JPH04343946A - 建築用構成部材の接合構造 - Google Patents
建築用構成部材の接合構造Info
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- JPH04343946A JPH04343946A JP14680991A JP14680991A JPH04343946A JP H04343946 A JPH04343946 A JP H04343946A JP 14680991 A JP14680991 A JP 14680991A JP 14680991 A JP14680991 A JP 14680991A JP H04343946 A JPH04343946 A JP H04343946A
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- Japan
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- wooden
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- metal plate
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 25
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築用構成部材の接合
構造に関する。詳しくは、鉄骨構成部材と木質構成部材
とを互いに接合する建築用構成部材の接合構造に関する
。
構造に関する。詳しくは、鉄骨構成部材と木質構成部材
とを互いに接合する建築用構成部材の接合構造に関する
。
【０００２】
【背景技術】工業化建物を構築する場合、建築用構成部
材、例えば、壁パネル、柱、梁などを予め工場で製造し
、これらを建築現場まで輸送した後、互いに接合する作
業が行われる。例えば、１階を鉄鋼構造、２階を木質構
造の建物を構築する場合、１階用の鉄鋼構成部材と２階
用の木質構成部材とを予め工場で製造し、これらを建築
現場まで輸送し、そこで、これらを接合する作業が行わ
れる。
材、例えば、壁パネル、柱、梁などを予め工場で製造し
、これらを建築現場まで輸送した後、互いに接合する作
業が行われる。例えば、１階を鉄鋼構造、２階を木質構
造の建物を構築する場合、１階用の鉄鋼構成部材と２階
用の木質構成部材とを予め工場で製造し、これらを建築
現場まで輸送し、そこで、これらを接合する作業が行わ
れる。
【０００３】その際、建築現場では鉄骨構成部材と木質
構成部材とを互いに接合する作業が行われるが、従来、
この作業にはテックスビスなどを用い、これを鉄骨構成
部材に打ち込むための専用打ち込み機を利用して鉄骨構
成部材と木質構成部材とを互いに接合する方法が採られ
ている。
構成部材とを互いに接合する作業が行われるが、従来、
この作業にはテックスビスなどを用い、これを鉄骨構成
部材に打ち込むための専用打ち込み機を利用して鉄骨構
成部材と木質構成部材とを互いに接合する方法が採られ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法では、特種
なテックスビスなどが必要である。その上、テックスビ
スを打ち込むための専用打ち込み機を利用しなければな
らないことから、建築現場でテックスビスを正確に打ち
込んで鉄骨構成部材と木質構成部材とを互いに接合する
ためには、熟練した作業者が必要とされる。
なテックスビスなどが必要である。その上、テックスビ
スを打ち込むための専用打ち込み機を利用しなければな
らないことから、建築現場でテックスビスを正確に打ち
込んで鉄骨構成部材と木質構成部材とを互いに接合する
ためには、熟練した作業者が必要とされる。
【０００５】しかし、現在、熟練した作業者が不足して
きている。また、建築現場によっては、熟練した技能を
有さない一般人が鉄骨構成部材と木質構成部材との接合
作業を行わなければならない場合もある。このため、鉄
骨構成部材と木質構成部材との接合作業を熟練した技能
を有さない一般人でも、簡単に行えるようにすることが
求められている。
きている。また、建築現場によっては、熟練した技能を
有さない一般人が鉄骨構成部材と木質構成部材との接合
作業を行わなければならない場合もある。このため、鉄
骨構成部材と木質構成部材との接合作業を熟練した技能
を有さない一般人でも、簡単に行えるようにすることが
求められている。
【０００６】ここに、本発明の目的は、熟練した技能を
有さない者でも、建築現場で鉄骨構成部材と木質構成部
材との接合作業を簡単に行え、かつ、必要とされる十分
な接合強度を確保できる建築用部材の接合構造を提供す
ることにある。
有さない者でも、建築現場で鉄骨構成部材と木質構成部
材との接合作業を簡単に行え、かつ、必要とされる十分
