JP7281129B2 - 基礎型枠構造物 - Google Patents

Description

本発明は、住宅等の基礎構造で躯体と基礎とを連結するアンカーボルトの施工治具と、このアンカーボルトの施工治具を用いた基礎型枠構造物に関する。

従来、この種のアンカーボルト付基礎構造の施工用治具として、アンカープレートと、該アンカープレートに設けられる補強プレート調整用ねじとを有し、アンカープレートは対向する型枠の上部に保持され、アンカーボルトの上端部を保持し、補強プレート調整用ねじは補強プレートに衝合し、アンカープレートに対する補強プレートの高さ位置を調整するものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００８－２５５７２４号公報

ところで、前記構造のアンカーボルト付基礎構造の施工用治具では、アンカーボルトをアンカープレートに吊下げ支持した状態で基礎コンクリートを打設し、アンカーボルトの上部を露出して埋設するが、型枠を支持する地面の状態や型枠そのものの状態などが起因して、アンカーボルトの位置精度が低下することがある。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであって、コンクリート基礎に埋設固定されるアンカーボルトの位置精度を高めることができるアンカーボルトの施工治具と、この施工治具を用いた基礎型枠構造物を提供することにある。

前記課題に鑑みて、本発明に係るアンカーボルトの施工治具は、型枠内にコンクリートを打設して成形されたコンクリート基礎の上面から上方にアンカーボルトの上端部が突出するように、前記コンクリート基礎に前記アンカーボルトを埋設固定するためのアンカーボルトの施工治具であって、前記アンカーボルトを吊下げた状態で支持するべく、前記型枠の対向する一対の側壁部にわたすように、前記一対の側壁部の上端面に架設されるアンカープレートと、前記アンカープレートに並設して前記一対の側壁部にわたすように前記一対の側壁部の上端面に架設され、前記一対の側壁部の内壁面間の距離を保持する幅止め具と、を備えることを特徴とする。

前記のごとく構成された本発明のアンカーボルトの施工治具では、アンカーボルトを鉛直状態に支持したアンカープレートを、対向する一対の側壁部にわたすように一対の側壁部の上端面に架設し、型枠間の空間にアンカーボルトを吊下げた状態で支持する。つぎに、架設されたアンカープレートに並設して、一対の側壁部にわたすように一対の側壁部の上端面に幅止め具を架設し、一対の側壁部の内壁面間の距離を保持する。

このあと、型枠内に生コンクリートを注入して、一対の側壁部の内壁面間に所定の高さまで打設すると、アンカープレートに支持されたアンカーボルトは、打設されたコンクリート基礎の上面から上端部が突出した状態で埋設固定される。生コンクリートを打設する際に、型枠は、架設されたアンカープレートと、アンカープレートに並設して架設された幅止め具とで強固に連結されるため、型枠の面剛性を高めることができる。ここで、生コンクリートでアンカーボルトの下部が押されるが、アンカーボルトは、アンカープレートを介して型枠に安定して固定されているため、埋設されたアンカーボルトの位置精度を高めることができる。

前記の態様においては、アンカープレートの機構は特に限定されるものではないが、前記アンカープレートは、前記各側壁部の上端面において、前記アンカープレートの水平度を調整するレベル調整機構を備えており、前記施工治具は、前記アンカープレートが前記各側壁部の上端面から浮き上がることを防止する浮き上がり防止具をさらに備えることが好ましい。

この態様によれば、アンカープレートに備えられたレベル調整機構により、アンカープレートの鉛直方向の位置を調整して水平度を調整することができる。これと同時にアンカープレートの浮き上がり防止具によりアンカープレートの上方への移動を拘束することができる。このため、型枠間に注入された生コンクリートにより、アンカープレートに吊下げた状態で支持されたアンカーボルトが移動することなく安定して固定でき、アンカーボルトの位置精度を高めることができる。

