JPH04106267A - 柱の型枠装置 - Google Patents
柱の型枠装置Info
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- JPH04106267A JPH04106267A JP22191790A JP22191790A JPH04106267A JP H04106267 A JPH04106267 A JP H04106267A JP 22191790 A JP22191790 A JP 22191790A JP 22191790 A JP22191790 A JP 22191790A JP H04106267 A JPH04106267 A JP H04106267A
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Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は柱の型枠装置に関し、詳しくは組立解体が容
易で、しかも面型枠の現場での接続・位置決めを迅速か
つ正確に行なうことができる柱の型枠装置に関する。
易で、しかも面型枠の現場での接続・位置決めを迅速か
つ正確に行なうことができる柱の型枠装置に関する。
[従来の技術]
従来、柱の型枠を施工する際は、躯体寸法に合せて予め
所定の寸法に加工したセキ板や、所定の寸法に組合わせ
たメタルフオームを面板として床面の柱位置に配置して
いた。更に、この面板に締付金物及び支保工としての単
管バイブやコラムクランプ等の端末材を取付けて柱型枠
を組立て、コンクリート打設後の柱型枠の解体時には、
前記支保工及び面板をそれぞれ別々に手払しで解体して
いた。
所定の寸法に加工したセキ板や、所定の寸法に組合わせ
たメタルフオームを面板として床面の柱位置に配置して
いた。更に、この面板に締付金物及び支保工としての単
管バイブやコラムクランプ等の端末材を取付けて柱型枠
を組立て、コンクリート打設後の柱型枠の解体時には、
前記支保工及び面板をそれぞれ別々に手払しで解体して
いた。
また、近年ではこのような従来の施工方法とは別に、型
枠工事のスピード化やコストダウン等の要請から、前記
面板に縦、横端太材を取付けて、予め一体化した大型の
面型枠を柱の回毎に作成し、クレーン等を用いて現場に
搬入し、組立及び解体を行なう工法が採用されていた。
枠工事のスピード化やコストダウン等の要請から、前記
面板に縦、横端太材を取付けて、予め一体化した大型の
面型枠を柱の回毎に作成し、クレーン等を用いて現場に
搬入し、組立及び解体を行なう工法が採用されていた。
〔発明が解決しようとする課!!]
ところで、型枠の面板を柱の所定位置に、先に取付けた
後に端太材を取付ける従来の組立て方では、型枠技術者
や熟練工を多数必要とする上、面板相互の位置間隔を保
つためのセパレータやフオームタイ等の取付もあって工
程がinになるだけでなく、柱型枠の建入れ精度や型枠
のレベルをとるためにチェーン、サポート等の副資材が
多数必要になる。また、このような型枠を手払しで解体
する場合には、解体により生しる資材の数が非常に多く
なり、この資材の整理及び8勅に大変な労力を要するこ
とになるため、スピード化やコストダウンの要請を果た
せないことになる。
後に端太材を取付ける従来の組立て方では、型枠技術者
や熟練工を多数必要とする上、面板相互の位置間隔を保
つためのセパレータやフオームタイ等の取付もあって工
程がinになるだけでなく、柱型枠の建入れ精度や型枠
のレベルをとるためにチェーン、サポート等の副資材が
多数必要になる。また、このような型枠を手払しで解体
する場合には、解体により生しる資材の数が非常に多く
なり、この資材の整理及び8勅に大変な労力を要するこ
とになるため、スピード化やコストダウンの要請を果た
せないことになる。
また、予め面板及び支保工を一体化した面型枠を使用す
る場合には、回毎の面型枠を床面の柱位置に搬入して組
立てる際に、面型枠同士を接続させたり、レベルや建入
の調整をして位置決めを行なう必要があるが、面型枠が
大型で重量が大きくなるため、これらの作業には多大な
時間と労力が必要となる。
る場合には、回毎の面型枠を床面の柱位置に搬入して組
立てる際に、面型枠同士を接続させたり、レベルや建入
の調整をして位置決めを行なう必要があるが、面型枠が
大型で重量が大きくなるため、これらの作業には多大な
時間と労力が必要となる。
このため、柱型枠では、柱の隣合う二面の面型枠を接続
して一対のL型ユニットを構成し、このL型ユニットを
相互に接続して組立てるようにすることが考えられる。
して一対のL型ユニットを構成し、このL型ユニットを
相互に接続して組立てるようにすることが考えられる。
しかし、この場合、L型ユニットで一度組立てた型枠を
異なる断面寸法の柱に転用するには、−旦相互の面型枠
を分縮してからそれぞれの面型枠の大きさを変更し、そ
の後に再度接続して組立てる必要がある。このため相互
の面型枠が接合する直角の精度はその都度調整しなけれ
ばならず、異なる断面寸法の柱への転用は容易でない。
異なる断面寸法の柱に転用するには、−旦相互の面型枠
を分縮してからそれぞれの面型枠の大きさを変更し、そ
の後に再度接続して組立てる必要がある。このため相互
の面型枠が接合する直角の精度はその都度調整しなけれ
ばならず、異なる断面寸法の柱への転用は容易でない。
また、L型ユニットを支保工と面板とで構成する場合に
は、支保工を面板に車体のフックボルトを用いて締結す
るようにすると、必ずしも安定的な締結状態ではなく、
コンクリート打設時のバイブレータ等の振動によりフッ
クボルトに緩みが生しる恐れがある。
は、支保工を面板に車体のフックボルトを用いて締結す
るようにすると、必ずしも安定的な締結状態ではなく、
コンクリート打設時のバイブレータ等の振動によりフッ
クボルトに緩みが生しる恐れがある。
また、L型ユニットに移動装置を備えて簡単に所定の位
置へ移動させるようにすることが考えられるが、この場
合には移動装置の取付構造によって移動時に不安定とな
る恐れがある。
置へ移動させるようにすることが考えられるが、この場
合には移動装置の取付構造によって移動時に不安定とな
