JP2003239299A - アンカーボルト取付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】柱を立設するためのアンカーボルトを、設計図
で指示された設置位置に作業性良くかつ、正確に取付け
ができる、アンカーボルト取付装置を提供する。 【課題を解決するための手段】複数の拡開アンカー打込
み用の通孔１ａ、１ｂ、１ｃを穿設すると共に、複数の
位置決め用目印１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇを設けた鉄製の
ベースプレート１と、ガイド材２及び２’と、スペーサ
３及び３’と、アンカーボルト用の挿通孔４ａ、４ｂ、
４ｃ、４ｄ、４ｅ、 ４ｆ、４ｇ、４ｈを複数穿設し、
底面の複数部位に位置決め用ストッパー４ｉ、４ｊ、４
ｋを溶着した矩形状の天端プレートとよりなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アンカーボルト取
付装置に関し、より詳しくは、木造、軽量鉄骨、２×４
家屋等の基礎に柱を立設するためのアンカーボルトを、
設計図に記載の所定位置に精度良く立設する、アンカー
ボルト取付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建造物特に、木造、軽量鉄骨、２
×４家屋等の基礎工事においてコンクリート基礎に柱立
設用のアンカーボルトを立設する場合、通常は図９に示
すように、配筋のため組上げられた縦筋にアンカーボル
トを添わせ、所定の高さ位置に保持しながら針金等の鋼
線を巻き付けて結束するかまたは、縦筋に直接、スポッ
ト溶接等により溶着した後、型枠の組付作業、コンクリ
ート打接作業と進められる。

【０００３】しかし、上記従来の方法には以下の欠点が
ある。特に、鉄筋にアンカーボルトを針金で結束する場
合、設計図の指示位置への正確な設置が困難であるた
め、熟練職人の技術と経験が必要とされるため、作業性
が悪く、また縦筋にアンカーボルトを溶着した場合は、
捨てコンクリート上に配筋された横筋上での作業による
振動、衝撃等でアンカーボルが傾斜したり位置ずれが起
きるため、アンカーボルトの正確な位置確認や修正作業
等を再三行う必要がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の欠点を解決するために鋭意研究されたものであり、
その目的とするところは、アンカーボルトを設計図で指
示された立設位置に作業性良くかつ、正確に取付けがで
きる、アンカーボルト取付装置を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係るアンカー
ボルト取付装置は、複数の拡開アンカー打込み用の通孔
を穿設すると共に、複数の位置決め用目印を設けた鉄製
のベースプレートと、アンカーボルトを鉛直に立設する
ためのガイド材と、アンカーボルトを載置するためのス
ペーサと、アンカーボルト用の挿通孔を複数穿設し、底
面の複数部位に位置決め用ストッパーを溶着した矩形状
の天端プレートと、よりなることを特徴とするものであ
る。

【０００６】請求項２は、請求項１に記載のアンカーボ
ルト取付装置において、前記ベースプレートが、方形ま
たは矩形状であることを特徴とするものである。

【０００７】請求項３は、請求項１及び請求項２に記載
のアンカーボルト取付装置において、前記ガイド材が、
Ｌ型アングルまたは、半円パイプ体であることを特徴と
するものである。

【０００８】請求項４は、請求項１乃至請求項３に記載
のアンカーボルト取付装置において、前記天端プレート
の位置決め用ストッパーが、Ｌ型アングルであることを
特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明に係
る、アンカーボルト取付装置について詳述する。図１
は、本発明に係る、アンカーボルト取付装置の第一の実
施態様を示す断面図、図２は、同じくその主要な構成部
材を示す一部切欠分解斜視図、図３〜図５は、同じくそ
の取付作業の工程説明図で、図６（ａ）は、本発明に係
る、アンカーボルト取付装置におけるベースプレートの
第二の実施態様を示す平面図、図６（ｂ）は、その正面
図、図７（ａ）は、ベースプレートの第三の実施態様を
示す平面図、図７（ｂ）は、その正面図、図８は、ガイ
ド材の他の実施態様を示す斜視図、図９は、従来例を示
す正面図である。

【０００９】図１及び図２において、１は、方形状の鉄
製ベースプレートで、図２に示すようにベースプレート
１の一端左右隅部と他端の中心部に拡開アンカーｂ打込
み用の通孔１ａ、１ｂ、１ｃが穿設されていると共に、
ベースプレート１を捨てコンクリートＣ１への位置決め
用目印（ポンチ穴、以下目印という） １ｄ、１ｅ、１
ｅ、１ｆ、１ｇを刻設している。