また、前記型枠の平面視において、前記型枠内の前記コンクリートが流れる流路に沿って、前記アンカープレートを挟むように、２つの前記幅止め具が、前記アンカープレートに並設されることがより好ましい。この態様によれば、アンカープレートの両側に幅止め具を並設しているため、一対の側壁部を備える型枠の面剛性をさらに高めることができ、アンカーボルトの位置精度をより高めることができる。

さらに好ましい態様としては、前記幅止め具は、前記一対の側壁部の上端面の間にわたされる第１板状部と、前記一対の側壁部の内壁面の間にわたされる内側板状部を有する第２板状部と、を備えており、前記第２板状部には、前記第１板状部が前記各側壁部の上端面に当接した状態で、前記幅止め具が前記各側壁部に嵌合するように切欠き部が形成されている。

この態様によれば、幅止め具を前記側壁部に架設した状態で、第１板状部により幅止め具の水平方向の剛性を確保し、第２板状部により、幅止め具の鉛直方向の剛性を確保することができる。したがって、コンクリートの打設時に、幅止め具は変形し難いため、幅止め具を側壁部から取り外し、これを再利用することができる。

さらに好ましい態様としては、前記アンカープレートには、前記アンカープレートを前記側壁部に架設した状態で、前記アンカーボルトの取付部から立設され、前記アンカープレートの水平方向の位置を合わせるための位置合わせ部が設けられている。

この態様によれば、アンカープレートの水平位置の基準となる基準糸（たとえば水糸）は、アンカープレートの上方に配置されており、この基準糸に向かって位置合わせ部が延在する。したがって、位置合わせ部を用いて、基準糸に近い位置でアンカープレートの水平位置を精度良く調整することができる。

さらに好ましい態様としては、前記アンカープレートには、前記アンカープレートを前記側壁部に架設した状態で、前記各側壁部の上端面と内壁面の境界線が露出するように、開口部が形成されている。このような開口部を形成することにより、型枠の各側壁部の上端面と内壁面の境界線が露出しているので、対向する内壁面間におけるアンカープレートの位置をより正確に確認することができる。

本発明に係る基礎型枠構造物は、上述したいずれかのアンカーボルトの施工治具を備えた基礎型枠構造物であって、前記一対の側壁部を備えた前記型枠と、前記型枠の前記一対の側壁部にわたすように前記側壁部の上端面に架設された前記アンカープレートと、前記アンカープレートに吊下げられた状態で支持されるアンカーボルトと、前記アンカープレートに並設され、前記一対の側壁部にわたすように前記側壁部の上面に架設され、前記一対の側壁部の内壁面の距離を保持する幅止め具と、前記アンカープレートが配置された部分から前記幅止め具が配置された部分までのいずれかの位置において前記各側壁部を支持し、前記一対の側壁部の対向する方向の前記各側壁部の上端面の位置を調整する一対のサポータと、を備える。

前記のように構成された基礎型枠構造物によれば、型枠は、架設されたアンカープレートと、アンカープレートに並設して架設された幅止め具とで強固に連結されるため、アンカープレートが配置された部分から幅止め具が配置された部分までの型枠の面剛性が高い。したがって、アンカープレートが配置された部分ばかりでなく、アンカープレートと幅止め具との間の部分にも、一対のサポータを設置することができるので、サポータの設置範囲をこれまでよりも広範囲に設定することができる。特に、アンカープレートを挟んで、一対の幅止め具を配置すれば、一対の幅止め具の間のいずれの位置においても、サポータを設置することができる。これにより、たとえばサポータが設置し難い地面などを避けて、サポータの設置を行うことができるため、アンカーボルトの施工効率を高めることができる。

本発明によれば、コンクリート基礎に埋設固定されるアンカーボルトの位置精度を高めることができる。

本発明に係るアンカーボルトの施工治具を用いるコンクリート基礎の要部断面図である。 図１に示すコンクリート基礎を成形するためのアンカーボルトの施工治具の一実施形態を用いた基礎型枠構造物の要部断面図である。 図２に示す基礎型枠構造物の直線部（一般部）で用いるアンカーボルトの施工治具を示す要部平面図である。 図３のＢ－Ｂ線に沿う要部断面図である。 図３のＡ－Ａ線に沿う要部端面図である。 図３に示すアンカーボルトの施工治具のアンカープレートを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。 図３に示すアンカーボルトの施工治具の幅止め具を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。 基礎型枠構造物のコーナー部を有する型枠で用いるアンカーボルトの施工治具の他の実施形態の要部平面図である。 図８に示すアンカーボルトの施工治具のアンカープレートを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）の右側面図である。

