JP2001355349A - 免震装置の設置方法及びその設置装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】免震装置の設置部となる礎柱部の補強用として
配筋される鉄筋との干渉を回避することができ、ベース
プレートの直下に配設して分解せずにそのままコンクリ
ート中に埋設可能なベースプレートの支持手段を提供
し、免震装置の設置作業ないし設置状態に関する調整作
業の改善を図る。 【解決手段】基礎コンクリート４上に礎柱部５を形成し
てベースプレート６を設置するに際して、先ず礎柱部５
の補強用の鉄筋１３を配筋した後、ベースプレート６の
下面に設置され、鉄筋１３の部分の高さを越える長さを
有する複数本の支柱１４を鉄筋１３相互間の間隙部に挿
入して、ベースプレート６を鉄筋１３の上方に支持し、
さらに支柱１４に設けた高さ調整手段を介して設置状態
を調整した上、ベースプレート６の周囲に型枠を形成し
てコンクリートを打設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、免震装置の設置上
の基準面となるベースプレートの設置技術に関する。特
に、免震装置の設置部となる礎柱部の補強用の配筋との
干渉を回避でき、設置状態の調整も可能なベースプレー
トの設置技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、免震装置の設置上の基準面として
ベースプレートが使用されるのが一般的である。ベース
プレートの設置に関しては、基礎コンクリート上の所定
位置に免震装置の設置部となる礎柱部をコンクリートに
て形成し、その礎柱部上にベースプレートを設置すると
いう施工法が広く採用されている。そして、礎柱部には
大きな荷重が作用することから補強用の配筋量も多くな
るため、ベースプレートの直下に支持用のフレームを形
成しようとすると、鉄筋との干渉が作業の邪魔になると
いった施工上の難点があった。そこで、実際の施工手順
としては、礎柱部の補強用の配筋作業を実施した後、そ
の配筋部の両側にアングル材等を用いて支持脚部を立設
し、それらの支持脚部間に横架部材を渡してベースプレ
ートを下方から支持し、設置状態を調整した上、ベース
プレートの周囲に型枠を形成してコンクリートを打設す
るという施工法が一般的に採用されている。なお、コン
クリートの固化後には、前記支持脚部や横架部材等の解
体撤去作業が行われる。

【０００３】ところで、以上の従来の施工法は、礎柱部
の両側にアングル材等からなる支持脚部を立設して横架
部材を渡し、ベースプレートを支持しながら設置高さや
水平状態等の設置状態に関する調整作業を実施するとい
う手法を採用していたため、それらの支持脚部や横架部
材の剛性を大きくするとともに、設置状態に関する高い
精度が可能な調整機構が必要とされた。また、それらの
支持脚部が礎柱部の外側に形成されるため、その分、作
業スペースも広く必要とされた。しかも、設置作業後
は、それらの支持脚部や横架部材の解体撤去作業が必要
とされるだけでなく、資材コストや運搬コストも余分に
かかった。したがって、免震装置の設置部としての礎柱
部の高さが比較的低い場合にはともかく、礎柱部の高さ
が高くなると、支持脚部や横架部材等からなる支持用フ
レームの規模も大きくなり、設置作業及び解体撤去作業
に関する作業負担や作業スペースの拡大、資材コスト、
運搬コストなどの問題も大きくなった。また、ベースプ
レートの設置状態の調整作業に関しても、横架部材を介
して離れた支持脚部に設けた調整機構により間接的に行
われるため、所定の精度を得るためには、調整作業に手
間がかかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な従来技術の問題点に鑑みて開発したもので、免震装置
の設置部となる礎柱部の補強用として配筋される鉄筋と
の干渉を回避することができ、ベースプレートの直下に
配設して分解せずにそのままコンクリート中に埋設可能
なベースプレートの支持手段を提供し、これにより免震
装置の設置作業ないし設置状態に関する調整作業の改善
を図ることを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、請求項１の発明では、基礎コンクリート上等の設置
部の所定位置に礎柱部を形成して、その礎柱部上に定置
したベースプレートを介して免震装置を設置する免震装
置の設置方法において、前記礎柱部の補強用の鉄筋を設
置部上の所定位置に配筋した後、ベースプレートの下面
に設置され、前記鉄筋の部分の高さを越える長さを有す
る複数本の支柱を配筋後の鉄筋相互間の間隙部に挿入し
て、前記ベースプレートを前記鉄筋の上方に支持し、さ
らに前記支柱に設けた高さ調整手段を介して前記ベース
プレートの設置状態を調整した上、そのベースプレート
の周囲に形成した型枠内にコンクリートを打設すること
により、礎柱部を形成すると同時に該礎柱部上にベース
プレートを定置するという技術手段を採用した。本発明
によれば、先ず礎柱部補強用の配筋作業を実施した後、
ベースプレートの下面に設けた支柱を配筋後の鉄筋相互
間の間隙部を介して挿入することによりベースプレート
を配筋部の上方に支持するという方法を採用したので、
配筋後の鉄筋相互間に形成される間隙が狭い場合でも、
棒状の支柱を挿入するだけであるから、鉄筋との干渉を
避けて難なく設置することできる。また、支柱がベース
プレートの直下に位置することから、強固な支持状態が
簡便に得られるとともに、設置状態の調整作業も直接的
に行えるので、高精度の調整が容易に得られる。また、
作業スペースを大幅に縮小できる。さらに、前記支柱は
そのまま鉄筋と共に埋設されるので、設置作業後に実施
していた従来の解体撤去作業の手間が省けるとともに、
その運搬の負担が解消されるだけでなく、埋設された支
柱によってベースプレートの礎柱部に対する定着作用も
得られる。

