CN210194439U - 用于墩柱系梁及盖梁托架标高调整的卸落装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于墩柱系梁及盖梁托架标高调整的卸落装置，包括支垫板、若干螺杆、座子及若干对锁固螺母。若干螺杆环绕支垫板的周缘间隔设置，每一螺杆的一端与支垫板垂直连接；座子包括第一固定座及第二固定座，第一固定座及第二固定座均滑动套接在若干螺杆上，第一固定座朝向第二固定座的一侧凹设有第一凹槽，第二固定座朝向第一固定座的一侧凹设有第二凹槽，第一凹槽及第二凹槽共同围成供一钢棒穿过的定位孔；若干对锁固螺母分别与若干螺杆螺接，每对锁固螺母中的其中一锁固螺母位于第一固定座背向第二固定座的一侧，另一锁固螺母位于第二固定座背向第一固定座的一侧。该卸落装置能够提高标高调节范围，且能够便于钢棒的安装。

Description

用于墩柱系梁及盖梁托架标高调整的卸落装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，尤其是涉及一种用于墩柱系梁及盖梁托架标高调整的卸落装置。

背景技术

穿心钢棒法为墩柱系梁、盖梁施工的常见方法，该方法通过在墩柱预埋的水平空洞中水平穿插钢棒，再于钢棒上搭建托架来对系梁、盖梁进行施工。现有技术中，需在钢棒上设置卸落装置来调节托架的标高，以利于模板搭建及后续的拆除作业。

中国实用新型专利CN204000631U公开了一种贝雷架安装拆卸装置，包括上楔形钢箱、下楔形钢箱、下部支座，所述下部支座包括墩柱钢棒、支承钢箱，支承钢箱套箍在墩柱钢棒上，支承钢箱上设有下楔形钢箱，下楔形钢箱与上楔形钢箱通过双头螺杆、双头锁固螺母对拉连接固定。使用时，通过人工控制双头螺杆两端双头锁固螺母的拧紧与松张，调节上楔形钢箱、下楔形钢箱的相对位置，实现上楔形钢箱的升降，从而实现贝雷架的顶升与卸架。然而，该贝雷架安装拆卸装置在使用中还存在以下问题：一、该方法采用上楔形钢箱、下楔形钢箱来实现贝雷架的顶升与卸架，其受上楔形钢箱、下楔形钢箱相对运动的影响，调节墩柱系梁、盖梁标高有限，可调范围较小，此外，其上楔形钢箱在调节过程中会相对下楔形钢箱发生水平移动，导致调节不便；二、钢棒长度一般比墩柱直径大2m，墩柱内外侧露出1m的钢棒，支承钢箱通过开设在支承钢箱上的孔套入钢棒，为使得支承钢箱与钢棒紧密配合，通常支承钢箱上的开孔直径仅大于钢棒直径1-2mm，导致支承钢箱穿入钢棒困难，增加墩柱系梁、盖梁钢棒法施工时间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种用于墩柱系梁及盖梁托架标高调整的卸落装置，其能够提高标高调节范围，且能够便于钢棒的安装。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于墩柱系梁及盖梁托架标高调整的卸落装置，包括：

支垫板；

若干螺杆，若干螺杆环绕所述支垫板的周缘间隔设置且相互平行，每一螺杆的一端与所述支垫板垂直连接；

座子，所述座子包括第一固定座及第二固定座，所述第一固定座及所述第二固定座均套接在若干所述螺杆上，且与若干所述螺杆滑动连接，所述第一固定座位于所述支垫板与所述第二固定座之间，所述第一固定座朝向所述第二固定座的一侧凹设有第一凹槽，所述第二固定座朝向所述第一固定座的一侧凹设有第二凹槽，所述第一凹槽及所述第二凹槽共同围成供一钢棒穿过的定位孔，所述定位孔位于若干螺杆之间；及

若干对锁固螺母，若干对锁固螺母分别套接在若干螺杆上，且与相应的螺杆螺接，每对锁固螺母中的其中一锁固螺母位于所述第一固定座背向所述第二固定座的一侧，另一锁固螺母位于所述第二固定座背向所述第一固定座的一侧。

