JPH0823223B2 - 柱脚金物及びそのアンカーボルト用穴の位置決め方法 - Google Patents
柱脚金物及びそのアンカーボルト用穴の位置決め方法Info
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- JPH0823223B2 JPH0823223B2 JP3353641A JP35364191A JPH0823223B2 JP H0823223 B2 JPH0823223 B2 JP H0823223B2 JP 3353641 A JP3353641 A JP 3353641A JP 35364191 A JP35364191 A JP 35364191A JP H0823223 B2 JPH0823223 B2 JP H0823223B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨造の建築物の柱を
基礎に固定するために用いる柱脚金物及びそのアンカー
ボルト用穴の位置決め方法に関する。
基礎に固定するために用いる柱脚金物及びそのアンカー
ボルト用穴の位置決め方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄骨造の建築物はコンクリートの基礎の
上に構築されるが、建築物を基礎に強固に固定するため
に通常柱脚金物が使用される。柱脚金物はコンクリート
の基礎上に載置される底板部と鉄骨柱等の柱に接合され
る直立部とからなる。底板部と直立部とは一体的であ
る。底板部には金物をコンクリートの基礎に固定するア
ンカーボルトが貫通する複数個の穴が形成され、その穴
から突出するアンカーボルトの上端部にナットが螺合さ
れる。一方直立部と鉄骨柱との接合は、溶接、ボルト等
適当な手段により行われる。
上に構築されるが、建築物を基礎に強固に固定するため
に通常柱脚金物が使用される。柱脚金物はコンクリート
の基礎上に載置される底板部と鉄骨柱等の柱に接合され
る直立部とからなる。底板部と直立部とは一体的であ
る。底板部には金物をコンクリートの基礎に固定するア
ンカーボルトが貫通する複数個の穴が形成され、その穴
から突出するアンカーボルトの上端部にナットが螺合さ
れる。一方直立部と鉄骨柱との接合は、溶接、ボルト等
適当な手段により行われる。
【０００３】このような柱脚金物の一例は、図５に示す
ような形状を有する。柱脚金物１は正方形の底板部２と
正方形の直立部３とを有する。底板部２には、厚肉部４
が４隅に設けられており、各隅にアンカーボルト用の穴
５が加工される。また直立部３は正方形、矩形、円形、
Ｈ字形などの各種鉄骨柱の断面形状に対応する盛り上が
りを持った形状をしており、そこに鉄骨柱を接合するよ
うになっている。
ような形状を有する。柱脚金物１は正方形の底板部２と
正方形の直立部３とを有する。底板部２には、厚肉部４
が４隅に設けられており、各隅にアンカーボルト用の穴
５が加工される。また直立部３は正方形、矩形、円形、
Ｈ字形などの各種鉄骨柱の断面形状に対応する盛り上が
りを持った形状をしており、そこに鉄骨柱を接合するよ
うになっている。
【０００４】直立部３に鉄骨柱１０を接合する場合は、
図７の１４ａにて示すように直立部の側面に中心を示す
けがきをいれ、柱の中心を示すけがき１４ｂとが合うよ
うに芯だしを行い溶接接合する。また、柱脚金物をコン
クリート基礎上に位置決めするためには、柱脚金物の底
板部にけがきをいれ位置決めする必要がある。このよう
にして柱脚金物１と欽骨柱１０とを溶接接合により一体
に構成した柱脚部は、図７に示すように、基礎１１へア
ンカーボルト１２、ナット１３により位置決め固定され
る。
図７の１４ａにて示すように直立部の側面に中心を示す
けがきをいれ、柱の中心を示すけがき１４ｂとが合うよ
うに芯だしを行い溶接接合する。また、柱脚金物をコン
クリート基礎上に位置決めするためには、柱脚金物の底
板部にけがきをいれ位置決めする必要がある。このよう
にして柱脚金物１と欽骨柱１０とを溶接接合により一体
に構成した柱脚部は、図７に示すように、基礎１１へア
ンカーボルト１２、ナット１３により位置決め固定され
る。
【０００５】このような柱脚金物は典型的には鋳造又は
鍛造により製造されるので、アンカーボルト用の穴５は
鋳造又は鍛造後に形成することになる。この場合、穴５
の位置を正確に決めるために、図６においてまず底板部
２の中心Ａを通る直交する２本の中心線６ａ、６ｂをけ
がき、それからそれぞれ穴５の中心線７ａ、７ｂをけが