る恐れがある。
また、L型ユニットの組合せで構成される柱型枠のレベ
ル調整機構が備えられるが、この場合レベル調整機構の
位置が、面型枠から離れた位置にあると、面型枠のレベ
ル調整は容易でない。
ル調整機構が備えられるが、この場合レベル調整機構の
位置が、面型枠から離れた位置にあると、面型枠のレベ
ル調整は容易でない。
さらに、L型ユニットによる柱型枠の建入精度調整機構
を備えると、その取付は方向が例えば固定的であると、
柱が建物の端部にある場合や開口部の近傍にある場合に
は、建入精度調整機構を使用でかない場合が生じる。
を備えると、その取付は方向が例えば固定的であると、
柱が建物の端部にある場合や開口部の近傍にある場合に
は、建入精度調整機構を使用でかない場合が生じる。
この発明は、上記のような柱型枠が有する課題を解消す
ることを目的とするものであり、柱型枠をユニット化す
ることで型枠の手払し作業をなくし、型枠工事における
省力化及び効率化を図るものである。
ることを目的とするものであり、柱型枠をユニット化す
ることで型枠の手払し作業をなくし、型枠工事における
省力化及び効率化を図るものである。
特に、手払しをしなくても柱断面寸法の変更に容易に対
応することができるユニット化した柱型枠装置を提供す
ることを目的としている。
応することができるユニット化した柱型枠装置を提供す
ることを目的としている。
また、支保工を強固に締結でざる柱型枠装置を提供する
こと、また手払しせずに容易にかつ安定的に穆動かでき
、しかも面型枠の高さ調整が容易にかつ確実に実施でき
る柱型枠装置を提供すること、さらに柱型枠の周囲に障
害物がある場合にも柱型枠の建入り精度を調整すること
が可能な機構を有するユニット化した柱の型枠装置を提
供することを目的としている。
こと、また手払しせずに容易にかつ安定的に穆動かでき
、しかも面型枠の高さ調整が容易にかつ確実に実施でき
る柱型枠装置を提供すること、さらに柱型枠の周囲に障
害物がある場合にも柱型枠の建入り精度を調整すること
が可能な機構を有するユニット化した柱の型枠装置を提
供することを目的としている。
[課題を解決するための手段]
前記:5題を解決するために、請求項1記載の発明の柱
の型枠装置では、断面四角形状の柱の隣合う二面を、面
板及び支保工が一体に接合して形成されるそれぞれの面
型枠を接続して一対のL型ユニットを形成し、このL型
ユニット同士の接続の脱離を可能となし、さらに前記り
型ユニットにはその交差部及び/または先端部に柱断面
寸法に応して変更可能な寸法可変機構を備えることを特
徴としている。
の型枠装置では、断面四角形状の柱の隣合う二面を、面
板及び支保工が一体に接合して形成されるそれぞれの面
型枠を接続して一対のL型ユニットを形成し、このL型
ユニット同士の接続の脱離を可能となし、さらに前記り
型ユニットにはその交差部及び/または先端部に柱断面
寸法に応して変更可能な寸法可変機構を備えることを特
徴としている。
また、請求項2記載の柱の型枠装置では、前記支保工を
バンド部材により前記面板に締付固定することを特徴と
している。
バンド部材により前記面板に締付固定することを特徴と
している。
また、請求項3記載の柱の型枠装置では、前記支保工に
、前記り型ユニットの移動装置を取付けたごとを特徴と
している。
、前記り型ユニットの移動装置を取付けたごとを特徴と
している。
また、請求項4記載の柱の型枠装置では、前記移動装置
に、前記り型ユニットの高さ調整機構を備えたことを特
徴としている。
に、前記り型ユニットの高さ調整機構を備えたことを特
徴としている。
また、請求項5記載の柱の型枠装置では、面型枠に、前
記り型ユニットのレベル調整機構を備えることを特徴と
している。
記り型ユニットのレベル調整機構を備えることを特徴と
している。
また、請求項6記載の柱の型枠装置では、前記り型ユニ
ットは、柱型枠が立設する床面の平面内で回動可能な建
入調整機構を有することを特徴としている。
ットは、柱型枠が立設する床面の平面内で回動可能な建
入調整機構を有することを特徴としている。
[作用コ
請求項1記載の発明では、柱の断面形状に合わせた一対
の面型枠からなるL型ユニットの面板及び支保工を一体
に接合し、これらのL型ユニットを柱の所定位置に配置
する。各り型ユニットは床面からのレベル調整及び建入
りの調整をしながら、相互に接続して型枠を組立てる。
の面型枠からなるL型ユニットの面板及び支保工を一体
に接合し、これらのL型ユニットを柱の所定位置に配置
する。各り型ユニットは床面からのレベル調整及び建入
りの調整をしながら、相互に接続して型枠を組立てる。
次に、この柱型枠を解体して断面の異なる柱に転用する
場合には、再度前言己り型ユニットに分離し、その転用
光の柱断面に応して、このL型ユニットノ交is及びま
たは先端部に有する寸法可変機構を操作して面板の大き
さを変更する。
場合には、再度前言己り型ユニットに分離し、その転用
光の柱断面に応して、このL型ユニットノ交is及びま
たは先端部に有する寸法可変機構を操作して面板の大き
さを変更する。
また、請求項2記載の発明では、前記支保工をバンド部
材により前記面板に締付固定することて、支保工を強固
に緊結する。
材により前記面板に締付固定することて、支保工を強固
に緊結する。
また、請求項3または4記載の発明では、前記り型ユニ
ットの面型枠を組立解体時に必要な高さまで調整し、か
つこのL型ユニットを移動装置により容易に水平移動を
することができる。
ットの面型枠を組立解体時に必要な高さまで調整し、か
つこのL型ユニットを移動装置により容易に水平移動を
することができる。
また、請求項5記載の発明では、前記り型ユニットの面
型枠に直接接合するレベル調整機構を用いて、このL型
ユニットを所定の高さまで確実に上下し調整することが
できる。
型枠に直接接合するレベル調整機構を用いて、このL型
ユニットを所定の高さまで確実に上下し調整することが
できる。
また、請求項6記載の発明では、前記り型ユニットのA
ス調整機構を適当な位置に回動して、柱型枠の建入りを
調整することができる。
ス調整機構を適当な位置に回動して、柱型枠の建入りを
調整することができる。
[実施例]
