CN109052162A - 起重机轨道安装装置和安装方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种起重机轨道安装装置，包括预埋螺栓、水平度调整螺母、带丝扣垫板、垂直度调整螺栓、垫板、压板、楔形垫板、固定螺母，其中，水平度调整螺母旋拧在预埋螺栓的下部；带丝扣垫板为形，包括两侧的侧板和中间的平板，每侧的侧板均设置有螺纹孔，垂直度调整螺栓旋拧在螺纹孔内，平板上设置有对应于预埋螺栓的通孔；垫板上设置有配合于预埋螺栓的长条槽孔并平放在轨道底部外缘与带丝扣垫板每侧的侧板之间，并且垂直度调整螺栓抵靠于垫板的侧面；压板上设置有配合于预埋螺栓的通孔并放置在垫板和轨道底部上；楔形垫板设置有对应于预埋螺栓的通孔并放置在压板上；固定螺母旋拧在预埋螺栓的上部。此外还公开了一种利用上述安装装置的起重机轨道安装方法。本发明的起重机轨道安装装置和安装方法能够以丝扣级别调整轨道，满足现在全自动起重机轨道安装精度的要求。

Description

起重机轨道安装装置和安装方法

技术领域

本发明涉及起重机领域，尤其涉及起重机轨道安装装置和安装方法。

背景技术

起重机轨道的现有安装装置主要包括底座、压板、调整板、垫片、螺栓等零部件，利用该安装装置来安装起重机轨道的安装方法基本上为：安装轨道前，根据安装基准线在轨道的两侧布置压板进行底板定位，然后焊接，其中要求为中级工作制吊车采用两侧焊接，重级工作制吊车采用三面围焊缝，焊缝质量应符合三级焊缝外观质量标准；用千斤顶或撬棍先两端后中间调整轨道到要求数值后固定，再用盘尺按照轨距数值调整另一侧轨道，方法相同；轨道找正后应把紧所有的连接螺栓并无松动现象；两侧轨道初步固定好后，通过锤击调整安放在轨道下面的垫片(一平两斜)进行调整，一边调整垫片，一边用水平仪测量轨道的安装标高和水平度，直到全部满足设计指标。

利用上述起重机轨道的现有安装装置和安装方法可以达到的起重机轨道安装精度为：1)轨道上任一点处起重机轨道中心之间的跨度构造公差为±10mm；2)各车轮与轨道的接触点构成的面，其水平度要求优于5mm；3)轨道顶面平面度：在任意2m范围内优于1mm；4)轨道定位用侧边的直线度：在任意2m范围优于1mm。

然而，随着起重机自动化水平的提高，特别是全自动起重机，对起重机定位精度有了更高的要求，而起重机定位精度与起重机轨道的安装精度密切相关，因此目前对起重机轨道安装精度也有了更高的要求。具体而言，全自动起重机的轨道安装精度要求为：1) 轨道上任一点处起重机轨道中心之间的跨度构造公差为±1mm；2)各车轮与轨道的接触点构成的面，其水平度要求优于0.5mm；3)轨道顶面平面度：在任意10m范围内优于 1mm；4)轨道定位用侧边的直线度：在任意10m范围优于1mm。显然，上述起重机轨道的现有安装装置和安装方法已经无法满足全自动起重机的轨道安装精度要求。

因此，提供一种能够满足全自动起重机的轨道安装精度要求的起重机轨道安装装置和安装方法，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种起重机轨道安装装置和利用该起重机轨道安装装置的起重机轨道安装方法。

在本发明一个方面，提供了一种起重机轨道安装装置，包括预埋螺栓、水平度调整螺母、带丝扣垫板、垂直度调整螺栓、垫板、压板、楔形垫板、固定螺母，其中，所述水平度调整螺母旋拧在所述预埋螺栓的下部；所述带丝扣垫板为形，包括两侧的侧板和中间的平板，每侧的侧板均设置有螺纹孔，所述垂直度调整螺栓旋拧在所述螺纹孔内，平板上设置有对应于所述预埋螺栓的通孔；所述垫板上设置有配合于所述预埋螺栓的长条槽孔并平放在轨道底部外缘与所述带丝扣垫板每侧的侧板之间，并且所述垂直度调整螺栓抵靠于所述垫板的侧面；所述压板上设置有配合于所述预埋螺栓的通孔并放置在所述垫板和轨道底部上；所述楔形垫板设置有对应于所述预埋螺栓的通孔并放置在所述压板上；所述固定螺母旋拧在所述预埋螺栓的上部。

进一步地，在所述起重机轨道安装装置中，所述带丝扣垫板的侧板上设置有三个螺纹孔，每个螺纹孔内旋拧有一个垂直度调整螺栓，每个垂直度调整螺栓均抵靠垫板的侧面；所述带丝扣垫板的平板上开有四个通孔，每个通孔对应于一个预埋螺栓。

