JP7220578B2

JP7220578B2 - アンカーボルト保持具

Info

Publication number: JP7220578B2
Application number: JP2019018442A
Authority: JP
Inventors: 哲也石田; 秀冨樫; 政夫山岸
Original assignee: 株式会社コングロ
Priority date: 2019-02-05
Filing date: 2019-02-05
Publication date: 2023-02-10
Anticipated expiration: 2039-02-05
Also published as: JP2020125628A

Description

この発明は、アンカーボルト保持具に関し、詳しくは戸建木造住宅などの小規模建築物の建設に際して基礎コンクリートを打設するときに型枠に着脱可能に取り付けられ、コンクリート内に埋設されるアンカーボルトを、垂直性を保って保持するのに好適な技術に係るものである。

一般に市販されているアンカーボルト保持具は、アンカーボルトを基礎立ち上り横鉄筋に結束することで、アンカーボルトの垂直を維持している。しかし、工期の短縮等により基礎立ち上り作業工程の手順が型枠及び配筋完了後にアンカーボルト設置となる場合が多く、このような場合にはアンカーボルトを該横鉄筋に結束することができなかった。

しかも、市販のアンカーボルト保持具ではアンカーボルトの圧接力が無く、生コンクリートを打設する際、そのコンクリートの圧力やバイブレータの影響によりアンカーボルトが傾斜したり、移動したりする。換言すると、市販のアンカーボルト保持具は、アンカーボルトの上部を固定部材により一点保持するだけであるため、生コンの打設時に負荷がかかると、アンカーボルトの下部が振れて傾斜したり移動する等、その垂直性の確保が難しかった。その結果、後工程である躯体施工に悪影響を与えることがあった。

一方、出願人の調査によれば、この種の先行技術文献として例えば特許文献１に示すようなものが知られている。この特許文献１に開示されている技術は、基礎コンクリートを打設するための型枠上に固定される位置決め具と、この位置決め具に組み付けられる保持具とからなり、前記基礎コンクリート内にアンカーボルトを埋設施工するためのアンカーボルト施工装置であって、前記位置決め具を、前記型枠上に載置して固定される基部と、これら基部間に操作開口を形成しながら橋渡しされて、前記保持具を保持することになる保持桟とを有したものとするとともに、保持具を、前記保持桟に差し込まれる差込み開口と、前記アンカーボルトを前記保持桟に対して垂下状に挿入し得る挿入部と、前記アンカーボルトを前記保持桟の端面に向けて圧接させる圧接部材とを備えたものとして、前記挿入部内に挿通した前記アンカーボルトを、前記保持桟の端面と、前記保持具の挿入部又は圧接部材とによって挟持し得るようにしたものである。

しかし、この施工装置で用いている保持具は、型枠ではなく位置決め具に組み付けられて設置されるものであるのに加え、二枚の支持板を有し保持桟を介して圧接部材でアンカーボルトを固定しているため垂直性についてはある程度確保ができて、基礎の幅方向は決まるが、長手方向のアンカーボルトの微調整ができず、保持桟の設置作業とともに、保持具の差し込み、位置出し、アンカーボルトの挿入及び固定を必要とし、複雑な手順となるためアンカーボルト位置の精度を出し難い。また、アンカーボルト芯を確認するために、基礎型枠に墨出しされた印から固定治具の幅を差し引く等の計算をする等、複雑な手順も必要となり、またそれに関連して種類の違う異径のアンカーボルトの確認作業が煩雑となる、等々の問題点があった。

