CN212419726U - 熔喷布模具加工用钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔喷布模具加工用钻孔机,应用在熔喷布模具加工技术领域,其技术方案要点是:包括钻孔机床和设置在钻孔机床上的工作台,所述工作台的上表面四个边角处均沿竖向设置有支承杆,所述支承杆上设置有水平的支承板,所述支承板上沿竖向设置有气缸,所述气缸的活塞杆向下贯穿支承板并压紧在待加工的熔喷布模具上。本实用新型具有的技术效果是:可将熔喷布模具稳定地定位在工作台上,从而可提高熔喷布模具的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔喷布模具加工技术领域,特别涉及一种熔喷布模具加工用钻孔机。
背景技术
熔喷布是口罩的“心脏”,现如今口罩的价格以及需求量涨幅巨大,而且这类加工模具稀缺,投资前景大,只有标准化的工厂才能做得好,而口罩每一层的加工生产环节又不一样,口罩中的过滤布是熔喷无纺布,是使用熔喷布丝板模具制造生产出来的,熔喷布模具的微孔是关键,要应对这些精密级别的微孔需要用到钻孔设备。
公告号为CN208991796U的中国专利公开了一种摇臂钻床,其结构包括放置于地面上且用于安装摇臂钻床的基座,基座上可拆卸连接有护栏,基座上远离摇臂钻床的一侧还设置有与护栏抵触连接的废料池,基座上还设置有对准柱,废料池上靠近基座的一侧还设置有供对准柱插入定位的对准孔;废料池的两侧还对称设置有用于与基座固定的固定组件。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:现有的摇臂钻床的工作台上未设置对加工工件进行定位的装置,从而无法对熔喷布模具进行定位,使得熔喷布模具在加工过程中不稳定,影响熔喷布模具的加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种熔喷布模具加工用钻孔机,其优点是:可将熔喷布模具稳定地定位在工作台上,从而可提高熔喷布模具的加工精度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种熔喷布模具加工用钻孔机,包括钻孔机床和设置在钻孔机床上的工作台,所述工作台的上表面四个边角处均沿竖向设置有支承杆,所述支承杆上设置有水平的支承板,所述支承板上沿竖向设置有气缸,所述气缸的活塞杆向下贯穿支承板并压紧在待加工的熔喷布模具上。
通过上述技术方案,工作时,操作者将待加工的熔喷布模具放置在工作台上,并调整熔喷布模具的位置,使得熔喷布模具的四个边角分别对准于四个气缸的下方,然后操作者同时驱动四个气缸,四个气缸的活塞杆同时伸出,将熔喷布模具的四个边角压住,从而可对熔喷布模具进行定位,使得熔喷布模具稳定地固定在工作台上,进而可提高熔喷布模具的加工精度。
本实用新型进一步设置为:所述支承杆的顶端沿竖向设置有与支承杆同轴的延伸杆,所述延伸杆的直径小于支承杆的直径,所述支承板远离气缸的一端套设在延伸杆上,所述延伸杆位于支承板的上方螺纹套设有蝶形螺母。
通过上述技术方案,支承板可沿着延伸杆转动,从而当向工作台放置待加工的熔喷布模具或者从工作台上取出熔喷布模具时,操作者可转动支承板,将支承板和气缸转动至支承杆背离熔喷布模具的一侧,以方便操作者拿放熔喷布模具,并且操作者可旋紧蝶形螺母,将支承板压紧在蝶形螺母与支承杆上端面之间,从而可对支承板进行固定。
本实用新型进一步设置为:所述支承板上沿竖向开设有贯通的腰型孔,所述腰型孔沿支承板的长度方向延伸设置,且所述腰型孔的孔宽与延伸杆的直径相同,所述延伸杆穿设过腰型孔。
通过上述技术方案,设置的腰型孔便于操作者滑动支承板,以调整支承板伸出去的长度,使得气缸能够对不同宽度的熔喷布模具四个边角进行定位。
