JP3008178U - 建築物の接合金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工場内の木工機械による簡単な加工のみで、
あらゆる形状，部位の柱と土台を確実，堅固に接合で
き、接合作業もきわめて簡単に行なえる。 【構成】 基礎３００に載置，固定される土台１００に
柱２００を接合する金具であって、土台１の上面に載置
可能な板状に形成し、この板状面の三箇所に貫通孔１１
ａ，１１ｂ，１１ｃを穿設したベースプレート１０と、
貫通孔１１ａに貫通するとともに、土台，柱に設けたほ
ぞ孔１０１，ほぞ穴２０１に嵌通可能な筒状に形成した
ほぞ部２０とからなり、ほぞ部の長手方向中間部には貫
通孔１１ａに貫通しないフランジ２２を設け、かつ、ほ
ぞ部のフランジの両側の側面にはピン３０の貫通するピ
ン貫通孔２１を設け、また、貫通孔１１ｂ，１１ｃには
土台を貫通して突出する基礎に埋め込まれたアンカーボ
ルト３０１が貫通する構成としてある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、木造建築物における柱と土台等の木部材間の接合に用いる建築物の 接合金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

これまで、わが国における伝統的な木造軸組建築では、木部材の接合，組立に 独特の軸組工法が採用されてきた。しかし、この伝統的な軸組工法による木造建 築では、接合する各木部材の仕口，継手等に種々の特殊な加工及び軸組工作が必 要となるため、これらの作業には高度に熟練した大工職人等の手作業による技術 が必要であった。しかも、これらの作業は、全て実際の建築現場において建築物 ごとに行なわなければならなかったため、作業効率がきわめて悪い上に、多大の 手数を要し、工期も長期化するといった多くの問題があった。

【０００３】 そこで、近年、木部材及びその接合構造を規格化して、仕口，継ぎ手等の加工 を単純化，標準化することで、木部材への必要な加工は全て工場内で集中的に行 なうようにし、建築現場においては、これら加工された木部材を接合し、補強材 として種々の接合金具を打ち込むだけの新しい木造軸組工法が採用されるに至っ た。

【０００４】 このような軸組工法は、木造建築物における柱と土台の接合においても広く採 用され、工場内においてあらかじめ短ほぞ，扇ほぞ等の標準化した仕口加工を施 した柱，土台を、建築現場でアンカーボルトやアンカープレートにより基礎に固 定しつつ互いに接合し、補強材として、接合した土台と柱の外側から、かど金物 ，ひら金物，山形プレート等を釘打ちするという手順で行なわれていた。

【０００５】 しかしながら、このような新たな軸組工法においては、接合する木部材の種類 や接合箇所に応じて、金物の種類がきわめて多岐にわたり、取り付け方法もそれ ぞれに異なっていたため、軸組作業が複雑化すると同時に、仕口等の加工が単純 化した分、接合強度が不足し、それを補強するため多くの金物を木部材の外側か ら打ち込まなければならなかった。

【０００６】 そこで、単一の金具のみによって簡易かつ堅固に木部材の接合が行なえ、仕口 加工等の作業もきわめて単純化することができる木造軸組工法として、接合金具 を用いた建築方法が採用されるようになった。 このような接合金具を用いた木造軸組工法によれば、特別な技術や加工作業等 が一切不要となるうえ、軸組作業もきわめて容易となり、作業効率を大幅に向上 することができる。 この種の木造軸組工法に用いられる接合金具としては、例えば、特開平３−２ ８１８４６号や、実開平４−０３０２４４号の各公報に記載された接合金具があ る。

【０００７】 特開平３−２８１８４６号公報に記載の接合金具は、方形状の薄鋼板の二箇所 に貫通穴を穿設し、この貫通穴のそれぞれに、両端半円球状で長手方向側面に突 起を形成した丸棒を貫通，溶接して一体化したもので、二本の丸棒を柱と土台等 の横架材に差し込むことによって両木部材を簡単に接合するものである。