【００１０】２及び２’は、アンカーボルトＢ及びアン
カーボルトＢ’を鉛直に立設する鉄製のＬ型アングルよ
りなるガイド材で、アンカーボルトＢ及びアンカーボル
トＢ’を立設した時、該アンカーボルトＢ及びアンカー
ボルトＢ’の外周の一部が、ガイド材２及び２’の内側
面に当接し、針金２ａ、２ｂ及び針金２ａ’、２ｂ’で
の仮止め結束が可能な大きさのものが選定される。

【００１１】３及び３’は、アンカーボルトＢ及びアン
カーボルトＢ’の底面に敷設し、その高さを一時的に保
持するための木材よりなるスペーサで、４は、矩形状の
鉄製天端プレートで、アンカーボルトＢ及びアンカーボ
ルトＢ’用の挿通孔４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４
ｆ、４ｇ、４ｈが複数穿設されていると共に、長辺一端
部の底面の長辺と平行にかつ、短辺の左右端部寄り底面
の短辺と平行にＬ型アングルよりなる位置決め用ストッ
パー４ｉ、４ｊ、４ｋを溶着している。

【００１２】なお、図１において、Ｃ２は基礎コンクリ
ート、Ｃ３は布基礎、Ｐは柱、Ｋは金属製の柱受材で、
Ｋｈ及びＫｈ’は、柱受材に設けた取付孔で、その直径
は、アンカーボルトＢ及びアンカーボルトＢ’の直径よ
り約３ｍｍ（許容差）大としている。

【００１３】次に、本発明に係る、アンカーボルト取付
装置の作業工程を図３〜図５に基づいて説明する。図３
は、ベースプレート１を捨てコンクリートＣ１への設置
作業を示すもので、捨てコンクリートＣ１上に墨書きさ
れた指示線Ｌ、Ｌ’にベースプレート１の目印１ｄと１
ｅを合致させ、次に指示線Ｃ、Ｃ’に目印１ｆ、１ｇを
合致させ、ベースプレート１に設けた通孔１ａ、１ｂ、
１ｃに図２で示す拡開アンカーｂを各々に打ち込んでベ
ースプレート１を捨てコンクリートＣ１に固定する。ア
ンカーボルトＢの立設位置は、指示線Ｌと指示線Ｄの交
点とされ、アンカーボルトＢ’の立設位置は、指示線
Ｌ’と指示線Ｄ’の交点とされ、立設するアンカーボル
トＢ及びアンカーボルトＢ’の外周が少なくとも、二面
が当接するようにガイド材２及び２’がベースプレート
１上に鉛直に溶着、固定される。

【００１４】図４に示すように、ガイド材２の内方にス
ペーサ３を添置し、該スペーサ３上にアンカーボルトＢ
の底部を載せ、これを針金２ａ、２ｂでガイド材２に緩
く結束してから所定高さに調整した後に強く結束、固定
し、ガイド材２の頂部と複数の部位をスポット溶接等に
より溶着２ｈ、２ｉ、２ｊしてスペーサ３を除去する。
同様にガイド材２’の内方にスペーサ３’を添置し、該
スペーサ３’上にアンカーボルトＢ’を載せ、これを針
金２ａ’、２ｂ’でガイド材２’に緩く結束し、所定高
さに調整した後に強く結束、固定し、ガイド材２’の頂
部と複数の部位をスポット溶接等により溶着２ｈ’、２
ｉ’、２ｊ’してスペーサ３’を除去する。

【００１５】以後、配筋（図示せず）作業、型枠組付作
業等と進められるが、天端プレート４には穿設された挿
通孔４ａ、４ｂに各々アンカーボルトＢ及びＢ’を挿通
し、基礎コンクリートＣ２の打設工事及び布基礎Ｃ３打
設工事前に組付けられた型枠Ｗ及びＷ’の頂部に載置す
ると共に、天端プレート４の底面に設けたストッパー４
ｉ、４ｈを型枠Ｗ及びＷ’の内側部に止着するが、図５
に示すように、ストッパー４ｉの当接部と天端プレート
４の端縁までの寸法Ｘは、型枠Ｗ’の巾Ｘ’と略同寸法
に設定されている。同様に、ストッパー４ｈの当接部と
天端プレート４の端縁までの寸法Ｙは、型枠Ｗの巾Ｙ’
と略同寸法に設定されている。これにより、アンカーボ
ルトＢ及びＢ’は、天端プレート４の挿通孔４ａ、４ｂ
の中心に保持され、挟持片Ｗ’ａ、Ｗｂにより固定し、
本発明に係る、アンカーボルト取付装置の取付け作業は
終了する。この後、基礎コンクリートＣ２及び布基礎Ｃ
３のコンクリート打設工事と進行する。なお、天端プレ
ート４に穿設された他の挿通孔４ｃ、４ｄ、４ｅ、４
ｆ、４ｇ、４ｈは、後述する、第二及び第三の実施態様
に対応するものである。