きにより求める。このようにして求めた各中心Ｂにドリ
ルで穴５を形成する。
鍛造により製造されるので、アンカーボルト用の穴５は
鋳造又は鍛造後に形成することになる。この場合、穴５
の位置を正確に決めるために、図６においてまず底板部
２の中心Ａを通る直交する２本の中心線６ａ、６ｂをけ
がき、それからそれぞれ穴５の中心線７ａ、７ｂをけが
きにより求める。このようにして求めた各中心Ｂにドリ
ルで穴５を形成する。
【０００６】
【発明か解決しようとする課題】しかし、このようなけ
がき作業は柱脚金物一品ごとに行われなければならず、
面倒でかつ多くの時間を要するものであった。また柱脚
金物は小さいサイズで１個あたり５０ｋｇ、大きいサイ
ズで３，５００ｋｇと重量が大きいため、けがき作業は
容易でない。このため、柱脚金物と鉄骨柱又はコンクリ
ート基礎との位置決め、あるいはアンカーボルト用穴を
位置決め加工形成する際において手間がかかる同時に施
工費用が高くなるという問題点があった。また、人手作
業であるためけがきミスによる柱脚金物と鉄骨柱又はコ
ンクリート基礎との位置決め不良を起こし、やり直し作
業が発生する問題も生じた。また、錆等によってけがき
が見えなくなりやすいため施工の信頼性に欠ける問題も
ある。
がき作業は柱脚金物一品ごとに行われなければならず、
面倒でかつ多くの時間を要するものであった。また柱脚
金物は小さいサイズで１個あたり５０ｋｇ、大きいサイ
ズで３，５００ｋｇと重量が大きいため、けがき作業は
容易でない。このため、柱脚金物と鉄骨柱又はコンクリ
ート基礎との位置決め、あるいはアンカーボルト用穴を
位置決め加工形成する際において手間がかかる同時に施
工費用が高くなるという問題点があった。また、人手作
業であるためけがきミスによる柱脚金物と鉄骨柱又はコ
ンクリート基礎との位置決め不良を起こし、やり直し作
業が発生する問題も生じた。また、錆等によってけがき
が見えなくなりやすいため施工の信頼性に欠ける問題も
ある。
【０００７】従って、本発明の目的は、鉄骨柱等の柱又
はコンクリート基礎との位置決めを正しく容易にできる
柱脚金物と、そのアンカーボルト用穴の位置決め加工形
成が容易にできる方法を提供することである。
はコンクリート基礎との位置決めを正しく容易にできる
柱脚金物と、そのアンカーボルト用穴の位置決め加工形
成が容易にできる方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題点に鑑み鋭意研
究の結果、本発明者は、柱脚金物に鉄骨柱等の柱又はコ
ンクリート基礎との位置決め用マークを鋳造又は鍛造に
よりあらかじめ設けることにより、重量物に対するけが
き作業を要することなく柱又はコンクリート基礎との位
置決めを行うことができることを究明し、本発明に想到
した。
究の結果、本発明者は、柱脚金物に鉄骨柱等の柱又はコ
ンクリート基礎との位置決め用マークを鋳造又は鍛造に
よりあらかじめ設けることにより、重量物に対するけが
き作業を要することなく柱又はコンクリート基礎との位
置決めを行うことができることを究明し、本発明に想到
した。
【０００９】すなわち、本発明の柱脚金物は底板部と直
立部とを有し、前記底板部と前記直立部の少なくとも一
方に柱又はコンクリート基礎との位置決め用マークがあ
り、前記位置決め用マークは前記柱脚金物の鋳造又は鍛
造による製造時に設けられたものであることを特徴とす
る。この位置決め用マークは好ましくは前記柱脚金物の
中心線上に設けたものであり、典型的には前記柱脚金物
の中心線上に二対設け、各一対の対向する位置決め用マ
ークを結ぶ直線が相互に直交する位置関係にあるものと
する。
立部とを有し、前記底板部と前記直立部の少なくとも一
方に柱又はコンクリート基礎との位置決め用マークがあ
り、前記位置決め用マークは前記柱脚金物の鋳造又は鍛
造による製造時に設けられたものであることを特徴とす
る。この位置決め用マークは好ましくは前記柱脚金物の
中心線上に設けたものであり、典型的には前記柱脚金物
の中心線上に二対設け、各一対の対向する位置決め用マ
ークを結ぶ直線が相互に直交する位置関係にあるものと
する。
【００１０】また本発明の位置決め用マークは、底板部
の外周例えば底板部の上面、底板部の側面、あるいは直
立部の側面に設けることが好ましい。また、直立部の断
面形状が円形の場合、本発明の位置決め用マークは直立
部の外周側面に９０゜の間隔で設けることが好ましい。
さらに、直立部の断面形状が正方形又は矩形である場
合、本発明の位置決め用マークは直立部の側面の辺の中