な接合強度を確保できる建築用部材の接合構造を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのため、本発明の建築
用部材の接合構造は、鉄骨構成部材と木質構成部材とを
互いに接合する建築用構成部材の接合構造において、前
記鉄骨構成部材にボルト挿通孔を有する支持金具を取り
付けるとともに、前記木質構成部材の接合面にボルト挿
通孔を有する金属板を取り付け、この金属板のボルト挿
通孔と前記支持金具のボルト挿通孔とを互いに一致させ
た状態で前記支持金具と金属板とを対向接触させ、この
状態で互いに一致するボルト挿通孔にボルトを挿通する
とともに、このボルトにナットを螺合・締め付けて鉄骨
構成部材と木質構成部材とを互いに接合したことを特徴
としている。
用部材の接合構造は、鉄骨構成部材と木質構成部材とを
互いに接合する建築用構成部材の接合構造において、前
記鉄骨構成部材にボルト挿通孔を有する支持金具を取り
付けるとともに、前記木質構成部材の接合面にボルト挿
通孔を有する金属板を取り付け、この金属板のボルト挿
通孔と前記支持金具のボルト挿通孔とを互いに一致させ
た状態で前記支持金具と金属板とを対向接触させ、この
状態で互いに一致するボルト挿通孔にボルトを挿通する
とともに、このボルトにナットを螺合・締め付けて鉄骨
構成部材と木質構成部材とを互いに接合したことを特徴
としている。
【０００８】
【作用】木質構成部材の金属板と鉄骨構成部材の支持金
具とを、それらのボルト挿通孔を互いに一致させた状態
で対向接触させた後、一致するボルト挿通孔の一方側か
らボルトを挿通し、他方側へ突出したボルトにナットを
螺合・締め付けていくと、金属板と支持金具とを介して
鉄骨構成部材と木質構成部材とが互いに接合される。
具とを、それらのボルト挿通孔を互いに一致させた状態
で対向接触させた後、一致するボルト挿通孔の一方側か
らボルトを挿通し、他方側へ突出したボルトにナットを
螺合・締め付けていくと、金属板と支持金具とを介して
鉄骨構成部材と木質構成部材とが互いに接合される。
【０００９】従って、ボルトにナットを螺合・締め付け
るだけの簡単な操作で鉄骨構成部材と木質構成部材と接
合することができるから、熟練した技能を有さない者で
も、建築現場で鉄骨構成部材と木質構成部材との接合作
業を簡単に行える。また、鉄骨構成部材と木質構成部材
とは、ボルト、ナットによって締め付けられる支持金具
と金属板とを介して接合されるから、必要とされる十分
な接合強度を確保できる。
るだけの簡単な操作で鉄骨構成部材と木質構成部材と接
合することができるから、熟練した技能を有さない者で
も、建築現場で鉄骨構成部材と木質構成部材との接合作
業を簡単に行える。また、鉄骨構成部材と木質構成部材
とは、ボルト、ナットによって締め付けられる支持金具
と金属板とを介して接合されるから、必要とされる十分
な接合強度を確保できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。図１は建物の一部断面を示している。同図
において、Ａは鉄骨構造の１階部分、Ｂは主として木質
構造の２階部分をそれぞれ示している。また、１は１階
部分の鉄骨製柱、２はその柱１の上に設けられたＨ型鋼
、３は２階の床パネルである。床パネル３は、前記Ｈ型
鋼２の上に溶接された鉄骨構成部材としての鉄骨製のカ
ットＴ４、このカットＴ４を挟んで設けられた鉄骨製の
波板５およびコンクリート製床６を含んで構成されてい
る。なお、カットＴ４は、Ｈ型鋼を半分に切断したもの
である。
ら説明する。図１は建物の一部断面を示している。同図
において、Ａは鉄骨構造の１階部分、Ｂは主として木質
構造の２階部分をそれぞれ示している。また、１は１階
部分の鉄骨製柱、２はその柱１の上に設けられたＨ型鋼
、３は２階の床パネルである。床パネル３は、前記Ｈ型
鋼２の上に溶接された鉄骨構成部材としての鉄骨製のカ
ットＴ４、このカットＴ４を挟んで設けられた鉄骨製の
波板５およびコンクリート製床６を含んで構成されてい
る。なお、カットＴ４は、Ｈ型鋼を半分に切断したもの
である。
【００１１】前記カットＴ４の上には、図２にも示す如
く、支持金具としての鉄骨製のアングル材７，８を介し
て木質構成部材としての木質製の２階壁パネル９が取り
付けられている。アングル材７，８のうち、一方のアン
グル材７は、水平壁の両端がボルト・ナット１１Ａ，１
１Ｂによって前記カットＴ４上に固定されているととも
に、垂直壁の中央にボルト挿通孔１２を有する。他方の
アングル材８は、水平壁がボルト・ナット１１Ａ，１１
Ｂによって前記カットＴ４上に固定されているとともに
、垂直壁の中央にボルト挿通孔を有する。
く、支持金具としての鉄骨製のアングル材７，８を介し
て木質構成部材としての木質製の２階壁パネル９が取り
付けられている。アングル材７，８のうち、一方のアン
グル材７は、水平壁の両端がボルト・ナット１１Ａ，１
