JP2691554B2

JP2691554B2 - 柱のユニット型枠装置

Info

Publication number: JP2691554B2
Application number: JP63079086A
Authority: JP
Inventors: 敏久高橋; 純浩奥山; 佳男高木
Original assignee: 岡部株式会社; 株式会社眞崎工務店; 日本オカベリース株式会社
Priority date: 1988-03-31
Filing date: 1988-03-31
Publication date: 1997-12-17
Anticipated expiration: 2012-12-17
Also published as: JPH0296056A

Description

【発明の詳細な説明】［発明の属する技術分野］この発明は柱のユニット型枠装置に係り、詳しくは、
組立及び解体が容易である柱のユニット型枠装置に関す
る。

［従来の技術］従来、柱の型枠は各階毎に躯体の寸法に合せて予め所
定の寸法に加工した面板を現場で建込んだ後、この面板
に支保工として鋼管端太材等を組付けるようにしてい
る。

また、近年スピード施工等によるコストダウン等から
壁、スラブの分離打ち工法が急速に増加する傾向にあ
る。この場合型枠を大型化し、面板に縦、横端太材を取
付けて一体化した枠体をクレーン等によって移動させる
工法が主であり、同一形状の上部に抜き取りのできる構
造物で後に梁、スラブを施工する工法等がある。

［発明が解決しようとする課題］ところで、柱の型枠を各階毎に躯体の寸法に合せて予
め所定の寸法に加工した面板を現場で建込んだ後、この
面板に支保工として鋼管端太材等を組付ける作業には、
型枠技術者や熟練した大工が多数必要となるばかりでな
く、支保工をセパレータで緊結する等の手間がかかり、
さらに型枠技術者や大工等の技量によって精度、強度等
が影響され好ましくない。

また、壁、スラブの分離打ち工法の場合の枠体は固定
型のため、組立解体は勿論のこと位置決めや型枠の剥離
作業も大型のクレーン等の重機が必要であり時間がかか
り、かつコストの削減が難しい。

さらに、解体時にユニット型枠をクレーンで上方に抜
取るためにスペースが必要であることから、ユニット型
枠の柱への使用は、柱壁とスラブの分解打工法に限定さ
れ、従来の同時打工法は使用が困難であった。

この発明はこのような実状に鑑みてなされたもので、
簡単な構造でありながら強固で、さらに組立及び解体を
容易に、しかも迅速かつ精度良く行なうことが可能な柱
のユニット型枠装置を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］前記課題を解決するために、この発明の柱のユニット
型枠装置は、柱の各面型枠は、面板に対して複数の横端
太材がその両端部を面板の幅方向に突出した状態で固定
されて柱の各面毎に一体に形成され、この柱の各面型枠
同士を、各横端太材のそれぞれ端部において相互に連結
してユニット型枠を構成し、この柱の各面型枠の連結部
の少なくとも一箇所を離脱可能、その他の連結部を回動
可能に軸着したことを特徴としている。

この発明の柱の各面型枠は、面板及び複数の横端太材
が柱の各面毎に一体に形成されており、簡単な構造で面
板を補強することができる。また、各横端太材のそれぞ
れ端部において相互に連結してユニット型枠を構成し、
このユニット型枠は、柱の各面型枠の横端太材を、その
接続部の一箇所を離脱させ、他の接続部を回動させて広
げた状態で、柱の構築位置に巻き付けた後、離脱部分を
接続して上下位置及び建付けの調整を行なうと柱の型枠
の組立が完了し、この後コンクリートが打設される。コ
ンクリート硬化後、離脱部分を再び離脱させ、この部分
の面型枠から順に回動させて、回動可能な接続部を接続
させた状態で、ユニット型枠をコンクリートから剥離さ
せると、解体が完了し、この後ユニット型枠装置は別の
柱に型枠として転用される。

脱型の際には、横端太材の端部を掴んで剥離すること
ができるので、面板を直接剥がす場合に比べて面板が傷
まず、しかもそれが面板の幅方向に突出していることか
ら、テコの原理により容易に剥離することができる。