点位置に設けることが好ましい。このように柱又はコン
クリート基礎との位置決め用マークをあらかじめ設ける
ことにより、柱やコンクリート基礎との接合位置決めを
正しく、容易に行うことができる。
の外周例えば底板部の上面、底板部の側面、あるいは直
立部の側面に設けることが好ましい。また、直立部の断
面形状が円形の場合、本発明の位置決め用マークは直立
部の外周側面に９０゜の間隔で設けることが好ましい。
さらに、直立部の断面形状が正方形又は矩形である場
合、本発明の位置決め用マークは直立部の側面の辺の中
点位置に設けることが好ましい。このように柱又はコン
クリート基礎との位置決め用マークをあらかじめ設ける
ことにより、柱やコンクリート基礎との接合位置決めを
正しく、容易に行うことができる。
【００１１】また、本発明の方法は、底板部と直立部と
を有する柱脚金物の前記底板部の外周に、前記柱脚金物
の中心に対して対称の位置に二対の位置決め用マークを
あらかじめ設け、各対の位置決め用マークを結ぶ直線の
交点を中心として、アンカーボルト用穴を位置決めする
ことを特徴とする。
を有する柱脚金物の前記底板部の外周に、前記柱脚金物
の中心に対して対称の位置に二対の位置決め用マークを
あらかじめ設け、各対の位置決め用マークを結ぶ直線の
交点を中心として、アンカーボルト用穴を位置決めする
ことを特徴とする。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明の柱脚金物の一例として、正
方形の断面を有する鉄骨柱を支持する柱脚金物を示す斜
視図である。本実施例の柱脚金物２０は正方形の底板部
２２と正方形の直立部２３とを有する。底板部２２には
厚肉部２４が四隅に設けられている。また直立部２３は
正方形の辺だけが盛り上がった形状であり、そこに鉄骨
柱を接合する。
方形の断面を有する鉄骨柱を支持する柱脚金物を示す斜
視図である。本実施例の柱脚金物２０は正方形の底板部
２２と正方形の直立部２３とを有する。底板部２２には
厚肉部２４が四隅に設けられている。また直立部２３は
正方形の辺だけが盛り上がった形状であり、そこに鉄骨
柱を接合する。
【００１３】図１から明らかなように、柱脚金物２０の
底板部２２の各辺の中点に位置決め用マーク３０をあら
かじめ設ける。この位置決め用マーク３０は、柱脚金物
の中心線上に設けられている。この位置決め用マーク３
０は図１では底板部の外周にあり線状突起からなってい
るが、本発明はこれに限定されるものではなく、点状突
起、溝、凹み等いかなる形状のものでもよく、その位置
も底板部の上面でも側面でもよい。また直立部２３の側
面の各辺の中点位置にも同様の位置決め用マーク３１を
あらかじめ設けるのが好ましく、位置決め用マーク３１
は辺の中点位置にあれば側面のどの高さにあってもよ
い。
底板部２２の各辺の中点に位置決め用マーク３０をあら
かじめ設ける。この位置決め用マーク３０は、柱脚金物
の中心線上に設けられている。この位置決め用マーク３
０は図１では底板部の外周にあり線状突起からなってい
るが、本発明はこれに限定されるものではなく、点状突
起、溝、凹み等いかなる形状のものでもよく、その位置
も底板部の上面でも側面でもよい。また直立部２３の側
面の各辺の中点位置にも同様の位置決め用マーク３１を
あらかじめ設けるのが好ましく、位置決め用マーク３１
は辺の中点位置にあれば側面のどの高さにあってもよ
い。
【００１４】このように位置決め用マーク３０を有する
柱脚金物２０にアンカーボルト用穴２５を形成するに
は、まず柱脚金物２０を芯出し装置付の加工機械、例え
ばＮＣ加工機上の加工治具３２上に載せる。加工治具３
２はＸＹ方向に延在する台３３、３４からなり、各台に
は中心線３５、３６があらかじめ形成してあるので、各
中心線３５、３６に二対の位置決め用マーク３０を一致
させると、柱脚金物２０の中心が各対の位置決め用マー
クを結ぶ直線の交点として芯出しが自動的に行われる。
次に割出し装置によって底板部２２の各隅２４にアンカ
ーボルト用穴２５を自動的に位置決めし、ドリルにより
各穴２５を形成する。このようにして、重量物である柱
脚金物にけがき作業なしにアンカーボルト用穴２５を加
工することができる。
柱脚金物２０にアンカーボルト用穴２５を形成するに
は、まず柱脚金物２０を芯出し装置付の加工機械、例え
ばＮＣ加工機上の加工治具３２上に載せる。加工治具３
２はＸＹ方向に延在する台３３、３４からなり、各台に
は中心線３５、３６があらかじめ形成してあるので、各
