JP2006257680A - 機械基礎及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】施工が単純で施工期間が短縮化され、かつ、施工時の作業の安全性が高い機械基礎を提供する。
【解決手段】機械基礎１は次のように施工される。複数のナット３ａ及びプレート部３ｂから構成されたアンカーボルト固定金具３を床コンクリート２に埋め込み、複数のアンカーボルト４をアンカーボルト固定金具３に取り付ける。複数のアンカーボルト挿通用穴部５ａ及び架台取り付け部５ｂを備えて予め作製されたＰＣ基礎部５を、アンカーボルト４に挿入して床コンクリート２の上部に配置する。架台６を、架台取り付け用ナット７を用いて架台取り付け部５ｂにてアンカーボルト４に取り付ける。その後、グラウト８をアンカーボルト４が挿入されたアンカーボルト挿通用穴部５ａ及び架台取り付け部５ｂに充填する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、建物においてポンプ、送風機などの機械を据え付けるために設けられる機械基礎及びその施工方法に関する。詳しくは、床コンクリートに埋め込まれたアンカーボルト固定手段に取り付けられたアンカーボルトと、アンカーボルト挿通用穴部及び架台取り付け部を備えて予め作製され、アンカーボルトに挿入されて床コンクリートの上部に配置されたコンクリート基礎部と、アンカーボルトに取り付けられた架台と、アンカーボルト挿通用穴部及び架台取り付け部を埋め固める充填部材を備えることで、アンカーボルト固定手段、アンカーボルト及び充填部材により、床コンクリートへのコンクリート基礎部の固定及びコンクリート基礎部への架台の固定を可能とし、施工の単純化及び施工期間の短縮化を図るものである。

機械基礎は発電所、工場等の建物内でポンプ、送風機等の機械を設置する際に、個々の機械の大きさ、高さ等に対応したものを設置用の床の上に設ける必要がある。

図１０は従来の機械基礎５０の断面図であり、アンカーボルト５４の取り付け位置にて切断された状態を示している。なお、アンカーボルト５４及び架台取り付け用ナット５７は切断されていない状態で示されている。

従来の機械基礎５０は次のような方法で施工される。まず床コンクリート５１を打設する。その際に床コンクリート５１と基礎部５５との連結を行うための差筋５２を設ける。これにより、床コンクリート５１の打設後は、差筋５２が床コンクリート５１より突出した状態となっている。

その後、基礎部５５を構成する基礎部コンクリート５５ａを打設するために鉄筋５３を組む。鉄筋５３は重ね継ぎ手により差筋５２に固定する。更に架台５６取り付け用のアンカーボルト５４を設置し、基礎部コンクリート５５ａ用の型枠を組んだ後、基礎部コンクリート５５ａを打設する。

その後基礎部コンクリート５５ａ用の型枠を取り外し、基礎部コンクリート５５ａの上面に打設される基礎部上面モルタル５５ｂの接着力を向上させるために、基礎部コンクリート５５ａ上面の目荒しをおこなう。その後アンカーボルト５４に架台取り付け用ナット５７を用いて架台５６を取り付け、基礎部上面モルタル５５ｂを打設し架台５６を固定する。

また上記とは別に、差筋を用いない機械基礎の施工方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に開示される機械基礎の構築方法は、床コンクリート構築時に基礎部設置用の形成面部を設け、基礎部設置用の形成面部に基礎部に対応した金属接続物を設け、基礎部を基礎部設置用形成面部に配置して基礎部を金属接続物に取り付け固定し、基礎部周りの床コンクリート上を床仕上げ高さまでを埋め固めるものである。

特開平10-46732号公報

しかし、従来の機械基礎では、基礎部コンクリートを現場で構築するため、基礎部コンクリートの打設の為に鉄筋及び型枠の設置等を行う必要があり、施工が複雑で施工期間が長期化するという問題があった。

また床コンクリートの打設後に、床コンクリートと基礎部コンクリートを連結するための差筋が床から突出した状態となり、鉄筋、型枠の設置等の作業の障害になるという問題があった。