【００１６】図１に示すように、コンクリート打設工事
後には、天端プレート４等は除去され、基礎コンクリー
トＣ２及び布基礎Ｃ３に植設されたアンカーボルトＢ及
びＢ’の頂部には、柱受材Ｋの取付孔Ｋｈ及びＫｈ’に
挿通されナットＮ及びＮ’により締結され、柱受材Ｋの
上部に延設した取付板Ｋｊを介して柱Ｐが装着される。

【００１７】図１〜図５で明らかなように２本のアンカ
ーボルトＢ及びＢ’で単柱Ｐを立設するのに対して、図
６（ａ）及び図６（ｂ）は、本発明に係る、アンカーボ
ルト取付装置における第二の実施態様であり、４本のア
ンカーボルトＢ１とＢ１’及びＢ２とＢ２’で隣接する
複数の柱Ｐ１及びＰ２を立設するためのもので、ベース
プレート１０は、平面視、矩形状の鉄板よりなり、一端
左右隅部寄りと他端の左右隅部寄りに、拡開アンカーｂ
打込み用の通孔１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄが穿設
されていると共に、ベースプレート１０を捨てコンクリ
ートＣ１への位置決め用目印１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ、
１０ｇ’、１０ｈ、１０ｉを刻設している。

【００１８】ベースプレート１０は、捨てコンクリート
Ｃ１上に墨書きされた指示線Ｍ、Ｍ’にベースプレート
１０の目印１０ｅ、１０ｆをまた指示線Ｎ、Ｎ’に目印
１０ｈ、１０ｉを合致させ、通孔１０ａ、１０ｂ、１０
ｃ、１０ｄに拡開アンカーｂを各々に打ち込んで捨てコ
ンクリートＣ１に固定する。アンカーボルトＢ１の立設
位置は、指示線Ｑ、Ｑ’と指示線Ｒ、Ｒ’の交点で、ア
ンカーボルトＢ１’の立設位置は、指示線Ｑ、Ｑ’と指
示線Ｓ、Ｓ’の交点としている。また、アンカーボルト
Ｂ２の立設位置は、指示線Ｎ、Ｎ’と指示線Ｔの交点
で、アンカーボルトＢ２’の立設位置は、指示線Ｎ、
Ｎ’と指示線Ｔ’の交点としている。

【００１９】アンカーボルトＢ１及びＢ１’は、スペー
サ３０、３０’及びガイド材２０と２０’を介して鉛直
に立設され、同様にアンカーボルトＢ２及びＢ２’は、
スペーサ３０、３０’及びガイド材２０と２０’を介し
て鉛直に立設され（図６（ｂ）参照）、以後、針金によ
る結束作業、溶接作業、配筋作業等を経て、図４及び図
５に示す天端プレート４の載置へと進められるが、この
時アンカーボルトＢ１は、天端プレート４の挿通孔４ｃ
に、アンカーボルトＢ１’は、４ｄにまた、アンカーボ
ルトＢ２は、４ｆに、アンカーボルトＢ２’は、４ｇに
各々挿通され、ストッパー４ｈ、４ｉ、４ｊを型枠Ｗ及
びＷ’の内側部に止着し、挟持片Ｗ’ａ、Ｗｂにより固
定し、本発明に係る、アンカーボルト取付装置の作業工
程は終了する。

【００２０】図７（ａ）及び図７（ｂ）は、本発明に係
る、アンカーボルト取付装置における第三の実施態様
で、アンカーボルトＢ１とＢ１’及びＢ２とＢ２’が、
図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す第二の実施態様を逆向
きとしたもので、ベースプレート１０’は、目印１０
ｅ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｇ’、１０ｈ、１０ｉと指示
線Ｍ、Ｍ’、Ｎ、Ｎ’等により位置決めし、通孔１０
ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄに拡開アンカーｂを各々に
打ち込んで捨てコンクリートＣ１に固定され、アンカー
ボルトＢ１の立設位置は、指示線Ｑ、Ｑ’と指示線Ｒ、
Ｒ’の交点で、アンカーボルトＢ１’の立設位置は、指
示線Ｑ，Ｑ’と指示線Ｓ、Ｓ’の交点としている。ま
た、アンカーボルトＢ２の立設位置は、指示線Ｎ、Ｎ’
と指示線Ｔの交点で、アンカーボルトＢ２’の立設位置
は、指示線Ｎ、Ｎ’と指示線Ｔ’の交点としており、ア
ンカーボルトＢ１は、図５に示すように天端プレート４
の挿通孔４ｃに、アンカーボルトＢ１’は４ｄにまた、
アンカーボルトＢ２は４ｇ、アンカーボルトＢ２は４ｆ
に各々挿通され、ストッパー４ｈ、４ｉ、４ｊを型枠Ｗ
及びＷ’の内側部に止着し、挟持片Ｗ’ａ、Ｗｂにより
固定し、本発明に係る、アンカーボルト取付装置の作業
工程は終了する。