次に、添付図面に基づきこの発明の実施例を詳細に説明
する。
する。
第1図〜第22図はこの発明における柱の型枠装置の1
実施例を示す図である。
実施例を示す図である。
第1図は柱の型枠装置の正面図、yg2図はその平面図
で、型枠装置Aは一対のし型ユニットBを互いに接続し
て構成され、第3図はそのL型ユニットBを分離させた
状態の平面図である。
で、型枠装置Aは一対のし型ユニットBを互いに接続し
て構成され、第3図はそのL型ユニットBを分離させた
状態の平面図である。
L型ユニットBの所定間隔で配置される横端太材として
のしビーム1の内側には、柱断面及びコンクリート打設
高さに合わせた所定の割付のメタルフオーム2が設けら
れている。そして、このLビーム1はメタルフオーム2
に、バンド部材を構成するフックボルト3とコラムタイ
座金4を介して締結され、これによりLビーム1、メタ
ルフす一ム2が一体に接合される。従って、L型ユニッ
トBは隣合う二面の面型枠同士を直角に接続した構造に
なっている。
のしビーム1の内側には、柱断面及びコンクリート打設
高さに合わせた所定の割付のメタルフオーム2が設けら
れている。そして、このLビーム1はメタルフオーム2
に、バンド部材を構成するフックボルト3とコラムタイ
座金4を介して締結され、これによりLビーム1、メタ
ルフす一ム2が一体に接合される。従って、L型ユニッ
トBは隣合う二面の面型枠同士を直角に接続した構造に
なっている。
前記しビームlは、固定コラムタイバンド5とスライド
用コラムタイバンド6とを直角に接続する構成となって
いる。第4図及び第5図に示すように、この固定コラム
タイバンド5は主に偏平な角バイブ5aにより構成され
ており、この角バイブ5aの偏平な面には所定の間隔で
上下面に孔部5bが貫通している。この固定コラムタイ
バンド5の一端の前記偏平な角バイブ5aの上下面には
、プレート部5cが向合せにT字状に突出して溶着され
ている。この上下のプレート部5cには3筒所のボルト
孔5dが貫通しており、またこの上下のプレート部5c
を連結するように溶着された11−プレート5eにはア
ジャストボルト5fが螺着されている。
用コラムタイバンド6とを直角に接続する構成となって
いる。第4図及び第5図に示すように、この固定コラム
タイバンド5は主に偏平な角バイブ5aにより構成され
ており、この角バイブ5aの偏平な面には所定の間隔で
上下面に孔部5bが貫通している。この固定コラムタイ
バンド5の一端の前記偏平な角バイブ5aの上下面には
、プレート部5cが向合せにT字状に突出して溶着され
ている。この上下のプレート部5cには3筒所のボルト
孔5dが貫通しており、またこの上下のプレート部5c
を連結するように溶着された11−プレート5eにはア
ジャストボルト5fが螺着されている。
一方、孔部5bにはU型に形成されたコーナー締7がビ
ン8を介して回動可能に取付けられる。
ン8を介して回動可能に取付けられる。
このコーナー締7は、第6図及び第7図に示すように、
U型に折曲げられたバンド部78の折曲げ部にナツト7
bを固着し、このナツト7bにボルト7cを螺合する。
U型に折曲げられたバンド部78の折曲げ部にナツト7
bを固着し、このナツト7bにボルト7cを螺合する。
このボルト7cの端部にはナツト7eが固着され、ボル
ト7cの先端には平座金7dが回動するように固定され
ている。
ト7cの先端には平座金7dが回動するように固定され
ている。
スライド用コラムタイバンド6の構成は第8図及び第9
図に示すように、前記固定コラムタイバンド5と同様な
所定の間隔に孔部6aが貫通している偏平な角バイブで
ある。この孔部6aは、スライド用コラムタイバンド6
の一端において、前記固定コラムタイバンド5が接続す
るために通切なピッチで穿設されている。一方このスラ
イド用コラムタイバンド6の他端にはより細かいピッチ
で孔部6aが穿設されており、この孔部6aを利用して
第10図及び第11図に示されるコラムタイスライド9
が挿着される。孔部6aの数及びピッチにより固定コラ
ムタイバンド5を接続する範囲が決まる。コラムタイス
ライド9は主に対向する二本の山形1119aにより形
成されており、この対向する山形w49aの各辺には所
定の間隔で孔部9bが貫通している。この孔部9bと前
記コラムタイスライド9に穿設された孔部6aとを適切
な位置で合わせ、これに固定ボルトlOaを挿入して両
者を締結する。このコラムタイスライド9の締結する位
置により、Lビーム1の内側に貼設されるメタルフオー
ム2の割付を所定の範囲で変更することが可能になる。
図に示すように、前記固定コラムタイバンド5と同様な
所定の間隔に孔部6aが貫通している偏平な角バイブで
ある。この孔部6aは、スライド用コラムタイバンド6
の一端において、前記固定コラムタイバンド5が接続す
るために通切なピッチで穿設されている。一方このスラ
イド用コラムタイバンド6の他端にはより細かいピッチ
で孔部6aが穿設されており、この孔部6aを利用して
第10図及び第11図に示されるコラムタイスライド9
が挿着される。孔部6aの数及びピッチにより固定コラ
ムタイバンド5を接続する範囲が決まる。コラムタイス
ライド9は主に対向する二本の山形1119aにより形
成されており、この対向する山形w49aの各辺には所
定の間隔で孔部9bが貫通している。この孔部9bと前
記コラムタイスライド9に穿設された孔部6aとを適切
な位置で合わせ、これに固定ボルトlOaを挿入して両
者を締結する。このコラムタイスライド9の締結する位
置により、Lビーム1の内側に貼設されるメタルフオー
ム2の割付を所定の範囲で変更することが可能になる。
また、このコラムタイスライド9には前記対向する山形
鋼9aを連結する小プレート部9Cが溶着されており、
この小プレート部9Cにはしビームlの平面内外方約4
5度の角度でブラケット部9dが突設している。このブ
ラケット部9dにはその先端部に突部な有するエンドプ
レート9eが溶着されている。このブラケット部9dに
前記固定コラムタイバンド5の孔部5bにビン8を介し
て回動可能に取り付けられたコーナー締7が装着される
。
鋼9aを連結する小プレート部9Cが溶着されており、