进一步地，所述卸落装置还包括刻度尺，所述刻度尺的一端与所述支垫板固定连接，用以测量钢棒中心与所述支垫板顶面之间的距离。

进一步地，所述卸落装置还包括限位插销，所述限位插销用于插接在所述钢棒上，并与所述第一固定座背向墩柱的侧面和/或所述第二固定座背向墩柱的侧面相抵。

进一步地，所述第一固定座朝向所述第二固定座的侧面及所述第二固定座朝向所述第一固定座的侧面均铺设有橡胶垫。

进一步地，所述第一固定座及所述第二固定座均包括两块平板部及一弧形板部，两块平板部相对设置，所述弧形板部的相对两侧分别与两块平板部连接，所述第一固定座的弧形板部围成所述第一凹槽，所述第二固定座的弧形板部围成所述第二凹槽；两块平板部上均贯通开设有供所述螺杆穿设的滑动孔。

进一步地，所述卸落装置还包括水平仪，所述水平仪通过连接架与所述支垫板连接。

本实用新型还提供另一种用于墩柱系梁及盖梁托架标高调整的卸落装置，包括：

支垫板；

若干螺杆，每一螺杆的一端与所述支垫板垂直连接，若干螺杆环绕所述支垫板的周缘间隔设置且相互平行，以围成供钢棒移动的导向通道；

座子，所述座子包括第一固定座及第二固定座，所述第一固定座及所述第二固定座均套接在若干所述螺杆上，且与若干所述螺杆滑动连接，所述第一固定座位于所述支垫板与所述第二固定座之间，所述第一固定座、所述第二固定座及若干螺杆之间共同围成用于定位钢棒的定位孔；及

若干对锁固螺母，若干对锁固螺母分别套接在若干螺杆上，且与相应的螺杆螺接，每对锁固螺母中的其中一锁固螺母位于所述第一固定座背向所述第二固定座的一侧，另一锁固螺母位于所述第二固定座背向所述第一固定座的一侧。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、上述用于墩柱系梁及盖梁托架标高调整的卸落装置，其支垫板上用于安置托架，由于其座子与螺杆滑动连接，因此，可通过移动支垫板将支垫板移动至所需标高，通过拧紧锁固螺母，使座子紧贴钢棒，即将支垫板限制在相应标高位置。该卸落装置的标高调节范围由螺杆限定，其相较于现有技术中采用上楔形钢箱、下楔形钢箱配合来实现托架顶升与卸架的方式，能够提高托架标高调节的范围；且采用该卸落装置调节标高，其支撑托架的支垫板位置不会发生水平移动，调节过程更为方便。座子包括上下设置的第一固定座及第二固定座，使用时，通过第一固定座及第二固定座分别自钢棒的上下侧套设于钢棒外，不存在因座子或钢棒微小变形而导致座子与钢棒卡住的现象，安装与拆卸便捷。

2、上述用于墩柱系梁及盖梁托架标高调整的卸落装置还设有刻度尺，通过刻度尺能够测量钢棒中心与支垫板顶面之间的距离，在调节标高时，可直接参照刻度尺上的刻度进行调整，无需再进行复核，能够提高施工效率。

3、上述用于墩柱系梁及盖梁托架标高调整的卸落装置还包括限位插销，使用时，将限位插销插接在钢棒上，通过限位插销与座子的配合，防止卸落装置沿墩柱的径向移动，使得卸落装置的安装更为稳定，进一步提高生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式中卸落装置的主视结构示意图。

图2为图1所示卸落装置在另一使用状态时的结构图。

图3为图1所示卸落装置中A处沿铅锤面的剖视图。

图4为图1所示卸落装置的右视示意图。

图5为图1所示卸落装置的俯视示意图。

图6为图1所示卸落装置中第一固定座的俯视示意图。

图7为图1所示卸落装置中第二固定座的仰视示意图。

图8为本实用新型第一实施方式中卸落装置的使用状态参考图。

图9为图8中部分结构的放大图。

图10为图8的右视结构示意图。

图11为图10去掉墩柱后的左视结构示意图。

图12为本实用新型第二实施方式中卸落装置的主视结构示意图。

主要元件符号说明

100-卸落装置、2-支垫板、21-安装孔、22-卡槽、3-固定螺母、4-螺杆、5-座子、51-第一固定座、512-第一凹槽、52-第二固定座、521-第二凹槽、53-定位孔、54-滑动孔、55-平板部、56-弧形板部、6-橡胶垫、7-锁固螺母、8-刻度尺、9-限位插销、10-水平仪、11-连接架、200-墩柱、300-钢棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1，本实用新型第一实施方式提供一种用于墩柱系梁及盖梁托架标高调整的卸落装置100，包括支垫板2、若干螺杆4、一座子5及若干对锁固螺母7。

