KR101732377B1 - 파이프 지지용 지그 및 이를 포함하는 파이프 조립체 지지 장치 - Google Patents

파이프 지지용 지그 및 이를 포함하는 파이프 조립체 지지 장치 Download PDF

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구창현
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삼성중공업 주식회사
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B2221/00—Methods and means for joining members or elements
    • B63B2221/02—Methods and means for joining members or elements by welding

Abstract

파이프를 지지하는 지그 및 이를 포함하는 파이프 조립체 지지 장치가 제공된다. 지그는, 지지 플레이트; 지지 플레이트 상에서 제1 방향을 따라 이동가능한 지그 몸체를 포함하되, 지그 몸체는 파이프의 단부에 접촉하여 파이프를 지지하는 지지 곡면을 갖는다.

Description

파이프 지지용 지그 및 이를 포함하는 파이프 조립체 지지 장치{a jig for supporting pipe and a pipe assembly supporting apparatus including the same}
본 발명은 파이프 지지용 지그 및 이를 포함하는 파이프 조립체 지지 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 트러스 구조체를 구성하는 파이프 조립체의 파이프 지지용 지그 및 이를 포함하는 파이프 조립체 지지 장치에 관한 것이다.
여러 뼈대들의 이음으로 구성되는 트러스 구조물, 특히 해양의 승하강식 구조물의 레그 구조물은 일반적으로 큰 크기를 가지며, 트러스 구조물을 구성하는 각각의 파이프 역시 크레인 등과 보조 장비를 이용하여 취급한다.
이러한 트러스 구조물은 일반적으로 각각의 파이프를 개별적으로 절단하여 및 그들을 서로 용접하여 연결하는 방식으로 이루어진다.
한국공개특허 KR 10-2013-0136138
레그 구조물과 같은 거대 트러스 구조물을 작업함에 있어서, 각각의 파이프를 개별적으로 절단하여 용접하는 방식은 구조물을 구성하는 파이프들을 순차적으로 그 치수 정확성을 확보하기 위하여, 하나의 파이프에 대한 절단 및 용접 작업 후 다른 파이프의 절단 및 용접 작업이 순차적으로 진행된다. 이에, 설치에 많은 시간이 필요하며, 그 긴 시간 동안 넓은 작업 공간을 확보하여야 하는 어려움이 있다.
만일, 여러 파이프를 미리 절단 가공하고 이들을 용접하여 연결하는 작업을 미리 수행하여, 즉, 파이프 조립체들을 미리 제작하여 레그 제작 시간을 단축시키려는 시도를 해볼 수 있다. 그러나, 이 경우, 각 파이프 조립체들의 치수 정확성이 보장되지 않으며, 각 파이프 조립체들의 치수가 다를 경우, 트러스 구조의 안정성이 보정되지 않음은 물론이고, 조립체들을 연결하는 과정에서 다시 절단 및 용접 작업을 재 반복해야하는 어려움이 있다.
이에, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 트러스 구조를 구성하는 파이프 조립체들이 사전에 병렬적으로 절단 및 작업할 수 있도록 하는 파이프 지지용 지그 및 이를 포함하는 파이프 조립체 지지 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 양태에 따른 파이프를 지지 하는 지그는 지지 플레이트; 상기 지지 플레이트 상에서 제1 방향을 따라 이동가능한 지그 몸체를 포함하되, 상기 지그 몸체는 파이프의 단부에 접촉하여 파이프를 지지하는 지지 곡면을 갖는다.
또한, 상기 지지 플레이트 상에서 제1 방향을 따라 배치되는 하나 이상의 가이드 레일을 더 포함하고, 상기 지그 몸체는 상기 하나 이상의 가이드 레일에 가이드 되어 제1 방향을 따라 이동가능하다.
또한, 상기 지지 플레이트 상에 배치되어 상기 지그 몸체의 제1 방향을 따른 이동을 제한하는 스톱퍼를 더 포함하고, 상기 스톱퍼는 상기 가이드 레일의 일단에서 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 연장한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 양태에 따른 파이프 조립체 지지 장치는, 사각 형상을 갖는 하부 프레임; 상기 하부 프레임의 배치되어 파이프 조립체를 지지하는 복수의 지그를 포함하되, 상기 복수의 지그는 파이프 조립체의 단부에 접촉하여 파이프 조립체를 지지하는 지지 곡면을 갖는 지그 몸체를 포함한다.
또한, 상기 복수의 지그는 사각 형상을 갖는 하부 프레임의 각 꼭지점에 각각 배치되는 제1 지그, 제2 지그, 제3 지그 및 제4 지그를 포함하고, 상기 제1 지그 및 제2 지그의 지그 몸체의 지지 곡면과 상기 제3 지그 및 제4 지그의 지그 몸체의 지지 곡면은 서로 마주본다.
