实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、制作成本小且方便实施的设备水平校正装置。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是:设备水平校正装置,包括调节座,调节座上表面为平面,调节座在垂直方向上设有导向孔,导向孔间隙配合地设有螺纹杆,螺纹杆配合设有螺母,螺母下表面与调节座上表面相接触,螺纹杆顶端固定连接地设有平面板,螺纹杆垂直于平面板上表面。
进一步的是:调节座设于一次浇筑层内,一次浇筑层上设有二次灌浆层,一次浇筑层上表面与调节座的上表面齐平,二次灌浆层上表面与平面板的上表面齐平,调节座旁边设有地脚螺栓盒子,地脚螺栓盒子下端设于一次浇筑层内、上端与二次灌浆层上表面齐平。
进一步的是:二次灌浆层厚度为80mm~150mm。
进一步的是:调节座下表面设有固定连接地导向管,导向管垂直于调节座上表面,导向管内壁与螺纹杆间隙配合,导向管底端设有将其内孔封闭的底板。
进一步的是:螺纹杆套设有垫片,垫片设于螺母下表面与调节座上表面之间。
进一步的是:调节座上表面平面度小于3/1000。
进一步的是:包括多件调节座,每件调节座均配合设有螺纹杆、螺母、平面板,平面板之间通过连接件固定连接,且连接件的上表面不高于平面板上表面。
进一步的是:导向孔上端具有倒角。
进一步的是:螺纹杆与平面板的连接处具有倒角。
进一步的是:导向管与调节座的连接处具有倒角。
本实用新型的有益效果是:通过螺纹杆配合螺母调节平面板高度,多个平面板上表面配合形成设备的工作水平面,可使得设备水平度小于0.05/1000。本实用新型结构简单、制作方便、成本低、方便实施。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本实用新型包括调节座1,调节座1上表面为平面,调节座1在垂直方向上设有导向孔11,导向孔11间隙配合地设有螺纹杆2,螺纹杆2配合设有螺母3,螺母3下表面与调节座1上表面相接触,螺纹杆2顶端固定连接地设有平面板4,螺纹杆2垂直于平面板4上表面。
实施本实用新型时,通过螺纹杆2配合螺母3调节平面板4高度,多个平面板4上表面配合形成设备的工作水平面,可使得设备水平度小于0.05/1000。本实用新型结构简单、制作方便、成本低、方便实施。
作为对本实用新型的改进,调节座1设于一次浇筑层5内,一次浇筑层5上设有二次灌浆层6,一次浇筑层5上表面与调节座1的上表面齐平,二次灌浆层6上表面与平面板4的上表面齐平,调节座1旁边设有地脚螺栓盒子9,地脚螺栓盒子9下端设于一次浇筑层5内、上端与二次灌浆层6上表面齐平。很多设备在工作过程中存在振动或摇晃,需配合地脚螺栓设置设备基础,本实用新型可通过设置一次浇筑层5、二次灌浆层6、地脚螺栓盒子9来满足设备水平度要求。
优选地,二次灌浆层6厚度为80mm~150mm。
优选地,调节座1下表面设有固定连接地导向管7,导向管7垂直于调节座1上表面,导向管7内壁与螺纹杆2间隙配合,导向管7底端设有将其内孔封闭的底板71。设置导向管7后,可简化调节座1结构,节约制作成本,而且将调节座1设置于一次浇筑层5内时,方便实施。
作为对本实用新型的改进,螺纹杆2套设有垫片8,垫片8设于螺母3下表面与调节座1上表面之间,使得调节结构工作更稳定。
作为对本实用新型的改进,调节座1上表面平面度小于3/1000,有利于控制设备水平度。
作为对本实用新型的改进,包括多件调节座1,每件调节座1均配合设有螺纹杆2、螺母3、平面板4,平面板4之间通过连接件固定连接,且连接件的上表面不高于平面板4上表面,连接件起加强筋作用,使得结构更稳定。
作为对本实用新型的改进,导向孔11上端具有倒角,对螺纹杆2起导向作用,方便装配。
作为对本实用新型的改进,螺纹杆2与平面板4的连接处具有倒角,导向管7与调节座 1的连接处具有倒角,在设备基础施工时,可使整体结构更紧密。
优选实施例:
本实用新型的加工制作:
螺纹杆2的常用规格为(M12~55)×200mm,螺纹长180mm,M27及以上螺纹的螺距t=3mm,平面板4规格尺寸为100mm×100mm×10mm。
螺纹杆2加工完成后,与平面板4焊接,尽可能相互垂直,然后夹持螺纹杆2的光杆部位将平面板4顶部车削到与螺纹杆2垂直。螺纹杆2与平面板4的焊接的部位车削倒角5×45。
调节座1上表面规格尺寸为100mm×100mm,调节座1总高度为210mm。配合导向管7实施时,调节座1规格尺寸为100mm×100mm×10mm,导向管7采用DN15~60钢管,长度200mm,底板71的厚度为3mm。
导向管7与调节座1、底板71焊接完成后,夹持导向管7将调节座1上表面车削到与导向管7垂直。导向孔11直径比导向管7大0.5-2mm,导向孔11上端车削倒角1×45,导向管7与调节座1的连接处车削倒角5×45。
本实用新型的安装:
实施时,首先根据设备重量确定螺纹杆2的直径和数量,例如:需要安装的设备重4000kg,布置4个螺纹杆2,每个螺纹杆2荷载1000kg,取安全系数10,那么,每个螺纹杆2的荷载等于10×1000kg=10000kg,其中3mm为螺纹节距。
不需设备基础时,直接装配好即可,将设备安装至平面板4上表面配合形成的工作面。
需配合设备基础施工时,实施过程如下:
a、螺纹杆2及调节座1实际数量,根据该设备的地脚螺栓数量确定,每个地脚螺栓旁布置一个,对于地脚螺栓间距小于200mm的,建议隔一个地脚螺栓布置一个。
b、设备基础中布置有钢筋的,在布置完钢筋及地脚螺栓盒子9后,将调节座1焊接于地脚螺栓盒子9旁边的钢筋上,调节座1的上表面与一次浇筑层5上表面等高,且调节座1的上表面的水平度小于3/1000。
c、设备基础中没有布置钢筋的,待浇注完一次浇筑层后,立即将调节座埋设于地脚螺拴盒子旁边混凝土中,要求与步骤b相同。
d、待一次浇筑层5的混凝土达到设备安装要求的强度后,在每个调节座1的导向孔11装配好螺纹杆2、螺母3、垫片8,螺纹部分可薄薄地涂上一层机油,精确校正平面板4上表面到设备安装要求的平面,用连接件将平面板4焊接在一起,连接件优选为直径6~20mm的圆钢,圆钢直径视螺纹杆2的大小而定,要求连接件上表面不得高于平面板4上表面。
e、清理干净一次浇筑层5上表面,吊装设备及地脚螺栓,精确校正设备的安装高度及水平位置后,予以固定,过程中做好设备的防护,最后浇捣二次灌浆层6的混凝土,混凝土中必须加微膨胀剂,二次灌浆层6上表面与平面板4的上表面齐平。