JPH11229402A - 鉄骨用基礎および鉄骨の施工方法 - Google Patents
鉄骨用基礎および鉄骨の施工方法Info
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- JPH11229402A JPH11229402A JP5292498A JP5292498A JPH11229402A JP H11229402 A JPH11229402 A JP H11229402A JP 5292498 A JP5292498 A JP 5292498A JP 5292498 A JP5292498 A JP 5292498A JP H11229402 A JPH11229402 A JP H11229402A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 工期を短縮できる鉄骨用基礎および鉄骨の施
工方法を提供する。 【解決手段】 鉄骨ＨのベースプレートＢを載置する載
置部２２と、その載置部２２に前記ベースプレートに設
けられたアンカーボルト孔Ｂａに対応させて形成された
アンカーボルト挿通用孔２ａと、前記載置部２２の両脇
に形成された作業用孔２ｂとを有する鋼管、例えば角型
鋼管２を基礎下地Ｃに固定して鉄骨用基礎１となし、そ
の鉄骨用基礎１に鉄骨ＨのベースプレートＢをコンクリ
ートの充填前に固定するものである。
工方法を提供する。 【解決手段】 鉄骨ＨのベースプレートＢを載置する載
置部２２と、その載置部２２に前記ベースプレートに設
けられたアンカーボルト孔Ｂａに対応させて形成された
アンカーボルト挿通用孔２ａと、前記載置部２２の両脇
に形成された作業用孔２ｂとを有する鋼管、例えば角型
鋼管２を基礎下地Ｃに固定して鉄骨用基礎１となし、そ
の鉄骨用基礎１に鉄骨ＨのベースプレートＢをコンクリ
ートの充填前に固定するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鉄骨用基礎および鉄
骨の施工方法に関する。さらに詳しくは、工期を短縮で
きる鉄骨用基礎および鉄骨の施工方法に関する。
骨の施工方法に関する。さらに詳しくは、工期を短縮で
きる鉄骨用基礎および鉄骨の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、鉄骨用基礎ａとして図４に示
す構成のものが用いられている。この鉄骨用基礎ａは、
次のようにして形成される。
す構成のものが用いられている。この鉄骨用基礎ａは、
次のようにして形成される。
【０００３】（１）基礎の形状に合わせて鉄筋ｂを配筋
する。
する。
【０００４】（２）その配筋された鉄筋ｂの適宜位置に
アンカーボルトｃを配設する。
アンカーボルトｃを配設する。
【０００５】（３）基礎の形状に合わせて鉄筋ｃの周囲
に型枠を設置する。
に型枠を設置する。
【０００６】（４）型枠内にコンクリートｄを打設す
る。
る。
【０００７】（５）打設されたコンクリートｄが硬化し
た後に型枠を撤去する。
た後に型枠を撤去する。
【０００８】このように、従来の鉄骨用基礎ａは、鉄骨
の施工現場において鉄筋ｂの配筋、アンカーボルトｃの
配設、型枠の設置、コンクリートｄの打設、コンクリー
トｄ硬化後の型枠撤去といった工程が必要であるため、
作業が煩雑である。また、コンクリートｄの硬化後でな
いと鉄骨の施工がなし得ない。そのため、工期が長期化
している。さらに、配筋された鉄筋ｂ群の中にアンカー
ボルトｃを配設しなければならないため、アンカーボル
トｃを所定位置に配置するのに相当の困難を伴ってい
る。
の施工現場において鉄筋ｂの配筋、アンカーボルトｃの
配設、型枠の設置、コンクリートｄの打設、コンクリー
トｄ硬化後の型枠撤去といった工程が必要であるため、
作業が煩雑である。また、コンクリートｄの硬化後でな
いと鉄骨の施工がなし得ない。そのため、工期が長期化
している。さらに、配筋された鉄筋ｂ群の中にアンカー
ボルトｃを配設しなければならないため、アンカーボル