特許文献１では、予め作製された基礎部を用い、なおかつ差筋を用いない機械基礎の構築方法が提案されているが、架台を取り付ける際には、床コンクリートと基礎部を固定する金属接続物とは別に、架台取り付け用のアンカーボルトを用いる必要があり、施工が複雑で施工期間が長期化してしまう。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、基礎部に架台を取り付けるアンカーボルトにて、基礎部を床コンクリートに固定できるようにすることで差筋を不必要とし、施工の単純化及び、施工期間の短縮化を実現する機械基礎及びその施工方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明に係る機械基礎は、床コンクリートに埋め込まれたアンカーボルト固定手段と、アンカーボルト固定手段に螺入して床コンクリートに取り付けられる複数のアンカーボルトと、複数のアンカーボルト挿通用穴部及び、少なくとも１つ以上のアンカーボルト挿通用穴部と連通して形成された架台取り付け部を備えて予め作製され、アンカーボルトにアンカーボルト挿通用穴部及び架台取り付け部が挿入されて床コンクリートの上部に配置されるコンクリート基礎部と、架台取り付け部にてアンカーボルトに取り付けられる架台と、アンカーボルトが挿入されたアンカーボルト挿通用穴部及び架台取り付け部を埋め固める充填部材とを備えたことを特徴とするものである。

本発明に係る機械基礎は、次のような方法にて施工される。床コンクリートの打設時にアンカーボルト固定手段を埋め込み、複数のアンカーボルトをアンカーボルト固定手段に螺入して床コンクリートに取り付ける。

その後、床コンクリートに取り付けられた各アンカーボルトにコンクリート基礎部の所定のアンカーボルト挿通用穴部及び架台取り付け部を挿入して、床コンクリートの上部にコンクリート基礎部を配置し、架台取り付け部にてアンカーボルトに架台を取り付ける。

その後、アンカーボルト挿通用穴部及び架台取り付け部を充填部材で埋め固め、コンクリート基礎部の床コンクリートへの固定及び架台のコンクリート基礎部への固定を行う。

また、上述した課題を解決するため、本発明に係る機械基礎の施工方法は、床コンクリートの打設時に床コンクリートにアンカーボルト固定手段を埋め込み、複数のアンカーボルトをアンカーボルト固定手段に螺入して床コンクリートに取り付け、複数のアンカーボルト挿通用穴部及び少なくとも１つ以上のアンカーボルト挿通用穴部と連通して形成された架台取り付け部を備えて予め作製されたコンクリート基礎部を、アンカーボルトにアンカーボルト挿通用穴部及び架台取り付け部を挿入して、床コンクリートの上部に配置し、架台取り付け部にてアンカーボルトに架台を取り付け、アンカーボルトが挿入されたアンカーボルト挿通用穴部及び架台取り付け部に充填部材を埋め固めることを特徴とするものである。

本発明に係る機械基礎の施工方法では、床コンクリートにアンカーボルト固定手段が埋め込まれ、複数のアンカーボルトがアンカーボルト固定手段に螺入されて床コンクリートに取り付けられる。

その後、コンクリート基礎部が、各アンカーボルトに所定のアンカーボルト挿通用穴部及び架台取り付け部を挿入して配置され、架台が架台取り付け部にてアンカーボルトに取り付けられる。

その後、充填部材がアンカーボルト挿通用穴部及び架台取り付け部に埋め固められ、コンクリート基礎部が床コンクリートに固定されると共に、架台がコンクリート基礎部へ固定される。

本発明の機械基礎によれば、予め作製されたコンクリート基礎部を用い、床コンクリートへのコンクリート基礎部の固定及びコンクリート基礎部への架台の固定を同一のアンカーボルトにて行うことで、構成を単純にできる。これにより施工の単純化及び施工期間の短縮化を実現することができる。

更にコンクリート基礎部と床コンクリートの連結に差筋を用いない構成により、床コンクリートの打設後に床コンクリートより突出したものが無いため、施工時の安全性及び作業性を向上させることができる。

本発明の機械基礎の施工方法によれば、予め作製されたコンクリート基礎部を用い、床コンクリートへのコンクリート基礎部の固定及びコンクリート基礎部への架台の固定を同一のアンカーボルトにて行う施工方法により、施工の単純化及び施工期間の短縮化を実現することができる。

更にコンクリート基礎部と床コンクリートの連結に差筋を用いない施工方法により、床コンクリートの打設後に床コンクリートより突出したものが無いため、施工時の安全性及び作業性を向上させることができる。

以下、図面を参照して本発明の機械基礎及び機械基礎の施工方法の実施の形態について説明する。

＜本実施の形態の機械基礎の構成例＞
図１は本実施の形態の機械基礎１の一例を示す断面図であり、後述するアンカーボルト４の取り付け位置にて切断された状態を示している。なお、アンカーボルト４及び架台取り付け用ナット７は切断されていない状態で示されている。