この小プレート部9Cにはしビームlの平面内外方約4
5度の角度でブラケット部9dが突設している。このブ
ラケット部9dにはその先端部に突部な有するエンドプ
レート9eが溶着されている。このブラケット部9dに
前記固定コラムタイバンド5の孔部5bにビン8を介し
て回動可能に取り付けられたコーナー締7が装着される
。
このコーナー締7の装着方法は次のようになる。コーナ
ー締7のバンド部7aを前記ブラケット部9dに合わせ
、ボルト7cを締め付けて平座金7dをこのブラケット
部9dに当接させ更に押圧することでコーナー締7がブ
ラケット部9dに強固に装着される。これにより、固定
コラムタイバンド5とコラムタイバンド6と一体になっ
たコラムタイスライド9が緊結される。
ー締7のバンド部7aを前記ブラケット部9dに合わせ
、ボルト7cを締め付けて平座金7dをこのブラケット
部9dに当接させ更に押圧することでコーナー締7がブ
ラケット部9dに強固に装着される。これにより、固定
コラムタイバンド5とコラムタイバンド6と一体になっ
たコラムタイスライド9が緊結される。
一方、固定コラムタイバンド5の上下のプレート部5c
間には前記スライド用コラムタイバンド6を挿入し、前
記プレート部5cに穿設されたボルト孔5dとこのスラ
イド用コラムタイバンド6のボルト孔6aとを適切な位
置に合わせ2木の固定ボルト10bを挿通し、アジャス
トボルト5fで固定コラムタイバンド5とスライド用コ
ラムタイバンド6のなす角度を微調整した後に、前記固
定ボルト10bを締付けることにより、固定コラムタイ
バンド5とスライド用コラムタイバンド6が接続固定さ
れ、所定角度即ち直角が正確に保持される。
間には前記スライド用コラムタイバンド6を挿入し、前
記プレート部5cに穿設されたボルト孔5dとこのスラ
イド用コラムタイバンド6のボルト孔6aとを適切な位
置に合わせ2木の固定ボルト10bを挿通し、アジャス
トボルト5fで固定コラムタイバンド5とスライド用コ
ラムタイバンド6のなす角度を微調整した後に、前記固
定ボルト10bを締付けることにより、固定コラムタイ
バンド5とスライド用コラムタイバンド6が接続固定さ
れ、所定角度即ち直角が正確に保持される。
次に、上記の構成により形成されるしビーム1とメタル
フオーム2とを強固に緊結する装置を第12図及び第1
3図に基づいて説明する。Lビームlを構成する固定コ
ラムタイバンド5とスライド用コラムタイバンド6及び
コラムタイスライド9は、前記フックボルト3とコラム
タイ座金4によりメタルフオーム2に緊結される。この
コラムタイ座金4の一端には片ネジのフックボルト3a
が固着しており、他端には長孔のボルト孔4aが穿設さ
れている。この長孔のボルト孔4aには両ネジのフック
ボルト3bが挿通される。このボルト孔4aが長孔であ
るため、フックボルト3bの多少の取付の誤差は吸収で
きる。これら二本のフックボルト3a、3bのフック部
分をメタルフオーム2のリブ2aに穿設されているリブ
孔2Cに挿入し、ナツト3Cを用いて取付ける。この2
木のフックボルト3a、3bで形成される空間は、前記
のしビーム1を構成する部材即ち固定コラムタイバント
5とスライド用コラムタイバンド6及びコラムタイスラ
イド部9が、それぞれ適切に収まるような空間でなけれ
ばならない。このコラムタイ座金4のボルト孔4aに挿
通したフックボルト3bのナツト3dを締付けてLビー
ム1を構成する各部材をメタルフオーム2のリブ2aに
押圧して強固に緊結する。
フオーム2とを強固に緊結する装置を第12図及び第1
3図に基づいて説明する。Lビームlを構成する固定コ
ラムタイバンド5とスライド用コラムタイバンド6及び
コラムタイスライド9は、前記フックボルト3とコラム
タイ座金4によりメタルフオーム2に緊結される。この
コラムタイ座金4の一端には片ネジのフックボルト3a
が固着しており、他端には長孔のボルト孔4aが穿設さ
れている。この長孔のボルト孔4aには両ネジのフック
ボルト3bが挿通される。このボルト孔4aが長孔であ
るため、フックボルト3bの多少の取付の誤差は吸収で
きる。これら二本のフックボルト3a、3bのフック部
分をメタルフオーム2のリブ2aに穿設されているリブ
孔2Cに挿入し、ナツト3Cを用いて取付ける。この2
木のフックボルト3a、3bで形成される空間は、前記
のしビーム1を構成する部材即ち固定コラムタイバント
5とスライド用コラムタイバンド6及びコラムタイスラ
イド部9が、それぞれ適切に収まるような空間でなけれ
ばならない。このコラムタイ座金4のボルト孔4aに挿
通したフックボルト3bのナツト3dを締付けてLビー
ム1を構成する各部材をメタルフオーム2のリブ2aに
押圧して強固に緊結する。
このような部材で構成されるそれぞれのL型ユニットB
のしビーム1はメタルフオーム2を緊結した状、態で、
複数の移動装置たるキャスター11により支持される。
のしビーム1はメタルフオーム2を緊結した状、態で、
複数の移動装置たるキャスター11により支持される。
このキャスター11にはL型ユニットBの高さを調整で
きるレベルジヤツキ12が接合しており、このレベルジ
ヤツキ12が前記Lビームlを直接支持するものである
。このキャスター11及びレベルジヤツキ12の構成及
び作用を第14図及び第15図に基づいて説明する。レ
ベルジヤツキ】2は、キャスター11の頭部プレートl
laにボルトナツト12aにより締結されるベース!2
bと、このベース12bに突設する高さ調整ボルト+2
cと、この高さ調整ボルト+2cに螺合するナツト12
dと、このナツト12dに固着するブラケット部材12
eから構成されている。このブラケット部材12eには
複数のボルト孔12fとボルトよけの切欠部12gが設
けられており、このボルト孔12fにはナツト+2hが
固着している。このボルト孔+2fを、Lビーム1の固
定コラムタイバント5またはスライド用コラムタイバン
ト6またはコラムタイスライド部9に穿設されている孔
部5b、6a、9bのいずれかに合わせ、接合ボルト1
21を前記ナツト+2hに螺合して締結する。この時、
このブラケット部+2eには回転防止ストッパー12J
が設けられているため、1本のボルト12iでも確実に