トｃを所定位置に配置するのに相当の困難を伴ってい
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の課題に鑑みなされたものであって、工期を短縮でき
る鉄骨用基礎および鉄骨の施工方法を提供することを目
的としている。
術の課題に鑑みなされたものであって、工期を短縮でき
る鉄骨用基礎および鉄骨の施工方法を提供することを目
的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の鉄骨用基礎は、
鉄骨のベースプレートを載置する載置部と、その載置部
に前記ベースプレートに設けられたアンカーボルト孔に
対応させて形成されたアンカーボルト挿通用孔と、前記
載置部の両脇に形成された作業用孔とを有する鋼管、例
えば角型鋼管を基礎下地に固定してなることを特徴とす
る。
鉄骨のベースプレートを載置する載置部と、その載置部
に前記ベースプレートに設けられたアンカーボルト孔に
対応させて形成されたアンカーボルト挿通用孔と、前記
載置部の両脇に形成された作業用孔とを有する鋼管、例
えば角型鋼管を基礎下地に固定してなることを特徴とす
る。
【００１１】本発明の鉄骨用基礎は、例えば、角型鋼管
などの鋼管を連通させてＨ型状に組付けて基礎下地に固
定してなる鉄骨用基礎であって、そのＨ型の水平部に相
当する鋼管に鉄骨のベースプレートを載置する載置部お
よび前記ベースプレートに設けられたアンカーボルト孔
に対応させてアンカーボルト挿通用孔を形成し、前記Ｈ
型の垂直部に相当する鋼管の水平部に相当する鋼管が当
接している上面に作業用孔が形成されていることを特徴
とする。
などの鋼管を連通させてＨ型状に組付けて基礎下地に固
定してなる鉄骨用基礎であって、そのＨ型の水平部に相
当する鋼管に鉄骨のベースプレートを載置する載置部お
よび前記ベースプレートに設けられたアンカーボルト孔
に対応させてアンカーボルト挿通用孔を形成し、前記Ｈ
型の垂直部に相当する鋼管の水平部に相当する鋼管が当
接している上面に作業用孔が形成されていることを特徴
とする。
【００１２】本発明の鉄骨用基礎においては、前記角型
鋼管などの鋼管内にコンクリートが充填されているのが
好ましい。
鋼管などの鋼管内にコンクリートが充填されているのが
好ましい。
【００１３】一方、本発明の鉄骨の施工方法は、前記鉄
骨用基礎を構成している角型鋼管などの鋼管を基礎下地
に固定する手順と、前記鉄骨用基礎の載置部に鉄骨のベ
ースプレートを固定する手順とを含んでいることを特徴
とする。
骨用基礎を構成している角型鋼管などの鋼管を基礎下地
に固定する手順と、前記鉄骨用基礎の載置部に鉄骨のベ
ースプレートを固定する手順とを含んでいることを特徴
とする。
【００１４】本発明の鉄骨の施工方法においては、鉄骨
用基礎を構成している角型鋼管などの鋼管内にコンクリ
ートを充填する手順が、前記鉄骨用基礎の載置部に鉄骨
のベースプレートを固定する手順の後に付加されていて
もよい。
用基礎を構成している角型鋼管などの鋼管内にコンクリ
ートを充填する手順が、前記鉄骨用基礎の載置部に鉄骨
のベースプレートを固定する手順の後に付加されていて
もよい。
【００１５】
【作用】本発明の鉄骨用基礎は前記のごとく構成されて
いるので、基礎を構成している主要部を工場で製造で
き、しかもその工場で製造された主要部を基礎下地に固
定するだけで鉄骨用基礎が形成される。そのため、基礎
の施工期間が著しく短縮される。また、鉄骨の組付け後
にコンクリートが充填されるので、梁などの組付けに際
して充填されたコンクリートの硬化を待つ必要がないた
め、工期が著しく短縮される。
いるので、基礎を構成している主要部を工場で製造で
き、しかもその工場で製造された主要部を基礎下地に固
定するだけで鉄骨用基礎が形成される。そのため、基礎
の施工期間が著しく短縮される。また、鉄骨の組付け後
にコンクリートが充填されるので、梁などの組付けに際
して充填されたコンクリートの硬化を待つ必要がないた
め、工期が著しく短縮される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明はかか