请一并参见图3至图5，在本实施方式中，支垫板2大致呈方形平板状，优选采用钢支垫板。支垫板2对应四个角落处贯通开设有安装孔21，安装孔21用于安装螺杆4。螺杆4的数量对应安装孔21设有四根，四根螺杆4环绕支垫板2的周缘间隔设置且相互平行，四根螺杆4均位于支垫板2的同一侧且与支垫板2垂直。四根螺杆4的一端分别固定插接于四个安装孔21处，具体为：每一安装孔21的相对两端均凹设有卡槽22，卡槽22环绕相应的安装孔21设置；每一螺杆4的一端均固定穿设相应的安装孔21并收容于相应安装孔21对应的卡槽22内；每一卡槽22内均放置一固定螺母3，固定螺母3与相应的螺杆4螺接，并与支垫板2相抵，从而将螺杆4的一端固定插接于安装孔21处。可以理解，在其他实施方式中，四根螺杆4还可以与支垫板2通过焊接等方式进行固定连接。优选地，螺杆4与支垫板2连接的一端收容于卡槽22内，以使得支垫板2的顶面平整，更利于后续托架的安装。

座子5包括第一固定座51及第二固定座52，第一固定座51及第二固定座52均套接在四根螺杆4上，且与四根螺杆4滑动连接。第一固定座51及第二固定座52优选采用钢材料制成。第一固定座51位于第二固定座52与支垫板2之间，第一固定座51朝向第二固定座52的一侧凹设有第一凹槽512，第二固定座52朝向第一固定座51的一侧凹设有第二凹槽521，第一凹槽512及第二凹槽521共同围成供一钢棒300穿过的定位孔53，定位孔53位于若干螺杆4之间。定位孔53的孔径略大于钢棒300的外径，其用于钢棒300的插接与定位。第一固定座51朝向第二固定座52的侧面及第二固定座52朝向第一固定座51的侧面均还铺设有橡胶垫6。

请一并参见图2、图6及图7，在本实施方式中，第一固定座51及第二固定座52均包括两块平板部55及一弧形板部56。两块平板部55相对设置，弧形板部56的相对两侧分别与两块平板部55连接。在本实施方式中，弧形板部56为半圆状，第一固定座51的弧形板部56围成第一凹槽512，且第一凹槽512的圆心与第一固定座51平板部55的底面位于同一平面内。第二固定座52的弧形板部56围成第二凹槽521，且第二凹槽521的圆心与第二固定座52平板部55的顶面位于同一平面内。第一凹槽512能够与第二凹槽521共同围成供钢棒300穿过的圆形定位孔53。两块平板部55上均贯通开设有供螺杆4穿设的滑动孔54，滑动孔54的孔径大于螺杆4的外径，以使得螺杆4受力能够在滑动孔54内移动。锁固螺母7的对数为四对，四对锁固螺母7分别套接在四根螺杆4上，且与相应的螺杆4螺纹连接。每对锁固螺母7中的其中一锁固螺母7位于第一固定座51背向第二固定座52的一侧；另一锁固螺母7位于第二固定座52背向第一固定座51的一侧。

卸落装置100还包括刻度尺8，刻度尺8的一端与支垫板2固定连接，用以测量第二固定座52平板部55的顶面与支垫板2顶面之间的距离。在本实施方式中，刻度尺8的原点位于支垫板2的顶面处。请一并参见图8至图11，卸落装置100还包括限位插销9，限位插销9用于插接在钢棒300上，并与第一固定座51背向墩柱200的侧面及第二固定座52背向墩柱200的侧面均相抵。卸落装置100还包括水平仪10，水平仪10通过连接架11与支垫板2连接。在本实施方式中，连接架11装设于支垫板2背向墩柱200的侧面，水平仪10通过螺栓等连接机构与连接架11连接。通过水平仪10可判断支垫板2是否处于水平状态。