締結することができる。次にこのレベルジヤツキ12を
用いてL型ユニットBの高さ調整をする方法を説明する
。上記のようにしてLビーム1に取り付けられたレベル
ジヤツキ12は、ブラケット部+2e及びこれに固着す
るナラh I 2 dが固定しているため、高さ調整ボ
ルト12cの多角形状に形成された頭部12kに治具を
装着して回転させるとともに調整ボルト12cを回転さ
せ、ナツト12d及びブラケット部12eを所定の高さ
に調整することにより、L型ユニットBの高さを所定の
高さに調整するものである。
きるレベルジヤツキ12が接合しており、このレベルジ
ヤツキ12が前記Lビームlを直接支持するものである
。このキャスター11及びレベルジヤツキ12の構成及
び作用を第14図及び第15図に基づいて説明する。レ
ベルジヤツキ】2は、キャスター11の頭部プレートl
laにボルトナツト12aにより締結されるベース!2
bと、このベース12bに突設する高さ調整ボルト+2
cと、この高さ調整ボルト+2cに螺合するナツト12
dと、このナツト12dに固着するブラケット部材12
eから構成されている。このブラケット部材12eには
複数のボルト孔12fとボルトよけの切欠部12gが設
けられており、このボルト孔12fにはナツト+2hが
固着している。このボルト孔+2fを、Lビーム1の固
定コラムタイバント5またはスライド用コラムタイバン
ト6またはコラムタイスライド部9に穿設されている孔
部5b、6a、9bのいずれかに合わせ、接合ボルト1
21を前記ナツト+2hに螺合して締結する。この時、
このブラケット部+2eには回転防止ストッパー12J
が設けられているため、1本のボルト12iでも確実に
締結することができる。次にこのレベルジヤツキ12を
用いてL型ユニットBの高さ調整をする方法を説明する
。上記のようにしてLビーム1に取り付けられたレベル
ジヤツキ12は、ブラケット部+2e及びこれに固着す
るナラh I 2 dが固定しているため、高さ調整ボ
ルト12cの多角形状に形成された頭部12kに治具を
装着して回転させるとともに調整ボルト12cを回転さ
せ、ナツト12d及びブラケット部12eを所定の高さ
に調整することにより、L型ユニットBの高さを所定の
高さに調整するものである。
この高さ調整によりレベルジヤツキ12の取付位置の多
少の誤差や床面の不陸は吸収することができる。
少の誤差や床面の不陸は吸収することができる。
また、それぞれのL型ユニットBのLビーム1には、例
えば3本の建入調整機構たるベースブラケット13が取
付けられる。このベースブラケット13の構成の詳細を
第16図乃至第18図に基づいて説明する。このベース
ブラケット13は、鉛直材13aに斜材13bと水平材
13cが固着しており、この斜材13b及び水平材13
cは鞘管13dに固着している。この鞘管13dには六
角ナツト13eが固着しており、この鞘管13dを挿通
するボルト13fが螺合される。このボルト13fの下
端部はベース13gにヒンジ結合しており、床面の不陸
に合わせて傾斜することができる。このベース13gに
は長孔13rが穿孔されており、この長孔13rに床面
に埋設されたアンカーボルトを挿通し締付けることでベ
ースブラケット13を固定することができる。
えば3本の建入調整機構たるベースブラケット13が取
付けられる。このベースブラケット13の構成の詳細を
第16図乃至第18図に基づいて説明する。このベース
ブラケット13は、鉛直材13aに斜材13bと水平材
13cが固着しており、この斜材13b及び水平材13
cは鞘管13dに固着している。この鞘管13dには六
角ナツト13eが固着しており、この鞘管13dを挿通
するボルト13fが螺合される。このボルト13fの下
端部はベース13gにヒンジ結合しており、床面の不陸
に合わせて傾斜することができる。このベース13gに
は長孔13rが穿孔されており、この長孔13rに床面
に埋設されたアンカーボルトを挿通し締付けることでベ
ースブラケット13を固定することができる。
一方ボルト13fには六角形状の頭部が形成されており
、この頭部に治具を挿着、回転させボルト13fの高さ
調整を行なう。一方、前記鉛直材13aには上部鞘管1
3hと下部鞘管131とが遊嵌されており、この鉛直材
13aはこれら鞘管内で自由に回転できる。この上部鞘
管13h及び下部鞘管13jには山形鋼よりなる接続部
材13jが固着している。この接続部材13jにはボル
ト孔13k及びボルトよけの切欠部13J2が設けられ
ている。このボルト孔13kを、しビーム1を構成する
固定コラムタイバント5またはスライド用コラムタイバ
ンド6またはコラムタイスライド部9に穿設されている
孔部5b、6a、9bのいずれかに合わせ、ボルト13
mをこれらに挿通してナツト13nより締結する。
、この頭部に治具を挿着、回転させボルト13fの高さ
調整を行なう。一方、前記鉛直材13aには上部鞘管1
3hと下部鞘管131とが遊嵌されており、この鉛直材
13aはこれら鞘管内で自由に回転できる。この上部鞘
管13h及び下部鞘管13jには山形鋼よりなる接続部
材13jが固着している。この接続部材13jにはボル
ト孔13k及びボルトよけの切欠部13J2が設けられ
ている。このボルト孔13kを、しビーム1を構成する
固定コラムタイバント5またはスライド用コラムタイバ
ンド6またはコラムタイスライド部9に穿設されている
孔部5b、6a、9bのいずれかに合わせ、ボルト13
mをこれらに挿通してナツト13nより締結する。
この下部鞘管13iには一対のビン孔+3oが穿設され
ている。また、この下部鞘管131が装着される部分の
鉛直材13aには、このビン孔I30に適合する複数の
対になったビン孔13pがjtiMしている。鉛直材+
3aを回動し、ビン孔13oをビン孔13pの通切な位
置で合わせ、Rビン139を挿通して、鉛直材13aと
下部鞘管13Iとを係止する。このようにRビン13q
の挿通する位置によりベースブラケット13の設置する
位置を変えることができ、他の型枠資材例えば梁受けの
サポート等を避けてベースブラケット13を設置するこ
とができる。この建入調整機構13はポルl−13fに
より型枠の傾き即ち建入りを調整するのであるが、ベー