【０００６】さらに、請求項２の発明では、前記基礎コ
ンクリート上等の設置部上に受け板を固定しておき、前
記ベースプレートの下面に設置した支柱の下部に嵌合し
た嵌合部材を前記受け板に固着することにより、ベース
プレートを所定位置に位置決めするという技術手段を採
用した。本発明によれば、支柱の基礎コンクリート等の
設置部に対する位置決めが簡便になるとともに、設置状
態の調整作業において支柱を回転する際にも嵌合部材が
ガイド手段として機能することになる。

【０００７】請求項３の発明では、免震装置用のベース
プレートの下面に、該免震装置を設置する礎柱部の補強
用として配筋される鉄筋の部分の高さを越える長さを有
し、かつ下部にネジ結合を用いた高さ調整手段を備えた
複数本の支柱を固着し、それらの支柱を前記礎柱部補強
用の鉄筋相互間に形成される間隙部に挿入して、前記ベ
ースプレートを前記鉄筋の上方に支持するとともに、前
記支柱の下部に設けた高さ調整手段のネジ結合を介して
螺合位置を調整することにより、ベースプレートの設置
状態を調整するという技術手段を採用した。

【０００８】請求項４の発明では、免震装置用のベース
プレートに複数個のネジ部を設けるとともに、それらの
ネジ部に螺合可能なネジ部を上端部に備え、かつ免震装
置を設置する礎柱部の補強用として配筋される鉄筋の部
分の高さを越える長さを有する複数本の支柱を備え、前
記両ネジ部を螺合して各支柱を前記ベースプレートに装
着した状態で、それぞれの支柱を前記礎柱部補強用の鉄
筋相互間に形成される間隙部に挿入することにより、前
記ベースプレートを前記鉄筋の上方に支持するととも
に、それらの支柱を回転して前記両ネジ部の螺合位置を
調整することにより、ベースプレートの設置状態を調整
するという技術手段を採用した。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明を実施する場合には、前記
支柱の設置数に関して種々の選択が可能である。すなわ
ち、３本以上の支柱を使用してベースプレートの下面を
３箇所以上で支持する種々の実施形態が可能である。そ
の場合に、ベースプレートの設置状態の調整に関して
は、それぞれの支柱に設けた調整手段を介して行うこと
ができるが、少なくとも２本以上の支柱に対して調整手
段を設置すれば、水平状態の調整作業は可能である。以
上の支柱に設けた調整手段によるベースプレートの設置
状態の調整作業に際して、クレーンやジャッキ等の他の
機械装置を補助的に使用し得ることはいうまもない。な
お、本発明に係る設置方法においては、先ずベースプレ
ートだけを前記礎柱部上に定置させた後、そのベースプ
レートに対して免震装置を取付けるようにしてもよく、
予めベースプレートに免震装置を取付けた状態で、ベー
スプレートを前記礎柱部上に定置するようにしてもよ
い。また、ベースプレートは、平板状からなり水平状態
に調整することが一般的であるが、必ずしもそれに限定
されることなく、他の実施形態でも適用が可能である。
また、ベースプレートの平面形状や板厚に関しても特に
限定されることなく、要はそのベースプレートの上面を
利用して免震装置を設置し得るものであればよい。

