JP6134231B2

JP6134231B2 - ベースプレート位置調整システム

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Publication number: JP6134231B2
Application number: JP2013172161A
Authority: JP
Inventors: 俊久石田; 誠寺井; 貴麗永野; 睦近藤
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 2013-08-22
Filing date: 2013-08-22
Publication date: 2017-05-24
Anticipated expiration: 2033-08-22
Also published as: JP2015040420A

Description

本発明は、免震基礎に打ち込むベースプレートの位置を調整するベースプレート位置調整システムに関する。

従来より、免震装置を介して建物を基礎で支持する免震構造が知られている。この免震装置は、基礎の上に設けられた鉄筋コンクリート造の免震基礎の上に設置される。
この免震装置は、下側のフランジと、この下側のフランジの上に設けられた積層ゴムと、この積層ゴムの上に設けられた上側のフランジと、を備える。
免震基礎の上面には、ベースプレートが打ち込まれている。

上述の免震装置の下側のフランジは、このベースプレートの上に載置される。この状態で、下側のフランジとベースプレートとをボルトで固定することで、免震装置が免震基礎に接合される。

ところで、以上のような免震構造では、免震装置で支持した荷重は免震基礎を介して基礎に伝達されるため、ベースプレートを免震基礎に精度良く設置する必要がある。そこで、例えば、以下の手順で免震基礎を構築する。

まず、免震基礎の配筋を行い、免震基礎の側型枠を建て込む。次に、型枠の内側にベースプレートを配置し、ベースプレートの高さ位置および水平位置を調整する。次に、固定用鉄筋を用意し、この固定用鉄筋の一端側をベースプレートに溶接し、他端側をベースプレートに溶接することで、ベースプレートの位置を固定する。その後、側型枠内に高流動性のコンクリートを打設する。

ここで、ベースプレートの位置を調整する際、ベースプレートの下面に高さ調整用のボルトを配置し、この高さ調整用のボルトで高さ位置を調整することが提案されている（特許文献１参照）。

特開２０００−１８６４３０号公報

しかしながら、以上のベースプレートの位置の調整方法では、基礎の鉄筋が入り組んだ中で、ベースプレートの位置を調整し、このベースプレートを鉄筋に溶接固定する必要があるため、ベースプレートの位置を微調整することは困難である。
また、ベースプレートに固定用鉄筋を溶接するので、溶接ひずみによりベースプレートが変形し、ベースプレートの品質が低下するおそれがあった。
また、固定用鉄筋や高さ調整用ボルトを免震基礎のコンクリート躯体に打ち込むことになるため、免震基礎の品質が低下するおそれがあった。

本発明は、ベースプレートの位置を容易に調整でき、かつ、ベースプレートおよび免震基礎の品質低下を防止できるベースプレート位置調整システムを提供することを目的とする。

請求項１に記載のベースプレート位置調整システム（例えば、後述のベースプレート位置調整システム５０）は、免震基礎（例えば、後述の免震基礎１）に打ち込むベースプレート（例えば、後述の下側ベースプレート２０）の位置を調整するベースプレート位置調整システムであって、前記ベースプレートを上から支持する桁材（例えば、後述の桁材５１）と、前記免震基礎の外側の床面（例えば、後述の基礎２）に配置されて前記桁材の両端部を支持する一対の支持装置（例えば、後述の支持装置５２）と、を備え、当該支持装置は、前記桁材の水平方向の位置および床面からの高さを調整することを特徴とする。

この発明によれば、ベースプレート位置調整システムを、桁材と支持装置とを含んで構成した。そして、桁材でベースプレートを上から支持しておき、免震基礎の外側の床面に支持装置を配置して、この支持装置で桁材の両端部を支持する。次に、支持装置により、桁材の水平方向の位置および床面からの高さを調整することで、ベースプレートを水平方向および高さ方向に任意の位置に設置する。

このように、桁材の位置を調整することにより、ベースプレートの位置を調整するので、ベースプレートの位置を容易に調整できるうえに、ベースプレートの位置を目視で確認できるから、ベースプレートの設置精度が高くなる。
また、ベースプレートを桁材で上から支持するので、従来のように固定用鉄筋をベースプレートに溶接する必要がないから、ベースプレートの品質の低下を防止できる。
また、桁材や支持装置をコンクリートに打ち込まないので、免震基礎の品質の低下を防止できるうえに、ベースプレート位置調整システムの転用が可能であり、低コストで免震基礎を構築できる。

