JP2611917B2 - 柱の型枠装置 - Google Patents
柱の型枠装置Info
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- JP2611917B2 JP2611917B2 JP5168505A JP16850593A JP2611917B2 JP 2611917 B2 JP2611917 B2 JP 2611917B2 JP 5168505 A JP5168505 A JP 5168505A JP 16850593 A JP16850593 A JP 16850593A JP 2611917 B2 JP2611917 B2 JP 2611917B2
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- pillar
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- shaped unit
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は柱の型枠装置に関し、
詳しくは組立解体が容易で、しかも面型枠の現場での接
続や位置決めを迅速かつ正確に行なうことができる柱の
型枠装置に関する。
詳しくは組立解体が容易で、しかも面型枠の現場での接
続や位置決めを迅速かつ正確に行なうことができる柱の
型枠装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、柱の型枠は、躯体寸法に合せて予
め所定の寸法に加工した面板を、現場において床面の柱
位置に取り付けた後に、この面板に支保工として端太材
を組付けるようにしている。
め所定の寸法に加工した面板を、現場において床面の柱
位置に取り付けた後に、この面板に支保工として端太材
を組付けるようにしている。
【０００３】また、近年スピード施工やコストダウン等
の要請から、壁、スラブの分離打ち工法が急速に増加す
る傾向にある。この場合、面板に縦、横端太材を取り付
けて、予め一体化した大型の面型枠を柱の面毎に作成
し、クレーンを用いて現場に搬入、組立、解体を行なう
工法が主流になっている。
の要請から、壁、スラブの分離打ち工法が急速に増加す
る傾向にある。この場合、面板に縦、横端太材を取り付
けて、予め一体化した大型の面型枠を柱の面毎に作成
し、クレーンを用いて現場に搬入、組立、解体を行なう
工法が主流になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、面板を現場
において、先に取り付けた後、これに端太材を取り付け
る従来のやりかたでは、型枠技術者や熟練工を多数必要
とする上、セパレータの取付等もあって工程が複雑にな
り好ましくない。
において、先に取り付けた後、これに端太材を取り付け
る従来のやりかたでは、型枠技術者や熟練工を多数必要
とする上、セパレータの取付等もあって工程が複雑にな
り好ましくない。
【０００５】また、予め一体化した面型枠を使用する場
合には、面毎の面型枠を床面の柱位置に搬入して、組立
てる際には、面型枠同士を接続させたり、レベルや建入
の調整をして位置決めを行なう必要があるが、面型枠が
大型で重量が大きいため、これらの作業には多大な時間
と労力を必要とする。
合には、面毎の面型枠を床面の柱位置に搬入して、組立
てる際には、面型枠同士を接続させたり、レベルや建入
の調整をして位置決めを行なう必要があるが、面型枠が
大型で重量が大きいため、これらの作業には多大な時間
と労力を必要とする。
【０００６】この発明はこのような実状に鑑みてなされ
たもので、組立や解体が容易で、しかも面型枠の現場で
の接続や位置決めを迅速かつ正確に行なうことができる
柱の型枠装置を提供することを目的としている。
たもので、組立や解体が容易で、しかも面型枠の現場で
の接続や位置決めを迅速かつ正確に行なうことができる
柱の型枠装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１記載の柱の型枠装置は、断面四角形状の柱
の隣合う二面の面型枠を接続して一対のＬ型ユニットが
形成され、これらのＬ型ユニット同士を脱離可能に接続
してなることを特徴としている。
に、請求項１記載の柱の型枠装置は、断面四角形状の柱