该用于墩柱系梁及盖梁托架标高调整的卸落装置100使用时，首先拧松锁固螺母7，调节第一固定座51或第二固定座52，使第一固定座51与第二固定座52相背运动，使得第一固定座51与第二固定座52之间的距离变大后，再将座子5套在钢棒300上，并使得支垫板2及座子5均与墩柱200相抵，沿竖直方向移动第一固定座51与第二固定座52，使得第一固定座51与第二固定座52分别卡合于钢棒300的相对两侧，此时，钢棒300位于第一固定座51与第二固定座52形成的定位孔53内；施力于支垫板2，使得支垫板2相对座子5移动，通过刻度尺8观察支垫板2顶面相对定位孔53中心，亦即支垫板2顶面与钢棒300中心之间的距离，具体为：当钢棒300置于定位孔53内时，钢棒300的中心与定位孔53的圆心重合，而钢棒300的位置固定，因此，当卸落装置100移动时，通过刻度尺8读取支垫板2与第二固定座52平板部55顶面之间的距离，即可获得支垫板2顶面与钢棒300中心之间的距离，由此可获得调整托架的标高。待卸落装置100的支垫板2顶面达到所需的标高位置时，调节锁固螺母7，使得每对锁固螺母7中的其中一锁固螺母7与第一固定座51平板部55背向第二固定座52的一侧相抵；另一锁固螺母7与第二固定座52平板部55背向第一固定座51的一侧相抵，以防止第一固定座51与第二固定座52沿螺杆4移动。将限位插销9插接在钢棒300上，由于限位插销9与座子5背向墩柱200的侧面相抵，因此，能够防止卸落装置100沿墩柱200的径向移动。之后，可在支垫板2上安置工字钢托架主横梁，然后依次安装托架次横梁、操作平台等。

上述用于墩柱系梁及盖梁托架标高调整的卸落装置100，其支垫板2用于安置托架，由于其座子5与螺杆4滑动连接，因此，可通过移动支垫板2将支垫板2移动至所需标高，通过拧紧锁固螺母7，使座子5紧贴钢棒300，即将支垫板2限制在相应标高位置。该卸落装置100的标高调节范围由螺杆4限定，其相较于现有技术中采用上楔形钢箱、下楔形钢箱配合来实现托架顶升与卸架的方式，能够提高托架标高调节的范围；且采用该卸落装置100调节标高，其支撑托架的支垫板2位置不会发生水平移动，调节过程更为方便。座子5包括上下设置的第一固定座51及第二固定座52，使用时，通过第一固定座51及第二固定座52分别自钢棒300的上下侧套设于钢棒300外，不存在因座子5或钢棒300微小变形而导致座子5与钢棒300卡住的现象，安装与拆卸便捷。

上述用于墩柱系梁及盖梁托架标高调整的卸落装置100还设有刻度尺8，通过刻度尺8能够测量钢棒中心与支垫板2顶面之间的距离，在调节标高时，可直接参照刻度尺8上的刻度进行调整，无需再进行复核，能够提高施工效率。

上述用于墩柱系梁及盖梁托架标高调整的卸落装置100还包括限位插销9，使用时，将限位插销9插接在钢棒300上，通过限位插销9与座子5的配合，防止卸落装置100沿墩柱200的径向移动，使得卸落装置100的安装更为稳定，进一步提高生产的安全性。

上述用于墩柱系梁及盖梁托架标高调整的卸落装置100，其第一固定座51朝向第二固定座52的侧面及第二固定座52朝向第一固定座51的侧面均还铺设有橡胶垫6，通过橡胶垫6能够使得钢棒300与座子5的连接更加紧密。

可以理解，螺杆4的数量不限于本实施方式中的四根，也可以根据需要设置为其他数目，例如八根。

可以理解，第一固定座51的结构及第二固定座52的结构不限于本实施例，例如，在其他实施方式中，第一固定座51及第二固定座52均大致呈平板状，第一固定座51朝向第二固定座52的一侧凹设有第一凹槽512，第二固定座52朝向第一固定座51的一侧凹设有第二凹槽521。

可以理解，在其他实施方式中，限位插销9也可以仅与第一固定座51背向墩柱200的侧面相抵，或仅与第二固定座52背向墩柱200的侧面相抵，同样能够起到防止卸落装置100沿墩柱200径向移动的目的。