本実施の形態の機械基礎１は、床コンクリート２に埋め込まれたアンカーボルト固定金具３及び、アンカーボルト固定金具３に螺入されて床コンクリート２に取り付けられた複数のアンカーボルト４を備える。

更に本実施の形態の機械基礎１は、複数のアンカーボルト挿通用穴部５ａ及び架台取り付け部５ｂを備えて予め作製され、アンカーボルト４に挿入されて床コンクリート２の上部に配置されたＰＣ基礎部５、架台取り付け用ナット７によりアンカーボルト４に取り付けられた架台６及び、アンカーボルト挿通用穴部５ａ及び架台取り付け部５ｂに充填されたグラウト８を備える。

図２はアンカーボルト固定金具３の構成の一例を示したものである。アンカーボルト固定金具３はアンカーボルト固定手段の一例であり、アンカーボルト４が螺入されるナット３ａ及び複数のナット３ａを所定の位置で固定したプレート部３ｂ等を備える。

図２のアンカーボルト固定金具３は、例えば複数の金属板等が溶接等で固定されたプレート部３ｂの所定の位置に、ナット３ａが溶接等により固定されたものである。図２のアンカーボルト固定金具３では、プレート部３ｂの形状及びプレート部３ｂ上のナット３ａの位置等について、所定のものが容易に構成されることが可能となる。

図３は他のアンカーボルト固定金具３の例を示したものであり、例えば次のように構成される。プレート部３ｂは、固定ボルト３ｃ用の穴を備えた複数の金属板等で構成される。ナット３ａはプレート部３ｂへの取り付け用にフランジ部３ｄを備えており、フランジ部３ｄには固定ボルト３ｃ用の穴が備わっている。各金属板と各ナット３ａが、固定ボルト３ｃにより固定される。

図３のアンカーボルト固定金具３では、固定用ボルト３ｃにより各金属板及び各ナット３ａを固定する構成であるため、機械基礎１の施工を行う現場にて、アンカーボルト固定金具３の組み立てを行うことが可能な構成となる。

図４は他のアンカーボルト固定金具３の例を示したものであり、例えば金属板等で構成されたプレート部３ｂの所定の位置にナット３ａが溶接等により固定されたものである。図４のアンカーボルト固定金具３では、図２及び図３のアンカーボルト固定金具３と比べて、少ない部品点数にて構成されることが可能となる。

図１に示すように、ナット３ａにはアンカーボルト４が取り付けられ、アンカーボルト４には機械９を設置するための架台６が取り付けられる。このためアンカーボルト固定金具３のプレート部３ｂの形状及び、プレート部３ｂ上のナット３ａの位置は、設置される機械９の設置条件等に合わせて決定される。

図３のアンカーボルト固定金具３にて各金属板の固定ボルト３ｃ用の穴をルーズホールとした場合、固定ボルト３ｃによる各金属板と各ナット３ａの固定位置が、設置される機械９に合わせて、ルーズホールの大きさの範囲内において調整可能となる。

図１に示すように、ナット３ａの上部が床コンクリート２の上面より非突出に位置し、プレート部３ｂは床コンクリート２の内部に位置するように、アンカーボルト固定金具３は床コンクリート２に埋め込まれる。また、床コンクリート２内には床コンクリート鉄筋１０が配置される。床コンクリート鉄筋１０は、例えば縦方向鉄筋１０ａ及び横方向鉄筋１０ｂにより構成される。

アンカーボルト固定金具３がこのように床コンクリート２に埋め込まれることにより、アンカーボルト固定金具３を床コンクリート２に埋め込んだ後に床コンクリート２の上面には突起物がない状態になり、施工時の安全性及び作業性を向上させることができる。

また、アンカーボルト固定金具３のプレート部３ｂが床コンクリート２の内部に埋め込まれているため、機械９の転倒荷重等によりアンカーボルトに引張力が作用した際に、アンカーボルト固定金具３が床コンクリート２より取り外れることを、プレート部３ｂにより防ぐ効果を得ることができる。

また、図１に示すように、床コンクリート鉄筋１０を床コンクリート２の上面とプレート部３ｂの間に位置するように配置することにより、アンカーボルト固定金具３が床コンクリート２より取り外れることを、プレート部３ｂにより防ぐ効果を高めることができる。

更に、ナット３ａを高くしてプレート部３ｂの床コンクリート２内部での埋め込み位置を低くすることにより、アンカーボルト固定金具３が床コンクリート２より取り外れることを、プレート部３ｂにより防ぐ効果を高めることができる。

