CN102518144B - 一种斜柱式基础的地脚螺栓的安装方法 - Google Patents
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Abstract
一种斜柱式基础的地脚螺栓的安装方法，包括：A．制作内径略大于地脚螺栓（1）的定位圆箍（7）；B.将定位圆箍（7）焊接在对应位置的主筋（5）上；C．放入立柱钢筋笼；D.将地脚螺栓（1）穿进限位板（6）内，调整位置后旋紧下锁紧螺母（4）；E.将限位板（6）放入基础立柱模板内，并将地脚螺栓（1）的下端插入定位圆箍（7）内；F．微调地脚螺栓（1）至合适位置，旋紧上锁紧螺母（3），完成地脚螺栓的安装。本发明提供的斜柱式基础的地脚螺栓的安装方法，采用下部插入定位圆箍内固定、上部旋合两个锁紧螺母固定的方法，使地脚螺栓的固定可靠不易移动，能显著提高地脚螺栓的位置精确度，以及斜柱式基础的施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种斜柱式基础的施工方法，特别涉及一种斜柱式基础的地脚螺栓的安装方法，属于建筑施工技术领域。
背景技术
输电铁塔的基础分为直立柱和斜立柱两种形式，其中，斜立柱基础的立柱倾斜率与铁塔立柱的倾斜率相同，铁塔作用于基础立柱上的力为轴向压力，从而消除了直立柱基础中作用于基础主柱上的水平力，使基础受力更为合理，从而减小主柱及基础底板尺寸，以及相应的混凝土与钢筋用量，同时减少基础的土方开挖量，经济效益显著，因而已成为输电铁塔的主要基础形式。但是，斜立柱基础对施工工艺要求较高，特别是必须严格控制基础立柱倾斜率、控制地脚螺栓倾斜率与铁塔立柱的倾斜率保持一致，否则会导致基础立柱承受附加的水平荷载、倾覆荷载，而过高的附加荷载可能超出基础的承载力，造成基础结构乃至整个输电铁塔的结构破坏，后果不堪设想。
斜立柱基础中，地脚螺栓是连接铁塔主体结构和基础的连接构件，因而地脚螺栓的位置控制是基础施工中位置控制的关键。地脚螺栓的上段为竖直结构，下段为倾斜结构，倾斜率与基础立柱一致。单个基础立柱上通常沿环向均匀设置8个地脚螺栓。地脚螺栓施工中有两个关键点：一是控制地脚螺栓的下段的倾斜率与基础立柱倾斜率、铁塔立柱倾斜率严格保持一致；二是控制同一基础立柱上的8个地脚螺栓的相对位置不变。
现有技术中斜柱式基础的地脚螺栓的安装方法，地脚螺栓的上段插入限位板的通孔内后，用单个锁紧螺母锁紧固定，地脚螺栓的下段位于斜立柱内，用铁丝与主筋绑扎连接。但是，现有技术中对地脚螺栓的安装与固定的方法存在明显缺陷：一是地脚螺栓的下部与主筋绑扎连接，其连接强度低、可靠性差，在后续的施工中特别是混凝土的振捣作用下，地脚螺栓仍然可能产生较大的位移，造成位置控制不准；二是地脚螺栓的上部仅用单个锁紧螺母固定，在外力特别是混凝土振捣的作用下，锁紧螺母容易松动，造成地脚螺栓的相对位置控制不准；三是由于地脚螺栓的上部和下部的固定均不够可靠，进一步增加了后续施工中对地脚螺栓位置的测量与校正工作量，增加了施工成本。
发明内容