の隣合う二面の面型枠を接続して一対のＬ型ユニットが
形成され、これらのＬ型ユニット同士を脱離可能に接続
してなることを特徴としている。
【０００８】請求項２記載の柱の型枠装置は、各面型枠
は面板及びその支保工が一体に接合して形成されること
を特徴としている。
は面板及びその支保工が一体に接合して形成されること
を特徴としている。
【０００９】請求項３記載の柱の型枠装置は、支保工を
バンド部材により面板に締付固定することを特徴として
いる。
バンド部材により面板に締付固定することを特徴として
いる。
【００１０】請求項４記載の柱の型枠装置は、面板がメ
タルフォームにより形成されることを特徴としている。
タルフォームにより形成されることを特徴としている。
【００１１】請求項５記載の柱の型枠装置は、Ｌ型ユニ
ットに柱断面寸法に応じて変更可能な寸法可変機構を備
えることを特徴としている。
ットに柱断面寸法に応じて変更可能な寸法可変機構を備
えることを特徴としている。
【００１２】請求項６記載の柱の型枠装置は、寸法可変
機構はＬ型ユニットの交差部及び／又は先端部に設けら
れることを特徴としている。
機構はＬ型ユニットの交差部及び／又は先端部に設けら
れることを特徴としている。
【００１３】請求項７記載の柱の型枠装置は、Ｌ型ユニ
ットにレベル調整機構を備えることを特徴としている。
ットにレベル調整機構を備えることを特徴としている。
【００１４】請求項８記載の柱の型枠装置は、Ｌ型ユニ
ットに建入調整機構を備えることを特徴としている。
ットに建入調整機構を備えることを特徴としている。
【００１５】請求項９記載の柱の型枠装置は、Ｌ型ユニ
ットにキャスタを備えることを特徴としている。
ットにキャスタを備えることを特徴としている。
【００１６】請求項１０記載の柱の型枠装置は、Ｌ型ユ
ニットに足場ブラケットを備えることを特徴としてい
る。
ニットに足場ブラケットを備えることを特徴としてい
る。
【００１７】
【作用】請求項１記載の発明では、断面四角形状の柱の
隣合う二面の面型枠を接続して一対のＬ型ユニットが形
成され、これらのＬ型ユニット同士を脱離可能に接続し
ており、組立や解体の際には、面型枠同士を接続させた
り、離脱する必要がなく、組立や解体が容易である。ま
た、柱の躯体寸法に合せて予め所定寸法に製作された一
対のＬ型ユニットを互いに接続して型枠が組立ててお
り、このとき隣合う二面の相対位置が確定しているの
で、レベルや建入調整等の位置決めを迅速かつ正確に行
なうことができる。しかも、型枠解体は、Ｌ型ユニット
同士を分離させ、Ｌ型ユニットをコンクリートから剥離
させて行ない、この解体後は型枠装置は他の柱の型枠に
転用される。
隣合う二面の面型枠を接続して一対のＬ型ユニットが形
成され、これらのＬ型ユニット同士を脱離可能に接続し
ており、組立や解体の際には、面型枠同士を接続させた
り、離脱する必要がなく、組立や解体が容易である。ま
た、柱の躯体寸法に合せて予め所定寸法に製作された一
対のＬ型ユニットを互いに接続して型枠が組立ててお
り、このとき隣合う二面の相対位置が確定しているの
で、レベルや建入調整等の位置決めを迅速かつ正確に行
なうことができる。しかも、型枠解体は、Ｌ型ユニット
同士を分離させ、Ｌ型ユニットをコンクリートから剥離
させて行ない、この解体後は型枠装置は他の柱の型枠に
転用される。
【００１８】請求項２記載の発明では、各面型枠は面板
及びその支保工が一体に接合して形成され、簡単な構造
で面板の強度を確保することができる。
及びその支保工が一体に接合して形成され、簡単な構造
で面板の強度を確保することができる。
【００１９】請求項３記載の発明では、支保工をバンド
部材により面板に締付固定することで、支保工を強固に
締結している。
部材により面板に締付固定することで、支保工を強固に
締結している。
【００２０】請求項４記載の発明では、メタルフォーム
を組み立てて柱断面形状に合わせた面板を形成する。
を組み立てて柱断面形状に合わせた面板を形成する。
【００２１】請求項５記載または請求項６記載の発明で
は、Ｌ型ユニットは柱断面寸法に対応する部分を可変に
することで、断面の異なる柱にも転用可能である。
は、Ｌ型ユニットは柱断面寸法に対応する部分を可変に
することで、断面の異なる柱にも転用可能である。
【００２２】請求項７記載の発明では、Ｌ型ユニットに
レベル調整機構を備え、Ｌ型ユニットを上下動すること
