JPH0629233Y2 - アンカ−ボルトの据付装置 - Google Patents
アンカ−ボルトの据付装置Info
- Publication number
- JPH0629233Y2 JPH0629233Y2 JP1987094443U JP9444387U JPH0629233Y2 JP H0629233 Y2 JPH0629233 Y2 JP H0629233Y2 JP 1987094443 U JP1987094443 U JP 1987094443U JP 9444387 U JP9444387 U JP 9444387U JP H0629233 Y2 JPH0629233 Y2 JP H0629233Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anchor bolt
- anchor
- installation device
- bolt installation
- support member
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は鉄骨構造建物における露出形固定用柱脚に使用
するアンカーボルトの据付装置に関するものである。
するアンカーボルトの据付装置に関するものである。
鉄骨構造建物の精度は，最下階柱の位置精度によって大
きく左右され，その柱は基礎構造部分の精度に大きな影
響を受ける。工場において製作された鉄骨部材は許容誤
差範囲内で納入されるのが一般的であるから，工事現場
における鉄骨建方の誤差は，アンカーボルトの精度の影
響がそのまま現われる場合が多い。従って鉄骨建方の良
否は，一に上記アンカーボルトの精度にかかっており，
正確な位置決めを行なう必要がある。このため，例えば
鉄骨工事技術指針・同解説（昭和５４年４月２５日 日
本建築学会発行）第６２５項に記載のようにアンカーボ
ルトを鋼製のフレーム若しくは保持具によって保持し，
コンクリートの打設による衝撃や流れによる圧力によっ
て移動しないようにするアンカーボルト据付装置を使用
するのが通常である。
きく左右され，その柱は基礎構造部分の精度に大きな影
響を受ける。工場において製作された鉄骨部材は許容誤
差範囲内で納入されるのが一般的であるから，工事現場
における鉄骨建方の誤差は，アンカーボルトの精度の影
響がそのまま現われる場合が多い。従って鉄骨建方の良
否は，一に上記アンカーボルトの精度にかかっており，
正確な位置決めを行なう必要がある。このため，例えば
鉄骨工事技術指針・同解説（昭和５４年４月２５日 日
本建築学会発行）第６２５項に記載のようにアンカーボ
ルトを鋼製のフレーム若しくは保持具によって保持し，
コンクリートの打設による衝撃や流れによる圧力によっ
て移動しないようにするアンカーボルト据付装置を使用
するのが通常である。
第６図は従来のアンカーボルトの据付装置の一例を示す
要部正面図である。同図において１はフレームであり，
例えば等辺山形鋼によって角枠状に構成すると共に，上
部に上部形板２を，下端部から若干の高さの位置に下部
形板３を各々固着し，上部形板２および下部形板３に設
けた保持穴（図示せず）にアンカーボルト４を保持する
ように構成する。なおアンカーボルト４の上下方向の位
置決めは，例えば角片状の定着板５を介してナット６に
より下部形板３を挟着する手段によって行なう。上記の
構成により，予め打設した捨てコンクリート７上の所定
の位置にフレーム１を載置し，ドリルアンカー９を打込
んで固定した後，鎖線にて示すような基礎８をコンクリ
ート打設により形成するのである。
要部正面図である。同図において１はフレームであり，
例えば等辺山形鋼によって角枠状に構成すると共に，上
部に上部形板２を，下端部から若干の高さの位置に下部
形板３を各々固着し，上部形板２および下部形板３に設
けた保持穴（図示せず）にアンカーボルト４を保持する
ように構成する。なおアンカーボルト４の上下方向の位
置決めは，例えば角片状の定着板５を介してナット６に
より下部形板３を挟着する手段によって行なう。上記の
構成により，予め打設した捨てコンクリート７上の所定
の位置にフレーム１を載置し，ドリルアンカー９を打込
んで固定した後，鎖線にて示すような基礎８をコンクリ
ート打設により形成するのである。
上記従来の据付装置を構成するフレーム１は，予め工場
において製作した後，建方現場に運搬するのが通常であ
るが，下記のような問題点がある。
において製作した後，建方現場に運搬するのが通常であ
るが，下記のような問題点がある。
(1)フレーム１に突出部分が多いため，工場から現場ま
での運搬途中において，フレーム１相互の重合，衝突等
によって変形を生じ，アンカーボルト４を基礎８中に高
精度で埋設することが困難である。
での運搬途中において，フレーム１相互の重合，衝突等
によって変形を生じ，アンカーボルト４を基礎８中に高
精度で埋設することが困難である。
(2)フレーム１は一般に溶接接合で組立製作されるた
め，建方現場におけるアンカーボルト４の水平方向若し
くは垂直方向の位置調整を行なうことができない。
め，建方現場におけるアンカーボルト４の水平方向若し
くは垂直方向の位置調整を行なうことができない。
(3)フレーム１を捨てコンクリート７上に固定するには
ドリルアンカー９等の固定部材を必要とし，特殊工具お
よび煩雑な作業が必要である。