本实用新型进一步设置为:所述延伸杆上位于蝶形螺母与支承板之间套设有金属垫片,所述金属垫片的直径大于腰型孔的孔宽。
通过上述技术方案,设置的金属垫片加大了蝶形螺母与支承板之间的接触面积,从而可提高对支承板的固定稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述支承杆上固定套设有支承片,所述支承片的上表面与支承杆的上端面相齐平,所述支承板搭设在支承片上。
通过上述技术方案,支承片从下方承托住支承板,可有效提高支承板的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述气缸的活塞杆端部上设置有压块,所述压块上套设有橡胶脚套,所述压块顶端沿竖向设置有螺纹杆,所述气缸的活塞杆端壁上开设有与螺纹杆相配合的螺纹孔,所述螺纹杆螺纹旋紧在螺纹孔内。
通过上述技术方案,橡胶脚套一方面加大了气缸活塞杆端部与熔喷布模具之间的接触面积和摩擦力,可提高对熔喷布模具的定位稳定性;另一方面橡胶脚套具有减震降噪的作用,可有效减轻气缸的活塞杆压向熔喷布模具而产生的震动和噪音。
本实用新型进一步设置为:所述工作台的上表面上沿工作台的长度方向和宽度方向各开设有两道滑槽,四个所述支承杆分别位于四道滑槽相互交叉的四个交叉点处,所述支承杆的底部固定设置有与滑槽滑移配合的滑块,所述支承杆的下部设置有稳定板,所述稳定板底面与工作台的上表面接触,所述工作台的上表面位于滑槽的两侧间隔开设有若干内壁带有螺纹的固定孔,所述稳定板的上表面四侧均开设有贯通的条形孔,所述条形孔内穿设有与固定孔螺纹配合的蝶形螺杆。
通过上述技术方案,操作者可沿滑槽滑动支承杆,以对相邻的两个支承杆之间的间距进行调整,从而调整相邻的两个气缸之间的间距,以适应对不同尺寸的熔喷布模具定位的需要,当调节好支承杆的位置后,操作者将蝶形螺杆插入条形孔内,并将蝶形螺杆旋紧在固定孔内,从而可将稳定板固定住,进而固定住支承杆。
本实用新型进一步设置为:所述滑槽的两端均贯穿工作台的侧壁。
通过上述技术方案,操作者可滑动支承杆,将支承杆滑出工作台,从而可对熔喷布模具加工过程中掉落至滑槽内的碎屑进行清理,以防止碎屑堆积在滑槽内造成堵塞,对支承杆的滑动造成不便。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、四个气缸的活塞杆可将熔喷布模具的四个边角压住,从而可对熔喷布模具进行定位,使得熔喷布模具稳定地固定在工作台上,进而可提高熔喷布模具的加工精度;
2、支承板可沿着延伸杆转动,从而当向工作台放置待加工的熔喷布模具或者从工作台上取出熔喷布模具时,操作者可转动支承板,将支承板和气缸转动至支承杆背离熔喷布模具的一侧,以方便操作者拿放熔喷布模具;
3、橡胶脚套一方面加大了气缸活塞杆端部与熔喷布模具之间的接触面积和摩擦力,可提高对熔喷布模具的定位稳定性;另一方面橡胶脚套具有减震降噪的作用,可有效减轻气缸的活塞杆压向熔喷布模具而产生的震动和噪音。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的放大图。
图3是本实施例用于体现橡胶脚套的结构示意图。
附图标记:1、钻孔机床;2、工作台;3、支承杆;4、支承板;5、气缸;6、延伸杆;7、蝶形螺母;8、腰型孔;9、金属垫片;10、支承片;11、压块;12、橡胶脚套;13、螺纹杆;14、螺纹孔;15、滑槽;16、滑块;17、稳定板;18、固定孔;19、条形孔;20、蝶形螺杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:一种熔喷布模具加工用钻孔机,如图1,包括钻孔机床1和设置在钻孔机床1上的工作台2,工作台2的上表面为平面,且工作台2整体呈长方形,在工作台2的上表面的四个边角处各设置有一个竖直的支承杆3,且在工作台2的上表面上沿长度方向和沿宽度方向各开设有两个滑槽15,滑槽15的两端均贯穿工作台2侧壁,沿工作台2长度方向开设的两个滑槽15分别对称位于工作台2宽度方向的两侧,且沿工作台2宽度方向开设的两个滑槽15分别对称位于工作台2长度方向的两侧,四个滑槽15两两相交形成四个交叉点,四个支承杆3在初始状态下分别位于四个交叉点处。