で高さ調整ができ、組立ての際の位置決めが容易であ
る。
レベル調整機構を備え、Ｌ型ユニットを上下動すること
で高さ調整ができ、組立ての際の位置決めが容易であ
る。
【００２３】請求項８記載の発明では、Ｌ型ユニットに
建入調整機構を備え、Ｌ型ユニットの建入を調整するこ
とで、組立ての際の位置決めが容易である。
建入調整機構を備え、Ｌ型ユニットの建入を調整するこ
とで、組立ての際の位置決めが容易である。
【００２４】請求項９記載の発明では、Ｌ型ユニットに
はキャスタを取り付けることにより、組立や解体に利用
することができ、横方向の運搬も可能となる。
はキャスタを取り付けることにより、組立や解体に利用
することができ、横方向の運搬も可能となる。
【００２５】請求項１０記載の発明では、Ｌ型ユニット
に足場ブラケットを取り付けることにより、型枠作業用
の足場として利用できる。
に足場ブラケットを取り付けることにより、型枠作業用
の足場として利用できる。
【００２６】
【実施例】次に、添付図面と共にこの発明の実施例を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００２７】図１〜図１７は柱の型枠装置の１実施例を
示す図であり、図１は正面図、図２は平面図である。
示す図であり、図１は正面図、図２は平面図である。
【００２８】柱の型枠装置Ａは一対のＬ型ユニットＢを
互いに接続して構成され、図３はそのＬ型ユニットＢを
分離させた状態の平面図である。
互いに接続して構成され、図３はそのＬ型ユニットＢを
分離させた状態の平面図である。
【００２９】Ｌ型ユニットＢの所定間隔で配置される横
端太材としてのＬビームＣには各辺それぞれ、外側に左
右ダブルに縦端太としての支保工１が設けられ、内側に
縦４列、横３段の割付でメタルフォーム２が貼設されて
いる。このように、メタルフォーム２を組み立てて柱断
面形状に合わせた面板を形成しており、堅固な柱型枠を
作製することができ、複数回の転用にも耐えられる。
端太材としてのＬビームＣには各辺それぞれ、外側に左
右ダブルに縦端太としての支保工１が設けられ、内側に
縦４列、横３段の割付でメタルフォーム２が貼設されて
いる。このように、メタルフォーム２を組み立てて柱断
面形状に合わせた面板を形成しており、堅固な柱型枠を
作製することができ、複数回の転用にも耐えられる。
【００３０】支保工１はメタルフォーム２にバンド部材
としてのフックボルト３により座金４を介して締付けら
れ、このように支保工１をバンド部材により面板として
のメタルフォーム２に締付固定することで、支保工１を
強固に締結している。
としてのフックボルト３により座金４を介して締付けら
れ、このように支保工１をバンド部材により面板として
のメタルフォーム２に締付固定することで、支保工１を
強固に締結している。
【００３１】ＬビームＣは同じくメタルフォーム２のフ
ックボルト３によりタイ座金５（図１０及び図１１）を
介して締付けられ、ＬビームＣ、支保工１、メタルフォ
ーム２が一体に接合されている。
ックボルト３によりタイ座金５（図１０及び図１１）を
介して締付けられ、ＬビームＣ、支保工１、メタルフォ
ーム２が一体に接合されている。
【００３２】このようにして、断面四角形状の柱の隣合
う二面の面型枠を接続して一対のＬ型ユニットＢが形成
され、各面型枠は面板及びその支保工が一体に接合して
形成され、簡単な構造で面板の強度を確保することがで
きる。さらに、これらのＬ型ユニットＢ同士を脱離可能
に接続され、このＬ型ユニットＢは隣合う二面の面型枠
同士を直角に接続した構造になっている。
う二面の面型枠を接続して一対のＬ型ユニットＢが形成
され、各面型枠は面板及びその支保工が一体に接合して
形成され、簡単な構造で面板の強度を確保することがで
きる。さらに、これらのＬ型ユニットＢ同士を脱離可能
に接続され、このＬ型ユニットＢは隣合う二面の面型枠
同士を直角に接続した構造になっている。
【００３３】ＬビームＣは固定バンド６とスライドバン
ド７とを接続して構成されている。固定バンド６は、各
パイプの一端には所定の間隔で上下面に孔部６ａが設け
られ、他端には上下面にプレート部６ｂが向い合せに突
出して溶着された構造になっている（図４及び図５）。
そして、孔部６ａにはクサビ孔８ａを有するコーナー締
８（図８及び図９）がピン９を介して回動可能に取り付
