CN107653901A - 一种大型预制管廊及其制作方法和采用的平台基坑结构 - Google Patents
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Abstract
一种大型预制管廊及其制作方法和采用的平台基坑结构，用于浇筑所述大型预制管廊的混凝土拌合物包括水泥、砂、石子、外加剂、掺合料和膨胀剂，混凝土的质量配合比为水泥：掺和料：砂子：石子：水＝3～3.5：0.4～0.5：3.7～4：4.5～5：0.9～1.1，外加剂占水泥用量的重量百分比为2％‑3％，膨胀剂占水泥用量的重量百分比为2％‑3％。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：1)本发明的大型预制管廊的混凝土采用大流态灌浆，自密实无需振捣，强度等级C40，抗渗等级P8，自密度高，拼接面平整。2)本发明采用基坑调整平台，保证预制管廊浇筑时模板放置的超高水平度，从而保证管廊拼接面尺寸的超高精度。3)本发明在拼接齿槽处设置防水措施，可有效防止拼接缝漏水。
Description
技术领域
本发明涉及城市地下管廊施工技术，特别涉及一种大型预制管廊及其制作方法和采用的平台基坑结构。
背景技术
综合管廊是指建于城市地下用于容纳两类以上城市工程管线的构筑物及附属设施，也称为地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯、燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、设计、施工和维护，是保障城市运行的重要基础设施和生命线，它是实施统一规划、设计、施工和维护，建于城市地下用于铺设市政公用管线的市政公用设施。
某城市地下综合管廊工程设计预制混凝土管廊长11000mm，宽1000mm，高5150mm，属于大型混凝土管廊。该管廊为预制管廊，运输到施工地进行拼装。由于管廊尺寸较大，故而要保证其平面的超高精度才能保证其拼装质量，因此需要提供一种能够保证大型预制混凝土管廊超高平面精度的制作工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型预制管廊及其制作方法和采用的平台基坑结构，该大型预制管廊，其尺寸及拼接平面精度高，利于超长、大尺寸管廊的拼接安装，保证安装质量，同时保证拼接缝的防水质量。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种大型预制管廊，用于浇筑所述大型预制管廊的混凝土拌合物包括水泥、砂、石子、外加剂、掺合料和膨胀剂，混凝土的质量配合比为水泥：掺和料：砂子：石子：水＝3～3.5：0.4～0.5：3.7～4：4.5～5：0.9～1.1，外加剂占水泥用量的重量百分比为2％-3％，膨胀剂占水泥用量的重量百分比为2％-3％。
所述外加剂为羧酸。
所述石子的粒径为5-20mm。
一种大型预制管廊的制作方法，包括如下步骤：
1)根据大型预制管廊的外形尺寸挖基坑，先在基坑底部通过混凝土预埋8-10个定位螺母，在定位螺母中安装调高螺柱，调高螺柱的上端安装调高螺母，调高螺柱两端的螺纹方向相反或定位螺母与调高螺母的螺纹方向相反，调高螺母上端固定平台钢板；
2)通过旋拧调高螺柱调节平台钢板的高度，使所有平台钢板处于同一水平面上；
3)向基坑中二次浇注混凝土至平台钢板底部，将平台钢板固定；
4)将整体管廊模板置于平台钢板上端，钢筋笼放入模板中，通过垫块固定，进行预制管廊混凝土的浇筑；
5)混凝土浇筑完毕6h以内进行养护，采用电蒸汽养护，先升温2-3小时到80-100℃，恒温保温3-5小时，降温2-3小时至室温；
6)预制管廊拼装缝齿槽处做防水处理：齿槽企口设置双遇水膨胀密封胶条，遇水膨胀密封胶条外侧设置三元乙丙橡胶垫，企口边缘接缝处设置聚硫密封膏，齿槽接缝宽度与遇水膨胀胶条的宽度比为1：1.3-1.5，在两个遇水膨胀密封胶条之间预埋有注浆管连通混凝土外部。
一种用于制作大型预制管廊的平台基坑结构，包括基坑、定位螺母、调高螺柱、调高螺母、混凝土基座、平台钢板，定位螺母、调高螺柱和调高螺母埋设在混凝土基座中，平台钢板固定在调高螺母上端，定位螺母旋拧在调高螺柱的下端，调高螺母旋拧在调高螺柱的上端，调高螺柱两端的螺纹方向相反或定位螺母与调高螺母的螺纹方向相反。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明的大型预制管廊的混凝土采用大流态灌浆，自密实无需振捣，强度等级C40，抗渗等级P8，自密度高，拼接面平整。
2)本发明采用基坑调整平台，保证预制管廊浇筑时模板放置的超高水平度，从而保证管廊拼接面尺寸的超高精度。
3)本发明在拼接齿槽处设置防水措施，可有效防止拼接缝漏水。
附图说明
图1是本发明中平台基坑结构的平面图；
图2是平台基坑结构的截面图；
图3是大型预制管廊拼接缝处的齿槽防水结构图。