【００１０】前記支柱はコンクリート中にそのまま埋設
されるので、その支柱自体がベースプレートの前記礎柱
部に対する定着作用を奏する。したがって、その定着作
用を積極的に活用することも可能である。例えば、支柱
の途中に定着板を付設したり、支柱をアンカーボルト等
により構成することも可能である。なお、ベースプレー
トの下面には定着用のアンカー部材が設置されるのが一
般的であるが、ベースプレートの板厚を厚くして、支柱
をアンカーボルト等で構成して下部に定着板を付設する
形態を採用し、支柱を構成するアンカーボルトの定着力
をベースプレートを介して免震装置側に伝達するように
構成すれば、前記アンカー部材を省略する形態も可能で
ある。

【００１１】前記支柱としては、アングル材やパイプ等
を使用することができる。また、前述のように、アンカ
ーボルトを使用することも可能であり、この場合には、
効果的な定着作用が得られる。ベースプレート側に設け
るネジ部としては、雄ネジでも雌ネジでもよい。要は、
ベースプレート側に設けたネジ部と支柱側に設けたネジ
部とのネジ結合によりベースプレートの設置状態が調整
できるものでよい。また、ベースプレートに形成した貫
通孔に雄ネジ部材あるいは雌ネジ部材を装着して、それ
らのネジ部材をベースプレートの上方から回動すること
により、ベースプレートの設置状態の調整作業を実施で
きるように構成することも可能である。また、同様にベ
ースプレートに形成した貫通孔に支柱を回転可能に装着
して、その支柱をベースプレートの上方から回動するこ
とにより、下方のネジ結合を用いた高さ調整手段の螺合
位置を変化させてベースプレートの設置状態の調整作業
を実施できるように構成することも可能である。

【００１２】また、前記支柱の下端部を支持する当接部
分は、基礎コンクリート自体などでもよいが、平板等か
らなる受け板を付設しておくことが望ましい。すなわ
ち、基礎コンクリートなどの所定位置に受け板を予め固
定しておき、その受け板の上面で支柱の下端部を支持す
るようにすれば、調整作業の際の支柱の回転動作がより
容易になる。また、ベースプレートの調整作業後に前記
支柱を固定する際には、アングル材等を支柱側に当てな
がら前記受け板側に溶接し、更にそのアングル材等に対
して支柱を溶接するようにすれば、溶接に関する作業性
が向上するとともに溶接強度が改良される。

【００１３】さらに、前記支柱の下部にリングや凹部等
からなる位置決め用の嵌合部材を嵌合し、大まかな調整
作業段階においては、その嵌合部材を前記受け板側に固
定せずに、調整作業に伴う支柱の水平方向の移動に追随
して受け板上を移動し得る状態にしておき、最終的な高
さ方向の微調整段階に入る前に、必要に応じて水平方向
の設置位置に関する微調整をした上、前記嵌合部材を受
け板側に溶接等により仮止めしてベースプレートの水平
方向の移動を規制した状態で、高さ方向の微調整作業を
実施するようにすれば、支柱の基礎コンクリートに対す
る位置決めが簡便になるとともに、支柱を回転する際の
ガイド手段として機能するので、作業性及び精度を更に
向上できる。なお、調整作業が完了した場合には、嵌合
部材とベースプレートとの間及び嵌合部材と支柱の間を
溶接等により固着する。