けられ、プレート部６ｂには２個のボルト孔６ｃが開設
されると共にアジャストボルト６ｄが設けられている。
ド７とを接続して構成されている。固定バンド６は、各
パイプの一端には所定の間隔で上下面に孔部６ａが設け
られ、他端には上下面にプレート部６ｂが向い合せに突
出して溶着された構造になっている（図４及び図５）。
そして、孔部６ａにはクサビ孔８ａを有するコーナー締
８（図８及び図９）がピン９を介して回動可能に取り付
けられ、プレート部６ｂには２個のボルト孔６ｃが開設
されると共にアジャストボルト６ｄが設けられている。
【００３４】スライドバンド７のバンド本体１０は、そ
の一端に所定の間隔で上下面に孔部１０ａが設けられ、
他端は角パイプの肉厚だけ細く形成された段部１０ｂと
なっており、その先端の蓋部１０ｃにナット１０ｄが溶
接されている（図６）。そして、この段部１０ｂにはア
ジャストパイプ１１（図７）が挿着され、アジャストパ
イプ１１の蓋部１１ａにナット１１ｂで抜止めされたボ
ルト１１ｃを、段部１０ｂのナット１０ｄに螺合させる
ことで、アジャストパイプ１１の取り付け位置が微調整
される。アジャストボルト１１には水平方向外側に略４
５度の角度でブラケット部１１ｄが形成され、ここにク
サビ受１１ｅが設けられている。そして、固定バンド６
のプレート部６ｂにスライドバンド７を任意の位置で挟
み、プレート部６ｂのボルト孔６ｃとスライドバンド７
の孔部１０ａを一致させて、ここに２本の固定ボルト１
２を挿通し、アジャストボルト６ｄで固定バンド６とス
ライドバンド７のなす角度を微調整した後に固定ボルト
１２を締付けることにより、固定バンド６とスライドバ
ンド７が接続固定され、所定角度が正確に保持される。
の一端に所定の間隔で上下面に孔部１０ａが設けられ、
他端は角パイプの肉厚だけ細く形成された段部１０ｂと
なっており、その先端の蓋部１０ｃにナット１０ｄが溶
接されている（図６）。そして、この段部１０ｂにはア
ジャストパイプ１１（図７）が挿着され、アジャストパ
イプ１１の蓋部１１ａにナット１１ｂで抜止めされたボ
ルト１１ｃを、段部１０ｂのナット１０ｄに螺合させる
ことで、アジャストパイプ１１の取り付け位置が微調整
される。アジャストボルト１１には水平方向外側に略４
５度の角度でブラケット部１１ｄが形成され、ここにク
サビ受１１ｅが設けられている。そして、固定バンド６
のプレート部６ｂにスライドバンド７を任意の位置で挟
み、プレート部６ｂのボルト孔６ｃとスライドバンド７
の孔部１０ａを一致させて、ここに２本の固定ボルト１
２を挿通し、アジャストボルト６ｄで固定バンド６とス
ライドバンド７のなす角度を微調整した後に固定ボルト
１２を締付けることにより、固定バンド６とスライドバ
ンド７が接続固定され、所定角度が正確に保持される。
【００３５】このような部材で構成されるそれぞれのＬ
型ユニットＢには、両側端部を含む３ケ所の支保工１に
支持アーム１３ａを介してキャスタ１３（図１２〜図１
４）が支持され、この支持アーム１３ａのナット部１３
ｂにはレベル調整機構としてのレベルジャッキ１４が取
り付けられている。また、両側端部の支保工１にはベー
スブラケット１５が支持され、この先端に建入調整機構
としてのジャッキボルト１６が取り付けられている。さ
らに、支保工１の上部には足場板を敷設するための足場
ブラケット１７（図１５及び図１６）が取り付けられ、
この先端には手摺Ｔが設けられている。
型ユニットＢには、両側端部を含む３ケ所の支保工１に
支持アーム１３ａを介してキャスタ１３（図１２〜図１
４）が支持され、この支持アーム１３ａのナット部１３
ｂにはレベル調整機構としてのレベルジャッキ１４が取
り付けられている。また、両側端部の支保工１にはベー
スブラケット１５が支持され、この先端に建入調整機構
としてのジャッキボルト１６が取り付けられている。さ
らに、支保工１の上部には足場板を敷設するための足場
ブラケット１７（図１５及び図１６）が取り付けられ、
この先端には手摺Ｔが設けられている。
【００３６】従って、この柱の型枠装置Ａを用いて水平
分割打工法による柱型枠を組立てる場合には、スライド
バンド７の孔部１０ａの位置を選択して、これを固定ボ
ルト１２で固定バンド６に取り付け、固定バンド６には
同様に孔部６ａの位置を選択してピン９でコーナー締８
を取り付けることにより、Ｌ型ユニットＢを予め柱の躯