如图1和图2,滑槽15的截面呈燕尾形,在四个支承杆3的底部均固定设置有燕尾形的滑块16,滑块16嵌设在滑槽15内,并与滑槽15滑移配合,从而可沿滑槽15滑动支承杆3,以对相邻的两个支承杆3之间的间距进行调整。支承杆3的下部接近工作台2上表面的位置固定套设有一块方形的稳定板17,稳定板17底面接触到工作台2的上表面,从而可支撑住支承杆3,提高支承杆3的稳定性。稳定板17的上表面四侧均沿竖向开设有贯通的条形孔19,条形孔19分别沿稳定板17对应侧边的长度方向延伸设置,在工作台2的上表面上位于四个滑槽15的两侧均开设有若干内壁具有螺纹的固定孔18,且若干固定孔18沿对应滑槽15的长度方向等间距的设置,同时滑槽15两侧的固定孔18的位置分别与稳定板17上的条形孔19的位置相对应,条形孔19内穿设有与固定孔18螺纹配合的蝶形螺杆20。
如图2,从而当滑动支承杆3,以调整好对应支承杆3的位置后,操作者可向条形孔19内插入蝶形螺杆20,并将蝶形螺杆20旋紧在固定孔18内,此时蝶形螺杆20的头部抵紧在稳定板17上,从而可将稳定板17固定住,进而稳定地固定住支承杆3。
如图2,支承杆3的上端面上固定设置有竖直的延伸杆6,延伸杆6与支承杆3同轴设置,且延伸杆6的直径小于支承杆3的直径,延伸杆6上设置有水平放置的且呈长方形的支承板4,支承板4上沿竖向开设有贯通的腰型孔8,腰型孔8沿支承板4的长度方向延伸,延伸杆6穿设过腰型孔8,且延伸杆6的直径与腰型孔8的孔宽相同,支承板4底面搭设在支承杆3的上端面上,操作者可沿着延伸杆6转动支承板4,同时也可沿着腰型孔8水平滑动支承板4,调整支承板4伸出去的长度。在延伸杆6位于支承板4的上方螺纹套设有蝶形螺母7,从而当调整好支承板4后,操作者可旋紧蝶形螺母7,将支承板4抵紧在支承杆3的上端面上,从而可将支承板4的位置固定住。
如图2,延伸杆6位于支承板4与蝶形螺母7之间套设有金属垫片9,金属垫片9加大了蝶形螺母7与支承板4之间的接触面积,从而可提高对支承板4的固定稳定性。同时,在支承杆3上部接近支承杆3上端面的位置处固定套设有圆形的支承片10,支承片10的上表面与支承杆3的上端面相齐平,通过设置支承片10,加大了支承杆3的上端面与支承板4底面的接触面积,从而可稳定地承托住支承板4,提高支承板4的稳定性。
如图2,支承板4远离延伸杆6的一端沿竖向固定设置有气缸5,气缸5的活塞杆竖直向下穿设过支承板4。从而在工作过程中,操作者首先松动蝶形螺母7,将支承板4连同气缸5转动至支承杆3背离熔喷布模具的一侧,然后将待加工的熔喷布模具放置在工作台2上,使得熔喷布模具置于四个支承杆3之间,然后将支承板4连同气缸5转动至支承杆3朝向熔喷布模具的一侧,并水平滑动支承板4,使得气缸5伸向熔喷布模具的上方,接着旋紧蝶形螺母7,将支承板4和气缸5的位置固定住,然后操作者再沿着滑槽15分别滑动四个支承杆3,使得四个气缸5分别对准于熔喷布模具的四个边角,待支承杆3位置调整好后,向条形孔19内插入蝶形螺杆20,并使得蝶形螺杆20旋紧在固定孔18内,从而可将稳定板17和支承杆3固定住,最后操作者再驱动四个气缸5,使得四个气缸5的活塞杆伸出,分别抵紧在熔喷布模具的四个边角上,从而将熔喷布模具的四个边角压住,对熔喷布模具进行定位,使得熔喷布模具能够稳定地固定在工作台2上,进而可提高熔喷布模具的加工精度。