請求項２に記載のベースプレート位置調整システムは、前記ベースプレートには、円環状に雌ねじ（例えば、後述の雌ねじ２２）が設けられており、当該ベースプレートは、ボルト（例えば、後述のボルト５１１）を当該雌ねじ部に螺合することで、前記桁材に仮固定されることを特徴とする。

この発明によれば、ベースプレートに設けられた雌ねじにボルトを螺合することで、ベースプレートを桁材に仮固定した。よって、ベースプレートを加工することなく、桁材で容易かつ確実に支持できる。

本発明によれば、桁材の位置を調整することにより、ベースプレートの位置を調整するので、ベースプレートの位置を容易に調整できるうえに、ベースプレートの位置を目視で確認できるから、ベースプレートの設置精度が高くなる。また、ベースプレートを桁材で上から支持するので、従来のように固定用鉄筋をベースプレートに溶接する必要がないから、ベースプレートの品質の低下を防止できる。また、桁材や支持装置をコンクリートに打ち込まないので、免震基礎の品質の低下を防止できるうえに、ベースプレート位置調整システムの転用が可能であり、低コストで免震基礎を構築できる。

本発明の一実施形態に係るベースプレート位置調整システムが適用される免震基礎の断面図である。図１のＡ−Ａ断面図である。前記実施形態に係るベースプレート位置調整システムの斜視図である。前記実施形態に係るベースプレート位置調整システムの支持装置の斜視図である。前記実施形態に係るベースプレート位置調整システムの支持装置の断面図である。前記実施形態に係るベースプレート位置調整システムを用いて免震基礎を構築する手順のフローチャートである。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るベースプレート位置調整システム５０が適用される免震基礎１の断面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。

この免震基礎１は、免震装置１０を介して基礎２で建物３を支持する免震構造に用いられる。免震基礎１は、基礎２の上に設けられた鉄筋コンクリート造であり、免震装置１０は、この免震基礎１の上に設置される。

この免震装置１０は、下側のフランジ１１と、この下側のフランジ１１の上に設けられた積層ゴム１２と、この積層ゴム１２の上に設けられた上側のフランジ１３と、を備える。
積層ゴム１２は、鋼板とゴムとが交互に積層されたものである。
上下のフランジ１１、１３には、周縁部に沿って所定間隔おきに、ボルトを挿通するためのボルト挿通孔１４、１５が設けられている。

免震基礎１の上面には、矩形状の下側ベースプレート２０が打ち込まれている。この下側ベースプレート２０の中央部には、コンクリート打設用の貫通孔２１が形成されるとともに、下側ベースプレート２０の周縁部には、貫通孔２１を中心とする円環状の所定間隔おきに、雌ねじ２２が設けられている。
また、建物３の下面には、上側ベースプレート３０が打ち込まれているが、この上側ベースプレート３０は、下側ベースプレート２０と同一の構造である。

上述の免震装置の下側のフランジ１１は、下側ベースプレート２０の上に載置される。この状態で、下側のフランジ１１のボルト挿通孔１４にボルト１６を挿通して、このボルト１６を下側ベースプレート２０の雌ねじ２２に締め付けて固定する。これにより、免震装置１０が免震基礎１に接合される。

また、免震装置の上側のフランジ１３は、フランジ１１と同一の構造であり、ボルト１７により、上側ベースプレート３０に固定される。

ここで、免震基礎１の構築には、ベースプレート位置調整システム５０が用いられる。以下、このベースプレート位置調整システム５０について説明する。
図３は、ベースプレート位置調整システム５０の斜視図である。
基礎２の床面上には、免震基礎１の基礎鉄筋４０が配筋されて、さらに、免震基礎１の側面を囲む側型枠４１（図３中破線で示す）が建て込まれている。そして、側型枠４１により囲まれた空間には、下側ベースプレート２０が配置されている。

ベースプレート位置調整システム５０は、ベースプレート２０を上から支持する一対の桁材５１と、免震基礎１の外側の基礎２の床面に配置されて桁材５１の両端部を支持する４つの支持装置５２と、ベースプレート２０の貫通孔２１の上に載置された水準器５３と、を備える。

一対の桁材５１は、溝形鋼であり、ベースプレート２０の上に互いに略並行に配置されている。この桁材５１の下フランジには、図示しない貫通孔が形成されており、この貫通孔を通してベースプレート２０の雌ねじ２２にボルト５１１を螺合することで、ベースプレート２０は桁材５１に仮固定されている。