以下、本発明に係るアンカーボルトの施工治具および前記施工治具を用いた基礎型枠構造物の一実施形態を図面に基づき詳細に説明する。

まず、本実施形態に係るアンカーボルトの施工治具を用いて形成されるコンクリート基礎１について、図１、図２を参照して説明する。図１は、本実施形態に係るアンカーボルトの施工治具を用いるコンクリート基礎の要部断面図、図２は、図１に示すコンクリート基礎を形成するための本実施形態に係るアンカーボルトの施工治具を用いた基礎型枠構造物の要部断面図である。

１．コンクリート基礎１について
図１、図２に示すように、コンクリート基礎１は、幅広で高さの小さいベース部１ａと、ベース部の上に形成される幅狭で高さの大きい立上げ部１ｂとを有しており、立上げ部１ｂの上端面から上方に上端部が突出するようにアンカーボルト２が埋設固定されている。本実施形態では、ベース部１ａは幅Ｗ１が６００ｍｍ、高さＨ１が２５０ｍｍ程度に形成され、立上げ部１ｂはベース部１ａの幅中心から立上げられ、幅Ｗ２が３００ｍｍ、高さＨ２が５００ｍｍ程度で形成されている。

コンクリート基礎１のベース部１ａは、下地層３の上に成形される。具体的には、図２に示すように、下地層３は、捨てコンクリートであり、型枠４の受け台となる。ベース部１ａを成形する際には、下地層３の上に型枠４を設置固定し、型枠４内にベース部１ａ用の鉄筋（図示せず）を水平に配筋するとともに立上げ部１ｂ用の鉄筋を鉛直方向に配筋したあと、生コンクリートを打設する。これにより、下地層３の上にベース部１ａが成形される。

ベース部１ａの成形後に、後述する基礎型枠構造物３０により立上げ部１ｂをさらに成形する。本実施形態では、基礎型枠構造物３０は、ベース部１ａの上にサポータ７、７で支持された型枠５を配置し、施工治具１０を用いてアンカーボルト２を型枠５内に配することによって、構築される。構築された基礎型枠構造物３０の型枠５内に生コンクリートを注入打設して、立上げ部１ｂが形成される。本実施形態では、基礎型枠構造物３０と、これに用いられるアンカープレート１１を含む施工治具１０と、について以下に詳細に説明する。

２．基礎型枠構造物３０について
本実施形態では、基礎型枠構造物３０は、コンクリートが打設される型枠５と、型枠５を支持するサポータ７と、コンクリート基礎１に埋設されるアンカーボルト２と、これを型枠５に取付けられた施工治具１０と、を備えている。

３．型枠５とサポータ７について
型枠５は、上述したように、台座となるベース部１ａの上に設置され、コンクリート基礎１の立上げ部１ｂを成形する型枠である。型枠５は、ベース部１ａの上面に立設された側壁部５１、５１を備えている。

側壁部５１は、ベース部１ａから鉛直方向に沿って立ち上るように、対向して配置されている。側壁部５１、５１の対向する内壁面５３、５３同士は、所定の間隔（距離）Ｄをあけて形成されている。側壁部５１、５１により、型枠５には、立上げ部１ｂ用の生コンクリートを注入する流路が形成される。

型枠５の側壁部５１は、たとえば木製または鋼製などである。型枠５が木製である場合、各側壁部５１は、９～１５ｍｍ程度の厚さの合板５ｃと、合板５ｃを補強するべく合板５ｃに固定された角材５ｄとにより形成されている。型枠５には、一対の対向する側壁部５１、５１の間隔（距離）を一定に保つために、図示していないセパレータ（スペーサ）等が一定間隔で配置されていてもよい。