中心線３５、３６に二対の位置決め用マーク３０を一致
させると、柱脚金物２０の中心が各対の位置決め用マー
クを結ぶ直線の交点として芯出しが自動的に行われる。
次に割出し装置によって底板部２２の各隅２４にアンカ
ーボルト用穴２５を自動的に位置決めし、ドリルにより
各穴２５を形成する。このようにして、重量物である柱
脚金物にけがき作業なしにアンカーボルト用穴２５を加
工することができる。
【００１５】また、鉄骨柱５０との接合についても、図
２に示すように鉄骨柱５０の各辺の中心に縦の中心線５
１、５２をけがき、各中心線５１、５２と柱脚金物２０
の直立部２３にあらかじめ設けられた位置決め用マーク
３１とが合致するように芯だしするだけでよい。その後
溶接等により鉄骨柱５０に柱脚金物２０を接合する。
２に示すように鉄骨柱５０の各辺の中心に縦の中心線５
１、５２をけがき、各中心線５１、５２と柱脚金物２０
の直立部２３にあらかじめ設けられた位置決め用マーク
３１とが合致するように芯だしするだけでよい。その後
溶接等により鉄骨柱５０に柱脚金物２０を接合する。
【００１６】さらに、図１の本発明の柱脚金物２０を用
いれば、コンクリート基礎４０上の位置決めも正しく、
容易にできる。すなわち、図２に示すようにコンクリー
ト基礎４０に柱の各辺の中心に対応する位置に中心線４
１、４２をけがき、コンクリート基礎４０上の各中心線
４１、４２に柱脚金物２０の底板部２２にあらかじめ設
けられた位置決め用マーク３０を合致させるだけでよ
い。
いれば、コンクリート基礎４０上の位置決めも正しく、
容易にできる。すなわち、図２に示すようにコンクリー
ト基礎４０に柱の各辺の中心に対応する位置に中心線４
１、４２をけがき、コンクリート基礎４０上の各中心線
４１、４２に柱脚金物２０の底板部２２にあらかじめ設
けられた位置決め用マーク３０を合致させるだけでよ
い。
【００１７】このように、本発明の柱脚金物２０を用い
れば、重量物である柱脚金物の底板部２２や直立部２３
にけがき線を入れる作業を省略することができる。ま
た、けがきミスによる柱脚金物と柱やコンクリート基礎
との位置決め不良によるやり直し作業も皆無になった。
なお、この実施例は正方形断面柱を支持する柱脚金物に
ついての例であるが、矩形断面図の場合についても同様
である。
れば、重量物である柱脚金物の底板部２２や直立部２３
にけがき線を入れる作業を省略することができる。ま
た、けがきミスによる柱脚金物と柱やコンクリート基礎
との位置決め不良によるやり直し作業も皆無になった。
なお、この実施例は正方形断面柱を支持する柱脚金物に
ついての例であるが、矩形断面図の場合についても同様
である。
【００１８】図３は本発明の他の実施例を示す。柱脚金
物６０は、Ｈ形の鉄骨柱を支持するようにＨ形の直立部
６１を有する。この例でも、底板部６２の各辺の中点に
位置決め用マーク６３を、また直立部６１の側面の各辺
の中点に位置決め用マーク６４をそれぞれあらかじめ設
ける。
物６０は、Ｈ形の鉄骨柱を支持するようにＨ形の直立部
６１を有する。この例でも、底板部６２の各辺の中点に
位置決め用マーク６３を、また直立部６１の側面の各辺
の中点に位置決め用マーク６４をそれぞれあらかじめ設
ける。
【００１９】図４は本発明のさらに他の実施例を示し、
柱脚金物７０は丸柱用の円形断面形状の直立部７１を有
し、その直立部７１の外周側面に９０゜の間隔で位置決
め用マーク７２をあらかじめ設ける。
柱脚金物７０は丸柱用の円形断面形状の直立部７１を有
し、その直立部７１の外周側面に９０゜の間隔で位置決
め用マーク７２をあらかじめ設ける。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、以下の効果が得られ
る。 （１）直立部や底板部にあらかじめ位置決め用マークを
設けた本発明の柱脚金物を用いると、重量物である柱脚
金物でも柱やコンクリート基礎との位置決めを正しく容
易に行うことができる。さらに、柱と柱脚金物とを溶接
接合する際の鉄骨柱脚部の加工において、重量物である
柱脚金物の直立部に鉄骨柱の中心を示すけがき作業が省
略でき、また、鉄骨柱脚部をコンクリート基礎上に設置
する現場作業においても、コンクリート基礎上に設けら
れた柱の中心を示すけがきに底板部の位置決め用マーク
を合わせることにより容易に位置決めすることができる
と共に、柱脚金物の底板部の中心を示すけがき作業が省
略でき、鉄骨接合時の工数低減や建築現場での工数低減
をはかることができる。
る。 （１）直立部や底板部にあらかじめ位置決め用マークを