特開２００８－１６９５４９号公報（請求項１、図１～４）

そこで、この発明は、前記従来の技術の問題を解決することができ、アンカーボルトを基礎立ち上り横鉄筋に結束しなくとも十分な保持力を有し、アンカーボルトの芯ズレが生じないで、簡易にアンカーボルトの垂直性の確保を可能とするとともに、長手方向のアンカーボルトの微調整も行うことができるアンカーボルト保持具を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、基礎コンクリートを打設するときに型枠に着脱可能に取り付けられ、コンクリート内に埋設されるアンカーボルトを、垂直性を保って保持するのに用いられるアンカーボルト保持具であって、相対面する方向へ所定間隔で配置された第１の平板部と第２の平板部を有し、両平板部の一側縁が連結板部で連結された断面略コ字状の本体を具え、この本体は、第１の平板部が第２の平板部より長さが長く形成されているとともに、その長さ方向の先端縁に第２の平板部側に略直角に折り曲げられた端板部を有し、該端板部と第２の平板部の先端との間に型枠の上部が挿し込まれる開口部が形成されており、前記端板部には前記開口部に挿し込まれる型枠を押さえて固定する第１の固定部材が設けられ、前記第１の平板部と第２の平板部の相対応する部分にはアンカーボルトが挿通可能な大きさの同径の丸穴が同心状に穿設され、前記連結板部に前記丸穴に挿通されるアンカーボルトを押さえて固定する第２の固定部材が設けられ、前記第１の平板部における前記開口部と対応する位置にはアンカーボルトの径芯を確認するための芯確認用開口が穿設され、前記芯確認用開口は、方形状に設けられ、丸穴に挿入されるアンカーボルトの径と対応する芯であることを表わす縁辺が段階状に形成されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記第１の平板部の表面であって、芯確認用開口の段階状に形成されている縁辺と、該縁辺と丸穴においてアンカーボルトの径芯とを結ぶ線上にその径を表示する刻印が施されている。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記丸穴は、複数の径のアンカーボルトに対応が可能なような大きさの径に形成された真円形である。

この発明は、前記のようであって、請求項１に記載の発明によれば、相対面する方向へ所定間隔で配置された第１の平板部と第２の平板部を有し、両平板部の一側縁が連結板部で連結された断面略コ字状の本体を具え、この本体は、第１の平板部が第２の平板部より長さが長く形成されているとともに、その長さ方向の先端縁に第２の平板部側に略直角に折り曲げられた端板部を有し、該端板部と第２の平板部の先端との間に型枠の上部が挿し込まれる開口部が形成されており、前記端板部には前記開口部に挿し込まれる型枠を押さえて固定する第１の固定部材が設けられ、前記第１の平板部と第２の平板部の相対応する部分にはアンカーボルトが挿通可能な大きさの同径の丸穴が同心状に穿設され、前記連結板部に前記丸穴に挿通されるアンカーボルトを押さえて固定する第２の固定部材が設けられ、前記第１の平板部における前記開口部と対応する位置にはアンカーボルトの径芯を確認するための芯確認用開口が穿設されているので、保持具を型枠の所定位置に設置し、かつ丸穴にアンカーボルトを挿入するという簡易な操作により、アンカーボルトの芯を確認してその垂直性を確保することができ、アンカーボルトを所定位置に設置することができるのに加え、基礎の幅方向が決まり、かつ基礎長手方向のアンカーボルトの微調整も行うことができるという効果がある。また、設置に際してはアンカーボルトを基礎立ち上り横鉄筋に結束しなくともよく、それでも十分な固定力を有し、アンカーボルト芯位置を芯ズレが生ずることなく容易に決めることができるので、作業効率も向上する。また、保持した後はアンカーボルトの高さ調整だけの操作なので垂直精度が高くなる。また、芯確認用開口の縁辺を段階状に形成しているため、径の異なる複数のアンカーボルトの芯位置確認にも対応することができる等の効果もある。

請求項２に記載の発明によれば、アンカーボルト径に対応した刻印に基づきアンカーボルトの芯位置確認をスムーズに行うことができる。

請求項３に記載の発明によれば、丸穴が真円形であるからアンカーボルトの径が異なったものでも適宜対応可能で、その芯を確認することができる。

この発明の一実施の形態の、アンカーボルト保持具を型枠に固定して設置した状態を示す斜視図である。同上の型枠に設置したアンカーボルト保持具の平面図である。同上の縦断正面図である。同上の丸穴にアンカーボルトが挿入された部分の縦断側面図である。使用例を示す図面で、（Ａ）はアンカーボルトの径が１６ｍｍ、（Ｂ）はアンカーボルトの径が１２ｍｍ、のそれぞれの例を示す。アンカーボルト保持具を段差のある型枠に設置した例を説明する斜視図である。