１Ｂによって前記カットＴ４上に固定されているととも
に、垂直壁の中央にボルト挿通孔１２を有する。他方の
アングル材８は、水平壁がボルト・ナット１１Ａ，１１
Ｂによって前記カットＴ４上に固定されているとともに
、垂直壁の中央にボルト挿通孔を有する。
【００１２】前記壁パネル９は、図３に示す如く、木質
製フレームの表裏両面に合板または板材による表面材を
取り付けた矩形板状に形成され、かつ、四周縁部に薄肉
状の耳部２１を有する。耳部２１には、その上縁部およ
び下縁部に各１個の金属板２２，２３が、左縁部に３個
の金属板２４，２５，２６が、右縁部に２個の金属板２
７，２８がそれぞれ取り付けられている。
製フレームの表裏両面に合板または板材による表面材を
取り付けた矩形板状に形成され、かつ、四周縁部に薄肉
状の耳部２１を有する。耳部２１には、その上縁部およ
び下縁部に各１個の金属板２２，２３が、左縁部に３個
の金属板２４，２５，２６が、右縁部に２個の金属板２
７，２８がそれぞれ取り付けられている。
【００１３】これらの金属板２２〜２８のうち、左縁部
の上下の金属板２４，２６には、各２個のボルト挿通孔
２９がそれぞれ表裏面に貫通形成されている。残りの金
属板２２，２３，２５，２７，２８には、各１個のボル
ト挿通孔２９がそれぞれ表裏面に貫通形成されている。 ちなみに、これらの金属板２２〜２８は、木ねじなどに
よる止着具と接着剤とで壁パネル９に強固に固定されて
いる。なお、金属板２２〜２８が爪付きのネイルプレー
トの場合には、耳部２１に打ち込まれる爪と接着剤とで
壁パネル９に取り付けられる。
の上下の金属板２４，２６には、各２個のボルト挿通孔
２９がそれぞれ表裏面に貫通形成されている。残りの金
属板２２，２３，２５，２７，２８には、各１個のボル
ト挿通孔２９がそれぞれ表裏面に貫通形成されている。 ちなみに、これらの金属板２２〜２８は、木ねじなどに
よる止着具と接着剤とで壁パネル９に強固に固定されて
いる。なお、金属板２２〜２８が爪付きのネイルプレー
トの場合には、耳部２１に打ち込まれる爪と接着剤とで
壁パネル９に取り付けられる。
【００１４】従って、２階床パネル３に壁パネル９を組
付ける場合、アングル材７，８のボルト挿通孔１２と金
属板２３，２６のボルト挿通孔２９とを互いに一致させ
た状態でアングル材７，８の垂直壁と金属板２３，２６
とを対向接触させ、この状態で互いに一致するボルト挿
通孔１２，２９にボルト１３Ａを挿通するとともに、反
対側へ突出したボルト１３Ａにナット１３Ｂを螺合・締
め付けていけば、鉄骨製のカットＴ４に木質製の壁パネ
ル９を接合することができる。
付ける場合、アングル材７，８のボルト挿通孔１２と金
属板２３，２６のボルト挿通孔２９とを互いに一致させ
た状態でアングル材７，８の垂直壁と金属板２３，２６
とを対向接触させ、この状態で互いに一致するボルト挿
通孔１２，２９にボルト１３Ａを挿通するとともに、反
対側へ突出したボルト１３Ａにナット１３Ｂを螺合・締
め付けていけば、鉄骨製のカットＴ４に木質製の壁パネ
ル９を接合することができる。
【００１５】また、図４に示す如く、上記壁パネル９の
右縁部側に対して連結部材４１を介して同一形状の壁パ
ネル９を上下逆にして連結することもでき、また、壁パ
ネル９の左縁部側に対して柱５１を連結することもでき
る。なお、６１は壁パネル９の右縁部側の金属板２７，
２８を介して連結された木質製の間柱、６２は壁パネル
９の上縁部側の金属板２２を介して連結された木質製の
梁である。
右縁部側に対して連結部材４１を介して同一形状の壁パ
ネル９を上下逆にして連結することもでき、また、壁パ
ネル９の左縁部側に対して柱５１を連結することもでき
る。なお、６１は壁パネル９の右縁部側の金属板２７，
２８を介して連結された木質製の間柱、６２は壁パネル
９の上縁部側の金属板２２を介して連結された木質製の
梁である。
【００１６】ここで、連結部材４１には、図５に示す如
く、前記壁パネル９の金属板２７，２８に対応する位置
に金属板４２，４３が取り付けられている。各金属板４
２，４３には、各２個のボルト挿通孔２９が左右方向に
形成されている。従って、図６に示す如く、連結部材４
１の金属板４２，４３を並設した壁パネル９の金属板２
７，２８に当てがい、一致するボルト挿通孔２９にボル
ト４４Ａを挿通するとともに、その反対側へ突出したボ
ルト４４Ａにナット４４Ｂを螺合・締め付けていけば、
木質製の壁パネル９同士を互いに接合することができる
。
く、前記壁パネル９の金属板２７，２８に対応する位置
に金属板４２，４３が取り付けられている。各金属板４
２，４３には、各２個のボルト挿通孔２９が左右方向に
形成されている。従って、図６に示す如く、連結部材４
１の金属板４２，４３を並設した壁パネル９の金属板２
７，２８に当てがい、一致するボルト挿通孔２９にボル
ト４４Ａを挿通するとともに、その反対側へ突出したボ