ドリルアンカー９等の固定部材を必要とし，特殊工具お
よび煩雑な作業が必要である。
本考案は上記従来技術に存在する問題点を解消し，容易
かつ高精度でアンカーボルトを据付け得るアンカーボル
トの据付装置を提供することを目的とする。
かつ高精度でアンカーボルトを据付け得るアンカーボル
トの据付装置を提供することを目的とする。
上記問題点を解決するために，本考案においては，捨て
コンクリートに４本の支持部材を突設固定し，前記支持
部材の上端部に２本の水平支持部材を平行に架け渡し，
これら２本の水平支持部材の上端部が実質的に水平面を
形成すると共に上下方向の位置調節可能に支持接合して
アンカーフレームを構成し，一対の上部形板と下部形板
とを複数個のアンカーボルトにより包囲される区域中に
垂直方向に配置された複数個の連結部材を介し一体的に
接合して形成した保持具を前記アンカーフレームに水平
方向の位置調節可能に載置接合し，アンカーボルトの下
端部を前記下部形板に設けた挿通穴に通して上下方向の
位置調節可能に支持しかつ定着板と共にナットにより前
記下部形板に固定し，アンカーボルトの上部を前記上部
形板に設けた挿通穴に通して保持し，前記保持具と共に
アンカーボルトを基礎コンクリート中に埋設するように
構成する，という技術的手段を採用したのである。
コンクリートに４本の支持部材を突設固定し，前記支持
部材の上端部に２本の水平支持部材を平行に架け渡し，
これら２本の水平支持部材の上端部が実質的に水平面を
形成すると共に上下方向の位置調節可能に支持接合して
アンカーフレームを構成し，一対の上部形板と下部形板
とを複数個のアンカーボルトにより包囲される区域中に
垂直方向に配置された複数個の連結部材を介し一体的に
接合して形成した保持具を前記アンカーフレームに水平
方向の位置調節可能に載置接合し，アンカーボルトの下
端部を前記下部形板に設けた挿通穴に通して上下方向の
位置調節可能に支持しかつ定着板と共にナットにより前
記下部形板に固定し，アンカーボルトの上部を前記上部
形板に設けた挿通穴に通して保持し，前記保持具と共に
アンカーボルトを基礎コンクリート中に埋設するように
構成する，という技術的手段を採用したのである。
上記の構成により，保持具によってアンカーボルトを正
確に位置決めした状態で基礎コンクリート中に埋設する
ことができるのである。
確に位置決めした状態で基礎コンクリート中に埋設する
ことができるのである。
第１図および第２図は各々本考案の実施例を示す要部正
面図および同平面図，第３図は第１図におけるＡ−Ａ線
断面図であり，同一部分は前記第６図と同一の参照符号
にて示す。これらの図において，１０は連結部材であ
り，例えば等辺山形鋼により，両端部を直角に折り曲げ
て，ボルト・ナット１１を介して上部形板２および下部
形板３と一体的に固着し，保持具１２を形成する。次に
上部形板２および下部形板３に各々設けた所定寸法およ
びピッチの挿通穴（図示せず）を介してアンカーボルト
４を保持する。なおアンカーボルト４を定着板５および
ナット６により，下部形板３を挟着することによって位
置決めする手段は，前記第６図に示すものと同様であ
る。次に捨てコンクリート７に例えば等辺山形鋼からな
る４本の支持部材１３を突設すると共に，支持部材１３
の上端部に例えば等辺山形鋼からなる２本の水平支持部
材１４を，それらの上面が実質的に水平面を形成するよ
うに固着してアンカーフレーム１５を構成する。上記の
構成により，保持具１２をアンカーフレーム１５上に載
置して，両者をボルト・ナット（図示せず）若しくは溶
接接合により固着した後，コンクリート打設により，ア
ンカーボルト４を保持具１２およびアンカーフレーム１
５と共に，基礎８中に埋設することができる。
面図および同平面図，第３図は第１図におけるＡ−Ａ線
断面図であり，同一部分は前記第６図と同一の参照符号
にて示す。これらの図において，１０は連結部材であ
り，例えば等辺山形鋼により，両端部を直角に折り曲げ
て，ボルト・ナット１１を介して上部形板２および下部
形板３と一体的に固着し，保持具１２を形成する。次に
上部形板２および下部形板３に各々設けた所定寸法およ
びピッチの挿通穴（図示せず）を介してアンカーボルト
４を保持する。なおアンカーボルト４を定着板５および
ナット６により，下部形板３を挟着することによって位
置決めする手段は，前記第６図に示すものと同様であ
る。次に捨てコンクリート７に例えば等辺山形鋼からな
る４本の支持部材１３を突設すると共に，支持部材１３
の上端部に例えば等辺山形鋼からなる２本の水平支持部
材１４を，それらの上面が実質的に水平面を形成するよ
うに固着してアンカーフレーム１５を構成する。上記の
構成により，保持具１２をアンカーフレーム１５上に載
置して，両者をボルト・ナット（図示せず）若しくは溶
接接合により固着した後，コンクリート打設により，ア
ンカーボルト４を保持具１２およびアンカーフレーム１
５と共に，基礎８中に埋設することができる。
第４図および第５図は各々本考案の他の実施例を示す要
部正面図および要部平面図であり，同一部分は前記第１
図〜第３図に示す実施例と同一の参照符号で示す。まず
第４図において，支持部材１３の上端部近傍に上下方向
に延びる長穴１６を穿設して，ボルト１７を貫通可能と
する。このように構成することにより，水平支持部材１
４を上下に移動可能とすることができ，上面のレベル出
し，および第１図〜第３図に示すアンカーボルト４の上
