JP2008002127A

JP2008002127A - 免震装置の設置装置及びその設置方法

Info

Publication number: JP2008002127A
Application number: JP2006172012A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Nakagawa; 健一中川; Keiichi Abe; 啓一阿部; Junichiro Abe; 純一郎阿部; Shinichi Yokoyama; 眞一横山; Tomoyasu Taguchi; 朝康田口
Original assignee: Okabe Co Ltd
Current assignee: Okabe Co Ltd
Priority date: 2006-06-21
Filing date: 2006-06-21
Publication date: 2008-01-10

Abstract

【課題】より簡便な作業によって良好な設置精度が得られ、工事期間の短縮にも有効な免震装置の設置技術を提供する。
【解決手段】地盤側に設置される所要数の支持部材１９と、該支持部材１９によって支持される、少なくとも対向する両側の縁部に下方へ屈曲した屈曲片部５，６を形成した略コ字状断面からなり、下面に所要数のアンカー部材７〜９，１３，１４を設けたベースプレート１との組合わせから構成され、ベースプレート１の下方にコンクリートを打設し、そのベースプレート１上に免震装置を設置する。ベースプレート１の対向する両側の縁部に形成した屈曲片部５，６の一部をコンクリート中に埋設するようにすれば、それらの屈曲片部５，６による補強効果を更に高めることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、建築物等に適用される免震装置の設置に係る改良技術に関する。

建築物等に適用される免震装置の設置の仕方に関しては、基礎コンクリート形成用の型枠の上端部間や、基礎コンクリートに形成したアンカー材設置用の空隙部の両側に支持部材を渡してベースプレートを支持し、その支持状態で基礎コンクリートを打設して前記ベースプレート上に免震装置を設置するという従来技術が知られている（特許文献１参照）。しかしながら、前者の型枠の上端部間に渡した支持部材を介してベースプレートを設置する従来技術の場合には、型枠の施工精度が免震装置の設置精度に影響することになるが、一般的に型枠の施工精度は悪く、材料や構造的にみても大きな荷重に対しては撓みやすいことから、免震装置に関する高い設置精度を維持することは技術的に困難である。したがって、免震装置の性能、延いては建築物の耐震性に与える影響は大きく無視することはできない。なお、型枠の強度を強化して対応することも不可能ではないが、型枠のコストが加算されるだけでなく、重量が大きくなり作業性も低下されることから現実的ではない。また、後者の基礎コンクリートに形成した空隙部の両側に渡した支持部材を介してベースプレートを設置する従来技術の場合には、そもそも基礎コンクリートにアンカー材設置用の空隙部を形成するという面倒な作業が必要とされるだけでなく、その空隙部に補給されるコンクリートと基礎コンクリートとの間の縁切れによってアンカー材の定着作用が弱められるといった問題があった。なお、ベースプレートの断面形状をコ字状に形成すること自体は、従来から知られているところである（特許文献１参照）。
特開２００２−２５６５７２号公報

また、この種の免震装置の設置作業においては、基礎コンクリートの上面の表面精度が十分でないため、基礎コンクリートの上面と免震装置設置用のベースプレートとの間に無収縮性のグラウト材等を充填して、両者間の密着性を確保するのが一般的である。そして、その基礎コンクリートの上面とベースプレートとの間に充填される無収縮性固化材の固化を待って、ベースプレート上への免震装置の設置作業を進めるという作業手順が採られている。すなわち、免震装置設置用のベースプレートには一般的に平板状の鋼板が使用され、それだけでは上方からの荷重に対して撓みやすいことから、前記無収縮性固化材の固化を待って、免震装置の設置作業を開始するという作業手順が採られていた。しかしながら、この従来の作業手順の場合には、基礎コンクリートの上面とベースプレートとの間に充填した無収縮性固化材が固化するのを待たなければならないため、その分、ベースプレート上への免震装置の設置作業の開始時期が遅れ、工事期間が長期化するという問題があった。