本发明针对现有斜柱式基础的地脚螺栓的安装方法存在的固定不可靠，使得地脚螺栓在外力特别是混凝土的振捣作用下容易发生位移，造成位置控制不精准、严重影响斜柱式基础的承载力，并增加后续的测量与校正工作量的缺陷与不足，提供一种斜柱式基础的地脚螺栓的安装方法，采用在基础立柱主筋上焊接定位圆箍，地脚螺栓的下部插入定位圆箍内固定，地脚螺栓的上部采用在限位板的两面均固定锁紧螺母的方法，使地脚螺栓的固定可靠不易移动，其方法简单，能显著提高地脚螺栓的位置控制的精确度，提高斜柱式基础的施工质量。
本发明为实现技术目的采用的技术方案是：
一种斜柱式基础的地脚螺栓的安装方法，包括以下步骤：
A．制作与地脚螺栓的数量相等的定位圆箍，所述定位圆箍的内径大于地脚螺栓的外径0.5～1.5毫米；
B. 在基础立柱钢筋笼上确定每个地脚螺栓对应位置的主筋，在每个对应位置的主筋上焊接定位圆箍，所述定位圆箍平行水平面或者与主筋相垂直，所述定位圆箍至主筋的顶端的距离小于地脚螺栓的斜杆的长度；
C．将焊接有定位圆箍的基础立柱钢筋笼放入基础立柱模板内，并在立柱模板的顶面放置两块以上的垫块；
D. 将地脚螺栓依次对应穿进限位板的通孔内，并在地脚螺栓的下端旋合下锁紧螺母，调整地脚螺栓至相对限位板的合适位置后，旋紧下锁紧螺母，使地脚螺栓与限位板固定；
E. 将限位板和固定的地脚螺栓一起放入基础立柱模板内，并将地脚螺栓的斜杆的下端分别对应插入主筋上的定位圆箍内，然后绑扎好地脚螺栓箍筋；
F．根据地脚螺栓的分坑尺寸，微调每个地脚螺栓至合适位置，在每个地脚螺栓的上部旋紧上锁紧螺母，完成地脚螺栓的安装。
一种斜柱式基础的地脚螺栓的安装方法，所述步骤F之后还包括步骤G：G．在基础立柱混凝土灌注前、灌注中、灌注后分别对地脚螺栓的位置进行复核，对位置有偏差的地脚螺栓，旋松上锁紧螺母或下锁紧螺母后，将其调整至合适的位置后再旋紧固定。
一种斜柱式基础的地脚螺栓的安装方法，所述定位圆箍由直径为12～16毫米的钢筋制成。
一种斜柱式基础的地脚螺栓的安装方法，所述垫块为两块，所述垫块的宽度为20～30毫米，高度为20～30毫米，间距大于60毫米。
一种斜柱式基础的地脚螺栓的安装方法，所述步骤B中，定位圆箍至主筋的顶端的距离小于地脚螺栓的斜杆的长度15～30%。
与现有技术相比，本发明的特点为：
1．在主筋上焊接的内径略大于地脚螺栓外径的定位圆箍，使地脚螺栓在定位圆箍的固定作用不能发生横向位移和纵向位移，与现有技术的铁丝绑扎连接相比，定位圆箍的刚性固定的连接强度和可靠度显著提高，即使在后续施工中的外力作用特别是混凝土振捣作用下，地脚螺栓的位置也不易发生改变，确保了地脚螺栓的位置准确，保障了斜柱式基础的施工质量。
2．采用在限位板的上部和下部分别旋紧锁紧螺母，能够更加有效固定地脚螺栓在限位板上的位置，即使在很强的外力作用下也不会产生任何移动，从而确保了地脚螺栓的位置准确。
3．地脚螺栓受到上部的两个锁紧螺母、下部的定位圆箍的有效可靠的固定，其位置不易发生改变，因而减少了后续施工中对地脚螺栓位置的测量与校正工作量，降低了施工成本。
附图说明
图1是本发明斜柱式基础的地脚螺栓的安装示意图。
图中：地脚螺栓1，垫块2，上锁紧螺母3，下锁紧螺母4，主筋5，限位板6，定位圆箍7。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