【００１４】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例に関して
説明する。図１は免震装置の設置完了状態を示した正面
図である。図中、１は公知の免震装置で、板状のゴムと
鋼板とを交互に積層した積層体等から構成され、その上
下には固定用のフランジ部２，３を備えている。免震装
置１は、基礎コンクリート４の所定位置に形成される礎
柱部５上に設置される。本実施例では、図示のように、
ベースプレート６の下面に、長ナットの下部にアンカー
用のボルトを螺合固定したアンカー材７を前記フランジ
部２のボルト挿通孔に対応させて設けている。免震装置
１の設置は、フランジ部２を介してベースプレート６上
に免震装置１を載置し、フランジ部２のボルト挿通孔か
ら前記アンカー材７を構成する長ナットの雌ネジ部に対
して固定ボルト８を螺合して締付け固定するにより行う
ことができる。これにより、免震装置１は、礎柱部５中
に埋設したアンカー材７及び固定ボルト８を介して直接
的に定着されることになる。したがって、本実施例の場
合には、ベースプレート６にアンカー材７の定着力は作
用しないことから、免震装置１を載置するための平面を
提供し得る強度を有すれば十分であり、板厚も薄いもの
で足りることになる。なお、板厚を大きくしてベースプ
レート６を介してアンカー手段の定着力を免震装置１側
に伝達する形態も可能である。さらに、本実施例では、
礎柱部５とベースプレート６との間に無収縮モルタル９
を充填して、ベースプレート６の礎柱部５側に対する密
着性を向上している。なお、免震装置１の上方のフラン
ジ部３に対しては、上部側のベースプレート１０を挟ん
で所要数のアンカー部材１１を固定し、ベースプレート
１０の周囲に型枠を形成してコンクリートを打設するこ
とにより上部建物の下部支持部１２を形成する。そし
て、その下部支持部１２に対して順次躯体を構築するこ
とになる。

【００１５】次に、本発明の特徴である免震装置の設置
方法及びその設置装置に係る実施例に関して説明する。
図２〜図４は本発明に係る免震装置の設置方法を例示し
た施工説明図である。本方法では、先ず図２に示したよ
うに、前記設置部としての基礎コンクリート４上の所定
位置に礎柱部５の補強用の鉄筋１３を配筋する。なお、
基礎コンクリート４の施工中に鉄筋１３の一部や接続部
を形成しておくことが有効なことはいうまでもない。以
上の図２の配筋作業と前後して、図３に示したベースプ
レート６に対する支柱１４の組付け作業を行う。なお、
本実施例における支柱１４は、図５に示したように、ア
ングル材１５と、その下部に平板１６を介して溶接した
ナット１７にレベルボルト１８を螺合してなる高さ調整
手段とから構成される。そして、それらのアングル材１
５、平板１６、ナット１７、レベルボルト１８からなる
支柱１４の長さは、前記鉄筋１３の部分の高さを越える
長さに形成される。なお、レベルボルト１８の上部に
は、スパナ等により操作できるように六角頭部１９が形
成される。

【００１６】前記支柱１４の組付け作業に当っては、図
６に示したように、先ずベースプレート６に形成した前
記固定ボルト８用のボルト挿通孔２０間の下面にＬ字状
に固定片２１を溶接する。そして、図７の拡大図に示し
たように、そのＬ字状の固定片２１に対してアングル材
１５の上部を重ね合わせた上、図３に示した固定片２１
に形成したボルト挿通孔２２と図５に示したアングル材
１５に形成した長孔２３にボルト２４を挿通して締付固
定することにより、支柱１４をベースプレート６の下面
に固着する。なお、以上の支柱１４の組付け作業は、工
場等で予め実施してもよいし、現場で行うようにしても
よい。しかる後、図４に示したように、支柱１４を鉄筋
１３相互間の間隙部に挿入して、前記レベルボルト１８
の下端部を介して基礎コンクリート４上に設置した受け
板２５上に載置することにより、ベースプレート６を鉄
筋１３の上方に支持する。

【００１７】しかる後、必要に応じて、前記レベルボル
ト１８の六角頭部１９を介してスパナ等により回転する
ことにより、ベースプレート６の高さや水平状態を調整
した上、ベースプレート６の周囲に型枠を形成してコン
クリートを打設することにより礎柱部５を形成する。そ
の場合、レベルボルト１８の下部に図示しない例えばリ
ング状の嵌合部材を嵌合しておき、水平方向の位置決め
が確定した段階で嵌合部材を前記受け板２５に溶接等に
より固着し、さらにレベルボルト１８の回転によるベー
スプレート６の設置高さや水平状態の調整が終了した段
階で、嵌合部材とレベルボルト１８とを溶接等により固
着するようにすれば、ベースプレート６を所定位置に簡
便かつ的確に位置決めすることができる。また、嵌合部
材の代りにアングル状の部材を用いてレベルボルト１８
と受け板２５とを溶接等により固着して位置決めすると
いう方法も可能である。なお、コンクリートの打設の仕
方に関しても、打設作業を２段階に分け、図１に示した
ように、最初に礎柱部５の所定の高さまでコンクリート
を打設して、固化後にその打設上面とベースプレート６
との間に無収縮モルタル９を充填することによりベース
プレート６の下面の密着性を図るという施工法も採用可
能である。