ス13gが柱型枠を抑える働きをするためコンクリート
打設時の型枠の傾倒を防止する役割も果たす。
ている。また、この下部鞘管131が装着される部分の
鉛直材13aには、このビン孔I30に適合する複数の
対になったビン孔13pがjtiMしている。鉛直材+
3aを回動し、ビン孔13oをビン孔13pの通切な位
置で合わせ、Rビン139を挿通して、鉛直材13aと
下部鞘管13Iとを係止する。このようにRビン13q
の挿通する位置によりベースブラケット13の設置する
位置を変えることができ、他の型枠資材例えば梁受けの
サポート等を避けてベースブラケット13を設置するこ
とができる。この建入調整機構13はポルl−13fに
より型枠の傾き即ち建入りを調整するのであるが、ベー
ス13gが柱型枠を抑える働きをするためコンクリート
打設時の型枠の傾倒を防止する役割も果たす。
更に、このL型ユニットBのメタルフオーム2の最下部
には、このL型ユニットBの高さ調整を行なうレベル調
整機構14が設けられている。このレベル調整機構14
の詳細を第19図及び第20図に基づいて説明する。こ
のレベル調整機構14には、U型に折曲げられた上部プ
レート14aとL型に折曲げられた下部プレート14b
が、メタルフオーム2の最下部のリブ2aを挟む形で配
設される。この上部プレート14aには、下部プレート
+4bの接合用ボルト+4cとレベルボルト14dを挿
通ずるために、それぞれボルト孔14e、14fが穿設
して有り、このボルト孔14e、14fに合わせてそれ
ぞれナツト14g、14hが固着している。また下部プ
レート14bには前記接合ボルト14cを挿通するため
のボルト孔144が穿設されている。この上下部プレー
ト14a、14bのボルト孔14e、141をメタルフ
オーム2のリブ2aに穿設されているリブ孔2cに合わ
せ、接合ボルト14cを挿通しナツト14gに螺合して
締付ける。この時上部プレート14aにはガイド14j
が突設しているため、−木の接合ボルト14cで締結し
ても両プレートの回転を抑えることができる。次にナツ
ト14hに螺合するレベルボルト14dの多角形状に形
成された頭部14kに治具を嵌合し、これを回転させる
ことによりレベルホルト14dの長さを調整する。これ
によりこのレベル調整機構14に接合しているメタルフ
オーム2の高さも調整されることになる。
には、このL型ユニットBの高さ調整を行なうレベル調
整機構14が設けられている。このレベル調整機構14
の詳細を第19図及び第20図に基づいて説明する。こ
のレベル調整機構14には、U型に折曲げられた上部プ
レート14aとL型に折曲げられた下部プレート14b
が、メタルフオーム2の最下部のリブ2aを挟む形で配
設される。この上部プレート14aには、下部プレート
+4bの接合用ボルト+4cとレベルボルト14dを挿
通ずるために、それぞれボルト孔14e、14fが穿設
して有り、このボルト孔14e、14fに合わせてそれ
ぞれナツト14g、14hが固着している。また下部プ
レート14bには前記接合ボルト14cを挿通するため
のボルト孔144が穿設されている。この上下部プレー
ト14a、14bのボルト孔14e、141をメタルフ
オーム2のリブ2aに穿設されているリブ孔2cに合わ
せ、接合ボルト14cを挿通しナツト14gに螺合して
締付ける。この時上部プレート14aにはガイド14j
が突設しているため、−木の接合ボルト14cで締結し
ても両プレートの回転を抑えることができる。次にナツ
ト14hに螺合するレベルボルト14dの多角形状に形
成された頭部14kに治具を嵌合し、これを回転させる
ことによりレベルホルト14dの長さを調整する。これ
によりこのレベル調整機構14に接合しているメタルフ
オーム2の高さも調整されることになる。
なお、このレベル調整機構14は第21図及び第22図
に示すようにL型に折曲げた一枚のプレート14ρであ
フてもよい、この場合には前記接合用ボルト孔14eの
他に、メタルフオーム2の縦方向のリブ2aのリブ孔2
Cに接合するためのボルト孔14mが必要になる。
に示すようにL型に折曲げた一枚のプレート14ρであ
フてもよい、この場合には前記接合用ボルト孔14eの
他に、メタルフオーム2の縦方向のリブ2aのリブ孔2
Cに接合するためのボルト孔14mが必要になる。
次に、この型枠装置Aを用いて柱型枠を組立てる場合の
作業工程を説明する。先ず柱断面形状に適合する柱型枠
を組立てるため、スライド用フラムタイバンド6の孔部
68の位置を選択して、これに固定ボルト10bで固定
コラムタイバンド5を取付ける。この時に選択する孔部
6aにより、大小いずれの柱断面にも合わせることが可
能になる。なお、スライド用コラムタイバンド6には柱
断面に応じてコラムタイスライド9を所定の位置に取付
けておく、固定コラムタイバンド5では適切な孔部5b
の位置を選択してビン8でコーナー締7を取付けること
により柱断面に適合するしビーム1が組立てられる。
作業工程を説明する。先ず柱断面形状に適合する柱型枠
を組立てるため、スライド用フラムタイバンド6の孔部
68の位置を選択して、これに固定ボルト10bで固定
コラムタイバンド5を取付ける。この時に選択する孔部
6aにより、大小いずれの柱断面にも合わせることが可
能になる。なお、スライド用コラムタイバンド6には柱
断面に応じてコラムタイスライド9を所定の位置に取付
けておく、固定コラムタイバンド5では適切な孔部5b
の位置を選択してビン8でコーナー締7を取付けること
により柱断面に適合するしビーム1が組立てられる。
このしビーム1の内側に、所定の割付のメタルフオーム
2を貼設し、フックボルト3を用いてこのしビーム1を
メタルフオーム2に緊結する。このようにして隣合う二
面の面型枠同士を直角に接合したL型ユニットBをスラ
ブSに立設させる。
2を貼設し、フックボルト3を用いてこのしビーム1を
メタルフオーム2に緊結する。このようにして隣合う二
面の面型枠同士を直角に接合したL型ユニットBをスラ
ブSに立設させる。
一方、スラブSの所定の位置には板巻アングル15を固
定しておく(第1図)。
定しておく(第1図)。
前記り型ユニットBにはキャスター11付きのレベルジ