下方向の位置調整が可能である。次に第５図において，
下部形板３および水平支持部材１４に各々直交するよう
に長穴１８，１９を設けてボルト２０を貫通可能とす
る。このように構成することにより，下部形板３を水平
面内において移動可能とし得るから，下部形板３に設け
た挿通穴４ａに挿通保持するアンカーボルト（図示せ
ず）の水平面内における位置調整が可能である。
部正面図および要部平面図であり，同一部分は前記第１
図〜第３図に示す実施例と同一の参照符号で示す。まず
第４図において，支持部材１３の上端部近傍に上下方向
に延びる長穴１６を穿設して，ボルト１７を貫通可能と
する。このように構成することにより，水平支持部材１
４を上下に移動可能とすることができ，上面のレベル出
し，および第１図〜第３図に示すアンカーボルト４の上
下方向の位置調整が可能である。次に第５図において，
下部形板３および水平支持部材１４に各々直交するよう
に長穴１８，１９を設けてボルト２０を貫通可能とす
る。このように構成することにより，下部形板３を水平
面内において移動可能とし得るから，下部形板３に設け
た挿通穴４ａに挿通保持するアンカーボルト（図示せ
ず）の水平面内における位置調整が可能である。
本実施例においては，保持具をボルト・ナット接合によ
って構成した例を示したが，建方現場にて溶接接合によ
って構成してもよく，また両者を併用してもよい。また
保持具を構成する連結部材の数量は４本に限定せず，ア
ンカーボルトの配設本数その他を勘案して適宜選定する
ことができる。更に保持具およびアンカーフレームの構
成部材が等辺山形鋼である例を示したが，これに限定せ
ず他の形鋼，管材，棒材，その他の構造用部材の使用が
可能であると共に，これらの併用も当然に可能である。
なお捨てコンクリートに突設する支持部材は，コンクリ
ート打設後，コンクリート未凝固の間に所定位置に挿し
込む手段を採用してもよい。
って構成した例を示したが，建方現場にて溶接接合によ
って構成してもよく，また両者を併用してもよい。また
保持具を構成する連結部材の数量は４本に限定せず，ア
ンカーボルトの配設本数その他を勘案して適宜選定する
ことができる。更に保持具およびアンカーフレームの構
成部材が等辺山形鋼である例を示したが，これに限定せ
ず他の形鋼，管材，棒材，その他の構造用部材の使用が
可能であると共に，これらの併用も当然に可能である。
なお捨てコンクリートに突設する支持部材は，コンクリ
ート打設後，コンクリート未凝固の間に所定位置に挿し
込む手段を採用してもよい。
本考案は以上記述のような構成および作用であるから，
下記の効果を期待できる。
下記の効果を期待できる。
(1)工場において予め所定寸法に加工した構成部材のみ
を製作して建方現場において組立てることができるた
め，運搬作業が極めて容易となる。
を製作して建方現場において組立てることができるた
め，運搬作業が極めて容易となる。
(2)従来のフレームのように突出部分が少なく，上記(1)
と関連して運搬中の変形が殆んどないため，保持具およ
びアンカーフレームの精度が大幅に向上する。
と関連して運搬中の変形が殆んどないため，保持具およ
びアンカーフレームの精度が大幅に向上する。
(3)構成部材相互の接合手段の全部若しくは一部をボル
ト・ナット接合することができ，建方現場におけるアン
カーボルトの位置調整が可能であり，アンカーボルトの
位置決め精度が大幅に向上する。
ト・ナット接合することができ，建方現場におけるアン
カーボルトの位置調整が可能であり，アンカーボルトの
位置決め精度が大幅に向上する。
(4)アンカーフレームの設置が極めて容易であるため，
従来技術において必要としていた特殊工具の使用若しく
は煩雑な作業が全く不要となり，工程を大幅に短縮し得
る。
従来技術において必要としていた特殊工具の使用若しく
は煩雑な作業が全く不要となり，工程を大幅に短縮し得
る。
第１図および第２図は各々本考案の実施例を示す要部正
面図および同平面図，第３図は第１図におけるＡ−Ａ線
断面図，第４図および第５図は各々本考案の他の実施例
を示す要部正面図および要部平面図，第６図は従来のア
ンカーボルトの据付装置の一例を示す要部正面図であ
る。 ２：上部形板，３：下部形板，４：アンカーボルト，１
０：連結部材，１３：支持部材，１４：水平支持部材。
面図および同平面図，第３図は第１図におけるＡ−Ａ線
断面図，第４図および第５図は各々本考案の他の実施例
を示す要部正面図および要部平面図，第６図は従来のア
ンカーボルトの据付装置の一例を示す要部正面図であ
る。 ２：上部形板，３：下部形板，４：アンカーボルト，１
０：連結部材，１３：支持部材，１４：水平支持部材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 北野 隆司 福岡県北九州市若松区北浜１丁目９番１号 日立金属株式会社若松工場内 (72)考案者 岩田 満信 東京都江東区東陽４丁目１番13号 日立金 属機材株式会社内 (56)参考文献 実開 昭60−8305（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−112543（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−12444（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭54−28803（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (7)