る実施の形態のみに限定されるものではない。
発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明はかか
る実施の形態のみに限定されるものではない。
【００１７】実施の形態１ 本発明の実施の形態１の鉄骨用基礎を図１に断面図で、
図２に斜視図でそれぞれ示し、この実施の形態１の鉄骨
用基礎１は、捨コン（基礎下地）Ｃ上に固定された長尺
角型鋼管２にコンクリートを充填してなるものであり、
主として布基礎形式の場合に適用される。
図２に斜視図でそれぞれ示し、この実施の形態１の鉄骨
用基礎１は、捨コン（基礎下地）Ｃ上に固定された長尺
角型鋼管２にコンクリートを充填してなるものであり、
主として布基礎形式の場合に適用される。
【００１８】長尺角型鋼管２は、図１および図２に示す
ように、その両側面下部にはそれを捨コン（基礎下地）
Ｃ上に固定する固定用部材、例えば所定寸法にて切断さ
れたアングル材２１が所定間隔で設けられ、また鉄骨Ｈ
のベースプレートＢが載置される長尺角型鋼管２の上面
には、ベースプレートＢに設けられているアンカーボル
ト孔Ｂａに対応させて、アンカーボルト挿通用孔２ａが
設けられてベースプレートＢの載置部２２が形成されて
いる。さらに、その載置部２２の両脇には、そのアンカ
ーボルト挿通用孔２ａにアンカーボルト３を挿通するた
めの作業用孔２ｂが設けられ、かつその両端は蓋部材２
３により閉止されたものとされている。なお、この作業
用孔２ｂは、この長尺角型鋼管２内にコンクリートを充
填するためにも利用される。
ように、その両側面下部にはそれを捨コン（基礎下地）
Ｃ上に固定する固定用部材、例えば所定寸法にて切断さ
れたアングル材２１が所定間隔で設けられ、また鉄骨Ｈ
のベースプレートＢが載置される長尺角型鋼管２の上面
には、ベースプレートＢに設けられているアンカーボル
ト孔Ｂａに対応させて、アンカーボルト挿通用孔２ａが
設けられてベースプレートＢの載置部２２が形成されて
いる。さらに、その載置部２２の両脇には、そのアンカ
ーボルト挿通用孔２ａにアンカーボルト３を挿通するた
めの作業用孔２ｂが設けられ、かつその両端は蓋部材２
３により閉止されたものとされている。なお、この作業
用孔２ｂは、この長尺角型鋼管２内にコンクリートを充
填するためにも利用される。
【００１９】次に、かかる構成とされている鉄骨用基礎
１を用いた鉄骨Ｈの施工について説明する。
１を用いた鉄骨Ｈの施工について説明する。
【００２０】（１）基礎用穴に打設された捨コン（基礎
下地）Ｃ上の所定位置に長尺角型鋼管２を載置する。
下地）Ｃ上の所定位置に長尺角型鋼管２を載置する。
【００２１】（２）固定用部材２１を捨コンＣにホール
インアンカー２１ａにより固定して長尺角型鋼管２を捨
コンＣ上に固定する。
インアンカー２１ａにより固定して長尺角型鋼管２を捨
コンＣ上に固定する。
【００２２】（３）長尺角型鋼管２の載置部２２上に鉄
骨ＨのベースプレートＢを位置決めして載置する。
骨ＨのベースプレートＢを位置決めして載置する。
【００２３】（４）作業用孔２ｂを利用してベースプレ
ートＢをアンカーボルト３により長尺角型鋼管２に固定
する。この場合、アンカーボルト３として、例えばハイ
テンションボルトが利用される。そしてこれにより、鉄
骨Ｈが鉄骨用基礎１に固定されるので、梁などの組付け
がなし得るようになる。
ートＢをアンカーボルト３により長尺角型鋼管２に固定
する。この場合、アンカーボルト３として、例えばハイ
テンションボルトが利用される。そしてこれにより、鉄
骨Ｈが鉄骨用基礎１に固定されるので、梁などの組付け
がなし得るようになる。
【００２４】（５）作業用孔２ｂを利用して長尺角型鋼
管２内にコンクリートを充填する。これにより、鉄骨用
基礎１が完成する。
管２内にコンクリートを充填する。これにより、鉄骨用
基礎１が完成する。
【００２５】このように、この実施の形態１において
は、長尺角型鋼管２を捨コン（基礎下地）Ｃ上に載置し