【００１８】しかして、礎柱部５のコンクリートが固化
した後、ベースプレート６上にフランジ部２を介して免
震装置１を載置し、フランジ部２のボルト挿通孔からベ
ースプレート６に形成したボルト挿通孔２０を介して前
記アンカー材７を構成する長ナットの雌ネジ部に対して
固定ボルト８を螺合して締付け固定するにより、免震装
置１を所定の設置位置に的確に設置することができる。
しかる後、図１に示したように、さらに上方のフランジ
部３に対して上部側のベースプレート１０を挟んで所要
数のアンカー部材１１を固定し、そのベースプレート１
０の周囲に型枠を形成してコンクリートを打設すること
により、上部建物の下部支持部１２を形成し、その下部
支持部１２に対して更に順次躯体を構築することにな
る。

【００１９】なお、以上の実施例では、免震装置１の設
置装置として、ベースプレート６の下面にＬ字状に溶接
した固定片２１を介してアングル材１５、ナット１７、
レベルボルト１８等から構成される支柱１４を固着する
形態を例示したが、次に他の形態の実施例に関して説明
する。図８〜図１２は前記実施例の変形例を示した分解
組立図である。図８に示した実施例は、前記実施例では
固定片２１をベースプレート６の下面に溶接により固着
していたのに対して、ボルト２６及びナット２７を用い
て無溶接で固着するように変更したものであり、ベース
プレート６が溶接による熱影響を受けない利点を有する
ものである。すなわち、本実施例は、固定片２１の上端
部に平板２８を溶接し、ベースプレート６に形成したボ
ルト挿通孔２９及び平板２８に形成したボルト挿通孔を
介してボルト２６及びナット２７を用いて締付固定する
ように構成したものであり、その余の構成は前記実施例
と同様である。なお、ボルト２６は、図示のように、そ
の頭部がベースプレート６の上面より突出しないように
設置することが望ましい。また、その場合、ベースプレ
ート６に大きめの円形からなる凹部を形成し、ボルト２
６の頭部を嵌入した場合に上方からボックススパナ等で
回転できるように構成してもよいし、六角形の凹部を形
成し、ボルト２６の頭部を嵌入した場合に回転しないよ
うに構成することも可能である。図９に示した実施例
は、前記アングル材１５の上端部に平板３０を溶接し、
その平板３０を介してボルト２６及びナット２７により
直接的にベースプレート６の下面に固着するように構成
したものである。

【００２０】図１０に示した実施例は、前記アングル材
１５に替えてパイプ材を用いて構成した支柱３１を採用
したものである。すなわち、本実施例における支柱３１
は、所要長さのパイプ材３２の下端部に平板３３を溶接
し、更にその平板３３の下面にナット３４を溶接してレ
ベルボルト３５を螺合したものから構成される。なお、
レベルボルト３５には、その回転操作のためにナット等
からなる操作部３６を溶接しておく。また、ベースプレ
ート６の下面には、前記パイプ材３２の上端部を嵌合し
得る直径からなる固定管３７を溶接する。支柱３１をベ
ースプレート６に取付ける際には、その固定管３７に対
してパイプ材３２の上端部を差込み、必要に応じて溶接
や接着剤等によって固定する。

【００２１】図１１に示した実施例は、図１０の実施例
では固定管３７をベースプレート６の下面に溶接したの
に対して、ボルトナットを用いて無溶接で固着するよう
に変更したものであり、ベースプレート６が溶接による
熱影響を受けない利点を有するものである。すなわち、
本実施例では、固定管３７の上端部に平板３８を溶接す
るとともに、その平板３８上にナット３９を溶接してお
き、ベースプレート６に形成したボルト挿通孔４０を介
して挿入したボルト４１に対してナット３９を螺合して
締付け固定するように構成したものである。また、図１
２に示した実施例は、固定管３７の上端部に雌ネジ４
２，４３を形成した平板４４を溶接し、ベースプレート
６に形成したボルト挿通孔４５、４６を介して挿入した
ボルト４７，４８をそれらの雌ネジ４２，４３に螺合し
て締付固定することにより、固定管３７をベースプレー
ト６の下面に固着するように構成したものである。な
お、以上のベースプレート６の下面に対する取付け形態
を採用し、固定管３７に替えて六角頭部を有しない軸状
のボルトを平板４４に溶接することにより、前記ボルト
２６等に代えることも可能である。