本发明提供的斜柱式基础的地脚螺栓的安装方法，包括以下A～F步骤：
A．用钢筋制作与地脚螺栓1的数量相等的定位圆箍7，定位圆箍7的内径大于地脚螺栓1的外径0.5～1.5毫米；
B. 在基础立柱钢筋笼上确定每个地脚螺栓1对应位置的主筋5，在每个对应位置的主筋5上焊接定位圆箍7，所述定位圆箍7平行水平面或者与主筋5相垂直，所述定位圆箍7至主筋5的顶端的距离小于地脚螺栓1的斜杆的长度；
C．将焊接有定位圆箍7的基础立柱钢筋笼放入基础立柱模板内，并在立柱模板的顶面放置两块以上的垫块2；
D. 将地脚螺栓1依次对应穿进限位板6的通孔内，并在地脚螺栓1的下端旋合下锁紧螺母4，调整地脚螺栓1至相对限位板6的合适位置后，旋紧下锁紧螺母4，使地脚螺栓1与限位板6固定；
E. 将限位板6和固定的地脚螺栓1一起放入基础立柱模板内，并将地脚螺栓1的斜杆的下端分别对应插入主筋5上的定位圆箍7内，然后绑扎好地脚螺栓箍筋；
F．根据地脚螺栓的分坑尺寸，微调每个地脚螺栓1至准确位置，在每个地脚螺栓1的上部旋紧上锁紧螺母3，完成地脚螺栓的安装。
步骤A中，为方便就地取材加工定位圆箍7，以及保证定位圆箍7的强度和刚度，定位圆箍7优选用钢筋制成，钢筋直径优选12～16毫米。定位圆箍7的内径大于地脚螺栓1的外径为0.5～1.5毫米，使地脚螺栓1刚好能插入定位圆箍7内，并且在定位圆箍7的限制下不发生横向位移。
步骤B中，基础立柱的主筋5的数量通常为地脚螺栓1的数量的倍数，并且与地脚螺栓1一样也沿径向均匀分布，因而每个地脚螺栓1的对应位置都设有主筋5，因此本发明利用主筋5实现对地脚螺栓1的固定。在主筋5上焊接定位圆箍7，定位圆箍7的内径略大于地脚螺栓1的外径，从而使地脚螺栓1的下部插入定位圆箍7内，并受到定位圆箍7的严格限制而不能发生横向位移和纵向位移。与现有技术的铁丝绑扎固定相比，定位圆箍7的刚性固定的连接强度和可靠度显著提高，即使在后续施工中的外力作用特别是混凝土振捣作用下，地脚螺栓1的位置也不易发生改变，确保了地脚螺栓1的位置准确，保障了斜柱式基础的施工质量。
定位圆箍7与主筋5的连接采用焊接而不采用绑扎，目的是确保定位圆箍7的位置准确和有效固定。主筋5的顶端指离主筋5地面较近的一端，将定位圆箍7至主筋5的顶端的距离设置为小于地脚螺栓1的斜杆的长度，目的在于确保地脚螺栓1的下部能够插入定位圆箍7内。为使定位圆箍7更有效地固定地脚螺栓1，优先地，将定位圆箍7至主筋5的顶端的距离设置为小于地脚螺栓1的斜杆的长度15～30%。
步骤C中，放置垫块2的目的是支撑后续的限位板6，并保持限位板6与基础顶面保持一定的间距，以方便旋合并调整下锁紧螺母4。为便于稳定地支撑限位板6，并考虑工人入坑操作的方便，通常设置两块垫块2，每块垫块2的宽度为20～30毫米，高度为20～30毫米，间距大于60毫米。
步骤D的操作在地面进行，旋合下锁紧螺母4时可加设垫片。
步骤E中，可以先一人下至立柱坑内，另设两人在坑口将限位板6和固定的地脚螺栓1一起慢慢放入坑内，坑内的工人协助将每个地脚螺栓1插入对应的定位圆箍7内。