本実施形態では、各側壁部５１の外壁面には、水平方向に沿って鋼製の端太角６が固定されており、端太角６を介して後述する各サポータ７が、各側壁部５１を支持している。具体的には、端太角６は、型枠５内の生コンクリートが流れる流路に沿って、側壁部５１の外壁面に固定された型枠補強材であり、サポータ７を受ける受け材としての機能も担っている。

サポータ７は、各側壁部５１を支持し、一対の側壁部５１、５１の対向する方向の各側壁部５１の上端面５２の位置を調整するものである。サポータ７は、例えば掘削部の傾斜した壁部８と端太角６との間に突っ張るように設置されており、各側壁部５１、５１の上端面の位置を一定に保つように、その長さを調整できるものである。

本実施形態では、サポータ７は、地盤の壁部８に固定された軸部７ａと、端太角６と接する軸部７ｂとをターンバックル７ｃで螺着したものである。サポータ７は、ターンバックル７ｃを回転させることで全長を調整し、対向する各側壁部５１の上端面５２の位置が調整される。これにより、後述するアンカープレート１１の位置が調整され、アンカープレート１１に取付けられたアンカーボルト２を適切な位置に配置することができる。

４．施工治具１０について
本実施形態では、施工治具１０は、型枠５内に生コンクリートを打設して成形されたコンクリート基礎１の上面から上方に（より好ましくは鉛直方向に）アンカーボルト２の上端部が突出するように、コンクリート基礎１にアンカーボルト２を埋設固定するための治具である。

施工治具１０は、アンカープレート１１と、後述する幅止め具２０とを少なくとも備えている。施工治具１０は、アンカープレート１１の両側に並設するための一対の幅止め具２０、２０を備えることが好ましい。なお、図２には、アンカープレート１１を示しており、幅止め具２０については図示を省略している。

４－１．アンカープレート１１について
図３から図７を参照して、以下にアンカープレート１１について説明する。アンカープレート１１は鋼板などの金属板材をプレス成形等の機械加工により成形された部材であり、例えば３～５ｍｍ程度の厚さのものが用いられる。アンカープレート１１は、コンクリート基礎１の上部に建物の躯体を連結固定するためのアンカーボルト２を、コンクリート基礎１の上面から上方に上端部が突出するように埋設固定するための治具である。

本実施形態では、アンカープレート１１は、コンクリート基礎１の直線部（平面視でストレートとなる一般部）に、アンカーボルト２を型枠５内に吊下げた状態で支持される。アンカープレート１１は、対向する一対の側壁部５１、５１にわたすように一対の側壁部５１、５１の上端面５２、５２に架設される。本実施形態では、一対の側壁部５１、５１は、ベース部１ａに対して鉛直方向に沿って立設されている。

具体的には、アンカープレート１１は、型枠５の対向する側壁部５１、５１の上端面５２、５２に載置される載置部１２、１２と、段差を介して載置部１２に連続し、アンカーボルト２が取付けられる平板状の取付部１３とが形成されている。

取付部１３には、４本のアンカーボルト２が挿通する４つのアンカーボルト孔２ａ（図６参照）が形成されており、各アンカーボルト２は、取付部１３を挟み込むように、ダブルナット２ｂで固定される。取付部１３の中央部には、第１開口部１３ａが形成されている。第１開口部１３ａにより、アンカープレート１１を型枠５の側壁部５１、５１に架設した状態で、アンカープレート１１の下方の型枠５内に生コンクリートが注入された際に、その状態を確認することができる。

図３に示すように、アンカープレート１１の各載置部１２には、アンカープレート１１を型枠５の側壁部５１、５１に架設した状態で、各側壁部５１、５１の上端面５２と内壁面５３の境界線５４が露出するように、第２開口部１２ａが形成されている。