本発明は、以上のような従来の技術的状況に鑑みて開発したものであり、より簡便な作業によって良好な設置精度が得られ、工事期間の短縮にも有効な免震装置の設置技術を提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、請求項１の発明では、地盤側に設置される所要数の支持部材と、該支持部材によって支持される、少なくとも対向する両側の縁部に下方へ屈曲した屈曲片部を形成した略コ字状断面からなり、下面に所要数のアンカー部材を設けたベースプレートとの組合わせから構成され、前記ベースプレートの下方にコンクリートを打設し、そのベースプレート上に免震装置を設置するという技術手段を採用した。前記ベースプレートの対向する両側の縁部に形成した屈曲片部の一部をコンクリート中に埋設するようにすれば、その屈曲片部による補強効果を更に高めることができる（請求項２）。また、地盤側に所要数の支持部材を設置し、該支持部材を介して前記ベースプレートを支持した上、前記屈曲片部の一部がコンクリート中に埋設されるように前記ベースプレートの下方にコンクリートを打設し、そのコンクリートの固化後、該コンクリートと前記ベースプレートとの間隙部に充填される無収縮固化材の固化を待たずに、前記ベースプレート上への免震装置の設置作業を行うことにより、工事期間の短縮も可能である（請求項３）。

本発明によれば、次の効果を得ることができる。
（１）本発明におけるベースプレートは、従来のように型枠を介在させることなく、地盤側に設置した支持部材により直接支持するように構成したので、型枠の施工精度の免震装置の設置精度への影響は解消され、免震装置に係る設置精度の向上に有効である。また、従来のような型枠に対する過大な強度の必要性や、基礎コンクリートに対する面倒なアンカー材設置用の空隙部の形成作業の必要性からも解放される。
（２）しかも、本発明においては、少なくとも対向する両側の縁部に下方へ屈曲した屈曲片部を形成した略コ字状断面からなるベースプレートを採用したので、前記屈曲片部の補強効果によってベースプレートの上方からの荷重に対する撓みが大幅に減少されることから、この略コ字状断面のベースプレートの採用と上述の地盤側に設置した支持部材によるベースプレートの直接的な支持との組合わせが相俟って、より簡便な作業により免震装置に係る所期の設置精度を安定的かつ的確に得られるようになる。
（３）さらに、前記ベースプレートの対向する両側の縁部に形成した屈曲片部の一部をコンクリート中に埋設するようにすれば、それらの屈曲片部による補強作用を更に効果的に高めることができる。
（４）そして、前記屈曲片部の一部がコンクリート中に埋設されるようにベースプレートの下方にコンクリートを打設し、そのコンクリートの固化後、該コンクリートと前記ベースプレートとの間隙部に充填した無収縮固化材の固化を待たずに、前記ベースプレート上への免震装置の設置作業を行うようにすれば、その分、工事期間を短縮できる。

本発明は、免震装置自体の形式を問わず、各種の免震装置の設置に適用することができる。前記ベースプレートは、少なくとも対向する両側の縁部に下方へ屈曲した屈曲片部を形成した略コ字状断面からなるものであれば、その屈曲片部の具体的な長さや傾斜角度に関しては選定が可能である。また、屈曲片部の下方の一部をコンクリート中に埋設するようにすれば、ベースプレートの強度の増大にきわめて有効であり、ベースプレートの下方の間隙部に充填した無収縮固化材の固化を待たずに、ベースプレート上への免震装置の設置作業を始めて工事期間を短縮する場合に好適であるが、屈曲片部の下端部をコンクリート上に当接した形態も可能である。前記支持部材は、地盤側に設置するものであれば、捨てコンクリート上や、地盤上あるいは捨てコンクリート上に形成された、基礎コンクリートの下部構造としてのコンクリートブロック上などに設置したものでよい。また、支持部材は、地盤側に立設された棒状のものでもよいし、地盤側に固着されたフレーム状のものでもよい。

図１〜図４は本発明に係る免震装置の設置装置に関する第１実施例を示したものであり、図１は一部を断面で表した正面図、図２は平面図、図３は側面図、図４は図３の拡大図である。図中１はベースプレートで、図２に示したように長方形からなる平板部２と、図３及び図４に示したように前記平板部２の長辺側の対向する両側の縁部３，４に一体形成された下方へ屈曲した屈曲片部５，６とから構成されている。本実施例では、屈曲片部５，６が平板部２に対して下方へ垂直に屈曲された場合を例示したが、前述のようにそれらの屈曲片部５，６の具体的な傾斜角度や長さに関しては変更が可能である。