또한, 상기 파이프 조립체는 X 형상을 갖느다.
또한, 상기 하부 프레임은, 사각 형을 이루는 일자형의 제1 프레임, 제2 프레임, 제3 프레임 및 제4 프레임, 및 상기 하부 프레임 내부에서 상기 하부 프레임의 꼭지점을 대각으로 연결하는 X 자 형의 제5 프레임을 포함하고, 파이프 조립체 지지 장치는 상기 제5 프레임 상에 배치되어 상기 파이프 조립체를 지지하는 하나 이상의 보조 지지대를 더 포함한다.
본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
도 1은 X형 교차 구조 파이프 조립체로 이루어진 예시적인 트러스 구조 레그의 단면도이다.
도 2는 도 1의 트러스 구조 레그의 일부 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 조립체 지지 장치 및 그 상에서 지지되는 파이프 조립체를 함께 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 조립체 지지 장치의 제4 지그를 확대 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명에 일 실시예에 따른 지그의 지그 몸체의 지지 곡면과 파이프 조립체의 단부의 접촉 과정을 모식적으로 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 지그에 의해 파이프가 지지될 때의 예시적인 측면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 게시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 게시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
또한, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 포함한다(comprises) 및/또는 포함하는(comprising)은 언급된 구성요소, 단계 및/또는 동작 이외에 하나 이상의 다른 구성요소, 단계 및/또는 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 의미로 사용한다. 그리고, "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.
이하, 본 발명에 대하여 첨부된 도면에 따라 보다 상세히 설명한다.
도 1은 X형 교차 구조 파이프 조립체로 이루어진 예시적인 트러스 구조 레그의 단면도이다.
도 2는 도 1의 트러스 구조 레그의 일부 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 예를 들어, 잭업 리그 또는 풍력발전기 설치선과 같은 해양의 승하강식 구조물은 여러 뼈대들의 이음으로 구성되는 트러스 구조의 레그(10)를 갖는다.
이와 같은 트러스 구조물을 구성하는 뼈대, 즉, 파이프는 일반적으로 8미터 내지 20미터의 길이를 가지며, 작업자가 크레인과 같은 보조 견인 장치 없이 취급하기 어려울 정도로 그 크기 및 무게가 상당하다.
도 1 및 도 2에 예시된 바와 같은 삼각 기둥형 트러스 구조 레그(10)는 레그(10)의 삼각 꼭지점에서 레그(10)가 연장하는 방향을 따라 연장하는 3 개의 기둥 파이프(110, 120, 130)와 각각의 기둥 파이프(110, 120, 130) 사이에 결합되는 복수의 X 형 파이프 조립체(100)를 포함한다.
X 형 파이프 조립체(100)는 레그(10)의 조립, 즉, 각각의 기둥 파이프(110, 120, 130)에 결합되기에 앞서 미리 제작될 수 있고, 더 상세하게는 후술할 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 조립체 지지 장치에 의해 지지된 상태에서 제작되어 그 치수 정확도가 보장될 수 있다.
만일, 각각의 X 형 파이프 조립체(100)들의 치수 균일도가 보장되지 않는다면, 각각의 기둥 파이프(110, 120, 130)와 복수의 파이프 조립체(100)들 사이의 간격 또는 이격이 발생할 수 있고, 사후적으로 이러한 간격을 없에기 위한 후처리 작업이 발생될 것이 예상된다.
반면에, 이하에서 설명될 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 조립체 지지 장치(200)는 복수의 파이프 조립체들(100)의 치수 정확도를 제공할 수 있고, 특히, 파이프 조립체(100)를 구성하는 파이프의 단부의 곡면 또는 곡선 프로파일의 치수 정밀도를 제공할 수 있다. 이에, 트러스 구조를 이루는 레그(10)에서, 복수의 파이프 조립체(100)와 각각의 기둥 파이프(110, 120, 130)는 용접 결합이 이루어지는 영역에서, 그들의 서로에 대하여 대응하는 곡면 또는 곡선 프로파일이 일치할 수 있고, 치수 조정을 위한 사후 처리가 생략되어 신속한 레그(10) 제작 작업이 이루어 질 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 조립체 지지 장치 및 그 상에서 지지되는 파이프 조립체를 함께 도시한 사시도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 조립체 지지 장치(200)는 하부 프레임(250, 252, 254, 256) 및 하부 프레임(250, 252, 254, 256)에 배치되는 복수의 지그(210, 220, 230, 240)를 포함한다.