请参见图12，本实用新型第二实施方式提供一种用于墩柱系梁及盖梁托架标高调整的卸落装置，其与第一实施方式中卸落装置100的结构大致相同，均包括支垫板2、若干螺杆4、一座子5及若干对锁固螺母7，不同之处在于钢棒300的定位方式：在本实施方式中，每一螺杆4的一端与支垫板2垂直连接，若干螺杆4环绕支垫板2的周缘间隔设置且相互平行，以围成供钢棒300移动的导向通道；座子5包括第一固定座51及第二固定座52，第一固定座51及第二固定座52均大致呈平板状。第一固定座51及第二固定座52均套接在若干螺杆4上，且与若干螺杆4滑动连接，第一固定座51位于支垫板2与第二固定座52之间，第一固定座51、第二固定座52及若干螺杆4之间共同围成用于定位钢棒300的定位孔53；若干对锁固螺母7分别套接在若干螺杆4上，且与相应的螺杆4螺接，每对锁固螺母7中的其中一锁固螺母7位于第一固定座51背向第二固定座52的一侧，另一锁固螺母7位于第二固定座52背向第一固定座51的一侧。本实施方式的卸落装置使用时，通过第一固定座51、第二固定座52及若干螺杆4之间共同围成的定位孔53来限制钢棒300的移动。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (7)

1.一种用于墩柱系梁及盖梁托架标高调整的卸落装置，其特征在于，包括：

支垫板；

若干螺杆，若干螺杆环绕所述支垫板的周缘间隔设置且相互平行，每一螺杆的一端与所述支垫板垂直连接；

座子，所述座子包括第一固定座及第二固定座，所述第一固定座及所述第二固定座均套接在若干所述螺杆上，且与若干所述螺杆滑动连接，所述第一固定座位于所述支垫板与所述第二固定座之间，所述第一固定座朝向所述第二固定座的一侧凹设有第一凹槽，所述第二固定座朝向所述第一固定座的一侧凹设有第二凹槽，所述第一凹槽及所述第二凹槽共同围成供一钢棒穿过的定位孔，所述定位孔位于若干螺杆之间；及

若干对锁固螺母，若干对锁固螺母分别套接在若干螺杆上，且与相应的螺杆螺接，每对锁固螺母中的其中一锁固螺母位于所述第一固定座背向所述第二固定座的一侧，另一锁固螺母位于所述第二固定座背向所述第一固定座的一侧。

2.如权利要求1所述的卸落装置，其特征在于：所述卸落装置还包括刻度尺，所述刻度尺的一端与所述支垫板固定连接，用以测量钢棒中心与所述支垫板顶面之间的距离。

3.如权利要求1所述的卸落装置，其特征在于：所述卸落装置还包括限位插销，所述限位插销用于插接在所述钢棒上，并与所述第一固定座背向墩柱的侧面和/或所述第二固定座背向墩柱的侧面相抵。

4.如权利要求1所述的卸落装置，其特征在于：所述第一固定座朝向所述第二固定座的侧面及所述第二固定座朝向所述第一固定座的侧面均铺设有橡胶垫。

5.如权利要求1所述的卸落装置，其特征在于：所述第一固定座及所述第二固定座均包括两块平板部及一弧形板部，两块平板部相对设置，所述弧形板部的相对两侧分别与两块平板部连接，所述第一固定座的弧形板部围成所述第一凹槽，所述第二固定座的弧形板部围成所述第二凹槽；两块平板部上均贯通开设有供所述螺杆穿设的滑动孔。

6.如权利要求1所述的卸落装置，其特征在于：所述卸落装置还包括水平仪，所述水平仪通过连接架与所述支垫板连接。

7.一种用于墩柱系梁及盖梁托架标高调整的卸落装置，其特征在于，包括：

支垫板；

若干螺杆，每一螺杆的一端与所述支垫板垂直连接，若干螺杆环绕所述支垫板的周缘间隔设置且相互平行，以围成供钢棒移动的导向通道；

座子，所述座子包括第一固定座及第二固定座，所述第一固定座及所述第二固定座均套接在若干所述螺杆上，且与若干所述螺杆滑动连接，所述第一固定座位于所述支垫板与所述第二固定座之间，所述第一固定座、所述第二固定座及若干螺杆之间共同围成用于定位钢棒的定位孔；及

若干对锁固螺母，若干对锁固螺母分别套接在若干螺杆上，且与相应的螺杆螺接，每对锁固螺母中的其中一锁固螺母位于所述第一固定座背向所述第二固定座的一侧，另一锁固螺母位于所述第二固定座背向所述第一固定座的一侧。

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