設けた本発明の柱脚金物を用いると、重量物である柱脚
金物でも柱やコンクリート基礎との位置決めを正しく容
易に行うことができる。さらに、柱と柱脚金物とを溶接
接合する際の鉄骨柱脚部の加工において、重量物である
柱脚金物の直立部に鉄骨柱の中心を示すけがき作業が省
略でき、また、鉄骨柱脚部をコンクリート基礎上に設置
する現場作業においても、コンクリート基礎上に設けら
れた柱の中心を示すけがきに底板部の位置決め用マーク
を合わせることにより容易に位置決めすることができる
と共に、柱脚金物の底板部の中心を示すけがき作業が省
略でき、鉄骨接合時の工数低減や建築現場での工数低減
をはかることができる。
【００２１】（２）底板部にあらかじめ位置決め用マー
クを設けた本発明の柱脚金物にアンカーボルト用穴を加
工する際に、けがき作業を省略することができ、柱脚金
物の製造時の原価を低減できると共に、正しい位置での
アンカーボルト用穴の加工ができる
クを設けた本発明の柱脚金物にアンカーボルト用穴を加
工する際に、けがき作業を省略することができ、柱脚金
物の製造時の原価を低減できると共に、正しい位置での
アンカーボルト用穴の加工ができる
【図１】 アンカーボルト用穴を形成するために本発明
の柱脚金物を加工治具に載置した状態を示す斜視図であ
る。
の柱脚金物を加工治具に載置した状態を示す斜視図であ
る。
【図２】 本発明の柱脚金物を介して鉄骨柱を土台に設
置した状態を示す斜視図である。
置した状態を示す斜視図である。
【図３】 本発明の他の実施例に用いる柱脚金物を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】 本発明のさらに他の実施例に用いる柱脚金物
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図５】 従来の柱脚金物の斜視図である。
【図６】 図５の柱脚金物の底面にけがいた各中心線を
示す図である。
示す図である。
【図７】 図５の柱脚金物を用いて鉄骨柱をコンクリー
ト基礎に固定した状態を示す側面図である。
ト基礎に固定した状態を示す側面図である。
１、２０、６０、７０・・・・・・・柱脚金物 ２、２２、６２・・・・・・・・・底板部 ３、２３、６１、７１・・・・・・・直立部 ４、２４・・・・・・・・・・・厚肉部 ５、２５・・・・・・・・・・・アンカーボルト用穴 ６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂ、１４ａ、１４ｂ、４１、４
２、５１、５２・・・中心線 １０、５０・・・・・・・・・・・鉄骨柱 １１、４０・・・・・・・・・・・コンクリート基礎 ３０、３１、６３、６４、７２・・・・・位置決め用マ
ーク
２、５１、５２・・・中心線 １０、５０・・・・・・・・・・・鉄骨柱 １１、４０・・・・・・・・・・・コンクリート基礎 ３０、３１、６３、６４、７２・・・・・位置決め用マ
ーク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北野 隆司 福岡県北九州市若松区北浜一丁目９番１号 日立金属株式会社 若松工場内 (72)発明者 佐藤 邦昭 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (56)参考文献 実開 昭59−76645（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭52−43330（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (10)
- 【請求項１】 底板部と直立部とを有する柱脚金物にお
いて、前記底板部と前記直立部の少なくとも一方に柱又
はコンクリート基礎との位置決め用マークがあり、前記
位置決め用マークは前記柱脚金物の鋳造又は鍛造による
製造時に設けられたものであることを特徴とする柱脚金
物。 - 【請求項２】 前記位置決め用マークを前記柱脚金物の
中心線上に設けたことを特徴とする請求項１に記載の柱
脚金物。 - 【請求項３】 前記位置決め用マークを前記柱脚金物の
中心線上に二対設け、各一対の対向するマークを結ぶ直
線が相互に直交することを特徴とする請求項１又は２に
記載の柱脚金物。 - 【請求項４】 前記位置決め用マークが円形断面形状で
ある前記直立部の外周側面に９０゜の間隔で設けられた
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の柱脚金物。 - 【請求項５】 前記位置決め用マークが正方形又は矩形