ルト４４Ａにナット４４Ｂを螺合・締め付けていけば、
木質製の壁パネル９同士を互いに接合することができる
。
【００１７】また、柱５１には、図７に示す如く、壁パ
ネル受け材５２が取り付けられている。壁パネル受け材
５２には各３個の金属板５３，５４，５５が設けられ、
これらの金属板５３，５４，５５には各１個のボルト挿
通孔２９が形成されている。従って、図８に示す如く、
壁パネル受け材５２の金属板５３，５４，５５を壁パネ
ル９の金属板２４，２５，２６に当てがい、一致するボ
ルト挿通孔２９にボルト５６Ａを挿通するとともに、そ
の反対側へ突出したボルト５６Ａにナット５６Ｂを螺合
・締め付けていけば、木質製の壁パネル９に木質製の柱
５１を接合することができる。
ネル受け材５２が取り付けられている。壁パネル受け材
５２には各３個の金属板５３，５４，５５が設けられ、
これらの金属板５３，５４，５５には各１個のボルト挿
通孔２９が形成されている。従って、図８に示す如く、
壁パネル受け材５２の金属板５３，５４，５５を壁パネ
ル９の金属板２４，２５，２６に当てがい、一致するボ
ルト挿通孔２９にボルト５６Ａを挿通するとともに、そ
の反対側へ突出したボルト５６Ａにナット５６Ｂを螺合
・締め付けていけば、木質製の壁パネル９に木質製の柱
５１を接合することができる。
【００１８】従って、本実施例によれば、ボルトにナッ
トを螺合・締め付けるだけの簡単な操作で鉄骨構成部材
であるカットＴ４と木質構成部材である壁パネル９とを
接合することができるから、熟練した技能を有さない者
でも、建築現場で鉄骨構成部材と木質構成部材との接合
作業を簡単に行える。また、鉄骨構成部材であるカット
Ｔ４と木質構成部材である壁パネル９とは、ボルト・ナ
ット１３Ａ，１３Ｂによって締め付けられるアングル材
７，８と金属板２３とを介して接合されるから、必要と
される十分な接合強度を確保できる。
トを螺合・締め付けるだけの簡単な操作で鉄骨構成部材
であるカットＴ４と木質構成部材である壁パネル９とを
接合することができるから、熟練した技能を有さない者
でも、建築現場で鉄骨構成部材と木質構成部材との接合
作業を簡単に行える。また、鉄骨構成部材であるカット
Ｔ４と木質構成部材である壁パネル９とは、ボルト・ナ
ット１３Ａ，１３Ｂによって締め付けられるアングル材
７，８と金属板２３とを介して接合されるから、必要と
される十分な接合強度を確保できる。
【００１９】なお、上記実施例では、鉄骨構成部材であ
るカットＴ４にアングル材７，８を介して木質構成部材
である壁パネル９を接合するようにしたが、アングル材
に代えて、例えば、断面が逆Ｔ字状の型鋼などでもよい
。
るカットＴ４にアングル材７，８を介して木質構成部材
である壁パネル９を接合するようにしたが、アングル材
に代えて、例えば、断面が逆Ｔ字状の型鋼などでもよい
。
【００２０】また、本発明にかかる接合構造については
、上記実施例で述べた床パネル３と壁パネル９との接合
に限らず、他の建築構成部材の接合にも適用できる。 例えば、鉄骨製の天井パネルと木質製の壁パネルとの接
合、鉄骨製の柱と木質製の壁パネルとの接合などにも適
用することができる。
、上記実施例で述べた床パネル３と壁パネル９との接合
に限らず、他の建築構成部材の接合にも適用できる。 例えば、鉄骨製の天井パネルと木質製の壁パネルとの接
合、鉄骨製の柱と木質製の壁パネルとの接合などにも適
用することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、鉄骨構成
部材と木質構成部材とを、ボルト・ナットの締め付け操
作だけで接合することができるから、熟練した技能を有
さない者でも、建築現場で鉄骨構成部材と木質構成部材
との接合作業を簡単に行えるとともに、鉄骨構成部材と
木質構成部材とは、ボルト、ナットによって締め付けら
れる支持金具と金属板とを介して接合されるから、必要
とされる十分な接合強度を確保できる。
部材と木質構成部材とを、ボルト・ナットの締め付け操
作だけで接合することができるから、熟練した技能を有
さない者でも、建築現場で鉄骨構成部材と木質構成部材
との接合作業を簡単に行えるとともに、鉄骨構成部材と
木質構成部材とは、ボルト、ナットによって締め付けら
れる支持金具と金属板とを介して接合されるから、必要
とされる十分な接合強度を確保できる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】図１の矢視ＩＩ方向から見た図である。
【図３】壁パネルを示す斜視図である。
【図４】建物の２階内部を示す斜視図である。
【図５】連結部材を示す斜視図である。
【図６】連結部材と壁パネルとの連結構造を示す断面図
である。
である。
【図７】柱を示す斜視図である。
【図８】柱と壁パネルとの連結構造を示す断面図である
。
。
【符号の説明】
４ カットＴ（鉄骨構成部材）
７，８ アングル材（支持金具）