【００２２】以上の実施例では支柱１４，３１の下部に
設けたレベルボルト１８，３５を介してベースプレート
６の高さや水平状態を調整する形態に関して説明した
が、次に支柱の上部に設けたナット等のネジ部を介して
調整作業を行う形態に関して説明する。図１３に示した
実施例は、ベースプレート６の下面にボルト４９を溶接
し、支柱５０を構成するアングル材５１の上端部に前記
ボルト４９に螺合可能なナット５２を溶接したものであ
る。本実施例の場合には、前記ボルト４９にナット５２
を螺合して支柱５０をベースプレート６の下面に取付け
た状態で、図４に示したように、各支柱５０を鉄筋１３
相互間の間隙部に挿入して所定位置に設置した後、アン
グル材５１を回動して支柱５０の長さを変化させること
により、ベースプレート６の設置状態の調整を実施する
ことになる。

【００２３】図１４〜図１６は、図１３の実施例の変形
例を示したものである。図１４に示した実施例は、ベー
スプレート６に形成したボルト挿通孔５３にボルト５４
を挿通してナット５５により締付固定し、そのボルト５
４の下方に露出した部分を雄ネジ部として使用すること
により、無溶接でベースプレート６側の雄ネジ部を形成
したものである。図１５に示した実施例は、支柱５６と
して前記アングル材５１に替えてパイプ材５７を用い、
そのパイプ材５７の上端部に平板５８を溶接するととも
に、同平板５８上に更にナット５９を溶接した形態を採
用したものである。図１６に示した実施例は、ベースプ
レート６に対して図１４の場合と同様にボルト挿通孔５
３よりボルト５４を挿通してナット５５により締付固定
し、そのボルト５４の下方に露出した部分を雄ネジ部と
して使用するとともに、支柱として図１５のパイプ材５
７を用いた支柱５６を採用したものである。

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、次の効果を得ることが
できる。 （１）本発明では、先ず礎柱部の補強用の配筋作業を実
施した後、支持用のフレームは組まずに、ベースプレー
トの下面に設けた支柱を配筋後の鉄筋相互間に形成され
る間隙部に挿入するだけでベースプレートを鉄筋の上方
に支持するという方法を採用したので、配筋後の鉄筋相
互間に形成される間隙が狭い場合でも、ほぼ直線状の支
柱を挿入するだけであるから、鉄筋との干渉を避けなが
ら容易に設置することできる。 （２）支柱がベースプレートの直下に位置することか
ら、強固な支持状態が簡便に得られるとともに、設置状
態の調整作業も直接的に行えるので、高精度の調整が容
易に得られる。また、ベースプレートの支持手段が礎柱
部の補強用の鉄筋部内に収るので、作業スペースを大幅
に縮小できる。 （３）支柱はそのまま鉄筋と共に埋設するので、従来、
設置作業後に実施していた支持フレームの解体撤去作業
の手間が省けるとともに、運搬上の負担も削減できる。
しかも、埋設された支柱によってベースプレートの礎柱
部に対する定着作用も得られる。 （４）ベースプレートを設置する礎柱部の高さに簡便に
対応できるので、特に作業性やコストの点で難点の多か
った、礎柱部の高さが高く、ベースプレートの設置位置
が基礎コンクリートなどの設置部から離れている場合に
有効である。 （５）基礎コンクリート上に受け板を固定しておき、ベ
ースプレートの下面に設けた支柱の下部に嵌合した嵌合
部材を前記受け板に固着することにより、ベースプレー
トを所定位置に位置決めするようにすれば、支柱の基礎
コンクリート等の設置部に対する位置決め作業が簡便に
なるとともに、設置状態の調整作業において支柱を回転
する際にも嵌合部材をガイド手段として利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 免震装置の設置完了状態を示した正面図であ
る。