この発明の一実施の形態を、図面を参照して説明する。

図１において、１はアンカーボルト保持具である。このアンカーボルト保持具１は、図２以下にも示すように、全体が鉄板又は鋼板を折り曲げ加工により形成された断面略コ字状の本体２を具えている。本体２は相対面する方向（上下方向）へ所定間隔をおいて配置された平板部３及び平板部４と、該両平板部の一側縁を連結して形成された連結板部５とを有している。平板部３は、平板部４より一側縁に沿った長さが長く形成されているとともに、その長さ方向の先端縁に端板部６が平板部４側に略直角に折り曲げられて形成されている。前記の所定間隔は、この例では３０ｍｍとしているが、後述のアンカーボルトを十分保持できるのであればこれ以外の間隔としてもよい。このように平板部３と平板部４の間隔を所定となっているため、従来のような一点保持でなくなり、垂直性の確保が容易となる。

そして端板部６と平板部４の先端との間に型枠Ａの上部が挿し込まれる開口部７が形成されている。型枠Ａは、基礎コンクリートを構築するために間隔をおいて一対設置されるが、この例では同高となっていている。そして、その一方の型枠Ａにアンカーボルト保持具１が設置されている。つまり、従来の例のように両型枠間に設置するのではなく、片方の型枠に設置する。そのため両型枠が同高でない高さの異なる型枠にも対応が可能となっている。

端板部６には開口部７に挿し込まれる型枠Ａを押さえて固定する固定部材としての蝶ネジ１１が、該端板部に設けたネジ穴８に螺合して取り付けられている。蝶ネジ１１は、その先端が型枠Ａの一方の側面（外側面）に当接するようになっており、手で回すと、型枠Ａは蝶ネジ１１の先端と本体型枠保持部である平板部４の開口部側先端縁との間で挟まれて圧接されて保持される。蝶ネジ１１は軽い力で回せるようネジ径をここでは８ｍｍとしている。型枠Ａの保持部幅（開口部７の幅）は５０ｍｍと４５ｍｍの二つのタイプがあり、それぞれの幅に保持できるようになっている。

本体２の平板部３及び平板部４の、蝶ネジ１１と反対側の端部における相対応する部分にはアンカーボルトＢ，Ｂ´が挿通可能な大きさの真円形の同径丸穴１２，１３が同心状に穿設されている。また、連結板部５には丸穴１２，１３に挿通されるアンカーボルトＢ，Ｂ´を押さえて固定する固定部材としての蝶ネジ１４が、連結板部５に設けたネジ穴９に螺合して設けられている。丸穴１２，１３は、１２ｍｍ径、１６ｍｍ径のいずれのアンカーボルトＢ，Ｂ´にも使用できるように内径が１７ｍｍの穴となっている。アンカーボルトＢ，Ｂ´を丸穴１２，１３に挿入後、蝶ネジ１４で締めると該ネジの先端によってアンカーボルトＢ，Ｂ´は押され、該穴の真円形を形成する内周縁によってアンカーボルト中心位置で保持される。本体２の平板部３と平板部４間の間隔（コ次状形状の高さ）は前記したように３０ｍｍであり、アンカーボルトＢ，Ｂ´をしっかり固定でき、かつ基礎コンクリートの仕上げ面に影響を与えない最小限の高さとしている。