进一步地，在所述起重机轨道安装装置中，所述压板与轨道底部接触的底面形成有形状一致于轨道底部的贴合面。

在本发明的另一个方面，提供了一种利用上述起重机轨道安装装置的起重机轨道安装方法，包括：步骤1)土建施工时沿安装基准线在轨道安装位放置预埋螺栓，预埋螺栓的下部旋拧水平度调整螺母；步骤2)在每个轨道安装位处安装设置有垂直度调整螺栓的带丝扣垫板，并通过旋拧水平度调整螺母来粗调带丝扣垫板的水平度；步骤3)沿安装基准线粗装轨道，在轨道的两侧布置垫板、压板和楔形垫板，以及在预埋螺栓的上部旋拧固定螺母，由此初步固定轨道；步骤4)轨道初步固定好后，通过旋拧水平度调整螺母来进行轨道的水平度精调以及通过旋拧垂直度调整螺栓来进行轨道的垂直度精调；步骤5)重复上述步骤，安装成对配套轨道中的另一条轨道；步骤6)在地基与带丝扣垫板之间使用高强灌浆料进行二次灌浆以形成二次灌浆层。

进一步地，在所述起重机轨道安装方法中，在所述步骤1)中，每个轨道安装位放置一组四个预埋螺栓，轨道安装位的两侧分别放置两个预埋螺栓，所述两个预埋螺栓沿安装基准线的间距为80mm，轨道安装位两侧的预埋螺栓沿垂直于安装基准线的参考线的间距大于轨道底部宽度。

进一步地，在所述起重机轨道安装方法中，在所述步骤2)中，在每个轨道安装位处，将带丝扣垫板上开有的四个通孔对应地套装在四个预埋螺栓上，从而安装带丝扣垫板，其中带丝扣垫板的平板上设置有所述四个通孔。

进一步地，在所述起重机轨道安装方法中，在所述步骤3)中，在每个轨道安装位的两侧，将垫板上设置的配合于预埋螺栓的两个长条槽孔套装到两个预埋螺栓上，由此将垫板平放在轨道底部外缘与带丝扣垫板每侧的侧板之间，并且垂直度调整螺栓抵靠于所述垫板的侧面；将压板上设置的配合于预埋螺栓的两个通孔套装到两个预埋螺栓上，由此将压板放置在垫板和轨道底部上；将楔形垫板上设置的对应于预埋螺栓的通孔套装到预埋螺栓上，由此将楔形垫板放置在压板上；旋拧固定螺母从而将平板、垫板、压板和楔形垫板压紧，由此初步固定轨道。

进一步地，在所述起重机轨道安装方法中，在所述步骤4)中，在轨道的水平度精调和垂直度精调过程中，用水平仪测量轨道的安装标高、水平度，直到全部满足设计指标。

进一步地，在所述起重机轨道安装方法中，在所述步骤4)中，所述带丝扣垫板的侧板上设置有三个螺纹孔，每个螺纹孔内旋拧有一个垂直度调整螺栓，每个垂直度调整螺栓均抵靠垫板的侧面，通过在螺纹孔内旋拧垂直度调整螺栓来进行轨道的垂直度精调。

进一步地，在所述起重机轨道安装方法中，在所述步骤5)中，用水平仪测量两条成对配套轨道之间的中心跨度，并调整水平度调整螺母和垂直度调整螺栓直到两条成对配套轨道之间的中心跨度满足设计指标。

利用本发明的起重机轨道安装装置和安装方法，通过调整水平度调整螺母、垂直度调整螺栓来进行轨道精调，调整精度为丝扣级别，能满足现在全自动起重机轨道安装精度的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的起重机轨道安装装置的结构示意图。

图2是图1所示起重机轨道安装装置的俯视平面图。

图3a、3b、3c分别是本发明的起重机轨道安装装置中垫板、压板和楔形垫板的结构示意简图。

图4是本发明的起重机轨道安装方法的流程示意图。

附图标记说明：

1-预埋螺栓、2-水平度调整螺母、3-带丝扣垫板、4-垂直度调整螺栓、5-垫板、6-压板、7-楔形垫板、8-固定螺母、31-侧板、32-平板、L-安装基准线、T-轨道、R-参考线、 B-地基、G-二次灌浆层。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合图1、图2、图3a-3c和图4详细描述本发明的起重机轨道安装装置和方法。

