JP2001241047A - 大型機器固定用アンカーボルトの設置方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大型機器固定用アンカーボルトを基礎構造物
に設置する際、アンカーボルトの支持のために使用する
部材、施工コスト、施工時間などを大幅に減少する。 【解決手段】 鉄筋コンクリートに埋設される構造材９
に支持部材８を介して連結材２を支持し、その連結材２
に上部を支持されたアンカーボルト１の周囲にコンクリ
ートを打設する。コンクリートの硬化後、支持部材８の
コンクリートから上方に突出する部分を切断し、連結材
２と共にアンカーボルト１から離脱して除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発電所のタービン
発電装置等の機器の据付けに際して使用される大型機器
固定用アンカーボルトの設置方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からタービン発電装置等の大型機器
はコンクリート製の基礎構造物上に据付けられている。
例えばタービン発電装置等の大型機器据付用としての鉄
筋コンクリート製の基礎構造物は、一般に複数の柱脚の
上部を梁で架橋した構造を有し、それら柱脚や梁は、図
５の如く、多数の補強鉄筋１１を縦横に配置し、それら
を型枠で囲みコンクリートを打設して構築される。コン
クリートは最初に脚部だけ打設して下部を安定化させた
後、梁部分に機器据付用のアンカーボルト１を複数支持
して配置し、次いで梁部分のコンクリートを打設する。

【０００３】上記の各アンカーボルト１は一つの重量が
数十ｋｇあり、発電機等の大型機器を基礎に固定するも
のにあっては、それらを正確な位置に設置する必要があ
る。そのような多数のアンカーボルト１は所定の群毎に
いわゆる「テンプレート」といわれている共通の連結材
２と結合材４とで、夫々の上端部を相互に連結すると共
に、大型の型鋼よりなる固定材５を介して位置決めさ
れ、その固定材５は周囲の構造材に長尺な多数の大型の
型鋼材を介して確固に支持される。即ち、夫々重量のあ
るアンカーボルト１は多数の連結材、型鋼材等により組
み立てられた井桁状の支持機構により所定の位置に位置
決めされ、且つその状態で安定に支持される。

【０００４】このように各アンカーボルト１を所定位置
に位置決め支持した状態で図示しない型枠を設置し、各
アンカーボルトの中間部以下にコンクリートを打設する
ことにより、鉄筋コンクリート製の基礎構造物７が形成
される。この基礎構造物７は大型機器の据付け面とな
る。なお、発電機等の大型回転機の場合には、その下端
部収納用の開口部（図３の開口部１２参照）が形成さ
れ、その開口に沿ってアンカーボルトが埋設される。そ
のアンカーボルト１は中間部以下に中空のスリーブ６を
有する。スリーブ６の内直径はアンカーボルト１の外直
径より充分大きく、両者間に隙間がある。そしてコンク
リートに埋設後、その隙間分だけアンカーボルトの上端
部を移動できる構造になっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
のアンカーボルトの設置方法では、基礎構造物７を施工
する毎に連結材や大型の型鋼材などの所定寸法に加工さ
れた材料を大量に使用し、さらに使用後にそれらは廃棄
処分にしている。特に大型機器を据え付けるための基礎
構造物の場合は、直径と長さの大きい多数のアンカーボ
ルトを使用するため、使用される連結材や型鋼材などの
材料や重量も膨大なものになる。さらにこのような大量
の材料の組み立ておよび分解、廃棄処分、およびそのた
めの運搬や一次保管に要する種々の作業量は極めて大き
いものとなり、それにかかる施工時間も長くなるという
問題もあった。そこで本発明は、従来のアンカーボルト
の設置方法におけるこれらの問題を解決することを課題
とし、そのための新しい方法の提供を目的として完成し
たものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明における
第１の発明は、複数の大型アンカーボルト１を連結材２
を介して所定位置に吊り下げ支持した状態で、そのアン
カーボルト２の上端部を残して、それ以下にコンクリー
トを打設し、大型機器の設置面となる鉄筋コンクリート
製の基礎構造物７を形成し、その後、前記連結材２を取
り除くこととした大型機器固定用アンカーボルトの設置
方法において、前記基礎構造物形成用の多数の鉄筋を組
み立てると共に、その鉄筋に隣接して剛性の大なる型鋼
よりなる基礎構造物兼位置決め用の構造材９を上下方向
に組立て配置し、その構造材９の下部を埋設固定すると
共に、その上部を露出した状態で、その露出部位置で、
構造材９に支持部材８を介して前記連結材２を確固に支
持し、次に、前記構造材９および鉄筋１１並びにアンカ
ーボルト１の中間部以下にコンクリートを打設し、その
コンクリートが硬化した後に、アンカーボルト１の上端
から連結材２およびコンクリートから突出している支持
部材８を離脱することを特徴とする大型機器固定用アン
カーボルトの設置方法である。