アンカーボルト４は、一方の端にアンカーボルト固定金具３のナット３ａへの取り付け用のねじきりとして、アンカーボルト固定金具取り付けねじ部４ａが形成されており、もう一方の端には架台６の取り付け用のねじきりとして、架台取り付けねじ部４ｂが形成されている。アンカーボルト４は、アンカーボルト固定金具取り付けねじ部４ａがアンカーボルト固定金具３のナット３ａに螺入され、床コンクリート２に取り付けられる。

図５はＰＣ（プレキャストコンクリート）基礎部５の例を示す説明図である。図５（ａ）は断面図であり、アンカーボルト挿通用穴部５ａ及び架台取り付け部５ｂの位置にて切断された状態を示している。図５（ｂ）から（ｄ）は斜視図であり、それぞれ架台取り付け部５ｂの構成の違いによる例を示している。

ＰＣ基礎部５はコンクリート基礎部の一例で、アンカーボルト４を挿入するための複数のアンカーボルト挿通用穴部５ａ及び、アンカーボルト挿通用穴部５ａと連通して形成された、架台６を取り付けるための架台取り付け部５ｂを備え、かつ所定の形状で予め作製されたものである。

アンカーボルト挿通用穴部５ａは、図１に示すように、グラウト８を充填するためにアンカーボルト４よりも太い径にて、ＰＣ基礎部５の上面から下面まで貫通して形成されている。架台取り付け部５ｂは、アンカーボルト挿通用穴部５ａと連通してＰＣ基礎部５の上部に凹状に形成されている。アンカーボルト挿通用穴部５ａ及び架台取り付け部５ｂは、図２、図３及び図４に示すアンカーボルト固定金具３の各ナット３ａの位置に対応した位置に形成されている。

また、図５（ｂ）から（ｄ）は架台取り付け部５ｂの構成の違いによるＰＣ基礎部５の構成例を示したものである。架台取り付け部５ｂは架台６の形状に合わせて形成される。

図５（ｂ）は、各アンカーボルト挿通用穴部５ａに対して別々の架台取り付け部５ｂが形成された構成を示している。図５（ｃ）は架台取り付け部５ｂが二つのアンカーボルト挿通用穴部５ａに跨って形成された構成を示しており、図５（ｄ）は架台取り付け部５ｂが四つのアンカーボルト挿通用穴部５ａに跨って形成された構成を示したものである。

ＰＣ基礎部５は、アンカーボルト４にアンカーボルト挿通用穴部５ａ及び架台取り付け部５ｂを挿入して床コンクリート２の上部に配置される。ＰＣ基礎部５の配置後は、架台取り付け部５ｂに挿入されているアンカーボルト４の架台取り付けねじ部４ｂが、ＰＣ基礎部５の上部より突出した状態になる。

架台６はアンカーボルト取り付け用穴部６ａ及び、機械９の取り付け部等を備えている。架台６はＰＣ基礎部５の架台取り付け部５ｂにてアンカーボルト４に取り付けられる。図１に示すように、架台６はアンカーボルト４の架台取り付けねじ部４ｂに対して２枚の架台取り付け用ナット７で挟み込んで取り付けられる。架台取り付け用ナット７は取り付け手段の一例である。これにより架台６は、取り付け高さを調整してアンカーボルト４に取り付けることが可能な構成となっている。

グラウト８は充填部材の一例で、アンカーボルト４が挿入されているアンカーボルト挿通用穴部５ａ及び、アンカーボルト４に架台６が取り付けられている架台取り付け部５ｂに充填される。グラウト８としてはモルタル等が使用される。このグラウト８により、床コンクリート２へのＰＣ基礎部５の固定及び、ＰＣ基礎部５への架台６の固定が行われる。

上述した構成の機械基礎１の設置後、機械９が架台６に取り付けられ、機械９が機械基礎１を介して床コンクリート２に設置される。

なお、上述した機械基礎１の構成では、各アンカーボルト挿通用穴部５ａに連通して架台取り付け部５ｂを備えたが、複数のアンカーボルト挿通用穴部５ａのうち幾つかは架台取り付け部５ｂを備えず、アンカーボルト４を床コンクリート２とＰＣ基礎部５の固定にのみ用いる構成としても良い。

＜本実施形態の機械基礎の施工方法例＞
次に、図１等で説明した構成の機械基礎１の施工方法例について説明する。
図６は床コンクリート２にアンカーボルト固定金具３を埋め込んだ状態の断面図であり、ナット３ａの位置にて切断された状態を示している。