水準器５３は、水平度を計測するものであり、下側ベースプレート２０の略中央つまり貫通孔２１の上に載置される。

図４は、支持装置５２の斜視図である。図５は、支持装置５２の断面図である。
支持装置５２は、桁材５１の水平方向の位置および基礎２の床面からの高さを調整するものである。
この支持装置５２は、基礎２の床面に設けられた板状のプレート６０と、このプレート６０の上を移動可能に設けられたボールコンベア７０と、このボールコンベア７０の側面を囲んでプレート６０の上に設けられた４つの水平位置調整機構８０と、ボールコンベア７０の上に設けられて桁材５１を支持する高さ位置調整機構９０と、を備える。

プレート６０は、矩形状であり、このプレート６０の四隅は、あと施工アンカーであるアンカー６１により基礎２の床面に固定されている。
ボールコンベア７０は、プレート６０上を回転移動する球状のボール７１と、このボール７１を回転自在に保持する箱状の保持部７２と、を備える。
このボールコンベア７０は、ボール７１がプレート６０の上を回転して移動することにより、プレート６０の上を任意の方向に移動可能となっている。

水平位置調整機構８０は、ボールコンベア７０の保持部７２の４つの側面のそれぞれに設けられる。この水平位置調整機構８０は、プレート６０に立設された板状の壁部８１と、この壁部８１に設けられて壁部８１の内側に突出するボルト８２と、を備える。

壁部８１には、図示しない貫通孔が形成されており、この貫通孔には、ナット８１１が取り付けられている。
ボルト８２は、このナット８１１に螺合されており、ボルト８２の先端は、図示しない貫通孔を通って壁部８１の内側に突出し、このボルト８２の先端面は、ボールコンベア７０の保持部７２の側面に当接している。

この水平位置調整機構８０によれば、ボルト８２を回転させることにより、壁部８１からの突出寸法を自在に調整して、ボルト８２の先端面でボールコンベア７０の保持部７２の側面を押圧し、図４および図５中矢印で示すように、ボールコンベア７０の保持部７２の水平位置を自在に調整できる。

高さ位置調整機構９０は、ボールコンベア７０の保持部７２の上に設けられた下側部材９１と、桁材５１の下フランジの下面に設けられた上側部材９２と、下側部材９１と上側部材９２とを連結する連結部材９３と、を備える。

下側部材９１は、ボールコンベア７０の保持部７２に溶接固定された山形鋼９１１と、この山形鋼９１１の側面に溶接固定された袋ナット９１２と、を備える。
上側部材９２は、桁材５１の下フランジの下面に溶接固定された山形鋼９２１と、この山形鋼９２１の側面に溶接固定された袋ナット９２２と、を備える。

連結部材９３は、下側部材９１の袋ナット９１２および上側部材９２の袋ナット９２２に螺合されるボルト９３１と、このボルト９３１に螺合した状態で溶接固定された下側ナット９３２および上側ナット９３３と、を備える。

この高さ位置調整機構９０によれば、連結部材９３の下側ナット９３２あるいは上側ナット９３３を回転させることで、図４および図５中白抜き矢印で示すように、上側部材９２が下側部材９１に対して接近あるいは離間して、桁材５１のボールコンベア７０の保持部７２からの高さを自在に調整できる。

以下、免震基礎１を構築する手順を、図６のフローチャートを参照しながら説明する。
ステップＳ１では、図３に示すように、免震基礎１の基礎鉄筋４０を配筋する。次に、この免震基礎１の側面を囲む側型枠４１を建て込む。

ステップＳ２では、側型枠４１により囲まれた空間に下側ベースプレート２０を配置し、この下側ベースプレート２０にベースプレート位置調整システム５０を取り付ける。
具体的には、下側ベースプレート２０の上に水準器５３を載せる。また、下側ベースプレート２０の上に桁材５１を載せてボルト５１２で仮固定する。その後、桁材５１の両端部に支持装置５２を設置する。

ステップＳ３では、ベースプレート位置調整システム５０により、下側ベースプレート２０の三次元空間上の位置および姿勢を調整する。
具体的には、４つの支持装置５２のボルト８２を操作して、桁材５１の水平位置を調整し、これにより、下側ベースプレート２０の水平位置を調整する。また、４つの支持装置５２のナット９３２、９３３を操作して、桁材５１の高さ位置を調整し、これにより、下側ベースプレート２０の高さ位置を調整する。また、このとき、水準器５３により下側ベースプレート２０の水平度を確保する。