하부 프레임(250, 252, 254, 256)은 그 꼭지점에 배치된는 복수의 지그를 지지하는 철골 구조물일 수 있다. 하부 프레임(250, 252, 254, 256)은 예를 들어, 사각형과 같은 평면 형상을 가질 수 있고, 그 일 평면 상에서 복수의 지그(210, 220, 230, 240)를 지지할 수 있다. 하부 프레임(250, 252, 254, 256)은 지면 상에 배치될 수 있고, 고르지 못하거나 요철을 갖는 지면에 하부 프레임(250, 252, 254, 256)이 배치되더라도, 복수의 지그들(210, 220, 230, 240)은 하부 프레임의 일 평면 상에 배치되므로 복숭의 지그들(210, 220, 230, 240)의 서로에 대한 위치 관계는 유지될 수 있다.
하부 프레임(250, 252, 254, 256)은 사각형을 이루는 일자형의 제1 프레임 내지 제4 프레임(250, 252, 254, 256) 및 제1 프레임 내지 제4 프레임(250, 252, 254, 256) 내부에서 사각형의 꼭지점을 대각으로 연결하는 X자 형의 제5 프레임(258)을 포함할 수 있다.
또한, 하부 프레임은 제5 프레임 상에 배치되어 파이프 조립체(100)를 지지하는 보조 지지대(260)를 포함할 수 있다.
도시된 실시예에서, 파이프 조립체(100)는 보조 지지대(250) 상에 안착되어, 파이프 조립체(100)의 하중에 의한 변형을 지지하는 것으로 도시되었다. 그러나, 본 발명에 따른 보조 지지대(250)는 이에 한정되지 않으며, 추가의 체결 구조를 더 포함하여 파이프 조립체(100)의 상방향 및 측방향 움직임을 구속하도록 변형될 수 있다.
복수의 지그(210, 220, 230, 240)는 사각형인 하부 프레임의 하나 이상의 꼭지점 상에 배치될 수 있다. 도시된 실시예에서, 복수의 지그(210, 220, 230, 240)는 각 꼭지점 마다 하나씩 배치되는 것이 예시되었다. 즉, 도시된 실시예에서, 복수의 지그는 제1 지그(210), 제2 지그(220), 제3 지그(230) 및 제4 지그(240)를 포함하며 이들은 각 꼭지점에 하나씩 배치될 수 있다.
제1 지그 내지 제4 지그(210, 220, 230, 240)는 동일한 형상 및 구조를 가질 수 있다. 이에, 제1 지그 내지 제4 지그(210, 220, 230, 240)는 각각 하부 프레임의 꼭지점 상에 배치되는 지그 지지대(214, 224, 234, 255) 및 각각의 지그 지지대(214, 224, 234, 255) 위에 배치되는 지그 몸체(212, 222, 232, 242)를 포함할 수 있다.
각각의 지그 몸체(212, 222, 232, 242)는 파이프 조립체(100)의 단부에 접촉하여 파이프 조립체(100)를 지지하는 지지 곡면(도 4의 "242")을 포함할 수 있다. 제1 지그 내지 제4 지그(210, 220, 230, 240)의 형상 및 구조에 관한 더 상세한 설명은 이후 도 4 내지 도 6을 참조하여 상술하기로 한다.
도시된 실시예에서, 파이프 조립체 지지 장치에 의해 지지되는 파이프 조립체(100)는 X 형 뼈대 구조물로 예시되었다. 파이프 조립체(100)는 네 개의 단부가 제1 지그 내지 제4 지그(210, 220, 230, 240)에 의해 지지될 수 있고, 특히, 파이프 조립체(100)의 네 개의 단부는 각각 제1 지그 내지 제4 지그(210, 220, 230, 240)의 지그 몸체(212, 222, 232, 242)의 지지 곡면에 접촉하여 지지될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 조립체 지지 장치(200)에서, 제1 지그(210) 및 제2 지그(220)의 지그 몸체(212, 222)는 그 지지 곡면이 동일한 방향을 향하도록 배치될 수 있고, 제3 지그(230) 및 제4 지그(240)의 지그 몸체(232, 242)는 그 지지 곡면이 제1 지그(210) 및 제2 지그(220)의 지그 몸체(212, 222)의 지지 곡면을 바라보도록 동일한 방향으로 배치될 수 있다.