平板部３の型枠Ａの枠面と対応する部位にはアンカーボルト芯確認用開口１５が貫通して穿設されている。この芯確認用開口１５は、平板部３の長さ方向を向いた二段形の長方形を呈し、段差付きの幅大の縁辺が径１２ｍｍのアンカーボルトＢ´の芯を、幅小の縁辺が径１６ｍｍのアンカーボルトＢの芯を、それぞれ位置合わせをする際に確認することができるようになっている。そのために芯確認用開口１５の前記縁辺近くには目印としてのＭ１２、Ｍ１６という文字が表示されている。つまり、Ｍ１２は径１２ｍｍのアンカーボルトＢ´の径芯を確認するときの目印であり、Ｍ１６は径１６ｍｍのアンカーボルトＢの径芯を確認するときの目印である。１７，１８は芯確認用開口１５の目印Ｍ１２、Ｍ１６を示す各縁辺とアンカーボルト挿通用の丸穴１２，１３のボルト中心を結んで示すための丸い凸部からなる刻印（位置決め部）を示す。そのため、合わせたいずれかの刻印１７，１８を結ぶ線上の丸穴１２，１３の直径の交点が挿入する、それぞれ径の異なるアンカーボルトの芯位置であると確認することが可能になっている。

つまり、アンカーボルト保持具１を設置する際、アンカーボルト１２ｍｍ又は１６ｍｍ径芯がどこにあるのか芯確認用開口１５より確認することができる。また、芯確認用開口１５の近くには前記目印Ｍ１２、Ｍ１６を示す１２ｍｍ用と１６ｍｍ用の位置決め用目印２０，２１が表示されており、この目印２０，２１を型枠Ａの枠面に設けた墨出しした印に合わせればアンカーボルトＢ，Ｂ´をその芯に合った所定の位置に設置することができることになる。

なお、アンカーボルト保持具１における丸穴１２，１３の位置は、両型枠Ａ，Ａ間のセンター位置となるように予め設計されている。そのためアンカーボルト保持具１を一方の型枠Ａに取り付けて設置すると、アンカーボルトＢ，Ｂ´は基礎幅の中心に設置されることになる。そのため基礎幅方向のアンカーボルト芯は、これで決まる。

前記においては、生コンクリート打設時等での多少の振動でも精度を保てるよう、本体２の鉄板等の厚みを３．２ｍｍとしている。また、両型枠Ａ，Ａの高さに差が生じても取り付けられるよう片側型枠支持とした。また、本体２は、製造コストを抑えるため１枚の鉄板等を折り曲げ加工して成形し、かつ保管時にかさばらない形状としている。

構成各部の寸法について参考に説明すると、本体２の平板部３の長手方向の長さＸ１は、１５２ｍｍ、平板部３の短手方向の長さＹは、４０ｍｍ、平板部４の長手方向の長さＸ２は、９５ｍｍ、平板部３と平板部４間の長さＺは、３０ｍｍとなっている（図２，３）。

なお、図示してはいないが、本体２の平板部３において蝶ネジ１１の軸芯の延長上の端縁にアンカーボルトＢ，Ｂ´の芯を合わせる際の目印となるＶ字状の小切込み溝をＶの谷部が軸線上に位置するように設けてもよい。同様に、平板部３において蝶ネジ１４の軸芯の延長上の端縁にアンカーボルトＢ，Ｂ´の芯を合わせる際の目印となるＶ字状の小切込み溝をＶの谷部が軸線上に位置するように設けてもよい。このような切込み溝を設けておけば、より効果的にアンカーボルト芯の位置を確認することができ、作業性が高まる。

次に、前記実施の形態の使用法（作用）について説明する。
アンカーボルト保持具１を型枠Ａに取り付けるには、まず、事前に施工図面より設置するアンカーボルトＢ，Ｂ´の径（Ｍ１６，Ｍ１２）の位置を確認し、型枠Ａの枠面に巻尺等を使用して赤鉛筆等で印２３又は２４を付ける（図５）。しかる後、その印２３又は２４の位置を芯確認用開口１５より確認し、例えば印２３又は２４の縁辺にＭ１６又はＭ１２の目印２０又は２１の縁辺を合わせて、型枠Ａの内側面に保持具１の平板部４の開口部７側の端縁が当接し、かつ型枠Ａの上面に保持具１の平板部３の下面が当接した状態で蝶ネジ１１をその先端が型枠の外側面に当接するように締付け、固定する。これで保持具１の型枠Ａへの設置が終了する。