９ 壁パネル（木質構成部材）
１２ ボルト挿通孔
１３Ａ ボルト
１３Ｂ ナット
２２〜２８ 金属板
２９ ボルト挿通孔
Claims (1)
- 【請求項１】鉄骨構成部材と木質構成部材とを互いに接
合する建築用構成部材の接合構造において、前記鉄骨構
成部材にボルト挿通孔を有する支持金具を取り付けると
ともに、前記木質構成部材の接合面にボルト挿通孔を有
する金属板を取り付け、この金属板のボルト挿通孔と前
記支持金具のボルト挿通孔とを互いに一致させた状態で
前記支持金具と金属板とを対向接触させ、この状態で互
いに一致するボルト挿通孔にボルトを挿通するとともに
、このボルトにナットを螺合・締め付けて鉄骨構成部材
と木質構成部材とを互いに接合したことを特徴とする建
築用構成部材の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14680991A JP3192439B2 (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 建築用構成部材の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14680991A JP3192439B2 (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 建築用構成部材の接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04343946A true JPH04343946A (ja) | 1992-11-30 |
| JP3192439B2 JP3192439B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=15416020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14680991A Expired - Fee Related JP3192439B2 (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 建築用構成部材の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3192439B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104032835A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-10 | 同济大学 | 屈曲约束钢板墙与混凝土框架连接的栓钉连接节点 |
| CN104453014A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 3d打印填充墙体与构造柱的连接方法和连接结构 |
| CN106677378A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-17 | 北京工业大学 | 装配式预制外挂墙体可控滑移节点 |
-
1991
- 1991-05-21 JP JP14680991A patent/JP3192439B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104032835A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-10 | 同济大学 | 屈曲约束钢板墙与混凝土框架连接的栓钉连接节点 |
| CN104453014A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 3d打印填充墙体与构造柱的连接方法和连接结构 |
| CN106013800A (zh) * | 2014-11-14 | 2016-10-12 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 基于3d打印填充墙体的构造柱施工方法 |
| CN106013800B (zh) * | 2014-11-14 | 2018-08-31 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 基于3d打印填充墙体的构造柱施工方法 |
| CN106677378A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-17 | 北京工业大学 | 装配式预制外挂墙体可控滑移节点 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3192439B2 (ja) | 2001-07-30 |
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