【０００８】 また、実開平４−０３０２４４号公報に記載の接合金具は、梁等の横架材の上 面及び下面に添着される二枚一対の板状部材からなり、横架材の上面に添着する 板には、ボルト頭の高さ及びボルト締付用工具でボルト頭を締め付けることので きる深さと内径をもつ金属円筒を、上面側に開口し下面側に垂直に突設させると ともに、横架材の下面に添着する板には、上面の板に設けた金属円筒と対応する 位置にボルト貫通孔を穿設するとともに、上面の板の金属円筒の外形に等しい外 形を有する円柱上のナットを隆設した構成となっている。そして、この二枚の板 で、接合する二以上の横架材を挟持するとともに、これをボルトで貫通，締め付 け、柱に埋め込んだナットに螺合させることにより、柱と横架材を堅固に接合す るものである。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、特開平３−２８１８４６号公報の接合金具は、丸棒を単に木部 材に差し込むだけで横架材を接合，固定していたため、接合強度の面で不安があ った。その一方、差し込まれた二本の丸棒は、側面に形成した突起が木部材に食 い込むため、一度取り付けられた後は容易に回転することができず金具の位置合 わせが困難となるうえ、このように差し込まれた丸棒の上方から、さらに接合す る柱等を位置合わせを行なって打ち込まなければならなかったため、接合作業が 非常に大作業となってしまい、実用性に欠けるという問題もあった。

【００１０】 また、この接合金具は、薄鋼板と丸棒を溶接により一体化させる必要があった ため、金具自体の製作作業もきわめて煩雑であった。 さらに、この接合金具は、横架材同士の同一方向への継手や、柱と一本の横架 材、例えば平通り土台との接合に用いることはできるものの、例えば、コーナ土 台，Ｔ字土台等のように二以上の横架材を直行させて柱に接合するような場合に は対応することができず、汎用性に欠けるという問題もあった。

【００１１】 また、実開平４−０３０２４４号公報の接合金物は、接合する横架材の隅を三 角状に加工するとともに、三角形の補助材も別途加工しておく必要があったため 、その加工作業が面倒となるという問題があった。それに加えて、建築現場にお いても、二枚の板上部材を横架材の上下に配設しつつボルトを締め付け、さらに 柱の埋め込みナットと位置合わせをしながら螺合させるというきわめて困難な接 合作業が要求されるうえに、横架材の上面に柱を追加するような場合、柱自体を 回転、あるいは打ち込んで横架材から突出しているボルトに螺合させなければな らず、実用性に欠けるという問題も有していた。

【００１２】 さらに、この接合金具では、柱と中梁等の横架材又は横架材同士の接合には用 いることができたが、柱と土台については元々用いることはできず、上述の特開 平３−２８１８４６号公報の接合金具と同様、利用範囲が狭く、汎用性に欠ける という問題があった。

【００１３】 本考案は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、建築現場における仕口 加工を一切必要とせず、工場内の木工機械による簡単な加工のみで、あらゆる形 状，部位の柱と土台を確実，堅固に接合でき、かつ、建築現場における接合作業 もきわめて簡単に行なえる建築物の接合金具の提供を目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するため本考案の建築物の接合金具は、基礎に載置，固定され る土台に柱等の木部材を接合する金具であって、前記土台等の木部材の上面に載 置可能な板状に形成し、この板状面の任意の箇所に貫通孔を穿設したベースプレ ートと、このベースプレートの貫通孔に貫通するとともに、柱及び土台等の木部 材に設けた孔に嵌通可能な筒状に形成し、かつ、この筒状体の長手方向側面の任 意の箇所にボルトあるいはピン等の貫通するピン貫通孔を設けたほぞ部材とで構 成してあり、好ましくは、前記貫通孔を、少なくとも二以上設けるとともに、一 の貫通孔には前記ほぞ部材が貫通し、他の貫通孔には、前記土台を貫通して突出 する前記基礎に埋め込まれたアンカーボルトが貫通する構成としてある。 また、さらに好ましくは、前記ほぞ部材の長手方向中間部に前記貫通孔に貫通 しないフランジを設け、かつ、このフランジの両側に前記ピン貫通孔を設け、前 記ベースプレートの貫通孔の周辺に釘孔を設けた構成としてある。 また、必要に応じて、前記ベースプレートをＬ字形状に形成した構成としてあ る。

【００１５】

【作用】

このような構成からなる本考案の建築物の接合金具によれは、土台と柱が一本 のほぞ部材によって垂直方向に接合されるとともに、ピンが水平方向に貫通する ので、一種のジベルとなって柱と土台が相互に引っ張り合い、互いに堅固に接合 される。 また、ベースプレートの貫通孔にアンカーボルトが貫通することにより、接合 金具を直接アンカーボルトに固定することができ、木部材の固定をより堅固にす ることができる。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案にかかる建築物の接合金具の実施例について、図面を参照して説 明する。 図１は、本考案の建築物の接合金具の第一の実施例の全体分解斜視図であり、 図２は、図１に示す接合金具を用いて接合する前の分解斜視図であり、平通り土 台に柱を接合する場合を示す。