次に、アンカーボルトＢ，Ｂ´を保持具１の本体２の丸穴１２，１３に挿入し、同じようにして蝶ネジ１４で締め付けて固定することとなるが、ここではアンカーボルトＢ，Ｂ´はその径の違いにより基礎長手方向の位置が微調整される。つまり、Ｍ１６のアンカーボルトＢではさほどではないが、Ｍ１２のアンカーボルトＢ´ではアンカーボルトＢの中心より４ｍｍほど基礎長手方向へ動いた位置で固定されることになる。いずれにしても、これでアンカーボルトＢ，Ｂ´は垂直性を確保して保持具１で保持された状態になる。

前記の説明ではアンカーボルト保持具１を型枠Ａに設置した後に該保持具の丸穴にアンカーボルトを挿入したが、これとは逆にアンカーボルト保持具１の丸穴にアンカーボルトを挿入した後にアンカーボルト保持具１を型枠Ａに設置してもよい。

次に、図５に基づき、径の異なるアンカーボルトＢ，Ｂ´を、垂直性を確保して保持具で保持することについて説明する。アンカーボルトＢの径が１６ｍｍ（Ｍ１６）である場合、同図（Ａ）に示すように型枠Ａの枠面に付けられた印２３の縁辺にＭ１６の目印２０の縁辺を合わせて、型枠Ａの内側面に保持具１の平板部４の開口部７側の端縁が当接し、かつ型枠Ａの上面に保持具１の平板部３の下面が当接した状態で蝶ネジ１１をその先端が型枠の外側面に当接するように締付け、固定する一方、１６ｍｍ径のアンカーボルトＢを保持具１の本体２の丸穴１２，１３へ、その下方から挿入し、同じようにして蝶ネジ１４で仮締めする。そしてさらに蝶ネジ１４で締め付けると、アンカーボルトＢは丸穴１２，１３内で蝶ネジ１４に押され、基礎長手方向の位置の微調整も行うことができて、その芯位置で固定される。これで１６ｍｍ径のアンカーボルトＢの基礎幅方向の芯及び基礎長手方向の芯が同時に決まることとなる。

アンカーボルトＢ´の径が１２ｍｍ（Ｍ１２）である場合、同図（Ｂ）に示すように型枠Ａの枠面に付けられた印２４の縁辺にＭ１２の目印２１の縁辺を合わせて、型枠Ａの内側面に保持具１の平板部４の開口部７側の端縁が当接し、かつ型枠Ａの上面に保持具１の平板部３の下面が当接した状態で蝶ネジ１１をその先端が型枠の外側面に当接するように締付け、固定する一方、１２ｍｍ径のアンカーボルトＢ´を保持具１の本体２の丸穴１２，１３へ、その下方から挿入し、同じようにして蝶ネジ１４で仮締めする。そしてさらに蝶ネジ１４で締め付けると、アンカーボルトＢ´は丸穴１２，１３内で蝶ネジ１４に押され、基礎長手方向の位置の微調整も行うことができることとなるが、その調整量は径が小さい分１６ｍｍ径のアンカーボルトＢより大きくとられ、その芯位置で固定される。これで１２ｍｍ径のアンカーボルトＢ´の基礎幅方向の芯及び基礎長手方向の芯が同時に決まることとなる。

なお、この実施の形態においては、基礎幅方向のアンカーボルトの芯は、丸穴１２，１３穴の位置が固定されているため、型枠Ａの枠面に印の付けられた位置に前記アンカーボルト保持具１を設置し、蝶ネジ１１で固定すれば決まる。

前記のようにアンカーボルトＢ又はＢ´を仮設置した後、図示しないレベル測定器によるアンカーボルトＢ又はＢ´の高さ調整を行なうために蝶ネジ１４をかるく緩め、高さ調整を行った後、本締めする。しかる後、保持具１の設置状況を確認の上、両型枠Ａ間に生コンクリートを打設する。そして、打設が完了し、養生した後、型枠外し、等のこれまでと同様な作業を行うことは従前の通りである。