［発明の実施の形態］次に、添付図面と共にこの発明の実施の形態を詳細に
説明する。

第１図は柱のユニット型枠装置の側面図、第２図は平
面図、第３図は断面図である。

図中符号１はユニット型枠装置であり、４枚の面型枠
２を互いに接続して構成されている。

それぞれの面型枠２は、左右ダブルに配置される縦端
太材３に、金具４を介して接続ボルト５により横端太材
６が所定の間隔で支持される。この横端太材６にはこれ
と同方向の補強板７がボルト８を介して取付けられ、補
強板７に面板９が釘止められた構成になっている。そし
て相対向する２組の面型枠２の左右の縦端太材３にはブ
ラケット10を介して移動用のキャスタ11が取付けられて
いる。

横端太材６は第６図〜第９図に示すように、向合せに
配置されたＣ型鋼による親ビーム12の一端にはボックス
型鋼の子ビーム13がこれに挟まれるようにして溶着さ
れ、親ビーム12は他方を接合プレート14を介して互いに
溶着された構造になっている。そして、横端太材６に
は、寸法可変機構として子ビーム13に所定の間隔でボル
ト穴13aが形成され、さらに、寸法調整機構として親ビ
ーム12側の端部には、長穴12aが形成されると共に、こ
れに対応したボルト穴15aを有する摺動体15が挿着され
ている。

この摺動体15はＣ型鋼の摺動部15bが子ビーム13を挟
む間隔で背合せにしてプレート15cで溶着され構造で、
このプレート15cの孔部15dに挿遊される調節ボルト16に
は、頭部16aと共にプレート15cを挟むようにしてナット
16bが溶着され、さらに、調節ボルト16の端部は接合プ
レート14に溶着されたナット14aに接続されている。こ
のため、調節ボルト16の回動で摺動体15のボルト穴15a
は長穴12aの範囲で移動するようになっている。

これらの横端太材６同志の接続は、子ビーム13を摺動
体15の摺動部15bに挟込み、柱断面寸法に応じて子ビー
ム13のボルト穴13aを摺動部15bのボルト穴15aに一致さ
せ、面型枠２同士の４箇所の接続部のうち３箇所はここ
に接続ボルト17を挿着することで回動可能になってお
り、他の１箇所は接続ピン18を挿打することで離脱可能
に接続される。なお、転用する柱断面寸法が異なる場合
には、補強板７と面板９の端部に補助パネル19が取付け
られるが、この補助パネル19は柱断面の寸法差に一致さ
せた寸法の面板部19aと補強部19bとで構成されている。

また、それぞれの面型枠２の最下段の横端太材６に
は、ジャッキプレート20が固定され、ジャッキプレート
20に溶着されるナット20aにはレベル調整機構としての
レベルジャッキ21が上下動可能に螺着されている。

なお、この実施例では例えば、横端太材６は丸パイプ
（φ＝48.6mm）、補強板７は合板足場板（厚＝28mm,巾
＝240mm）、面板９は合板（厚＝12mm）、キャスタは車
輪（φ＝150mm）が用いられる。

ユニット型枠装置１の高さＨは、スラブ天から梁Ｇの
下端までの高さH0から、転用を考慮した上部調節高さH1
と、スラブ天の精度誤差による調節高さH2を差引いて決
定され、これによって縦端太材３、面板９、補助パネル
19等の高さが求められ、また、横端太材６の長さや、面
板９と補強板７の幅は柱の断面寸法D1、D2に応じて求め
られ、転用に応じて柱断面が変化する場合には寸法差に
等しい補助パネル19を固定金具19cにより予め接続し、
このようにして面型枠２同士を接続ボルト17及び接続ピ
ン18で接続したら、幅寸法は調節ボルト16により誤差の
ない寸法に調節される。

従って、このユニット型枠装置１を用いて柱Ｃの型枠
を組む場合には、第11図に示すように示すように、スラ
ブＳに示された基準墨22に合せて柱断面に相当する根巻
プレート23を固定する。そして、横端太材６のボルト穴
13a,15aから接続ピン18を取外して面型枠２同士を接続
ボルト17で回動させ、面型枠２同士の角度を広げた状態
で、キャスタ11を利用して移動させながら面型枠２を根
巻プレート23に巻き付けて閉鎖したら、横端太材６のボ
ルト穴13a,15aに接続ピン18を挿打して全ての面型枠２
同士を接続する。

次に、レベルジャッキ21の下に支圧プレート24を敷
き、レベルジャッキ21の頭部21aをスパナで回動させて
キャスタ11をスラブ天から離すと共に、ユニット型枠装
置１全体を所定のレベルに調整し、梁Ｇとの取合部分は
第13図に示すように、面型枠２の上に製作パネル25を用
いて別に型枠を設け、コンクリートを打設する。