本发明的起重机轨道安装装置包括预埋螺栓1、水平度调整螺母2、带丝扣垫板3、垂直度调整螺栓4、垫板5、压板6、楔形垫板7、固定螺母8，其中水平度调整螺母2 旋拧在预埋螺栓1的下部，带丝扣垫板3总体为形，包括两侧的侧板31和中间的平板32，每侧的侧板31均设置有螺纹孔，垂直度调整螺栓4旋拧在螺纹孔内，平板32 上设置有对应于预埋螺栓1的通孔，垫板5上设置有配合于预埋螺栓1的长条槽孔并平放在轨道底部外缘与带丝扣垫板3每侧的侧板31之间，并且垂直度调整螺栓4抵靠于垫板5的侧面，压板6上设置有配合于预埋螺栓1的通孔并放置在垫板5和轨道底部上，楔形垫板7设置有对应于预埋螺栓1的通孔并放置在压板6上，固定螺母8旋拧在预埋螺栓1的上部。

优选地，带丝扣垫板3的侧板31上设置有三个螺纹孔，每个螺纹孔内旋拧有一个垂直度调整螺栓4，每个垂直度调整螺栓4均抵靠垫板5的侧面。带丝扣垫板3的平板 32上开有四个通孔，每个通孔对应于一个预埋螺栓1。

优选地，压板6与轨道底部接触的底面形成有形状一致于轨道底部的贴合面。

本发明的起重机轨道安装方法包括：步骤1)土建施工时沿安装基准线L在轨道安装位放置预埋螺栓1，预埋螺栓1的下部旋拧水平度调整螺母2；步骤2)在每个轨道安装位处安装设置有垂直度调整螺栓4的带丝扣垫板3，并通过旋拧水平度调整螺母2来粗调带丝扣垫板3的水平度；步骤3)沿安装基准线L粗装轨道T，在轨道T的两侧布置垫板5、压板6、楔形垫板7以及在预埋螺栓1的上部旋拧固定螺母8，由此初步固定轨道T；步骤4)轨道T初步固定好后，通过旋拧水平度调整螺母2来进行轨道T的水平度精调以及通过旋拧垂直度调整螺栓4来进行轨道T的垂直度精调；步骤5)重复上述步骤，安装成对配套轨道中的另一条轨道；步骤6)在地基B与带丝扣垫板3之间使用高强灌浆料进行二次灌浆以形成二次灌浆层G。

优选地，在上述步骤1)中，每个轨道安装位放置一组四个预埋螺栓1，轨道安装位的两侧分别放置两个预埋螺栓1，所述两个预埋螺栓1沿安装基准线L的间距为80mm，轨道安装位两侧的预埋螺栓1沿垂直于安装基准线L的参考线R的间距大于轨道底部宽度。

优选地，在上述步骤2)中，在每个轨道安装位处，将带丝扣垫板3上开有的四个通孔对应地套装在四个预埋螺栓1上，从而安装带丝扣垫板3，其中带丝扣垫板3的平板32上设置有上述四个通孔。

优选地，在上述步骤3)中，在每个轨道安装位的两侧，将垫板5上设置的配合于预埋螺栓1的两个长条槽孔套装到两个预埋螺栓1上，由此将垫板5平放在轨道底部外缘与带丝扣垫板3每侧的侧板31之间，并且垂直度调整螺栓4抵靠于垫板5的侧面；将压板6上设置的配合于预埋螺栓1的两个通孔套装到两个预埋螺栓1上，由此将压板6 放置在垫板5和轨道底部上；将楔形垫板7上设置的对应于预埋螺栓1的通孔套装到预埋螺栓1上，由此将楔形垫板7放置在压板6上；旋拧固定螺母8从而将平板32、垫板 5、压板6和楔形垫板7压紧，由此初步固定轨道T。

优选地，在上述步骤4)中，在轨道T的精调过程中，用水平仪测量轨道的安装标高、水平度，直到全部满足设计指标。此外，优选地，带丝扣垫板3的侧板31设置有三个螺纹孔，每个螺纹孔内旋拧有一个垂直度调整螺栓4，每个垂直度调整螺栓4均抵靠垫板5的侧面，通过在螺纹孔内旋拧垂直度调整螺栓4来进行轨道的垂直度精调。

优选地，在上述步骤5)中，用水平仪测量两条成对配套轨道之间的中心跨度，并调整水平度调整螺母2和垂直度调整螺栓4直到两条成对配套轨道之间的中心跨度满足设计指标。

利用本发明的起重机轨道安装装置和方法，通过调整水平度调整螺母、垂直度调整螺栓来进行轨道精调，调整精度为丝扣级别，能满足现在全自动起重机轨道安装精度的要求。

需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。

Claims (10)