てそれをホールインアンカー２１ａにより固定するだけ
で鉄骨用基礎１が形成される。そのため、鉄筋の配筋、
型枠の設置およびコンクリート硬化後の型枠の撤去が不
要となるので、作業工程が簡素化される。しかも、コン
クリート硬化前に梁などの組付けがなし得るので、工期
が著しく短縮される。また、長尺角型鋼管２への固定部
材２１の取付、アンカーボルト挿通用孔２ａおよび作業
用孔２ｂの加工が工場でなされるので、固定部材２１の
取付および孔加工が精度よくなし得る。すなわち、製品
の品質が向上する。その上、鉄骨ＨのベースプレートＢ
の長尺角型鋼管２への固定に、梁などの組付けに用いら
れているハイテンションボルトが利用できるので、部品
点数も削減できる。
は、長尺角型鋼管２を捨コン（基礎下地）Ｃ上に載置し
てそれをホールインアンカー２１ａにより固定するだけ
で鉄骨用基礎１が形成される。そのため、鉄筋の配筋、
型枠の設置およびコンクリート硬化後の型枠の撤去が不
要となるので、作業工程が簡素化される。しかも、コン
クリート硬化前に梁などの組付けがなし得るので、工期
が著しく短縮される。また、長尺角型鋼管２への固定部
材２１の取付、アンカーボルト挿通用孔２ａおよび作業
用孔２ｂの加工が工場でなされるので、固定部材２１の
取付および孔加工が精度よくなし得る。すなわち、製品
の品質が向上する。その上、鉄骨ＨのベースプレートＢ
の長尺角型鋼管２への固定に、梁などの組付けに用いら
れているハイテンションボルトが利用できるので、部品
点数も削減できる。
【００２６】実施の形態２本発明の実施の形態２の鉄骨
用基礎を図３に斜視図で示し、この実施の形態２の鉄骨
用基礎５は、角型鋼管６をＨ型に組付け、そのＨ型に組
付けられた角型鋼管６にコンクリートを充填してなるも
のであり、主として独立基礎形式の場合に適用される。
用基礎を図３に斜視図で示し、この実施の形態２の鉄骨
用基礎５は、角型鋼管６をＨ型に組付け、そのＨ型に組
付けられた角型鋼管６にコンクリートを充填してなるも
のであり、主として独立基礎形式の場合に適用される。
【００２７】このＨ型に組付けられた角型鋼管６のＨ型
の垂直部に相当する角型鋼管６Ａの外側側面下部には、
所要数（図示例では２個）の固定用部材６１が設けられ
とともに、その上面のＨ型の水平部に相当する角型鋼管
６Ｂが当接する個所には作業用孔６ａが設けられてい
る。一方、水平部に相当する角型鋼管６Ｂの上面には、
明瞭には図示されていないが、実施の形態１と同様に、
鉄骨ＨのベースプレートＢに設けられているアンカーボ
ルト孔Ｂａに対応させてアンカーボルト挿通用孔が設け
られてベースプレートＢの載置部６２が形成されてい
る。そして、このアンカーボルト挿通用孔に作業用孔６
ａからアンカーボルト３を挿通するため、および水平部
の角型鋼管６Ｂにコンクリートを作業用孔６ａから充填
するため、水平部の角型鋼管６Ｂと両垂直部の角型鋼管
６Ａとは連通している。また、垂直部の角型鋼管６Ａの
両端は蓋部材６３により閉止されている。
の垂直部に相当する角型鋼管６Ａの外側側面下部には、
所要数（図示例では２個）の固定用部材６１が設けられ
とともに、その上面のＨ型の水平部に相当する角型鋼管
６Ｂが当接する個所には作業用孔６ａが設けられてい
る。一方、水平部に相当する角型鋼管６Ｂの上面には、
明瞭には図示されていないが、実施の形態１と同様に、
鉄骨ＨのベースプレートＢに設けられているアンカーボ
ルト孔Ｂａに対応させてアンカーボルト挿通用孔が設け
られてベースプレートＢの載置部６２が形成されてい
る。そして、このアンカーボルト挿通用孔に作業用孔６
ａからアンカーボルト３を挿通するため、および水平部
の角型鋼管６Ｂにコンクリートを作業用孔６ａから充填
するため、水平部の角型鋼管６Ｂと両垂直部の角型鋼管
６Ａとは連通している。また、垂直部の角型鋼管６Ａの
両端は蓋部材６３により閉止されている。
【００２８】なお、この実施の形態２の鉄骨用基礎５の
その余の構成および作用・効果は実施の形態１と同様で
あるので、その詳細な説明は省略する。
その余の構成および作用・効果は実施の形態１と同様で