体寸法に調節し、スラブＳに立設させる。そして、スラ
ブＳに根巻プレート１８を固定し（図１７）、Ｌ型ユニ
ットＢをキャスタ１３を利用して水平移動させることに
より、根巻プレート１８を囲うようにして互いに対向さ
せ両端部同士を当接させる。次に、レベルジャッキ１４
とジャッキボルト１６を利用して、それぞれのＬ型ユニ
ットＢのレベルと建入りを調整して位置決めを行ない、
この状態でコーナー締８を回動させて相手のアジャスト
パイプ１１のブラケット部１１ｄにかぶせ、クサビ孔８
ａにクサビ１９を挿打してＬ型ユニットＢ同士を接続固
定する。
分割打工法による柱型枠を組立てる場合には、スライド
バンド７の孔部１０ａの位置を選択して、これを固定ボ
ルト１２で固定バンド６に取り付け、固定バンド６には
同様に孔部６ａの位置を選択してピン９でコーナー締８
を取り付けることにより、Ｌ型ユニットＢを予め柱の躯
体寸法に調節し、スラブＳに立設させる。そして、スラ
ブＳに根巻プレート１８を固定し（図１７）、Ｌ型ユニ
ットＢをキャスタ１３を利用して水平移動させることに
より、根巻プレート１８を囲うようにして互いに対向さ
せ両端部同士を当接させる。次に、レベルジャッキ１４
とジャッキボルト１６を利用して、それぞれのＬ型ユニ
ットＢのレベルと建入りを調整して位置決めを行ない、
この状態でコーナー締８を回動させて相手のアジャスト
パイプ１１のブラケット部１１ｄにかぶせ、クサビ孔８
ａにクサビ１９を挿打してＬ型ユニットＢ同士を接続固
定する。
【００３７】この後、メタルフォーム２の所定レベルま
でコンクリートが打設され、コンクリート硬化後はコー
ナー締８を取り外し、Ｌ型ユニットＢ同士を分離させ
て、Ｌ型ユニットＢをコンクリートから剥離させること
で解体が完了する。なお、この実施例では水平分割打工
法のため、柱躯体の上部に雌ネジのアンカー２０が埋設
され、このアンカー２０を利用して、打継型枠を固定す
るようにしている。
でコンクリートが打設され、コンクリート硬化後はコー
ナー締８を取り外し、Ｌ型ユニットＢ同士を分離させ
て、Ｌ型ユニットＢをコンクリートから剥離させること
で解体が完了する。なお、この実施例では水平分割打工
法のため、柱躯体の上部に雌ネジのアンカー２０が埋設
され、このアンカー２０を利用して、打継型枠を固定す
るようにしている。
【００３８】一度使用された柱の型枠装置Ａは何回でも
転用が可能であり、さらに寸法可変機構として、固定ボ
ルト１２を締付けるスライドバンド７の孔部１０ａの位
置や、コーナー締８のピン９を取り付ける固定バンド６
の孔部６ａの位置を変更することにより、断面の異なる
柱にも転用が可能である。また、型枠の組立解体に伴う
上部作業は足場ブラケット１７を利用して行なわれる。
転用が可能であり、さらに寸法可変機構として、固定ボ
ルト１２を締付けるスライドバンド７の孔部１０ａの位
置や、コーナー締８のピン９を取り付ける固定バンド６
の孔部６ａの位置を変更することにより、断面の異なる
柱にも転用が可能である。また、型枠の組立解体に伴う
上部作業は足場ブラケット１７を利用して行なわれる。
【００３９】図１８はＬ型ユニットの接続部の他の実施
例を示す柱の型枠装置の平面図である。この実施例にお
けるコーナー締２１はＵ型バンドに形成されており、そ
の折曲部に溶接されたナット２１ａにボルト２１ｂを螺
合させ、このボルト２１ｂの先端に遊合させた平座金２
１ｃをナット２１ｄと丸座金２１ｅとで挟んで外れを防
止させ、さらに、ボルト２１ｂの頭部にはハンドル２１
ｆが設けられている（図２０〜図２２）。このコーナー
締２１に対応するアジャストパイプ２２はそのブラケッ
ト部２２ａの先端に突部２２ｂが形成され、ボルト２１
ｂを締付けて平座金２１ｃをブラケット部２２ａに押圧
した状態でコーナー締２１の外れが防止される（図１
９）。
例を示す柱の型枠装置の平面図である。この実施例にお
けるコーナー締２１はＵ型バンドに形成されており、そ
の折曲部に溶接されたナット２１ａにボルト２１ｂを螺
合させ、このボルト２１ｂの先端に遊合させた平座金２
１ｃをナット２１ｄと丸座金２１ｅとで挟んで外れを防
止させ、さらに、ボルト２１ｂの頭部にはハンドル２１
ｆが設けられている（図２０〜図２２）。このコーナー
締２１に対応するアジャストパイプ２２はそのブラケッ
ト部２２ａの先端に突部２２ｂが形成され、ボルト２１