图中：1-钢板平台；2-管廊模板；3-混凝土基础；4-定位螺母；5-调高螺柱；6-调高螺母；7-聚硫密封膏；8-三元乙丙橡胶垫；9-遇水膨胀密封胶条；10-管廊；11-注浆管；12-钢环；13-注浆口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式进一步说明：
一种大型预制管廊，用于浇筑所述大型预制管廊的混凝土拌合物包括水泥、砂、石子、外加剂、掺合料和膨胀剂，混凝土的质量配合比为水泥：掺和料：砂子：石子：水＝3～3.5：0.4～0.5：3.7～4：4.5～5：0.9～1.1，外加剂占水泥用量的重量百分比为2％-3％，膨胀剂占水泥用量的重量百分比为2％-3％。
所述外加剂为羧酸。
所述石子的粒径为5-20mm。
一种大型预制管廊的制作方法，包括如下步骤：
1)根据大型预制管廊的外形尺寸挖基坑，先在基坑底部通过混凝土预埋8-10个定位螺母4，在定位螺母4中安装调高螺柱5，调高螺柱5的上端安装调高螺母6，调高螺柱5两端的螺纹方向相反或定位螺母4与调高螺母6的螺纹方向相反，调高螺母6上端固定平台钢板1。
在大型预制管廊模板2的四个角处必须设置有平台钢板1。其他平台钢板1可以均布在大型预制管廊模板2的四个边上。
2)通过旋拧调高螺柱5调节平台钢板1的高度，使所有平台钢板1处于同一水平面上。
3)向基坑中二次浇注混凝土至平台钢板1底部，将平台钢板1固定。
4)将整体管廊模板2置于平台钢板1上端，钢筋笼放入模板2中，通过垫块固定，进行预制管廊混凝土的浇筑。
5)混凝土浇筑完毕6h以内进行养护，采用电蒸汽养护，先升温2-3小时到80-100℃，恒温保温3-5小时，降温2-3小时至室温；在整个模板2外面罩个罩子，用管将蒸汽通到管廊模板2底部，通蒸汽。
6)预制管廊拼装缝齿槽处做防水处理：齿槽企口设置双遇水膨胀密封胶条9，遇水膨胀密封胶条9外侧设置三元乙丙橡胶垫8，企口边缘接缝处设置聚硫密封膏7，齿槽接缝宽度与遇水膨胀密封胶条9的宽度比为1：1.3-1.5，在两个遇水膨胀密封胶条9之间预埋有注浆管11连通混凝土外部(见图3)。模板2中自带齿槽企口成型模具。
拼接管廊10时，将两个相邻管廊10预应力涨紧后，通过注浆管11灌注水泥砂浆填充齿槽缝。
如图1-图2所示，一种用于制作大型预制管廊的平台基坑结构，包括基坑、定位螺母4、调高螺柱5、调高螺母6、混凝土基座3、平台钢板1，定位螺母4、调高螺柱5和调高螺母6埋设在混凝土基座3中，平台钢板1固定在调高螺母6上端，定位螺母4旋拧在调高螺柱4的下端，调高螺母6旋拧在调高螺柱5的上端，调高螺柱5两端的螺纹方向相反或定位螺母4与调高螺母6的螺纹方向相反。
实施例1：
一种大型预制管廊，用于浇筑所述大型预制管廊的混凝土拌合物包括水泥、砂、石子、外加剂、掺合料和膨胀剂，混凝土的质量配合比为水泥：掺和料：砂子：石子：水＝3.22：0.45：3.9：4.77：1，外加剂占水泥用量的重量百分比为2.5％，膨胀剂占水泥用量的重量百分比为2.5％。外加剂为羧酸。石子的粒径为5-20mm。
Claims (5)
1.一种大型预制管廊，其特征在于，用于浇筑所述大型预制管廊的混凝土拌合物包括水泥、砂、石子、外加剂、掺合料和膨胀剂，混凝土的质量配合比为水泥：掺和料：砂子：石子：水＝3～3.5：0.4～0.5：3.7～4：4.5～5：0.9～1.1，外加剂占水泥用量的重量百分比为2％-3％，膨胀剂占水泥用量的重量百分比为2％-3％。
2.根据权利要求1所述的一种大型预制管廊，其特征在于，所述外加剂为羧酸。
3.根据权利要求1所述的一种大型预制管廊，其特征在于，所述石子的粒径为5-20mm。
4.一种如权利要求1所述的大型预制管廊的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)根据大型预制管廊的外形尺寸挖基坑，先在基坑底部通过混凝土预埋8-10个定位螺母，在定位螺母中安装调高螺柱，调高螺柱的上端安装调高螺母，调高螺柱两端的螺纹方向相反或定位螺母与调高螺母的螺纹方向相反，调高螺母上端固定平台钢板；
2)通过旋拧调高螺柱调节平台钢板的高度，使所有平台钢板处于同一水平面上；
3)向基坑中二次浇注混凝土至平台钢板底部，将平台钢板固定；
4)将整体管廊模板置于平台钢板上端，钢筋笼放入模板中，通过垫块固定，进行预制管廊混凝土的浇筑；
5)混凝土浇筑完毕6h以内进行养护，采用电蒸汽养护，先升温2-3小时到80-100℃，恒温保温3-5小时，降温2-3小时至室温；
6)预制管廊拼装缝齿槽处做防水处理：齿槽企口设置双遇水膨胀密封胶条，遇水膨胀密封胶条外侧设置三元乙丙组合式橡胶垫，企口边缘接缝处设置聚硫密封膏，齿槽接缝宽度与遇水膨胀胶条的宽度比为1：1.3-1.5，在两个遇水膨胀密封胶条之间预埋有注浆管连通混凝土外部。
5.一种用于制作如权利要求1所述的大型预制管廊的平台基坑结构，其特征在于，包括基坑、定位螺母、调高螺柱、调高螺母、混凝土基座、平台钢板，定位螺母、调高螺柱和调高螺母埋设在混凝土基座中，平台钢板固定在调高螺母上端，定位螺母旋拧在调高螺柱的下端，调高螺母旋拧在调高螺柱的上端，调高螺柱两端的螺纹方向相反或定位螺母与调高螺母的螺纹方向相反。
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