ステップＳ４では、側型枠４１の内側にコンクリートを打設する。
すなわち、まず、水準器５３を撤去して、下側ベースプレート２０の貫通孔２１を露出させ、この貫通孔２１にコンクリート打設ホースを接続する。次に、この貫通孔２１を通して高流動性コンクリートを圧送して下側ベースプレート２０の直下に送り込み、側型枠４１内にコンクリートを流し込む。
ステップＳ５では、ベースプレート位置調整システム５０を撤去する。すなわち、水準器５３以外の部材、つまり桁材５１および支持装置５２を撤去する。

本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）桁材５１の位置を調整することにより、下側ベースプレート２０の位置を調整するので、下側ベースプレート２０の位置を容易に調整できるうえに、下側ベースプレート２０の位置を目視で確認できるから、下側ベースプレート２０の設置精度が高くなる。
また、下側ベースプレート２０を桁材５１で上から支持するので、従来のように固定用鉄筋を下側ベースプレート２０に溶接する必要がないから、下側ベースプレート２０の品質の低下を防止できる。
また、桁材５１や支持装置５２をコンクリートに打ち込まないので、免震基礎１の品質の低下を防止できるうえに、ベースプレート位置調整システム５０の転用が可能であり、低コストで免震基礎１を構築できる。

（２）下側ベースプレート２０に設けられた雌ねじ２２にボルト５１１を螺合することで、下側ベースプレート２０を桁材５１に仮固定した。よって、下側ベースプレート２０を加工することなく、桁材５１で容易かつ確実に支持できる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。

１…免震基礎
２…基礎
３…建物
１０…免震装置
１１…フランジ
１２…積層ゴム
１３…フランジ
１４、１５…ボルト挿通孔
１６、１７…ボルト
２０…下側ベースプレート
２１…貫通孔
２２…雌ねじ
３０…上側ベースプレート
４０…基礎鉄筋
４１…側型枠
５０…ベースプレート位置調整システム
５１…桁材
５２…支持装置
５３…水準器
６０…プレート
６１…アンカー
７０…ボールコンベア
７１…ボール
７２…保持部
８０…水平位置調整機構
８１…壁部
８２…ボルト
９０…高さ位置調整機構
９１…下側部材
９２…上側部材
９３…連結部材
５１１…ボルト
８１１…ナット
９１１…山形鋼
９１２…袋ナット
９２１…山形鋼
９２２…袋ナット
９３１…ボルト
９３２…下側ナット
９３３…上側ナット

Claims

免震基礎に打ち込むベースプレートの位置を調整するベースプレート位置調整システムであって、
前記ベースプレートを上から支持する桁材と、
前記免震基礎の外側の床面に配置されて前記桁材の両端部を支持する一対の支持装置と、を備え、
当該支持装置は、前記床面に設けられた板状のプレートと、当該プレートの上を移動可能に設けられたボールコンベアと、当該ボールコンベアの側面を囲んで前記プレートの上に設けられた４つの水平位置調整機構と、前記ボールコンベアの上に設けられて前記桁材を支持する高さ位置調整機構と、を備え、
前記ボールコンベアは、前記プレート上を回転移動する球状のボールと、当該ボールを回転自在に保持する箱状の保持部と、を備え、
前記水平位置調整機構は、前記ボールコンベアの保持部の４つの側面のそれぞれに設けられ、前記プレートに立設された板状の壁部と、当該壁部に螺合されて当該壁部の内側に突出するボルトと、を備え、
前記高さ位置調整機構は、前記ボールコンベアの保持部の上に設けられた下側部材と、前記桁材の下フランジの下面に設けられた上側部材と、前記下側部材および前記上側部材に螺合された連結部材と、を備え、
当該支持装置は、前記水平位置調整機構のボルトを回転させることにより、当該ボルトの前記壁部からの突出寸法を調整して、前記ボルトの先端面でボールコンベアの保持部の側面を押圧し、前記桁材の水平方向の位置を調整するとともに、
前記高さ位置調整機構の連結部材を回転させることで、前記上側部材を前記下側部材に対して接近あるいは離間させて床面からの高さを調整することを特徴とするベースプレート位置調整システム。
前記ベースプレートには、円環状に雌ねじが設けられており、
当該ベースプレートは、前記桁材を貫通して前記雌ねじにボルトを螺合することで、前記桁材に仮固定されることを特徴とする請求項１に記載のベースプレート位置調整システム。