第２開口部１２ａにより、型枠５の各側壁部５１、５１の上端面５２と内壁面５３の境界線５４が露出しているので、対向する内壁面５３、５３間におけるアンカープレート１１の位置をより正確に確認することができる。この結果、アンカーボルト２をより正確な位置に配置することができる。なお、本実施形態では、第１開口部１３ａと、第２開口部１２ａとは個別に形成されているが、これらが連続した１つの開口部として、アンカープレート１１に形成されていてもよい。

アンカープレート１１の４つコーナー部には、アンカープレート１１の水平度を調整する４つの蝶ねじ１４がねじ込まれたレベル調整機構が設けられている。図５に示すように、４つの蝶ねじ１４のねじ込み量を調整し、蝶ねじ１４の下端部を側壁部５１の上端面５２に当接させてレベル調整し、型枠５上にアンカープレート１１を水平状態に載置することができる。

施工治具１０は、アンカープレート１１が各側壁部５１の上端面５２から浮き上がることを防止する浮き上がり防止具として、シャコ万力１５をさらに備えている。シャコ万力１５は基本構成がＵ字状の本体で、型枠５の角材５ｄとアンカープレート１１とを挟み、アンカープレート１１を固定する。これにより、アンカープレート１１が型枠５から浮き上がることを防止することができる。

ここで、蝶ねじ１４により、アンカープレート１１の載置部１２が、型枠５の上端面５２に水平度を調整して載置された状態で、型枠５の角材５ｄとともに４つのシャコ万力１５で狭持される。このようにして、図４に示すように、アンカープレート１１は、型枠５に架設された状態で固定される。

アンカープレート１１は、Ｙ方向の基準糸Ｌ１（たとえば水糸）に、取付部１３に形成された４つのアンカーボルト孔２ａの中心が通るように配置され、Ｘ方向の基準糸Ｌ２（たとえば水糸）に、載置部１２の中心が通るように配置される。

このような配置を達成するために、アンカープレート１１には、載置部１２の外周辺にはＶ型の切欠き部１１ａが形成されている。さらに、アンカープレート１１には、アンカープレート１１を側壁部５１、５１に架設した状態で、アンカーボルト２の取付部１３から立設され、アンカープレート１１の水平方向の位置を合わせるための位置合わせ部１３ｂが設けられている。

具体的には、位置合わせ部１３ｂには、取付部１３の第１開口部１３ａ内周辺から上方に向けて延在しており、位置合わせ部１３ｂの上端面にはＶ型の切欠き部１１ｂが形成されている。切欠き部１１ａ、１１ｂを、型枠５の上方に張られた基準糸Ｌ１、Ｌ２（水糸）に合わせることで、アンカーボルト２を位置合わせすることができる。特に、位置合わせ部１３ｂは、取付部１３の上方の基準糸Ｌ１に向かって延在しているので、基準糸Ｌ２に近い位置でアンカープレート１１の水平位置を精度良く調整することができる。

４－２．幅止め具２０について
アンカーボルトの施工治具１０を構成する幅止め具２０は、アンカープレート１１に並設して、型枠５の一対の側壁部５１、５１をわたすように、一対の側壁部５１、５１の上端面５２、５２に架設され、一対の側壁部５１、５１の内壁面５３、５３間の距離Ｄを固定するものである。

すなわち、幅止め具２０は、板厚が３～５ｍｍ程度の金属板材で形成され、一対の側壁部５１、５１の上端面５２、５２の間にわたされる水平面を有した第１板状部２１と、一対の側壁部５１、５１の内壁面５３、５３の間にわたされる内側板状部２２ａを有する鉛直面を有した第２板状部２２とを備えている。これにより、幅止め具２０の長手方向に直角な断面がＬ字状に形成され、剛性が大きくなるように形成されている。

第２板状部２２には、第１板状部２１が各側壁部５１の上端面５２に当接した状態で、各側壁部５１、５１に嵌合するように切欠き部２２ｂ、２２ｂが形成されている。すなわち、切欠き部２２ｂ、２２ｂで挟まれる内側板状部２２ａの水平方向の長さが、型枠５の一対の側壁部５１、５１間の距離Ｄを設定し、型枠５の生コンクリートが流れる流路幅を固定する。