前記のようであって、この実施の形態のアンカーボルト保持具１によれば、アンカーボルトＢ又はＢ´を丸穴１２，１３に挿入して蝶ネジ１１，１４で締め付けることによって簡易にアンカーボルトＢ又はＢ´の垂直性を保持することができる。しかも、径の異なるアンカーボルトＢ又はＢ´を丸穴１２，１３に挿入して蝶ネジ１４で締めればアンカーボルトＢ又はＢ´は丸穴１２，１３内で基礎幅方向及び長手方向に微調整されてその芯が決まる。また、予め基礎型枠Ａの枠面に墨出したアンカーボルト中心線の印２３又は２４をアンカーボルト芯確認用開口１５で、二つのアンカーボルト芯を容易に確認することができる。

前記実施の形態では同高の一対の型枠のうちその一方の型枠Ａにアンカーボルト保持具１を設置した例を示した。これは両側に型枠があると、支持具を両型枠に跨った設置ができないことがある。そのため、片側にのみ型枠が設置された状態でアンカーボルトを立設するのに好適なものである。図６も同様の例ではあるが、この例は他方の型枠Ａ´が一方の型枠Ａよりも高さが高い場合でもその設置が可能である使用例を示している。なお、この例では型枠Ａ´を型枠Ａよりも高さを高くしたが、逆に型枠Ａ´を型枠Ａより低くしたものでもよい。

以上のように、この発明の実施の形態で示した本体の形状等は、あくまでも一例を示したにすぎず、同じ作用効果のあるものであれば図示した以外のものとしてもよいことは言うまでもない。

１アンカーボルト保持具
２本体
３平板部（第１の平板部）
４平板部（第２の平板部）
５連結板部
６端板部
７開口部
８，９ネジ穴
１１蝶ネジ（固定部材）
１２，１３丸穴
１４蝶ネジ（固定部材）
１５芯確認用開口
１７，１８刻印（位置決め部）
２０，２１位置決め部
Ａ，Ａ´ 型枠
Ｂ，Ｂ´ アンカーボルト

Claims

基礎コンクリートを打設するときに型枠に着脱可能に取り付けられ、コンクリート内に埋設されるアンカーボルトを、垂直性を保って保持するのに用いられるアンカーボルト保持具であって、
相対面する方向へ所定間隔で配置された第１の平板部と第２の平板部を有し、両平板部の一側縁が連結板部で連結された断面略コ字状の本体を具え、
この本体は、第１の平板部が第２の平板部より長さが長く形成されているとともに、その長さ方向の先端縁に第２の平板部側に略直角に折り曲げられた端板部を有し、該端板部と第２の平板部の先端との間に型枠の上部が挿し込まれる開口部が形成されており、
前記端板部には前記開口部に挿し込まれる型枠を押さえて固定する第１の固定部材が設けられ、前記第１の平板部と第２の平板部の相対応する部分にはアンカーボルトが挿通可能な大きさの同径の丸穴が同心状に穿設され、前記連結板部に前記丸穴に挿通されるアンカーボルトを押さえて固定する第２の固定部材が設けられ、前記第１の平板部における前記開口部と対応する位置にはアンカーボルトの径芯を確認するための芯確認用開口が穿設され、前記芯確認用開口は、方形状に設けられ、丸穴に挿入されるアンカーボルトの径と対応する芯であることを表わす縁辺が段階状に形成されていることを特徴とするアンカーボルト保持具。
前記第１の平板部の表面であって、芯確認用開口の段階状に形成されている縁辺と、該縁辺と丸穴においてアンカーボルトの径芯とを結ぶ線上にその径を表示する刻印が施されている請求項１に記載のアンカーボルト保持具。
前記丸穴は、複数の径のアンカーボルトに対応が可能なような大きさの径に形成された真円形である請求項１又は２に記載のアンカーボルト保持具。