【００２１】図８は、ガイド材２０の他の実施態様を示
すもので、鉄製の半パイプ体よりなり、その直径は少な
くとも、立設するアンカーボルトＢ１等の直径よりも大
なるものが選定され、針金による結束作業、溶接作業等
は、Ｌ型アングル材と同様に行われるる。

【００２２】

【発明の効果】本発明は、上記構成になるから以下の効
果を奏する。即ち、本発明によるアンカーボルト取付装
置は、従来法とは異なり、配筋前にベースプレート１及
びガイド材２、２’を、設計図で指示された捨てコンク
リートＣ１上の所定位置に固定した後にアンカーボルト
Ｂ１、Ｂ’等は立設されるため、作業者の歩行、その他
の作業や外力でアンカーボルトＢ１、Ｂ’が傾いたり位
置ずれ等が起きないので、柱受材Ｋの取付孔Ｋｈ、Ｋ
ｈ’への中心部に精度よく装着される。また、ベースプ
レート１及びガイド材２、２’等の設置作業等は、簡便
かつ容易な作業となり、熟練した技術や経験は不要とな
るため、作業性が極めて良くなる。

【００２３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のアンカーボルト取付装置の第一の実施
態様を示す断面図である。

【図２】同、主要な構成部材を示す一部切欠分解斜視図
である。

【図３】同、取付作業の工程説明図である。

【図４】同、取付作業の工程説明図である。

【図５】同、取付作業の工程説明図である。

【図６】（ａ）本発明のアンカーボルト取付装置におけ
るベースプレートの第二の実施態様を示す平面図であ
る。 （ｂ）同、図６（ａ）の正面図である。

【図７】（ａ）ベースプレートの第三の実施態様を示す
平面図である。 （ｂ）同、図７（ａ）の正面図である。

【図８】ガイド材の他の実施態様を示す斜視図である。

【図９】従来例を示す正面図である。

【符号の説明】

１、１０、１０’ ベースプレー
ト ２、２’、２０ ガイド材 ３、３’、３０、３０’ スペーサ ４ 天端プレート １ａ、１ｂ、１ｃ 通孔 １ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ 目印 １０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ 通孔 １０ｅ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｇ’、１０ｈ、１０ｉ
目印 ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ、４ｇ、４ｈ
挿通孔 ４ｉ、４ｊ、４ｋ ストッパー Ｂ、Ｂ’、Ｂ１、Ｂ１’、Ｂ２、Ｂ２’ アンカーボル
ト Ｐ、Ｐ１、Ｐ２ 柱 Ｋ 柱受材 Ｋｈ、Ｋｈ’ 取付孔 Ｃ１ 捨てコンクリ
ート Ｃ２ 基礎コンクリ
ート Ｃ３ 布基礎

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の拡開アンカー打込み用の通孔を穿設
   すると共に、複数の位置決め用目印を設けた鉄製のベー
   スプレートと、アンカーボルトを鉛直に立設するための
   ガイド材と、アンカーボルトを載置するためのスペーサ
   と、アンカーボルト用の挿通孔を複数穿設し、底面の複
   数部位に位置決め用ストッパーを溶着した矩形状の天端
   プレートと、よりなることを特徴とする、アンカーボル
   ト取付装置。
2. 【請求項２】前記ベースプレートが、方形または矩形状
   であることを特徴とする、請求項１記載アンカーボルト
   取付装置。
3. 【請求項３】前記ガイド材が、Ｌ型アングルまたは、半
   円パイプ体であることを特徴とする、請求項１及び請求
   項２記載アンカーボルト取付装置。
4. 【請求項４】前記天端プレートの位置決め用ストッパー
   が、Ｌ型アングルであることを特徴とする、請求項１乃
   至請求項３記載のアンカーボルト取付装置。