【０００７】また、第２の発明は、前記第１の発明にお
いて、コンクリートに埋設される構造材９にアンカーボ
ルト１の埋設部分を直接もしくは取付部材１０を介して
間接的に支持し、次にアンカーボルト１の中間部以下に
コンクリートを打設することを特徴とする大型機器固定
用アンカーボルトの設置方法である。上記方法によれ
ば、アンカーボルトに連結される連結材は、コンクリー
ト中に埋設される構造材に支持されるので、支持機構が
極めて簡単になり、支持に使用する材料が極めて少なく
なる。そのため従来の方法に比べて施工コストや施工時
間、さらに廃棄処分される材料などが大幅に減少する。
なお、コンクリート中に埋設される構造材はそのまま基
礎構造物の補強材として作用する。

【０００８】また第２の発明によれば、アンカーボルト
の埋設部分を直接もしくは取付部材を介して間接的に、
コンクリート中に埋設される構造材に支持するので、支
持機構が極めて簡単になり、支持に使用する材料も極め
て少なくてよい。そのため従来の方法に比べて施工コス
トおよび施工時間が大幅に減少する。また廃棄処分され
る材料も実質的に皆無になる。なお、コンクリート中に
埋設される構造材はそのまま基礎構造物の補強材として
作用する。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は本発明のアンカーボルトの設置
方法の１例を示す部分断面図、図２はその要部斜視図、
図３はその平面略図である。なお、図１は図３のＩ−Ｉ
矢視断面略図である。アンカーボルト１は図３と同様に
配置されるが、代表的に一本のみ示し残りは省略してい
る。

【００１０】本発明の方法により基礎構造物を施工する
手順を説明すると、先ず形成されるべき基礎構造物７中
には、多数の鉄筋１１が縦横に配置される。それと共
に、Ｈ型鋼材などの水平構造材９ａが基礎構造物７の上
端部の開口１２に沿って多数の鉄筋１１中に水平に配置
され、それに垂直構造材９ｂが確固に連結される。次い
で、それらの鉄筋１１および垂直構造材９ｂの中間部以
下にコンクリートが充填される。そのコンクリートが硬
化し、垂直構造材９ｂが安定した状態で、例えばＣ型鋼
材等の支持部材８の下端を水平構造材９ａに溶接等によ
り所定間隔で複数固定して立設する。次にそれら支持部
材８の上部に連結材２を溶接等によって水平に固定す
る。さらにその連結材２に設けた各ボルト孔に、スリー
ブ６付きアンカーボルト１の上部を挿通しナット３で締
結する。なお垂直構造材９ｂは予め所定の位置にコンク
リートで固定されているから、それに確固に連結された
水平構造材９ａも移動することがない。従って、その水
平構造材９ａに固定される各アンカーボルト１も正確に
位置決めされる。

【００１１】次に各アンカーボルト１の周囲に所定レベ
ルまでコンクリートを打設する。コンクリートが硬化し
たら各アンカーボルト１に締結したナット３を外すと共
に、コンクリートから突出する支持部材８の不要部分を
例えば図２のＡ−Ａ部分で切断する。そして切断した支
持部材８および連結材２を各アンカーボルト１から離脱
する。なお、廃棄処分される材料は連結材および切断さ
れた不要の支持部材８のみであるから、その量は極めて
少ない。