【００１７】 同図において、１０はベースプレートであり、土台１００の上面に載置できる よう平面板状で、かつ、載置する土台１００の幅と同一かやや小さい幅の長方形 状に形成してある。 このベースプレート１０の板状面には、貫通孔１１が穿設してある。この貫通 孔１１は、少なくとも、土台１００と柱２００の接合面中心と、この接合面を中 心とした両側における基礎３００から土台１００を貫通したアンカーボルト３０ １と対応する位置の計三箇所に設けてある。 本実施例においては、土台１００と柱２００の接合面中心、すなわちベースプ レート１０の中心に貫通孔１１ａ、この貫通孔１１ａを中心にした両側のアンカ ーボルト３０１と対応する位置の一箇所ずつに貫通孔１１ｂ及び１１ｃが設けて ある。

【００１８】 ただし、ベースプレート１０は、接合する柱と土台の幅，重量等に応じて大き くすることができるので、その場合には、貫通孔１１の数も上述した中心の貫通 孔１１ａから両側等に増やすことができ、逆に、柱，土台が小さい場合には、中 心の貫通孔１１ａと、両側の貫通孔１１ｂ又は１１ｃのいずれか一方の二箇所等 とすることもできる。

【００１９】 また、この中心の貫通孔１１ａについては、以下に説明するほぞ部材２０が貫 通できる径となっており、貫通孔１１ｂ，１１ｃについては、その径を大きめに 形成してあり、接合時にアンカーボルト３０１の位置が多少ずれていても、貫通 孔１１ｂ，１１ｃにアンカーボルト３０１が容易に貫通するようにしてある。 なお、貫通孔１１ｂ，１１ｃに貫通したアンカーボルト３０１には、緩み防止 用のワッシャ４１を介して固定用のナット４０が螺合する。ここで、ワッシャ４ １は、貫通孔１１ｂ，１１ｃより大きいものを使用する。 さらに、このベースプレート１０の各貫通孔１１の周囲には、釘打ち用の釘孔 １２が穿設してある。

【００２０】 ほぞ部材２０は、円筒形状をなし、ベースプレート１０の中心の貫通孔１１ａ に貫通するとともに、土台１００及び柱２００の接合面中心の垂直方向にそれぞ れ設けたほぞ孔１０１及びほぞ穴２０１に貫通するように形成してあり、このほ ぞ孔１０１及びほぞ穴２０１の内径とほぼ同じ外径となっている。

【００２１】 ここで、このほぞ部材２０の横断面形状は、土台１００及び柱２００のほぞ孔 １０１，ほぞ穴２０１の横断面形状と同一とし、これらほぞ孔１０１，ほぞ穴２ ０１に嵌通するようにしてある。したがって、ほぞ孔１０１等の横断面が角形で あれば、このほぞ部材２０を角筒形状とすることもできる。ただ一般には、木部 材に設ける孔等はドリルのみで簡単に加工できるように横断面円形としてあるの が通常で、ほぞ部材２０についても横断面円形、すなわち円筒形状とすることが 好ましい。 なお、このほぞ部材２０は、本実施例においては中空の筒状としてあるが、こ れをソリッドな柱状とすることもできる。

【００２２】 また、このほぞ部材２０の長手方向の１８０度対向する側部には、土台１００ 及び柱２００にそれぞれ水平方向から打ち込まれるピン３０が貫通するピン貫通 孔２１が設けてある。このピン貫通孔２１は、少なくとも土台１００と柱２００ のそれぞれ一箇所に打ち込まれるピンが貫通するよう、ほぞ部材２０の上下側面 二箇所に設ける。ただ、ほぞ部材２０についても、上述したベースプレート１０ と同様、接合する柱と土台の高さ，厚み等が大きくなれば、それに応じて長くす ることができ、その場合には、ピン貫通孔２１の数も増え、本実施例においては 、土台１００側に一つのピン貫通孔２１ａ、柱２００側に二つのピン貫通孔２１ ｂ，２１ｃが設けてある。

【００２３】 なおここで、これらピン貫通孔２１を貫通するピン３０は、各木部材のピン孔 １０３，２０２から打ち込んでピン貫通孔２１を貫通させ易いよう、先端をテー パ状とし、また材質も強度に優れた鋼鉄製とすることが望ましい。また、このピ ン３０は、各木部材とほぞ部材２０を貫通することができるものであれば、例え ば、ボルト等としてもよい。