또한, 제1 지그(210) 및 제2 지그(220)의 지그 몸체(212, 222)는 그 길이 방향이 제2 프레임(252)에 평행하도록 배치되고, 제3 지그(230) 및 제4 지그(240)의 지그 몸체(232, 242)는 그 길이 방향이 제4 프레임(256)에 평행하도록 배치될 수 있다. 이에, 그 지지 곡면들은 제2 프레임(252) 또는 제4 프레임(256)의 연장 방향에 수직한 방향을 향하도록 배치될 수 있고, 이러한 지지 곡면은 추후 파이프 조립체(100)가 결합될 기둥 파이프들(110, 120, 130)의 측면 프로파일에 대응될 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시에에 따른 파이프 조립체 지지 장치(200)는, 예를 들어, 삼각 기둥 트러스 구조인 레그(10)를 구성하는 복수의 파이프 조립체(100)를 레그(10)의 조립에 앞서 제작하는 데 필요한 일종의 틀의 역할을 할 수 있다. 따라서, 제1 지그 및 제2 지그(210, 220))가 하나의 기둥 파이프의 측면 프로파일을 제공한다면, 제3 지그 및 제4 지그(230, 240)가 다른 하나의 기둥 파이프의 측면 프로파일을 제공할 수 있고, 복수의 파이프 조립체(100)의 각 단부들은 각각 제1 지그 내지 제4 지그(210, 220, 230, 240)의 지그 몸체들(212, 222, 232, 242)의 지그 곡면에 접촉하여 지지됨으로써, 복수의 파이프 조립체(100)들은 동일한 형상 및 크기를 갖도록 제작될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 조립체 지지 장치의 제4 지그를 확대 도시한 사시도이다.
앞서 설명한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 조립체(100)의 제1 지그 내지 제4 지그는 동일한 형상 및 구조를 가질 수 있고, 도 4에서는 하나의 지그로서 제4 지그를 예시하였다. 이하에서는 제4 지그의 형상 및 구조를 설명하며, 제1 지그 내지 제3 지그의 형상 및 구조에 관한 설명은 생략된다.
도 4를 참조하면, 제4 지그는 지지 플레이트(246), 지그 몸체(242), 지그 지지대(244), 가이드 레일(247), 및 스톱퍼(248)을 포함할 수 있다.
지그 지지대(244)는 하부 프레임의 하나의 꼭지점 상에 배치될 수 있고, 지지 플레이트(246)는 지그 지지대(244)의 상부 단면 상에 배치될 수 있다.
지그 몸체(242)는 지지 플레이트(246) 상에서 제1 방향을 따라 이동가능하게 배치될 수 있고, 도시된 실시예에서 지그 몸체는 A 위치에서 B 위치 사이를 이동가능하게 배치될 수 있다.
더 상세하게, 지그 몸체(242)는 파이프 조립체(100)의 단부에 접촉하는 지지 곡면(243)을 포함할 수 있고, 지그 몸체(242)가 이동가능한 제1 방향은 지지 곡면(243)이 향하는 방향일 수 있고, 지그 몸체(242)는 지그 몸체 상에서 지그 곡면(243)이 향하는 제1 방향을 따라 전후로 이동가능하게 배치될 수 있다.
가이드 레일(247)은 지지 플레이트(246) 상에서 제1 방향을 따라 배치되며, 지그 몸체(242)는 가이드 레일(247)에 가이드 되어 제1 방향을 따라 전후로 이동될 수 있다.
스톱퍼(248)는 지지 플레이트(246) 상에 배치되어 지그 몸체(242)의 제1 방향을 따른 이동을 제한할 수 있다. 예시적으로, 스톱퍼(248)는 가이드 레일(247)의 일단에서 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 연장할 수 있고, 지그 몸체(242)는 그 몸체의 일부가 스톱퍼(248)에 걸림으로써 제1 방향을 따른 이동이 제한될 수 있다.
도 5는 본 발명에 일 실시예에 따른 지그의 지그 몸체의 지지 곡면과 파이프 조립체의 단부의 접촉 과정을 모식적으로 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 지그에 의해 파이프가 지지될 때의 예시적인 측면도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 지그 몸체(242)의 지지 곡면(243)은 파이프 조립체(100)의 하나의 단부(102)에 접촉할 수 있고, 파이프 조립체(100)는 지지 곡면(243)과의 접촉에 의해 지그 상에서 지지될 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이, 지그 몸체(242)의 지지 곡면(243)의 형상은 추후 파이프 조립체(100)가 결합되어 레그(10)를 형성하는 하나의 주 기둥의 측면 형상에 대응될 수 있다. 파이프 조립체(100)의 단부는 지그 몸체(242)의 지지 곡면(243)의 프로파일에 상응하도록 절단될 수 있고, 파이프 조립체(100)의 단부(102)의 절단면이 지그 몸체의 지지 곡면의 형상에 대응되어 접촉될 때, 파이프 조립체(100)의 단부는(102) 추후 하나의 주 기둥의 측면 형상에 대응되는 형상이 될 수 있다.