步骤F中，当调整每个地脚螺栓1至准确位置后，再旋紧上锁紧螺母3，上锁紧螺母3的下部也可以加设垫片。现有技术对地脚螺栓在限位板上的固定通常采用一个锁紧螺母旋紧固定，但是一个锁紧螺母在外力作用下，特别是后续混凝土振捣过程中容易松动，从而改变地脚螺母的位置，影响斜柱式基础的施工质量。而本发明采用在限位板的上部和下部分别旋紧锁紧螺母，能够更加有效固定地脚螺栓在限位板上的位置，即使在很强的外力作用下也不会产生任何移动，从而确保了地脚螺栓的位置准确。
为进一步提高地脚螺栓的安装精度，还可以在基础立柱混凝土灌注前、灌注中、灌注后分别对地脚螺栓1的位置进行复核，对位置有偏差的地脚螺栓1，旋松上锁紧螺母3或下锁紧螺母4后，将其调整至合适的位置后再旋紧固定。
Claims (5)
1.一种斜柱式基础的地脚螺栓的安装方法，其特征在于包括以下步骤：
A.制作与地脚螺栓（1）的数量相等的定位圆箍（7），所述定位圆箍（7）的内径大于地脚螺栓（1）的外径0.5～1.5毫米；
B.在基础立柱钢筋笼上确定每个地脚螺栓（1）对应位置的主筋（5），在每个对应位置的主筋（5）上焊接定位圆箍（7），所述定位圆箍（7）平行水平面或者与主筋（5）相垂直，所述定位圆箍（7）至主筋（5）的顶端的距离小于地脚螺栓（1）的斜杆的长度；
C.将焊接有定位圆箍（7）的基础立柱钢筋笼放入基础立柱模板内，并在立柱模板的顶面放置两块以上的垫块（2），放置垫块（2）用于支撑后续的限位板（6）并保持限位板（6）与基础顶面保持一定的间距，以方便旋合并调整下锁紧螺母4；
D.将地脚螺栓（1）依次对应穿进限位板（6）的通孔内，并在地脚螺栓（1）的下端旋合下锁紧螺母（4），调整地脚螺栓（1）至相对限位板（6）的合适位置后，旋紧下锁紧螺母（4），使地脚螺栓（1）与限位板（6）固定；
E.将限位板（6）和固定的地脚螺栓（1）一起放入基础立柱模板内，并将地脚螺栓（1）的斜杆的下端分别对应插入主筋（5）上的定位圆箍（7）内，然后绑扎好地脚螺栓箍筋；
F.根据地脚螺栓的分坑尺寸，微调每个地脚螺栓（1）至合适位置，在每个地脚螺栓（1）的上部旋紧上锁紧螺母（3），完成地脚螺栓的安装。
2.根据权利要求1所述的一种斜柱式基础的地脚螺栓的安装方法，其特征在于所述步骤F之后还包括步骤G：
G.在基础立柱混凝土灌注前、灌注中、灌注后分别对地脚螺栓（1）的位置进行复核，对位置有偏差的地脚螺栓（1），旋松上锁紧螺母（3）或下锁紧螺母（4）后，将其调整至合适的位置后再旋紧固定。
3.根据权利要求1所述的一种斜柱式基础的地脚螺栓的安装方法，其特征在于：所述定位圆箍（7）由直径为12～16毫米的钢筋制成。
4.根据权利要求1所述的一种斜柱式基础的地脚螺栓的安装方法，其特征在于：所述垫块（2）为两块，所述垫块（2）的宽度为20～30毫米，高度为20～30毫米，间距大于60毫米。
5.根据权利要求1所述的一种斜柱式基础的地脚螺栓的安装方法，其特征在于：所述步骤B中，定位圆箍（7）至主筋（5）的顶端的距离小于地脚螺栓（1）的斜杆长度的15～30%。
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