幅止め具２０の第１板状部２１の外周辺には、長手方向の中心にＶ型の切欠き部２０ａが形成されている。切欠き部２０ａを、型枠５の上方に張られた基準糸Ｌ１に位置合わせされていることを確認することで、幅止め具２０が、各側壁部５１に適切に嵌合していることを確認することができる。

５．変形例について
前記したアンカープレート１１は、型枠５が直線状であり、直線的なコンクリート流路が形成される部位でアンカーボルト２を所定位置に位置決めするものであるが、つぎに、型枠でコンクリート流路が直角に形成される流路に適用するためのアンカープレートの他の実施形態について、図８、図９を参照して以下に説明する。

図８は、基礎型枠構造物のコーナー部を有する型枠５０で用いるアンカーボルトの施工治具４０の他の実施形態の要部平面図、図９は、図８に示すアンカーボルトの施工治具のアンカープレート４１を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）の右側面図である。

図８、図９において、コーナー部を有する型枠５０は、直線状の流路を構成する型枠５０Ａと、これに直角に合流する流路を構成する型枠５０Ｂとで構成される。型枠５０Ａは、鉛直方向に沿って対向する一対の側壁部５１Ａ、５１Ａを備えており、型枠５０Ｂは、鉛直方向に沿って対向する一対の側壁部５１Ｂ、５１Ｂを備えている。一対の対向する側壁部５１Ａ、５１Ａの内壁面５３Ａ、５３Ａ間の距離は、前記の実施形態と同様に距離Ｄに設定されている。同様に、対向する一対の側壁部５１Ｂ、５１Ｂの内壁面５３Ａ、５３Ａ間の距離も、距離Ｄに設定されている。

型枠５０に設置されるアンカープレートの施工治具４０は、アンカープレート４１と幅止め具２０で構成される。アンカープレート４１は、コンクリート基礎の出隅部または入隅部（コーナー部）にアンカーボルト２を埋設するために位置決めするものであり、この実施形態でも４本のアンカーボルト２をダブルナット２ｂで固定している。なお、この実施形態では、直線的な流路にＴ字状に他の流路が合流する場合について述べるが、一般的な直角の出隅部または入隅部を有する流路であってもよいことは勿論である。

アンカープレート４１は、金属板材で形成され、直線状の型枠５０Ａの上端面に載置される載置部４２Ａと、直角状の型枠５０Ｂに跨るように載置される載置部４２Ｂとを両端部に備えており、中央部は取付部４３となっている。そして、取付部４３に４本のアンカーボルト２がダブルナット２ｂで固定されている。

載置部４２Ａには第２開口部４２ｃが形成され、取付部４３の中央には第１開口部４３ａが形成されている。載置部４２Ａ、４２Ｂには、４つのコーナー部に水平度を調整するためのレベル調整機構を構成する４つの蝶ねじ１４がねじ込まれている。

アンカープレート４１の載置部４２Ａ、４２Ｂは、型枠５０の上端面に水平度を調整して載置された状態で、型枠５０の外周の角材とともに４つのシャコ万力（浮き上がり防止具）１５で狭持され、アンカープレート４１は型枠５０に架設された状態で固定される。この実施形態でも、シャコ万力１５は、固定用の蝶ねじ１５ａをねじ込んで型枠５０にアンカープレート４１を固定するようになっている。

この変形例でも、アンカープレート４１には、載置部１２の外周辺にはＶ型の切欠き部４１ａが形成されている。さらに、アンカープレート４１には、アンカープレート４１を側壁部５１、５１に架設した状態で、アンカーボルト２の取付部４３から立設され、アンカープレート４１の水平方向の位置を位置合わせするための位置合わせ部４３ｂが設けられ、上端面にはＶ型の切欠き部４１ｂが形成されていてもよい。