또한, 지그 몸체(242)는 A 위치에서 B 위치로 이동가능하며, 여기서 B 위치는 스톱퍼(247)에 의해 지그 몸체(242)의 제1 방향을 향한 움직임이 제한되는 위치로 정의될 수 있다. 즉, 파이프 조립체 지지 장치(200)를 구성하는 지그들의 지그 몸체가 각각 B 위치에 있을 때를 파이프 조립체 지지 장치를 이용하여 제공하고자 하는 파이프 조립체(100)의 치수의 기준 위치로 삼을 수 있다.
따라서, 각각의 지그들의 지그 몸체가 각가 B 위치에 있으면서, 파이프 조립체(100)의 각각의 단부들이 각각의 지그들의 지그 몸체의 지지 곡면에 완전히 밀착 접촉할 때, 파이프 조립체(100)의 치수 및 그 단부의 형상은 원하는 규격으로 맞추어질 수 있다. 이로써, 파이프 조립체(100)는 추후 적어도 두 개의 파이프 기둥에 결합되어 트러스 구조 레그(10)를 형성할 때, 그 치수 정밀성이 보장될 수 있다.
또한, 지지 곡면에는 파이프 조립체(100)의 단부(102)와의 결합의 기준점을 제공하는 마킹이 표시될 수 있다. 도시된 실시예에서, 지지 곡면(243)에 중심점(CP) 및 파이프의 외주 접촉면(mk)을 표시하여 파이프 조립체(100)와의 결합 기준점을 제공하는 것으로 예시된다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 지지 곡면에 표시되는 마킹은 예를 들어, 결합된 파이프 조립체(100)의 단부의 외주면 또는 내주면의 특정 지점들에 대응하는 표식일 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10: 트러스 구조 레그 100: 파이프 조립체
200: 파이프 조립체 지지 장치
210, 220, 230, 240: 제1 지그 내지 제4 지그

Claims (7)

  1. 사각 형상을 갖는 하부 프레임; 및
    상기 하부 프레임의 배치되어 X 형상의 파이프 조립체를 지지하는 복수의 지그를 포함하되,
    상기 복수의 지그 각각은 지지 플레이트와, 상기 지지 플레이트 상에서 제1 방향을 따라 이동가능한 지그 몸체를 포함하고,
    상기 지그 몸체는 상기 파이프 조립체의 단부에 접촉하여 상기 파이프 조립체를 지지하는 지지 곡면과, 상기 지지 곡면의 상측에 접촉된 상면과, 상기 지지 곡면의 하측에 접촉된 하면과, 상기 지지 곡면과 마주보는 후면을 더 포함하고,
    상기 지지 곡면은 아래에서 위로 올라갈수록 휘어져서, 상기 지지 곡면의 하측과 상기 후면 사이의 길이는, 상기 지지 곡면의 상측과 상기 후면 사이의 길이보다 길어지고, 상기 파이프 조립체의 단부는 상기 지지 곡면의 프로파일에 상응하도록 형성된,
    파이프 조립체 지지 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 지지 플레이트 상에서 상기 제1 방향을 따라 배치되는 하나 이상의 가이드 레일을 더 포함하고,
    상기 지그 몸체는 상기 하나 이상의 가이드 레일에 가이드 되어 상기 제1 방향을 따라 이동가능한, 지그.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 지지 플레이트 상에 배치되어 상기 지그 몸체의 상기 제1 방향을 따른 이동을 제한하는 스톱퍼를 더 포함하고,
    상기 스톱퍼는 상기 가이드 레일의 일단에서 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 연장하는, 지그.
  4. 삭제
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 복수의 지그는 사각 형상을 갖는 하부 프레임의 각 꼭지점에 각각 배치되는 제1 지그, 제2 지그, 제3 지그 및 제4 지그를 포함하고,
    상기 제1 지그 및 제2 지그의 지그 몸체의 지지 곡면과 상기 제3 지그 및 제4 지그의 지그 몸체의 지지 곡면은 서로 마주보는,파이프 조립체 지지 장치.
  6. 삭제
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 하부 프레임은, 사각형을 이루는 일자형의 제1 프레임, 제2 프레임, 제3 프레임 및 제4 프레임, 및 상기 사각형의 꼭지점을 대각으로 연결하는 X자 형의 제5 프레임을 포함하고,
    상기 제5 프레임 상에 배치되어 상기 파이프 조립체를 지지하는 하나 이상의 보조 지지대를 더 포함하는, 파이프 조립체 지지 장치.
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