断面形状である前記直立部の側面の辺の中点位置に設け
られたことを特徴とする請求項１又は２に記載の柱脚金
物。 - 【請求項６】 前記位置決め用マークが前記底板部の外
周に設けられたことを特徴とする請求項１乃至５のいず
れかに記載の柱脚金物。 - 【請求項７】 前記位置決め用マークが前記底板部の上
面に設けられたことを特徴とする請求項６に記載の柱脚
金物。 - 【請求項８】 前記位置決め用マークが前記底板部の側
面に設けられたことを特徴とする請求項６に記載の柱脚
金物。 - 【請求項９】 前記位置決め用マークが前記直立部の側
面に設けられたことを特徴とする請求項１乃至８のいず
れかに記載の柱脚金物。 - 【請求項１０】 底板部と直立部とを有する柱脚金物の
前記底板部の外周に、前記柱脚金物の中心に対して対称
の位置に二対の位置決め用マークをあらかじめ設け、各
対の位置決め用マークを結ぶ直線の交点を中心として、
アンカーボルト用穴を位置決めすることを特徴とする柱
脚金物のアンカーボルト用穴の位置決め方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3353641A JPH0823223B2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 柱脚金物及びそのアンカーボルト用穴の位置決め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3353641A JPH0823223B2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 柱脚金物及びそのアンカーボルト用穴の位置決め方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06123173A JPH06123173A (ja) | 1994-05-06 |
| JPH0823223B2 true JPH0823223B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=18432223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3353641A Expired - Lifetime JPH0823223B2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 柱脚金物及びそのアンカーボルト用穴の位置決め方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0823223B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014125825A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Nsp Corp | 巾止金具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7511483A (nl) * | 1975-09-30 | 1977-04-01 | Philips Nv | Inrichting voor het uitlezen van magnetisatie- patronen. |
| JPS57171571A (en) * | 1981-04-16 | 1982-10-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Joining method for super hard alloy and other metal |
-
1991
- 1991-12-18 JP JP3353641A patent/JPH0823223B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014125825A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Nsp Corp | 巾止金具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06123173A (ja) | 1994-05-06 |
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