1.一种起重机轨道安装装置，包括预埋螺栓、水平度调整螺母、带丝扣垫板、垂直度调整螺栓、垫板、压板、楔形垫板、固定螺母，其特征在于，所述水平度调整螺母旋拧在所述预埋螺栓的下部；所述带丝扣垫板为形，包括两侧的侧板和中间的平板，每侧的侧板均设置有螺纹孔，所述垂直度调整螺栓旋拧在所述螺纹孔内，平板上设置有对应于所述预埋螺栓的通孔；所述垫板上设置有配合于所述预埋螺栓的长条槽孔并平放在轨道底部外缘与所述带丝扣垫板每侧的侧板之间，并且所述垂直度调整螺栓抵靠于所述垫板的侧面；所述压板上设置有配合于所述预埋螺栓的通孔并放置在所述垫板和轨道底部上；所述楔形垫板设置有对应于所述预埋螺栓的通孔并放置在所述压板上；所述固定螺母旋拧在所述预埋螺栓的上部。

2.根据权利要求1所述的起重机轨道安装装置，其特征在于，所述带丝扣垫板的侧板上设置有三个螺纹孔，每个螺纹孔内旋拧有一个垂直度调整螺栓，每个垂直度调整螺栓均抵靠垫板的侧面；所述带丝扣垫板的平板上开有四个通孔，每个通孔对应于一个预埋螺栓。

3.根据权利要求2所述的起重机轨道安装装置，其特征在于，所述压板与轨道底部接触的底面形成有形状一致于轨道底部的贴合面。

4.一种利用权利要求1至3中任一项所述的起重机轨道安装装置的起重机轨道安装方法，包括：步骤1)土建施工时沿安装基准线在轨道安装位放置预埋螺栓，预埋螺栓的下部旋拧水平度调整螺母；步骤2)在每个轨道安装位处安装设置有垂直度调整螺栓的带丝扣垫板，并通过旋拧水平度调整螺母来粗调带丝扣垫板的水平度；步骤3)沿安装基准线粗装轨道，在轨道的两侧布置垫板、压板和楔形垫板，以及在预埋螺栓的上部旋拧固定螺母，由此初步固定轨道；步骤4)轨道初步固定好后，通过旋拧水平度调整螺母来进行轨道的水平度精调以及通过旋拧垂直度调整螺栓来进行轨道的垂直度精调；步骤5)重复上述步骤，安装成对配套轨道中的另一条轨道；步骤6)在地基与带丝扣垫板之间使用高强灌浆料进行二次灌浆以形成二次灌浆层。

5.根据权利要求4所述的起重机轨道安装方法，其特征在于，在所述步骤1)中，每个轨道安装位放置一组四个预埋螺栓，轨道安装位的两侧分别放置两个预埋螺栓，所述两个预埋螺栓沿安装基准线的间距为80mm，轨道安装位两侧的预埋螺栓沿垂直于安装基准线的参考线的间距大于轨道底部宽度。

6.根据权利要求5所述的起重机轨道安装方法，其特征在于，在所述步骤2)中，在每个轨道安装位处，将带丝扣垫板上开有的四个通孔对应地套装在四个预埋螺栓上，从而安装带丝扣垫板，其中带丝扣垫板的平板上设置有所述四个通孔。

7.根据权利要求6所述的起重机轨道安装方法，其特征在于，在所述步骤3)中，在每个轨道安装位的两侧，将垫板上设置的配合于预埋螺栓的两个长条槽孔套装到两个预埋螺栓上，由此将垫板平放在轨道底部外缘与带丝扣垫板每侧的侧板之间，并且垂直度调整螺栓抵靠于所述垫板的侧面；将压板上设置的配合于预埋螺栓的两个通孔套装到两个预埋螺栓上，由此将压板放置在垫板和轨道底部上；将楔形垫板上设置的对应于预埋螺栓的通孔套装到预埋螺栓上，由此将楔形垫板放置在压板上；旋拧固定螺母从而将平板、垫板、压板和楔形垫板压紧，由此初步固定轨道。

8.根据权利要求7所述的起重机轨道安装方法，其特征在于，在所述步骤4)中，在轨道的水平度精调和垂直度精调过程中，用水平仪测量轨道的安装标高、水平度，直到全部满足设计指标。

9.根据权利要求8所述的起重机轨道安装方法，其特征在于，在所述步骤4)中，所述带丝扣垫板的侧板上设置有三个螺纹孔，每个螺纹孔内旋拧有一个垂直度调整螺栓，每个垂直度调整螺栓均抵靠垫板的侧面，通过在螺纹孔内旋拧垂直度调整螺栓来进行轨道的垂直度精调。

10.根据权利要求9所述的起重机轨道安装方法，其特征在于，在所述步骤5)中，用水平仪测量两条成对配套轨道之间的中心跨度，并调整水平度调整螺母和垂直度调整螺栓直到两条成对配套轨道之间的中心跨度满足设计指标。