ｂを締付けて平座金２１ｃをブラケット部２２ａに押圧
した状態でコーナー締２１の外れが防止される（図１
９）。
【００４０】図２３はバンド本体の他の実施例を示す平
面図である。この実施例のバンド本体２３には段部が設
けられず、全長が同一断面に形成され、全長が同一断面
に形成されている。このため、このバンド本体２３が挿
着されるアジャストパイプ２４，２５は断面がやや大き
めに形成されている（図２４及び図２５）。
面図である。この実施例のバンド本体２３には段部が設
けられず、全長が同一断面に形成され、全長が同一断面
に形成されている。このため、このバンド本体２３が挿
着されるアジャストパイプ２４，２５は断面がやや大き
めに形成されている（図２４及び図２５）。
【００４１】図２６及び図２７はスライドバンドの他の
実施例を示す平面図である。この実施例のスライドバン
ドでは、アジャストパイプの部分をあえて設けずに、ブ
ラケット部２６ａ，２７ａがバンド本体２６，２７に一
体に溶接されている。
実施例を示す平面図である。この実施例のスライドバン
ドでは、アジャストパイプの部分をあえて設けずに、ブ
ラケット部２６ａ，２７ａがバンド本体２６，２７に一
体に溶接されている。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明は、断面四角形状の柱の隣合う二面の面型枠を接続し
て一対のＬ型ユニットを形成し、これらのＬ型ユニット
同士を脱離可能に接続したから、組立や解体の際には、
面型枠同士を接続させたり、離脱する必要がなく、組立
や解体が容易である。また、柱の躯体寸法に合せて予め
所定寸法に製作された一対のＬ型ユニットを互いに接続
して型枠が組立てており、このとき隣合う二面の相対位
置が確定しているので、レベルや建入調整等の位置決め
を迅速かつ正確に行なうことができる。しかも、型枠解
体は、Ｌ型ユニット同士を分離させ、Ｌ型ユニットをコ
ンクリートから剥離させて行ない、この解体後は型枠装
置は他の柱の型枠に転用される。
明は、断面四角形状の柱の隣合う二面の面型枠を接続し
て一対のＬ型ユニットを形成し、これらのＬ型ユニット
同士を脱離可能に接続したから、組立や解体の際には、
面型枠同士を接続させたり、離脱する必要がなく、組立
や解体が容易である。また、柱の躯体寸法に合せて予め
所定寸法に製作された一対のＬ型ユニットを互いに接続
して型枠が組立てており、このとき隣合う二面の相対位
置が確定しているので、レベルや建入調整等の位置決め
を迅速かつ正確に行なうことができる。しかも、型枠解
体は、Ｌ型ユニット同士を分離させ、Ｌ型ユニットをコ
ンクリートから剥離させて行ない、この解体後は型枠装
置は他の柱の型枠に転用される。
【００４３】請求項２記載の発明は、各面型枠を面板及
びその支保工が一体に接合して形成したから、簡単な構
造で面板の強度を確保することができる。
びその支保工が一体に接合して形成したから、簡単な構
造で面板の強度を確保することができる。
【００４４】請求項３記載の発明は、支保工をバンド部
材により面板に締付固定するから、支保工を強固に取付
けることができ、施工時に緩みがでない。
材により面板に締付固定するから、支保工を強固に取付
けることができ、施工時に緩みがでない。
【００４５】請求項４記載の発明は、メタルフォームを
組み立てて柱断面形状に合わせた面板を形成するので、
堅固な柱型枠を作製することができ、複数回の転用にも
耐えられる。
組み立てて柱断面形状に合わせた面板を形成するので、
堅固な柱型枠を作製することができ、複数回の転用にも
耐えられる。
【００４６】請求項５記載または請求項６記載の発明
は、Ｌ型ユニットは柱断面寸法に対応する部分を可変に
することで、断面の異なる柱にも転用可能となり、汎用
性が向上する。
は、Ｌ型ユニットは柱断面寸法に対応する部分を可変に
することで、断面の異なる柱にも転用可能となり、汎用
性が向上する。
【００４７】請求項７記載の発明は、Ｌ型ユニットにレ
ベル調整機構を備えているから、このレベル調整機構で
Ｌ型ユニットを上下動して高さ調整ができ、組立ての際
の位置決めが容易である。
ベル調整機構を備えているから、このレベル調整機構で
Ｌ型ユニットを上下動して高さ調整ができ、組立ての際
の位置決めが容易である。
【００４８】請求項８記載の発明は、Ｌ型ユニットに建
入調整機構を備え、Ｌ型ユニットの建入を調整すること