６．アンカーボルト２の施工方法について
前記の如く構成された本実施形態のアンカーボルト２の施工方法を、図１～７に示す施工治具１０を参照しながら説明する。地中にコンクリート基礎１を構築するときは、地面を所定の深さに掘削し、掘削部に下地層３を成形する。そして、下地層３の上に基礎の幅広のベース部１ａを作製するために型枠５を立設固定し、水平状にベース部１ａ用の配筋をするとともに、鉛直方向に立上げ部１ｂ用の配筋（図示せず）をする。型枠５の内部に生コンクリートを注入し、コンクリート基礎１のベース部１ａを形成する。

ベース部１ａに注入した生コンクリートが固化したあと、立上げ部１ｂ用の配筋（図示せず）を囲むように型枠５をベース部１ａ上に立設固定する。具体的には、型枠５の内部に生コンクリートを注入できるように所定の距離Ｄをあけて対向する一対の側壁部５１、５１を立設する。各側壁部５１は、サポータ７により支持される。

そして、型枠５の一対の側壁部５１、５１にわたすように一対の側壁部の上端面にアンカーボルト２を鉛直方向に支持したアンカープレート１１が仮配置される。次に、アンカープレート１１に並設して、幅止め具２０が架設され、型枠５の一対の側壁部５１、５１の内壁面５３、５３間の距離Ｄが固定される。この際、アンカープレート１１が配置された部分から幅止め具２０が配置された部分までのいずれかの位置（図３に示す区間Ｒのいずれかの位置）において、サポータ７が配置されるように、幅止め具２０を配置する。

幅止め具２０は、水平状の第１板状部２１が型枠５の上端面５２、５２の間にわたされて上端面５２、５２に当接した状態で、第２板状部２２の各切欠き部２２ｂ、２２ｂが一対の側壁部５１、５１に嵌合する。このため、各切欠き部２２ｂ、２２ｂで対向する一対の側壁部５１、５１の内壁面５３、５３間の距離Ｄが固定される。

次に、幅止め具２０を側壁部５１に架設した状態で、第１板状部２１により幅止め具２０の水平方向の剛性を確保し、第２板状部２２により、幅止め具２０の鉛直方向の剛性を確保することができる。したがって、コンクリートの打設時に、幅止め具２０は変形し難いため、側壁部５１から取り外し、これを再利用することができる。

型枠５にアンカープレート１１を載置した状態で、４つの蝶ねじ１４を調整して、アンカープレート１１の水平度を調整し、４つのシャコ万力１５でアンカープレート１１を型枠５の角材５ｄに挟み込んで固定する。具体的には、型枠５外の地面に立てられた基準杭間に張られた基準糸Ｌ１、Ｌ２に、アンカープレート１１の切欠き部１１ａ、１１ｂが一致するように、型枠５にアンカープレート１１を架設固定する。４つのシャコ万力１５でアンカープレート１１は型枠５上に固定されているため、型枠５から浮き上がることが防止される。

このあと、コンクリートの打設前に、型枠５外の地面に立てられた基準杭間に張られた基準糸Ｌ１、Ｌ２とアンカープレート１１の位置を合わせる。アンカープレート１１の切欠き部１１ａ、１１ｂと、基準糸Ｌ１、Ｌ２とを合わせるように、サポータ７の長さを微調整する。

型枠５の側壁部５１、５１間に生コンクリートを所定のレベルまで注入する。生コンクリートの注入の際に、型枠５は、上端部がアンカープレート１１およびアンカープレート４１と、複数の幅止め具２０で連結固定されており、型枠の面剛性が高く保たれているため、型枠５およびアンカープレート１１の移動が阻止され、アンカーボルト２の位置精度を高めることができる。

このように、基礎型枠構造物３０によれば、型枠５は、架設されたアンカープレート１１と、アンカープレート１１に並設して架設された幅止め具２０、２０とで強固に連結される。このため、アンカープレート１１が配置された部分から幅止め具２０が配置された部分までの型枠５の面剛性が高い。