- 【請求項１】捨てコンクリートに４本の支持部材を突設
固定し，前記支持部材の上端部に２本の水平支持部材を
平行に架け渡し，これら２本の水平支持部材の上端部が
実質的に水平面を形成すると共に上下方向の位置調節可
能に支持接合してアンカーフレームを構成し，一対の上
部形板と下部形板とを複数個のアンカーボルトにより包
囲される区域中に垂直方向に配置された複数個の連結部
材を介し一体的に接合して形成した保持具を前記アンカ
ーフレームに水平方向の位置調節可能に載置接合し，ア
ンカーボルトの下端部を前記下部形板に設けた挿通穴に
通して上下方向の位置調節可能に支持しかつ定着板と共
にナットにより前記下部形板に固定し，アンカーボルト
の上部を前記上部形板に設けた挿通穴に通して保持し，
前記保持具と共にアンカーボルトを基礎コンクリート中
に埋設するように構成したことを特徴とするアンカーボ
ルトの据付装置。 - 【請求項２】上部形板および下部形板と連結部材とをボ
ルト・ナットで接合した実用新案登録請求の範囲第１項
記載のアンカーボルトの据付装置。 - 【請求項３】アンカーフレームと保持具とをボルト・ナ
ットで接合した実用新案登録請求の範囲第１項若しくは
第２項記載のアンカーボルトの据付装置。 - 【請求項４】支持部材と水平支持部材とをボルト・ナッ
トで接合した実用新案登録請求の範囲第１項ないし第３
項何れかに記載のアンカーボルトの据付装置。 - 【請求項５】上部形板および下部形板と連結部材とを建
方現場にて溶接接合した実用新案登録請求の範囲第１
項，第３項および第４項何れかに記載のアンカーボルト
の据付装置。 - 【請求項６】アンカーフレームと保持具とを建方現場に
て溶接接合した実用新案登録請求の範囲第１項，第２
項，第４項および第５項何れかに記載のアンカーボルト
の据付装置。 - 【請求項７】支持部材と水平支持部材とを建方現場にて
溶接接合した実用新案登録請求の範囲第１項ないし第３
項，第５項および第６項何れかに記載のアンカーボルト
の据付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987094443U JPH0629233Y2 (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | アンカ−ボルトの据付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987094443U JPH0629233Y2 (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | アンカ−ボルトの据付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS64646U JPS64646U (ja) | 1989-01-05 |
| JPH0629233Y2 true JPH0629233Y2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=30957911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987094443U Expired - Lifetime JPH0629233Y2 (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | アンカ−ボルトの据付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0629233Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200463064Y1 (ko) | 2011-12-12 | 2012-10-16 | 김종훈 | 앵커 볼트 정렬 장치 및 그를 이용한 수직 빔 지지 구조물 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5428803U (ja) * | 1977-07-29 | 1979-02-24 | ||
| JPS5712444U (ja) * | 1980-06-20 | 1982-01-22 | ||
| JPS608305U (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-21 | 旭化成株式会社 | アンカ−ボルト定着装置 |
-
1987
- 1987-06-19 JP JP1987094443U patent/JPH0629233Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200463064Y1 (ko) | 2011-12-12 | 2012-10-16 | 김종훈 | 앵커 볼트 정렬 장치 및 그를 이용한 수직 빔 지지 구조물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS64646U (ja) | 1989-01-05 |
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