あるので、その詳細な説明は省略する。
【００２９】以上、本発明を実施の形態に基づいて説明
してきたが、本発明はかかる実施の形態のみに限定され
るものではない。例えば、実施の形態では角型鋼管を用
い、そしてその上面にアンカーボルト挿通用孔形成した
が、各種形状の鋼管を用い、そしてその上面にアンカー
ボルト挿通孔が形成された平板を設けて載置部としても
よい。
してきたが、本発明はかかる実施の形態のみに限定され
るものではない。例えば、実施の形態では角型鋼管を用
い、そしてその上面にアンカーボルト挿通用孔形成した
が、各種形状の鋼管を用い、そしてその上面にアンカー
ボルト挿通孔が形成された平板を設けて載置部としても
よい。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の鉄骨用基
礎によれば、次のような優れた効果が得られる。
礎によれば、次のような優れた効果が得られる。
【００３１】（１）鉄骨用基礎の主要部を構成している
角型鋼管を、捨コン（基礎下地）上に載置してそれをホ
ールインアンカーにより固定するだけで鉄骨用基礎が形
成される。そのため、鉄筋の配筋、型枠の設置およびコ
ンクリート硬化後の型枠の撤去が不要となるので、作業
工程が簡素化される。
角型鋼管を、捨コン（基礎下地）上に載置してそれをホ
ールインアンカーにより固定するだけで鉄骨用基礎が形
成される。そのため、鉄筋の配筋、型枠の設置およびコ
ンクリート硬化後の型枠の撤去が不要となるので、作業
工程が簡素化される。
【００３２】（２）コンクリートの硬化前に梁などの組
付けがなし得るので、工期が著しく短縮される。
付けがなし得るので、工期が著しく短縮される。
【００３３】（３）鉄骨用基礎の主要部を構成している
角型鋼管への固定部材の取付、アンカーボルト孔および
作業孔の加工が工場でなされるので、固定部材の取付お
よび孔加工が精度よくなし得る。すなわち、製品の品質
が向上する。
角型鋼管への固定部材の取付、アンカーボルト孔および
作業孔の加工が工場でなされるので、固定部材の取付お
よび孔加工が精度よくなし得る。すなわち、製品の品質
が向上する。
【００３４】（４）鉄骨のベースプレートの角型鋼管へ
の固定に梁などの組付けに用いられているハイテンショ
ンボルトが利用できるので、部品点数を削減できる。
の固定に梁などの組付けに用いられているハイテンショ
ンボルトが利用できるので、部品点数を削減できる。
【図１】本発明の実施の形態１の鉄骨用基礎の断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施の形態１の鉄骨用基礎の斜視図で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施の形態２の鉄骨用基礎の斜視図で
ある。
ある。
【図４】従来の鉄骨用基礎の断面図である。
１，５ 鉄骨用基礎 ２ 長尺角型鋼管 ２ａ アンカーボルト挿通用孔 ２ｂ 作業用孔 ２１ 固定用部材、アングル材 ２１ｂ ホールインアンカー ２２ 載置部 ２３ 蓋部材 ３ アンカーボルト ６ 角型鋼管 ６Ａ 角型鋼管（垂直部） ６Ｂ 角型鋼管（水平部） ６ａ 作業用孔 ６１ 固定用部材 ６２ 載置部 ６３ 蓋部材
Claims (6)
- 【請求項１】 鉄骨のベースプレートを載置する載置部
と、その載置部に前記ベースプレートに設けられたアン
カーボルト孔に対応させて形成されたアンカーボルト挿
通用孔と、前記載置部の両脇に形成された作業用孔とを
有する鋼管を基礎下地に固定してなることを特徴とする
鉄骨用基礎。 - 【請求項２】 鋼管を連通させてＨ型状に組付けて基礎
下地に固定してなる鉄骨用基礎であって、そのＨ型の水
平部に相当する鋼管に鉄骨のベースプレートを載置する
載置部および前記ベースプレートに設けられたアンカー
ボルト孔に対応させてアンカーボルト挿通用孔を形成
し、前記Ｈ型の垂直部に相当する鋼管の水平部に相当す
る鋼管が当接している上面に作業用孔が形成されている