【図２】 本発明の実施例の施工状態を示した施工説明
図である。

【図３】 同実施例に使用された設置装置の分解組立図
である。

【図４】 同実施例の施工状態を示した施工説明図であ
る。

【図５】 同実施例に使用された支柱を示した拡大図で
ある。

【図６】 同実施例に使用されたベースプレートを示し
た下面図である。

【図７】 同実施例に使用された固定片部分を示した拡
大図である。

【図８】 設置装置に関する他の実施例を示した分解組
立図である。

【図９】 設置装置に関する他の実施例を示した分解組
立図である。

【図１０】 設置装置に関する他の実施例を示した分解
組立図である。

【図１１】 設置装置に関する他の実施例を示した分解
組立図である。

【図１２】 設置装置に関する他の実施例を示した分解
組立図である。

【図１３】 設置装置に関する他の実施例を示した分解
組立図である。

【図１４】 設置装置に関する他の実施例を示した分解
組立図である。

【図１５】 設置装置に関する他の実施例を示した分解
組立図である。

【図１６】 設置装置に関する他の実施例を示した分解
組立図である。

【符号の説明】

１…免震装置、２，３…フランジ部、４…基礎コンクリ
ート、５…礎柱部、６…ベースプレート、７…アンカー
部材、８…固定ボルト、９…無収縮モルタル、１０…ベ
ースプレート、１１…アンカー部材、１２…下部支持
部、１３…鉄筋、１４…支柱、１５…アングル材、１６
…平板、１７…ナット、１８…レベルボルト、１９…六
角頭部、２０…ボルト挿通孔、２１…固定片、２５…受
け板、３１…支柱、３２…パイプ材、３３…平板、３４
…ナット、３５…レベルボルト、３６…操作部、３７…
固定管、４９…ボルト、５０…支柱、５１…アングル
材、５２…ナット、５６…支柱、５７…パイプ材、５８
…平板、５９…ナット

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D046 DA13 2E125 AA76 AF00 AF01 AF03 AG10 AG41 BA07 BA23 BA33 BB01 BB08 BB11 BB19 BB22 BB24 BB27 BB28 BB30 BC09 BD01 BE04 BE08 BF04 CA03 CA05 EA00 EA01 EA05

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基礎コンクリート上等の設置部の所定位
   置に礎柱部を形成して、その礎柱部上に定置したベース
   プレートを介して免震装置を設置する免震装置の設置方
   法において、前記礎柱部の補強用の鉄筋を設置部の所定
   位置に配筋した後、ベースプレートの下面に設置され、
   前記鉄筋の部分の高さを越える長さを有する複数本の支
   柱を配筋後の鉄筋相互間の間隙部に挿入して、前記ベー
   スプレートを前記鉄筋の上方に支持し、さらに前記支柱
   に設けた高さ調整手段を介して前記ベースプレートの設
   置状態を調整した上、そのベースプレートの周囲に形成
   した型枠内にコンクリートを打設することにより、礎柱
   部を形成すると同時に該礎柱部上にベースプレートを定
   置することを特徴とする免震装置の設置方法。
2. 【請求項２】 前記設置部上に受け板を固定しておき、
   前記ベースプレートの下面に設置した支柱の下部に嵌合
   させた嵌合部材を前記受け板に固着することにより、ベ
   ースプレートを所定位置に位置決めするようにした請求
   項１に記載の免震装置の設置方法。
3. 【請求項３】 免震装置用のベースプレートの下面に、
   該免震装置を設置する礎柱部の補強用として配筋される
   鉄筋の部分の高さを越える長さを有し、かつ下部にネジ
   結合を用いた高さ調整手段を備えた複数本の支柱を固着
   し、それらの支柱を前記礎柱部補強用の鉄筋相互間に形
   成される間隙部に挿入して、前記ベースプレートを前記
   鉄筋の上方に支持するとともに、前記支柱の下部に設け
   た高さ調整手段のネジ結合を介して螺合位置を調整する
   ことにより、ベースプレートの設置状態を調整するよう
   に構成したことを特徴とする免震装置の設置装置。
4. 【請求項４】 免震装置用のベースプレートに複数個の
   ネジ部を設けるとともに、それらのネジ部に螺合可能な
   ネジ部を上端部に備え、かつ免震装置を設置する礎柱部
   の補強用として配筋される鉄筋の部分の高さを越える長
   さを有する複数本の支柱を備え、前記両ネジ部を螺合し
   て各支柱を前記ベースプレートに装着した状態で、それ
   ぞれの支柱を前記礎柱部補強用の鉄筋相互間に形成され
   る間隙部に挿入することにより、前記ベースプレートを
   前記鉄筋の上方に支持するとともに、それらの支柱を回
   転して前記両ネジ部の螺合位置を調整することにより、
   ベースプレートの設置状態を調整するように構成したこ
   とを特徴とする免震装置の設置装置。