で、組立ての際の位置決めが容易である。
入調整機構を備え、Ｌ型ユニットの建入を調整すること
で、組立ての際の位置決めが容易である。
【００４９】請求項９記載の発明では、Ｌ型ユニットに
キャスタを取り付けているから、組立や解体に利用する
ことができ、横方向の運搬も可能となる。
キャスタを取り付けているから、組立や解体に利用する
ことができ、横方向の運搬も可能となる。
【００５０】請求項１０記載の発明は、Ｌ型ユニットに
足場ブラケットを取り付けているから、型枠作業用の足
場として利用でき、型枠作業用の足場を簡略化すること
ができる。
足場ブラケットを取り付けているから、型枠作業用の足
場として利用でき、型枠作業用の足場を簡略化すること
ができる。
【図１】柱の型枠装置の１実施例を示す正面図である。
【図２】柱の型枠装置の１実施例を示す平面図である。
【図３】柱の型枠装置の１実施例を示すＬ型ユニットを
分離された状態の平面図である。
分離された状態の平面図である。
【図４】柱の型枠装置の１実施例を示すバンドの正面図
である。
である。
【図５】柱の型枠装置の１実施例を示すバンドの平面図
である。
である。
【図６】柱の型枠装置の１実施例を示すスライドバンド
の平面図である。
の平面図である。
【図７】柱の型枠装置の１実施例を示すアジャストパイ
プの水平断面図である。
プの水平断面図である。
【図８】柱の型枠装置の１実施例を示すコーナー締の断
面図である。
面図である。
【図９】柱の型枠装置の１実施例を示すコーナー締の平
面図である。
面図である。
【図１０】柱の型枠装置の１実施例を示すコラムタイ座
金の断面図である。
金の断面図である。
【図１１】柱の型枠装置の１実施例を示すコラムタイ座
金の正面図である。
金の正面図である。
【図１２】柱の型枠装置の１実施例を示すキャスタの平
面図である。
面図である。
【図１３】柱の型枠装置の１実施例を示すキャスタの側
面図である。
面図である。
【図１４】柱の型枠装置の１実施例を示すキャスタの正
面図である。
面図である。
【図１５】柱の型枠装置の１実施例を示すブラケットの
平面図である。
平面図である。
【図１６】柱の型枠装置の１実施例を示すブラケットの
側面図である。
側面図である。
【図１７】柱の型枠装置の１実施例を示す根巻アングル
の断面図である。
の断面図である。
【図１８】Ｌ型ユニットの接続部の他の実施例を示す型
枠装置の平面である。
枠装置の平面である。
【図１９】アジャストパイプの断面図である。
【図２０】これに対応するコーナー締の側面図である。
【図２１】これに対応するコーナー締の断面図である。
【図２２】これに対応するコーナー締の正面図である。
【図２３】他の実施例のバンド本体の平面図である。
【図２４】クサビ締付タイプのアジャストパイプの断面
図である。
図である。
【図２５】ボルト締付タイプのアジャストパイプの断面
図である。
図である。
【図２６】クサビ締付タイプの他の実施例のスライドバ
ンドの平面図である。
ンドの平面図である。
【図２７】ボルト締付タイプの他の実施例のスライドバ
ンドの平面図である。
ンドの平面図である。
Ａ 柱の型枠装置 Ｂ Ｌ型ユニット
フロントページの続き (72)発明者 樋口 正一郎 東京都中央区京橋一丁目７番１号 戸田 建設株式会社内 (72)発明者 関本 努 東京都中央区京橋一丁目７番１号 戸田 建設株式会社内 (72)発明者 大竹 文男 東京都墨田区押上２丁目８番２号 岡部 株式会社内 (72)発明者 広川 義和 東京都墨田区押上２丁目８番２号 岡部 株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−178467（ＪＰ，Ａ)
Claims (10)
- 【請求項１】 断面四角形状の柱の隣合う二面の面型枠
を接続して一対のＬ型ユニットが形成され、これらのＬ
型ユニット同士を脱離可能に接続してなることを特徴と
する柱の型枠装置。 - 【請求項２】 各面型枠は面板及びその支保工が一体に
接合して形成されることを特徴とする請求項１記載の柱
の型枠装置。 - 【請求項３】 支保工をバンド部材により面板に締付固
定することを特徴とする請求項１記載の柱の型枠装置。 - 【請求項４】 面板がメタルフォームにより形成される
ことを特徴とする請求項２または請求項３記載の柱の型