ヤツキ12が予め取付けられており、レベルジヤツキ1
2を調整して所定の高さまでL型ユニットBを上げ、こ
のキャスター11を利用して水平移動させて前記板巻ア
ングル15を囲うようにして互いに対向させ、L型ユニ
ットBの画先端部同士を当接させる。
ヤツキ12が予め取付けられており、レベルジヤツキ1
2を調整して所定の高さまでL型ユニットBを上げ、こ
のキャスター11を利用して水平移動させて前記板巻ア
ングル15を囲うようにして互いに対向させ、L型ユニ
ットBの画先端部同士を当接させる。
次に、レベル調整機構14を利用してL型ユニットBの
レベル調整を行ない、建入調整機構13を利用して建入
りの調整を行なう。十分に調整のとれた状態で、コーナ
ー締7を回動させて相手のコラムタイスライド9のブラ
ケット部9dにかぶせ、ボルト7Cを締付てL型ユニッ
トB同士を接続固定する。
レベル調整を行ない、建入調整機構13を利用して建入
りの調整を行なう。十分に調整のとれた状態で、コーナ
ー締7を回動させて相手のコラムタイスライド9のブラ
ケット部9dにかぶせ、ボルト7Cを締付てL型ユニッ
トB同士を接続固定する。
この後、メタルフオーム2の所定レベルまでコンクリー
トが打設され、コンクリートが硬化した後にコーナー締
7を取り外し、L型ユニットB同士を分路させることで
解体が完了する。この型枠装置Aを他の断面形状の異な
る柱型枠に転用する場合には、次のようにして調整する
。
トが打設され、コンクリートが硬化した後にコーナー締
7を取り外し、L型ユニットB同士を分路させることで
解体が完了する。この型枠装置Aを他の断面形状の異な
る柱型枠に転用する場合には、次のようにして調整する
。
解体した後、柱型枠があまり高くない場合にはキャスタ
ー11やベースブラケット13を利用して立設した状態
で一部メタルフオーム2の割付変更をする。コラムスラ
イド9のみの移動で割付けの変更できる場合には、面型
枠同士の直角の再調整は不要となる。柱断面形状が犬き
く変わる場合には、このコラムスライド9のみでは調整
ができないため、固定ボルト10bを締付けるスライド
用コラムタイバンド6の孔部6aの位置を変更すること
が必要になる。この場合には直角の再調整がいるが断面
の大きく異なる柱にも転用は可能である。
ー11やベースブラケット13を利用して立設した状態
で一部メタルフオーム2の割付変更をする。コラムスラ
イド9のみの移動で割付けの変更できる場合には、面型
枠同士の直角の再調整は不要となる。柱断面形状が犬き
く変わる場合には、このコラムスライド9のみでは調整
ができないため、固定ボルト10bを締付けるスライド
用コラムタイバンド6の孔部6aの位置を変更すること
が必要になる。この場合には直角の再調整がいるが断面
の大きく異なる柱にも転用は可能である。
[発明の効果]
以上説明したように、請求項1記載の発明は、柱型枠を
ユニット化することで型枠の手払し作業をなくし省力化
及び効率化を図ることができ、特に手払しをしなくても
柱断面寸法の変更に容易に対応できる。
ユニット化することで型枠の手払し作業をなくし省力化
及び効率化を図ることができ、特に手払しをしなくても
柱断面寸法の変更に容易に対応できる。
また、請求項2記載の発明は、支保工をバント部材によ
り面板に締付固定するから、支保工を強固に取付けるこ
とができ、施工時に緩みがでない。
り面板に締付固定するから、支保工を強固に取付けるこ
とができ、施工時に緩みがでない。
また、請求項3記載の発明は、支保工にL型ユニットの
移動装置を取付けたから、移動装置の取付けが強固であ
り、手払しせずに移動することができる。
移動装置を取付けたから、移動装置の取付けが強固であ
り、手払しせずに移動することができる。
また、請求項4記載の発明は、この移動装置にL型ユニ
ットの高さ調整機構を有するから、施工する床面に応じ
てのレベル調整が可能である。
ットの高さ調整機構を有するから、施工する床面に応じ
てのレベル調整が可能である。
また、請求項5記載の発明は、L型ユニットの面型枠に
直接接合するレベル調整機構を取り付けることで、容易
に柱型枠の高さ調整ができる。
直接接合するレベル調整機構を取り付けることで、容易
に柱型枠の高さ調整ができる。
さらには、請求項6記載の発明は、L型ユニットに回動
可能な建入調整機構を取り付けることで、柱型枠の近傍
に障害物がある場合にも柱型枠の建入り精度を調整する
ことができる。
可能な建入調整機構を取り付けることで、柱型枠の近傍
に障害物がある場合にも柱型枠の建入り精度を調整する
ことができる。
第1図〜第22図は柱の型枠装置の1実施例を示す図で
あり、第1図は正面図、第2図は平面図、第3図はL型
ユニットを分動した状態の平面図、第4図及び第5図は
固定コラムタイバントの正面図及び平面図、第6図及び
第7図はコーナ締の平面図及び断面図、第8図及び第9
図はスライド用コラムタイバンドの正面図及び平面図、
第10図及び第11図はコラムタイスライドの平面図及
び正面図、第12図及び第13図はフックボルト及びコ
ラムタイ座金の断面図及び側面図、第14図及び第15
図はキャスター付き高さ調整機構の平面図及び側面図、
第16図及び第17図は建入調整機構の平面図及び側面
図、第18図は建入調整機構の部分詳細図、第19図及
び第20図はレベル調節機構の正面図及び断面図、第2
1図及び第22図はレベル調整機構の他の実施例の側面
図及び正面図を示す。 図中符号Aは型枠装置、BはL型ユニッ)・、1はしビ
ーム、2はメタルフオーム、3はフックボルト、4はコ
ラムタイ座金、5は固定コラムタイバント、6はスライ
ド用コラムタイバンド、7はコーナー締め、8はビン、
9はコラムタイスライド、10a、10bは固定ボルト
、11はキャスター、12はレベルジヤツキ、13はベ
ースブラケット、14はレベル調整機構、15は板巻ア
ングルである。 特 許 出 願 人 岡部株式会社第11図 第18図 第19図 く く
あり、第1図は正面図、第2図は平面図、第3図はL型
ユニットを分動した状態の平面図、第4図及び第5図は
固定コラムタイバントの正面図及び平面図、第6図及び
第7図はコーナ締の平面図及び断面図、第8図及び第9
図はスライド用コラムタイバンドの正面図及び平面図、