床コンクリート鉄筋１０を配置し床コンクリート２を打設する。床コンクリート２の打設時に、アンカーボルト固定金具３を床コンクリート２に埋め込む。ナット３ａの上部が床コンクリート２の上面より非突出に位置し、プレート部３ｂは床コンクリート２内部に位置するように、アンカーボルト固定金具３を床コンクリート２に埋め込む。

アンカーボルト固定金具３においては、ナット３ａがプレート部３ｂの所定の位置に固定されているため、アンカーボルト固定金具３を床コンクリート２に埋め込む際の埋め込み位置の調整は、アンカーボルト固定金具３全体に対するものだけで良く、それぞれのナット３ａに対して個別に埋め込み位置の調整を行う必要性はない。

アンカーボルト固定金具３を、ナット３ａの上部が床コンクリート２の上面より非突出に位置し、プレート部３ｂは床コンクリート２内部に位置するように床コンクリート２に埋め込むことにより、アンカーボルト固定金具３を床コンクリート２に埋め込んだ後に、床コンクリート２の上面には突起物がない状態になり、施工時の安全性及び作業性を向上させることができる。

また、アンカーボルト固定金具３のプレート部３ｂが床コンクリート２の内部に埋め込まれているため、アンカーボルト固定金具３に外部より力が加わった際に、アンカーボルト固定金具３が床コンクリート２より取り外れることを、プレート部３ｂにより防ぐ効果を得ることができる。

例えば、アンカーボルト４をアンカーボルト固定金具３に取り付ける際に、アンカーボルト固定金具３が床コンクリート２より取り外れることを、プレート部３ｂにより防ぐ効果を得ることができる。

図７は床コンクリート２にアンカーボルト４を取り付けた状態の断面図であり、アンカーボルト４の取り付け位置にて切断された状態を示している。アンカーボルト４は切断されていない状態で示されている。アンカーボルト４のアンカーボルト固定金具取り付けねじ部４ａをアンカーボルト固定金具３のナット３ａに螺入し、床コンクリート２に取り付ける。

これにより複数のアンカーボルト４がアンカーボルト固定金具３で規定される所定の位置で、床コンクリート２に立設した状態で取り付けられる。

図８はＰＣ基礎部５を配置した状態の断面図であり、アンカーボルト４の取り付け位置にて切断された状態を示している。なお、アンカーボルト４は切断されていない状態で示されている。

複数のアンカーボルト４を床コンクリート２に取り付けた後、各アンカーボルト４に所定のアンカーボルト挿通部５ａ及び架台取り付け部５ｂを挿入して、ＰＣ基礎部５を床コンクリート２の上部に所定の向きで配置する。ＰＣ基礎部５の配置後は、架台取り付け部５ｂに挿入されているアンカーボルト４の架台取り付けねじ部４ｂがＰＣ基礎部５の上部より突出した状態になる。

図９は架台を取り付けた後の状態の要部断面図であり、架台６の取り付け位置にて切断された状態を示している。なお、アンカーボルト４及び架台取り付け用ナット７は切断されていない状態で示されている。

ＰＣ基礎部５の配置後に、架台６を架台取り付け部５ｂにてアンカーボルト４の架台取り付けねじ部４ｂに取り付ける。図９に示すように、架台６はアンカーボルト４の架台取り付けねじ部４ｂに対して架台取り付け用ナット７を用いて取り付ける。

まず架台６の下側に位置する架台取り付け用ナット７ａを、取り付け高さを調整して架台取り付けねじ部４ｂに取り付ける。次に架台６を、アンカーボルト取り付け用穴部６ａを架台取り付けねじ部４ｂに通して取り付けた後、上側に位置する架台取り付け用ナット７ｂを取り付け、架台６をアンカーボルト４に固定する。

このような取り付け方法により、架台６の取り付け高さを調整してアンカーボルト４に取り付けることが可能となる。

架台６の取り付け後、グラウト８をアンカーボルト４が挿入されているアンカーボルト挿通用穴部５ａ及び、架台６が取り付けられている架台取り付け部５ｂに充填する。グラウト８としてはモルタル等を使用する。このグラウト８の充填により、ＰＣ基礎部５の床コンクリート２への固定及び、架台６のＰＣ基礎部５への固定を行う。