【００１２】図４は本発明のアンカーボルトの設置方法
の他の例を示す部分斜視図である。この例でもアンカー
ボルト１は図３と同様に配置されるが、代表的に一本の
み示し他は省略している。この例では各アンカーボルト
１（正確にはそのスリーブ６）の埋設部分をＬ型鋼材な
どの取付部材１０を介して構造材９に溶接等により固定
・支持する。また各アンカーボルト１の上部はナット３
で連結材２に連結される。なお、連結材２は必ずしも使
用する必要はなく省略してもよい。次に上記のように各
アンカーボルト１を取付部材１０を介して構造材９に固
定・支持した状態で、図示のようにその周囲にコンクリ
ートを打設することにより梁状の基礎構造物７が形成さ
れる。

【００１３】上記の例では各アンカーボルト１を取付部
材１０を介して構造材９に溶接等により固定したが、ア
ンカーボルト１の設置位置に構造材９が接している場合
には取付部材１０を使用することなく、直接アンカーボ
ルト１を構造材９に溶接等により固定・支持させること
もできる。なお廃棄処分される材料は連結材２だけであ
り、しかもそれを省略する場合には廃棄材料が実質的に
皆無となる。

【００１４】

【発明の効果】以上のように本発明における第１の発明
によれば、アンカーボルトに連結される連結材は、鉄筋
コンクリート中に埋設される構造材に支持されるので、
支持機構が極めて簡単になり、支持に使用する材料も極
めて少なくてよい。そのため従来の方法より施工コスト
および施工時間、さらに廃棄処分される材料などが大幅
に減少する。なお、鉄筋コンクリート中に埋設される構
造材はそのまま基礎構造物の補強材として作用する。

【００１５】また本発明における第２の発明によれば、
アンカーボルトの埋設部分を直接もしくは取付部材を介
して間接的に、コンクリート中に埋設される構造材に支
持するので、支持機構が極めて簡単になり、支持に使用
する材料も極めて少なくてよい。そのため従来の方法に
比べて施工コストおよび施工時間が大幅に減少する。ま
た廃棄処分される材料も実質的に存在しない。なお、コ
ンクリート中に埋設される構造材はそのまま基礎構造物
の補強材として作用する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のアンカーボルトの設置方法の１例を示
す縦断面図であって、図３のＩ−Ｉ断面図。

【図２】同要部斜視略図。

【図３】同平面略図。

【図４】本発明のアンカーボルトの設置方法の他の例を
示す縦断面図。

【図５】従来の連結材の支持方法を示す斜視図。

【符号の説明】

１ アンカーボルト ２ 連結材 ３ ナット ４ 結合材 ５ 固定材 ６ スリーブ ７ 基礎構造物 ８ 支持部材 ９ 構造材 ９ａ 水平構造材 ９ｂ 垂直構造材 １０ 取付部材 １１ 鉄筋 １２ 開口部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の大型アンカーボルト１を連結材２
   を介して所定位置に吊り下げ支持した状態で、そのアン
   カーボルト１の上端部を残して、それ以下にコンクリー
   トを打設し、大型機器の設置面となる鉄筋コンクリート
   製の基礎構造物７を形成し、その後、前記連結材２を取
   り除くこととした大型機器固定用アンカーボルトの設置
   方法において、 前記基礎構造物形成用の多数の鉄筋１１を組み立てると
   共に、その鉄筋１１に隣接して剛性の大なる型鋼よりな
   る基礎構造物兼位置決め用の構造材９を上下方向に組立
   て配置し、 その構造材９の下部を埋設固定すると共に、その上部を
   露出した状態で、その露出部位置の構造材９に支持部材
   ８を介して前記連結材２を確固に支持し、 次に、前記構造材９および鉄筋１１並びにアンカーボル
   ト１の中間部以下にコンクリートを打設し、そのコンク
   リートが硬化した後に、アンカーボルト１の上端から連
   結材２およびコンクリートから突出している支持部材８
   を離脱することを特徴とする大型機器固定用アンカーボ
   ルトの設置方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記コンクリートに埋設される構造材９にアンカーボル
   ト１の埋設部分を直接もしくは取付部材１０を介して間
   接的に支持し、次にアンカーボルト１の中間部以下にコ
   ンクリートを打設することを特徴とする大型機器固定用
   アンカーボルトの設置方法。