第10図及び第11図はコラムタイスライドの平面図及
び正面図、第12図及び第13図はフックボルト及びコ
ラムタイ座金の断面図及び側面図、第14図及び第15
図はキャスター付き高さ調整機構の平面図及び側面図、
第16図及び第17図は建入調整機構の平面図及び側面
図、第18図は建入調整機構の部分詳細図、第19図及
び第20図はレベル調節機構の正面図及び断面図、第2
1図及び第22図はレベル調整機構の他の実施例の側面
図及び正面図を示す。 図中符号Aは型枠装置、BはL型ユニッ)・、1はしビ
ーム、2はメタルフオーム、3はフックボルト、4はコ
ラムタイ座金、5は固定コラムタイバント、6はスライ
ド用コラムタイバンド、7はコーナー締め、8はビン、
9はコラムタイスライド、10a、10bは固定ボルト
、11はキャスター、12はレベルジヤツキ、13はベ
ースブラケット、14はレベル調整機構、15は板巻ア
ングルである。 特 許 出 願 人 岡部株式会社第11図 第18図 第19図 く く
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、断面四角形状の柱の隣合う二面を、面板及び支保工
が一体に接合して形成されるそれぞれの面型枠を接続し
て一対のL型ユニットを形成し、このL型ユニット同士
の接続の脱離を可能となし、さらに前記L型ユニットに
はその交差部及び/又は先端部に柱断面寸法に応じて変
更可能な寸法可変機構を備えることを特徴とする柱の型
枠装置。 2、前記支保工をバンド部材により前記面板に締付固定
することを特徴とする請求項1記載の柱の型枠装置。 3、前記支保工に、前記L型ユニットの移動装置を取付
けたことを特徴とする請求項1記載の柱の型枠装置。 4、前記移動装置に、前記L型ユニットの高さ調整機構
を備えたことを特徴とする請求項3記載の柱の型枠装置
。 5、前記面型枠に、前記L型ユニットのレベル調整機構
を備えることを特徴とする請求項1記載の柱の型枠装置
。 6、前記L型ユニットは、柱型枠が立設する床面の平面
内で回動可能な建入調整機構を有することを特徴とする
請求項1記載の柱の型枠装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22191790A JPH04106267A (ja) | 1990-08-23 | 1990-08-23 | 柱の型枠装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22191790A JPH04106267A (ja) | 1990-08-23 | 1990-08-23 | 柱の型枠装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04106267A true JPH04106267A (ja) | 1992-04-08 |
Family
ID=16774185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22191790A Pending JPH04106267A (ja) | 1990-08-23 | 1990-08-23 | 柱の型枠装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04106267A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05321461A (ja) * | 1992-05-21 | 1993-12-07 | Chuo Biruto Kogyo Kk | 柱クランプ |
JPH0762864A (ja) * | 1993-06-15 | 1995-03-07 | Toda Constr Co Ltd | 柱の型枠装置 |
US6496270B1 (en) | 2000-02-17 | 2002-12-17 | Gsi Lumonics, Inc. | Method and system for automatically generating reference height data for use in a three-dimensional inspection system |
CN104763146A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-07-08 | 江苏程禾高科模板有限责任公司 | 一种新型角模板系统 |
JP6095187B1 (ja) * | 2016-05-10 | 2017-03-15 | 株式会社フジモト | コンクリート柱の耐震補強構造 |
-
1990
- 1990-08-23 JP JP22191790A patent/JPH04106267A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05321461A (ja) * | 1992-05-21 | 1993-12-07 | Chuo Biruto Kogyo Kk | 柱クランプ |
JPH0762864A (ja) * | 1993-06-15 | 1995-03-07 | Toda Constr Co Ltd | 柱の型枠装置 |
US6496270B1 (en) | 2000-02-17 | 2002-12-17 | Gsi Lumonics, Inc. | Method and system for automatically generating reference height data for use in a three-dimensional inspection system |
CN104763146A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-07-08 | 江苏程禾高科模板有限责任公司 | 一种新型角模板系统 |
JP6095187B1 (ja) * | 2016-05-10 | 2017-03-15 | 株式会社フジモト | コンクリート柱の耐震補強構造 |
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