【００２４】 さらに、このほぞ部材２０の土台１００側のピン貫通孔２１ａと柱２００側の ピン貫通孔２１ｂとの間の外周には、ベースプレート１０の貫通孔１１に貫通し ない大きさのフランジ２２が形成してある。このフランジ２２を設けるにあたっ ては、ほぞ部材２０と一体成形により設けてもよく、また、リング状に形成した 別体のフランジを、ほぞ部材２０と貫通させ溶接等により固定して設けることも できる。

【００２５】 次に、このような構成からなる本実施例の建築物の接合金具を用いて平通り土 台と柱を接合する場合の使用態様について、図３及び図４を参照して説明する。 まず、あらかじめ、接合する土台１００及び柱２００に孔あけ等の加工を施し ておく。

【００２６】 すなわち、土台１００に、ほぞ部材２０が貫通するほぞ孔１０１、アンカーボ ルト３０１が貫通するアンカー孔１０２、及びピン３０が貫通するピン孔１０３ を貫設するとともに、柱２００には、土台１００のほぞ孔１０１と連接するほぞ 穴２０１及びピン３０の貫通するピン孔２０２を貫設する。さらに、土台１００ の孔には、ほぞ部材２０のフランジ２２が座受けされるよう座掘り加工を施して おく。 ここで、これら木部材へ設ける孔等の位置関係は、接合金具に形成してある各 孔やアンカーボルト３０１の位置と整合を図っておく。

【００２７】 なお、これら木部材への孔あけ等の加工作業は、工場などの作業環境の良いと ころで行なっておく。すなわち、これによって、建築現場における作業は、土台 １００と柱２００を接合するだけとなり、作業効率の向上を図ることができる。 したがって、建築現場において行なう接合作業は、以下の手順となる。 まず、土台１００を、アンカー孔１０２にアンカーボルト３０１を貫通させな がら基礎３００に載置する。 次に、ほぞ部材２０のピン貫通孔２１ａ側を土台１００のほぞ孔１０１に嵌入 する。この際、ほぞ部材２０のフランジ２２がほぞ孔１０１の座掘り部分に座受 けされるので、ほぞ部材２０はほぞ孔１０１に落ち込まず所定の高さに位置決め される。

【００２８】 次いで、ベースプレート１０を、各貫通孔１１に土台１００の上面から突出し ているアンカーボルト３０１及びほぞ部材２０を貫通させて土台１００の上面に 載置する。そして、アンカーボルト３０１に、緩み防止用のワッシャ４１を介し て固定用のナット４０を螺合させるとともに、釘孔１２に固定用の釘を打ち込み 、土台１００及びベースプレート１０を基礎３００に固定する。 この状態で、土台１００の上面に突出しているほぞ部材２０に、柱２００のほ ぞ穴２０１を嵌入させて、柱２００を土台１００の上面に接合する。

【００２９】 その後、土台１００及び柱２００のピン孔１０３，２０２からそれぞれピン３ ０を打ち込んで、ほぞ部材２０の各ピン貫通孔２１に貫通させる。なお、ほぞ部 材２０は、ピン３０を打ち込む前は回転自在な状態となっているので、土台１０ ０のピン孔１０３，柱２００のピン孔２０２と各ピン貫通孔の位置決めは、ほぞ 部材２０を回転させることによって簡単に行なうことができる。 その後、ピン３０を最後まで打ち込んで、接合作業が完了する（図３に示す状 態）。

【００３０】 これにより、土台１００と柱２００は、一本のほぞ部材２０によって接合され るとともに、各ピン３０が水平方向に貫通し、かつ、フランジ２２がベースプレ ート１０の底面と当接するので、土台１００と柱２００が相互に引っ張り合い、 互いに堅固に接合される。また、ベースプレート１０を直接基礎のアンカーボル ト３０１に固定できるので、土台１００自体も、容易かつ堅固に基礎３００に固 定されることになる。

【００３１】 なお、図５及び図６に示すように、本実施例の建築物の接合金具は、三つの土 台１００ａ，１００ｂ及び１００ｃがＴ字形に交差したＴ字形土台と柱の接合に も用いることができる。この場合にも、上述した平通り土台と柱の場合と同様の 手順により、容易かつ堅固にＴ字形土台と柱を接合することができる。

【００３２】 このように、本実施例の建築物の接合金具を用いれば、建築現場において、き わめて簡単なボルトの締め付けとピンの打ち込みのみで、柱と土台を簡単に接合 することができ、また、接合金具を取り付けるために必要な各木部材の加工も非 常に簡単で、全て工場等の環境の良いところで行なえるので、接合作業全体の作 業効率を大幅に向上させることができる。 さらに、接合金具が直接アンカーボルトに固定されるため、特に、台風，地震 ，竜巻等の揺れにも強い耐震性を有し、木部材の堅固な固定を維持することがで きる。