したがって、アンカープレート１１が配置された部分ばかりでなく、アンカープレート１１と幅止め具２０との間の区間Ｒにも、一対のサポータを設置することができるので、サポータ７の設置範囲をこれまでよりも広範囲に設定することができる。特に、アンカープレート１１を挟んで、一対の幅止め具２０、２０を配置すれば、一対の幅止め具の間のいずれの位置においても、サポータ７を設置することができる。これにより、たとえばサポータ７が設置し難い地面などを避けて、サポータ７の設置を行うことができるため、アンカーボルト２の施工効率を高めることができる。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。

１：コンクリート基礎、２：アンカーボルト、５，５０：型枠、５１，５１Ａ，５１Ｂ：一対の側壁部、６：端太角、７：サポータ、１０，４０：アンカーボルトの施工治具、１１，４１：アンカープレート、１２，４２Ａ，４２Ｂ：載置部、１３，４３：取付部、１３ａ，４３ａ：第１開口部、１２ａ，４２ｃ：第２開口部、１４：蝶ねじ（レベル調整機構）、１５：シャコ万力（浮き上がり防止機構）、１１ａ，１１ｂ，４１ａ，４１ｂ：切欠き部、Ｌ１，Ｌ２：基準板、２０：幅止め具、２１：第１板状部、２２：第２板状部、２２ａ：内側板状部、２２ｂ：切欠き部、３０：基礎型枠構造物

Claims (5)

1. 型枠内にコンクリートを打設して成形されたコンクリート基礎の上面から上方にアンカーボルトの上端部が突出するように、前記コンクリート基礎に前記アンカーボルトを埋設固定するための基礎型枠構造物であって、
   前記基礎型枠構造物は、
   対向する一対の側壁部を備えた前記型枠と、
   前記アンカーボルトを吊下げた状態で支持するべく、対向する前記一対の側壁部にわたすように、前記一対の側壁部の上端面に架設されるアンカープレートと、
   前記アンカープレートに吊下げられた状態で支持される前記アンカーボルトと、
   前記アンカープレートに並設して前記一対の側壁部にわたすように前記一対の側壁部の上端面に架設され、前記一対の側壁部の内壁面間の距離を保持する２つの幅止め具と、
   前記各側壁部を支持し、前記一対の側壁部の対向する方向の前記各側壁部の上端面の位置を調整する一対のサポータと、を備えており、
   前記型枠の平面視において、前記型枠内の前記コンクリートが流れる流路に沿って、前記アンカープレートを挟むように、前記２つの幅止め具が、前記アンカープレートに並設されており、
   前記２つの幅止め具のうち、一方の幅止め具が配置された位置から他方の幅止め具が配置された位置までの区間内におけるいずれかの位置において、前記一対のサポータのそれぞれが、前記各側壁部を支持しており、
   前記アンカープレートには、前記アンカープレートの水平位置の基準となる基準糸に沿って、前記アンカープレートの水平方向の位置を合わせる位置合わせ部が設けられていることを特徴とする基礎型枠構造物。
2. 前記アンカープレートは、前記各側壁部の上端面において、前記アンカープレートの水平度を調整するレベル調整機構を備えており、
   前記基礎型枠構造物は、前記アンカープレートが前記各側壁部の上端面から浮き上がることを防止する浮き上がり防止具をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の基礎型枠構造物。
3. 前記２つの幅止め具のそれぞれは、前記一対の側壁部の上端面の間にわたされる第１板状部と、前記一対の側壁部の内壁面の間にわたされる内側板状部を有する第２板状部と、を備えており、
   前記第２板状部には、前記第１板状部が前記各側壁部の上端面に当接した状態で、前記幅止め具が前記各側壁部に嵌合するように切欠き部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の基礎型枠構造物。
4. 前記位置合わせ部は、前記アンカープレートを前記側壁部に架設した状態で、前記アンカーボルトの取付部から立設されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の基礎型枠構造物。
5. 前記アンカープレートには、前記アンカープレートを前記側壁部に架設した状態で、前記各側壁部の上端面と内壁面の境界線が露出するように、開口部が形成されていることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の基礎型枠構造物。

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