本実施の形態の機械基礎１の施工方法では、このように一回のグラウト８の充填により、ＰＣ基礎部５の床コンクリート２への固定及び、高さ調整された架台６のＰＣ基礎部５への固定を行うことが可能である。これにより、図１０で説明したように基礎部５５の床コンクリート５１への固定と、架台５６の基礎部５５への固定を別々に行う必要がある従来の機械基礎５０の施工方法と比べ、施工の単純化及び施工期間の短縮化を実現している。

グラウト８の硬化後、機械基礎１が完成する。機械基礎１の完成後、機械９を架台６に取り付け、機械９を機械基礎１を介して床コンクリート２に設置する。

本発明は、発電所、工場等で、ポンプ、送風機等の機械を設置するための機械基礎に適用される。

本実施の形態の機械基礎の例を示す断面図である。 アンカーボルト固定金具の例を示す斜視図である。 他のアンカーボルト固定金具の例を示す斜視図である。 他のアンカーボルト固定金具の例を示す斜視図である。 ＰＣ基礎部を示す説明図である。 アンカーボルト固定金具を床コンクリートに埋め込んだ状態を示す断面図である。 アンカーボルトを取り付けた状態を示す断面図である。 ＰＣ基礎部を配置した状態を示す断面図である。 架台を取り付けた状態を示す断面図である。 従来の機械基礎を示す断面図である。

符号の説明

１ 機械基礎
２ 床コンクリート
３ アンカーボルト固定金具
３ａ ナット
３ｂ プレート部
４ アンカーボルト
５ ＰＣ基礎部
５ａ アンカーボルト挿通用穴部
５ｂ 架台取り付け部
６ 架台
７ 架台取り付け用ナット
８ グラウト
９ 機械
１０ 床コンクリート鉄筋

Claims (6)

1. 床コンクリートに埋め込まれたアンカーボルト固定手段と、
   前記アンカーボルト固定手段に螺入して前記床コンクリートに取り付けられる複数のアンカーボルトと、
   複数のアンカーボルト挿通用穴部及び、少なくとも１つ以上の前記アンカーボルト挿通用穴部と連通して形成された架台取り付け部を備えて予め作製され、前記アンカーボルトに前記アンカーボルト挿通用穴部及び前記架台取り付け部が挿入されて前記床コンクリートの上部に配置されるコンクリート基礎部と、
   前記架台取り付け部にて前記アンカーボルトに取り付けられる架台と、
   前記アンカーボルトが挿入された前記アンカーボルト挿通用穴部及び前記架台取り付け部を埋め固める充填部材と
   を備えたことを特徴とする機械基礎。
2. 前記架台の前記アンカーボルトに対する取り付け高さを調整可能とした取り付け手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の機械基礎。
3. 前記アンカーボルト固定手段は、前記アンカーボルトが螺入されるナット及び複数の前記ナットを所定の位置で固定したプレート部を備え、
   前記ナットの上部が前記床コンクリートの上面から非突出で、かつ、前記プレート部は前記床コンクリートの内部に埋め込まれる
   ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の機械基礎。
4. 床コンクリートの打設時に前記床コンクリートにアンカーボルト固定手段を埋め込み、
   複数のアンカーボルトを前記アンカーボルト固定手段に螺入して前記床コンクリートに取り付け、
   複数のアンカーボルト挿通用穴部及び少なくとも１つ以上の前記アンカーボルト挿通用穴部と連通して形成された架台取り付け部を備えて予め作製されたコンクリート基礎部を、前記アンカーボルトに前記アンカーボルト挿通用穴部及び前記架台取り付け部を挿入して、前記床コンクリートの上部に配置し、
   前記架台取り付け部にて前記アンカーボルトに架台を取り付け、
   前記アンカーボルトが挿入された前記アンカーボルト挿通用穴部及び前記架台取り付け部に充填部材を埋め固める
   ことを特徴とする機械基礎の施工方法。
5. 前記架台を前記アンカーボルトに取り付ける際に、取り付け高さを調整することを特徴とする請求項４記載の機械基礎の施工方法。
6. 前記アンカーボルト固定手段は、前記アンカーボルトが螺入されるナット及び複数の前記ナットを所定の位置で固定したプレート部とで構成され、
   前記床コンクリートの打設時に、前記ナットの上部が前記床コンクリートの上面から非突出で、かつ、前記プレート部は前記床コンクリートの内部に位置するように前記アンカーボルト固定手段を前記床コンクリートに埋め込む
   ことを特徴とする請求項４または請求項５記載の機械基礎の施工方法。
   

Images