枠装置。 - 【請求項５】 Ｌ型ユニットに柱断面寸法に応じて変更
可能な寸法可変機構を備えることを特徴とする請求項１
記載の柱の型枠装置。 - 【請求項６】 寸法可変機構はＬ型ユニットの交差部及
び／又は先端部に設けられることを特徴とする請求項５
記載の柱の型枠装置。 - 【請求項７】 Ｌ型ユニットにレベル調整機構を備える
ことを特徴とする請求項１記載の柱の型枠装置。 - 【請求項８】 Ｌ型ユニットに建入調整機構を備えるこ
とを特徴とする請求項１記載の柱の型枠装置。 - 【請求項９】 Ｌ型ユニットにキャスタを備えることを
特徴とする請求項１記載の柱の型枠装置。 - 【請求項１０】 Ｌ型ユニットに足場ブラケットを備え
ることを特徴とする請求項１記載の柱の型枠装置。
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|---|---|---|---|
| JP5168505A JP2611917B2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 柱の型枠装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5168505A JP2611917B2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 柱の型枠装置 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH0762864A JPH0762864A (ja) | 1995-03-07 |
| JP2611917B2 true JP2611917B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=15869310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5168505A Expired - Fee Related JP2611917B2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 柱の型枠装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2611917B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| KR100732047B1 (ko) * | 2007-01-31 | 2007-06-28 | (주)테마종합건축사사무소 | 건축기둥 거푸집조립 고정틀 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2829363B2 (ja) * | 1989-09-14 | 1998-11-25 | 清水建設株式会社 | 柱構築用型枠装置 |
| JPH07103686B2 (ja) * | 1989-11-30 | 1995-11-08 | 大成建設株式会社 | 柱型枠の組立方法及び柱型枠組立用の台車 |
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| JP2903241B2 (ja) * | 1990-03-29 | 1999-06-07 | 不動建設株式会社 | 柱型枠 |
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| JP2979010B2 (ja) * | 1990-04-26 | 1999-11-15 | 岡部株式会社 | 柱のユニット型枠装置 |
| JPH04106267A (ja) * | 1990-08-23 | 1992-04-08 | Okabe Co Ltd | 柱の型枠装置 |
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-
1993
- 1993-06-15 JP JP5168505A patent/JP2611917B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0762864A (ja) | 1995-03-07 |
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