なお、面型枠２と製作パネル25の接続部で目違いが発
生しないように、面型枠２の最上部の補強板７を面板９
の上方に跳出させ、この部分で製作パネル25の面板25a
を押えるようにしている。

コンクリート硬化後、ボルト穴13a,15aから接続ピン1
8を引抜き、この部分の面板９を引き離すようにして面
型枠２を水平方向に引くと、面型枠２はコンクリートか
ら剥離しながら接続ボルト17で回動し、面型枠２同士を
接続ボルト17で接続させたまま、コンクリートから撤去
することができ、梁Ｇの部分の製作パネル25はこの後解
体する。

そして、面型枠２を断面寸法の小さい柱に転用する場
合には、補助パネル19を外すと共に、子ビーム13のボル
ト穴13aの位置を変え、面型枠２同士を再度接続ボルト1
7及び接続ピン18で接続して幅寸法を調節ボルト16で調
節される。

なお、ユニット型枠装置１を転用するため上階に運ぶ
場合には、撤去したユニット型枠装置１をキャスタ11を
利用して手押によって外部ステージ等に集積することに
より、これらをクレーン等の重機によりまとめて吊揚げ
ることができる。

このように、梁Ｇの部分の型枠には製作パネル25を用
い、柱型枠のうち多くの部分を占る四角形断面の部分に
はユニット型枠装置１を使用できるので、転用ができし
かもその都度の型枠の組立解体の手間が少なくてすむの
で、省力化に貢献できる。

しかも、ユニット型枠装置１は面型枠２同士を回動可
能に接続されたまま型枠の組立解体が可能であるから、
この際にクレーン等の重機が必要となり、コストの削減
が可能となる。

［発明の効果］以上説明したように、この発明の柱のユニット型枠装
置では、柱の各面型枠は、面板及び複数の横端太材が柱
の各面毎に一体に形成されており、簡単な構造で面板を
補強することができる。また、柱の各面型枠の各横端太
材のそれぞれ端部において相互に連結してユニット型枠
を構成し、このユニット型枠は、柱の各面型枠の横端太
材を、接続部の少なくとも一箇所を離脱可能、その他の
接続部を回動可能となし、ユニット型枠が剥離可能であ
るから、少なくとも一箇所を着脱するだけで、ユニット
型枠の組立及び解体が容易にできる。しかも、型枠が予
めユニットになっているので、従来のように型枠技術者
や大工等の技量によって精度、強度組立時間等が影響さ
れることがなくなり、強度がある型枠を短時間にかつ正
確に組立ることが可能である。

また、脱型の際には横端太材の端部を掴んで剥離する
ことができるので、面板を直接剥がす場合に比べて面板
を傷まず、しかもそれが面板の幅方向に突出しているこ
とから、テコの原理により容易に剥離することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は柱のユニット型枠装置の側面図、第２図は同平
面図、第３図は断面図、第４図は同下部側面図、第５図
は第４図のＶ−Ｖ断面図、第６図は寸法調整機構の水平
断面図、第７図は同斜視図、第８図及び第９図は面板と
横端太材の接続を示す図であり、第８図は面板側からの
斜視図、第９図は横端太材側からの斜視図、第10図はキ
ャスタの斜視図、第11図は根巻プレートの取付けを示す
斜視図、第12図はユニット型枠装置の組立解体方法を示
す平面図、第13図はユニット型枠装置と製作パネルの取
合を示す斜視図である。図中符号１はユニット型枠装置、２は面型枠、３は縦端
太材、６は横端太材、７は補強板、９は面板、12は親ビ
ーム、13は子ビーム、13a,15aはボルト穴、15は摺動
体、16は調節ボルト、17は接続ボルト、18は接続ピン、
19は補助パネルである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高木佳男東京都墨田区吾妻橋２―７―12 (56)参考文献実公昭52−34815（ＪＰ，Ｙ２) 実公昭62−3482（ＪＰ，Ｙ２)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】柱の各面型枠は、面板に対して複数の横端
太材がその両端部を面板の幅方向に突出した状態で固定
されて柱の各面毎に一体に形成され、この柱の各面型枠
同士を、各横端太材のそれぞれ端部において相互に連結
してユニット型枠を構成し、この柱の各面型枠の連結部
の少なくとも一箇所を離脱可能、その他の連結部を回動
可能に軸着したことを特徴とする柱のユニット型枠装
置。