ことを特徴とする鉄骨用基礎。 - 【請求項３】 前記鋼管が角型鋼管とされてなることを
特徴とする請求項１または２記載の鉄骨用基礎。 - 【請求項４】 前記鋼管内にコンクリートが充填されて
なることを特徴とする請求項１または２記載の鉄骨用基
礎。 - 【請求項５】 請求項１ないし請求項３記載の鉄骨用基
礎を構成している鋼管を基礎下地に固定する手順と、前
記鉄骨用基礎の載置部に鉄骨のベースプレートを固定す
る手順とを含んでいることを特徴とする鉄骨の施工方
法。 - 【請求項６】 鉄骨用基礎を構成している鋼管内にコン
クリートを充填する手順が、前記鉄骨用基礎の載置部に
鉄骨のベースプレートを固定する手順の後に付加されて
いることを特徴とする請求項５記載の鉄骨の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05292498A JP3851974B2 (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | 鉄骨用基礎 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05292498A JP3851974B2 (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | 鉄骨用基礎 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11229402A true JPH11229402A (ja) | 1999-08-24 |
| JP3851974B2 JP3851974B2 (ja) | 2006-11-29 |
Family
ID=12928395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05292498A Expired - Fee Related JP3851974B2 (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | 鉄骨用基礎 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3851974B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN103397653A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-11-20 | 徐子朗 | 集成房屋的基础结构及其施工方法 |
| KR101371198B1 (ko) * | 2013-03-06 | 2014-03-10 | 채일수 | 조립식 사각강관 구조재 |
| CN104594641A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-06 | 北京住总集团有限责任公司 | 一种用于预制墙体安装的钢筋定位卡具及钢筋定位方法 |
| CN106638650A (zh) * | 2015-11-03 | 2017-05-10 | 上海泰大建筑科技有限公司 | 装配式混凝土基础结构 |
| JP2018159177A (ja) * | 2017-03-22 | 2018-10-11 | 大和ハウス工業株式会社 | 杭基礎構造およびその構築方法 |
| JP2020165079A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 日鉄建材株式会社 | 高さ調整部材、基礎構造、及び立ち上がり部材の高さ調整方法 |
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-
1998
- 1998-02-17 JP JP05292498A patent/JP3851974B2/ja not_active Expired - Fee Related
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