図１に示したように、ベースプレート１には、下面に所要数のアンカー部材を設けている。本実施例では、図２に示したようにベースプレート１を構成する平板部２の長辺側の対向する両側の縁部３，４に沿って３個ずつのアンカー部材７〜１２を設けている。これらのアンカー部材７〜１２の上部には雌ネジが形成されており、それらの雌ネジに対して固定ボルトを螺合することにより免震装置を締付け固定し得るように構成されている。このように、本実施例では、アンカー部材７〜１２を平板部２の両側の縁部３，４に沿って長手方向に配設し、それらのアンカー部材７〜１２の上部に形成した雌ネジを用いてレール形の免震装置を固定する場合に好適な形態を例示したが、アンカー部材の具体的な配置に関しては免震装置側の固定位置に応じて変更が可能なことはいうまでもない。なお、本実施例では、平板部２の中心線に沿って雌ネジを有しないアンカー部材１３，１４を設けて定着作用の強化を図っている。なお、図２中の１５〜１７は、グラウト材の注入孔あるいは排気孔として使用可能な開口部である。

次に、前記ベースプレート１の支持手段に関して説明する。図１に示したように、ベースプレート１は、捨てコンクリート１８の所定位置に設置された所要数の支持部材１９によって所定の高さに支持されるように構成されている。本実施例では、図４に示したように、固定ボルト２０により捨てコンクリート１８上の所定位置に固定された固定ベース２１に立設した２本ずつの支柱２２，２３によって前記支持部材１９を構成している。それらの支柱２２，２３の外周面には全長に雄ネジが形成されており、その下部は固定ベース２１に溶接等により固着された長ナット２４に螺入した状態で固定ナット２５によって締付け固定し得るように構成されている。また、図１に示したように支柱２２，２３の上部にも長ナット２６が螺合されており、ベースプレート１に形成された挿通孔を介して上方へ突出した貫通部分に固定ナット２７を螺合して、それらの長ナット２６と固定ナット２７の螺合位置の調整を介してベースプレート１を所定の高さに支持し得るように構成されている。

しかして、免震装置の設置作業に当っては、先ず捨てコンクリート１８の所定位置に固定ボルト２０を用いて固定ベース２１を固定する。そして、その固定ベース２１上に溶接等により固着された長ナット２４に対して支柱２２，２３の下部を螺入して固定ナット２５により締付け固定することにより支柱２２，２３を所定位置に立設する。さらに、各支柱２２，２３の上部に螺合した長ナット２６の高さ調整を行い、しかる後、それらの長ナット２６上にベースプレート１を載置し、ベースプレート１に形成した挿通孔を介して上方に突出した支柱２２，２３の貫通部分に固定ナット２７を螺合して締付け固定する。これにより、ベースプレート１は、支持部材１９を構成する支柱２２，２３を介して所定高さに支持される。以上のように、本発明の場合には、従来のように型枠を介在させたり、アンカー部材設置用の空隙部を形成したりする必要性はないので、ベースプレート１を簡便かつ高精度に所期の設置状態に支持することができる。なお、本実施例では捨てコンクリート１８上に固定ベース２１を固定ボルト２０にて固定した上で支柱２２，２３を立設する場合を例示したが、予め固定ベース２１に支柱２２，２３を立設した状態において捨てコンクリート１８上に固定するようにしてもよい。

次に、図１に示したように、本実施例では、前記ベースプレート１に形成した屈曲片部５，６の下方の一部が埋設される高さＬ−Ｌまで基礎コンクリートを打設する。この基礎コンクリートの固化により、屈曲片部５，６の下部が強固に固定される結果、ベースプレート１の上方からの荷重に対する撓みが大幅に減少されるので、その変形量を免震装置の設置に全く支障のない程度に簡便に抑え込むことが可能である。したがって、基礎コンクリートとベースプレート１との間隙部Ａに充填される無収縮固化材の固化を待たずに、ベースプレート１上への免震装置の設置作業を始めることが可能である。すなわち、基礎コンクリートとベースプレート１との間隙部Ａへの無収縮固化材の充填作業の時期や固化の時期に拘束されることなく、ベースプレート１上への免震装置の設置作業を進めることができることから、その分、工事期間を短縮することが可能である。