【００３３】 次に、本考案にかかる建築物の接合金具の第二の実施例について、図７及び図 ８を参照して説明する。 図７は、本考案の建築物の接合金具の第二の実施例の全体分解斜視図であり、 図８は、図７に示す接合金具を用いて接合する前の分解斜視図であり、コーナ土 台に隅柱を接合する場合を示す。

【００３４】 これらの図面に示すように、本実施例の接合金具においては、ベースプレート １０の形状を、直角に交差するコーナ土台１００ｄ，１００ｅの上面形状、すな わち直角形状に対応して、平面Ｌ字形状としてある。 このような本実施例の接合金具を用いることにより、従来、多数の金物と複雑 な仕口加工により行なわれていたコーナ土台と隅柱の接合についても、きわめて 容易かつ堅固に接合することができる。この場合も、接合作業としては、上記第 一の実施例の場合と同様の手順により行なう。

【００３５】 なお、本考案の建築物の接合金具は、上述したコーナ土台においてベースプレ ートをＬ字形状にする場合に限らず、接合する土台の上面形状に合わせて、例え ば、Ｔ字形，十字形等とすることもでき、あらゆる部位，形状の土台と柱を接合 することが可能となる。

【００３６】

【考案の効果】

以上のように、本考案の接合金具によれば、建築現場における仕口加工を一切 必要とせず、工場内の木工機械による簡単な加工のみで、あらゆる形状，部位の 柱と土台の接合に対応でき、かつ、建築現場における接合作業もきわめて簡単に 行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の建築物の接合金具の第一の実施例の全
体分解斜視図を示す。

【図２】図１に示す接合金具を用いて土台と柱を接合す
る前の分解斜視図であり、平通り土台に柱を接合する場
合を示す。

【図３】図１に示す接合金具を用いて平通り土台と柱を
接合した状態の斜視図を示す。

【図４】図１に示す接合金具を用いて平通り土台と柱を
接合した状態の一部断面正面図を示す。

【図５】図１に示す接合金具を用いてＴ字形土台と柱を
接合した状態の斜視図を示す。

【図６】図１に示す接合金具を用いてＴ字形土台と柱を
接合した状態の一部断面正面図を示す。

【図７】本考案の建築物の接合金具の第二の実施例の全
体分解斜視図を示す。

【図８】図７に示す接合金具を用いてコーナ土台と隅柱
を接合した状態の斜視図を示す。

【図９】図７に示す接合金具を用いてコーナ土台と隅柱
を接合した状態の一部断面正面図を示す。

【符号の説明】

１０…ベースプレート １１…貫通孔 １２…釘孔 ２０…ほぞ部材 ２１…ピン貫通孔 ２２…フランジ ３０…ピン １００…土台 １０１…ほぞ孔 ２００…柱 ２０１…ほぞ穴 ３００…基礎 ３０１…アンカーボルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 呉屋 繁 沖縄県那覇市久茂地３丁目27番１号 (72)考案者 照屋 好次 沖縄県島尻郡与那原町字上与那原289番地 308号

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基礎に載置，固定される土台に柱等の木
   部材を接合する金具であって、 前記土台等の木部材の上面に載置可能な板状に形成し、
   この板状面の任意の箇所に貫通孔を穿設したベースプレ
   ートと、 このベースプレートの貫通孔に貫通するとともに、柱及
   び土台等の木部材に設けた孔に嵌通可能な筒状に形成
   し、かつ、この筒状体の長手方向側面の任意の箇所にボ
   ルトあるいはピン等の貫通するピン貫通孔を設けたほぞ
   部材と、 からなることを特徴とする建築物の接合金具。
2. 【請求項２】 前記貫通孔を、少なくとも二以上設ける
   とともに、一の貫通孔には前記ほぞ部材が貫通し、他の
   貫通孔には、前記土台を貫通して突出する前記基礎に埋
   め込まれたアンカーボルトが貫通する請求項１記載の建
   築物の接合金具。
3. 【請求項３】 前記ほぞ部材の長手方向中間部に前記貫
   通孔に貫通しないフランジを設け、かつ、このフランジ
   の両側に前記ピン貫通孔を設けた請求項１又は２記載の
   建築物の接合金具。
4. 【請求項４】 前記ベースプレートの貫通孔の周辺に釘
   孔を設けた請求項１，２又は３記載の建築物の接合金
   具。
5. 【請求項５】 前記ベースプレートをＬ字形状に形成し
   た請求項１，２，３又は４記載の建築物の接合金具。