図５〜図７は本発明に係る免震装置の設置装置に関する第２実施例を示したものであり、図５は一部を断面で表した正面図、図６は平面図、図７は一部を断面で表した部分拡大側面図である。図示のように、本実施例は前記第１実施例の変形例であり、前記ベースプレート１を構成する平板部２の長辺側の両側縁部３，４に形成した屈曲片部５，６に加えて、短辺側の対向する両側縁部２８，２９にも下方へ屈曲した屈曲片部３０，３１を形成したもので、その余の構成においては異なるところはない。すなわち、本実施例に係るベースプレート３２の場合には、平板部２の長辺側及び短辺側の全ての周辺部に屈曲片部５，６，３０，３１を形成したので、その補強作用が更に強化されるだけでなく、それらの屈曲片部５，６，３０，３１によって基礎コンクリートとベースプレート１との間に形成される無収縮固化材充填用の間隙部Ａの全周囲が閉鎖される点で特徴を有する。したがって、基礎コンクリートとベースプレート１との間に形成される間隙部Ａへ無収縮固化材を充填する場合には、前記第１実施例では、屈曲片部が形成されない平板部２の短辺側の開放部を桟木等を用いて塞いだ上でグラウト材等を注入する必要があるが、本実施例の場合には、前記屈曲片部５，６，３０，３１が型枠としても機能することから、そのまま平板部２に形成した開口部１５〜１７を適当に用いてグラウト材等を注入するだけで、無収縮固化材の充填が可能である。

図８〜図１０は本発明に係る免震装置の設置装置に関する第３実施例を示したものであり、図８は一部を断面で表した正面図、図９は平面図、図１０は一部を断面で表した拡大側面図である。本実施例に係るベースプレート３３の場合には、図１０に示したように、ベースプレート３３の免震装置３４が載置されない両側の部分を上方へ変形して膨出部３５，３６を形成し、その内部に無収縮固化材の充填時に巻込まれた空気を排出するための排気空間Ｂを形成した点で特徴を有し、その余の構成においては前記第１、２実施例と基本的に異なるところはない。図９に示したように、膨出部３５，３６には排気空間Ｂに連通した排気孔３７，３８が形成されている。しかして、本実施例の場合には、図８に示したように例えば高さＬ−Ｌまで打設された基礎コンクリートとベースプレート３３との間隙部Ａに対してグラウト材等の無収縮固化材を充填する際に空気が巻込まれたとしても、その空気は排気空間Ｂを通って排気孔３７，３８からスムーズに外部へ排気される。したがって、巣の少ない良好な充填状態が得られるとともに、無収縮性固化材とベースプレート３３の免震装置載置部の下面との良好な密接状態が得られるので、強固で高精度かつ安定性のよい免震装置３４の設置状態が得られる。

本発明に関する第１実施例を一部断面で表した正面図である。同実施例を示した平面図である。同実施例を示した側面図である。図３を拡大して示した拡大図である。本発明に関する第２実施例を一部断面で表した正面図である。同実施例を示した平面図である。同実施例を一部断面で表した部分拡大側面図である。本発明に関する第３実施例を一部断面で表した正面図である。同実施例を示した平面図である。同実施例を一部断面で表した拡大側面図である。

符号の説明

１…ベースプレート、２…平板部、３，４…縁部、５，６…屈曲片部、７〜１４…アンカー部材、１５〜１７…開口部、１８…捨てコンクリート、１９…支持部材、２０…固定ボルト、２１…固定ベース、２２，２３…支柱、２４…長ナット、２５…固定ナット、２６…長ナット、２７…固定ナット、２８，２９…縁部、３０，３１…屈曲片部、３２…ベースプレート、３３…ベースプレート、３４…免震装置、３５，３６…膨出部、３７，３８…排気孔

Claims

地盤側に設置される所要数の支持部材と、該支持部材によって支持される、少なくとも対向する両側の縁部に下方へ屈曲した屈曲片部を形成した略コ字状断面からなり、下面に所要数のアンカー部材を設けたベースプレートとの組合わせから構成され、前記ベースプレートの下方にコンクリートを打設し、そのベースプレート上に免震装置を設置するように構成したことを特徴とする免震装置の設置装置。
前記ベースプレートの対向する両側の縁部に形成した屈曲片部の一部をコンクリート中に埋設することを特徴とする請求項１に記載の免震装置の設置装置。
地盤側に所要数の支持部材を設置し、該支持部材を介して、少なくとも対向する両側の縁部に下方へ屈曲した屈曲片部を形成した略コ字状断面からなり、下面に所要数のアンカー部材を設けたベースプレートを支持した上、前記屈曲片部の一部がコンクリート中に埋設されるように前記ベースプレートの下方にコンクリートを打設し、そのコンクリートの固化後、該コンクリートと前記ベースプレートとの間隙部に充填される無収縮固化材の固化を待たずに、前記ベースプレート上への免震装置の設置作業を行うことを特徴とする免震装置の設置方法。