如图3,在气缸5的活塞杆端部上设置有圆柱形压块11,压块11的顶端固定设置有竖直的螺纹杆13,并在气缸5的活塞杆端壁上沿竖向开设有伸入气缸5活塞杆内部的螺纹孔14,螺纹杆13与螺纹孔14配合,从而可将螺纹杆13旋紧在螺纹孔14内,实现压块11的安装固定,压块11的外周上固定套设有橡胶脚套12,橡胶脚套12一方面加大了气缸5活塞杆端部与熔喷布模具之间的接触面积和摩擦力,可提高对熔喷布模具的定位稳定性;另一方面橡胶脚套12具有减震降噪的作用,可有效减轻气缸5的活塞杆压向熔喷布模具而产生的震动和噪音。
如图1,另外,由于滑槽15的两端均贯穿工作台2的侧壁,从而操作者可滑动支承杆3,将支承杆3滑出工作台2,从而可对熔喷布模具加工过程中掉落在滑槽15内的碎屑进行清理,以防止碎屑堆积在滑槽15内造成堵塞,对支承杆3的滑动造成不便。
操作过程:工作过程中,操作者首先松动蝶形螺母7,将支承板4连同气缸5转动至支承杆3背离熔喷布模具的一侧,然后将待加工的熔喷布模具放置在工作台2上,使得熔喷布模具置于四个支承杆3之间,然后将支承板4连同气缸5转动至支承杆3朝向熔喷布模具的一侧,并水平滑动支承板4,使得气缸5伸向熔喷布模具的上方,接着旋紧蝶形螺母7,将支承板4和气缸5的位置固定住,然后操作者再沿着滑槽15分别滑动四个支承杆3,使得四个气缸5分别对准于熔喷布模具的四个边角,待支承杆3位置调整好后,向条形孔19内插入蝶形螺杆20,并使得蝶形螺杆20旋紧在固定孔18内,从而可将稳定板17和支承杆3固定住,最后操作者再驱动四个气缸5,使得四个气缸5的活塞杆伸出,分别抵紧在熔喷布模具的四个边角上,从而将熔喷布模具的四个边角压住,对熔喷布模具进行定位,使得熔喷布模具能够稳定地固定在工作台2上。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种熔喷布模具加工用钻孔机,包括钻孔机床(1)和设置在钻孔机床(1)上的工作台(2),其特征在于:所述工作台(2)的上表面四个边角处均沿竖向设置有支承杆(3),所述支承杆(3)上设置有水平的支承板(4),所述支承板(4)上沿竖向设置有气缸(5),所述气缸(5)的活塞杆向下贯穿支承板(4)并压紧在待加工的熔喷布模具上。
2.根据权利要求1所述的熔喷布模具加工用钻孔机,其特征在于:所述支承杆(3)的顶端沿竖向设置有与支承杆(3)同轴的延伸杆(6),所述延伸杆(6)的直径小于支承杆(3)的直径,所述支承板(4)远离气缸(5)的一端套设在延伸杆(6)上,所述延伸杆(6)位于支承板(4)的上方螺纹套设有蝶形螺母(7)。
3.根据权利要求2所述的熔喷布模具加工用钻孔机,其特征在于:所述支承板(4)上沿竖向开设有贯通的腰型孔(8),所述腰型孔(8)沿支承板(4)的长度方向延伸设置,且所述腰型孔(8)的孔宽与延伸杆(6)的直径相同,所述延伸杆(6)穿设过腰型孔(8)。
4.根据权利要求3所述的熔喷布模具加工用钻孔机,其特征在于:所述延伸杆(6)上位于蝶形螺母(7)与支承板(4)之间套设有金属垫片(9),所述金属垫片(9)的直径大于腰型孔(8)的孔宽。
5.根据权利要求2所述的熔喷布模具加工用钻孔机,其特征在于:所述支承杆(3)上固定套设有支承片(10),所述支承片(10)的上表面与支承杆(3)的上端面相齐平,所述支承板(4)搭设在支承片(10)上。
6.根据权利要求1所述的熔喷布模具加工用钻孔机,其特征在于:所述气缸(5)的活塞杆端部上设置有压块(11),所述压块(11)上套设有橡胶脚套(12),所述压块(11)顶端沿竖向设置有螺纹杆(13),所述气缸(5)的活塞杆端壁上开设有与螺纹杆(13)相配合的螺纹孔(14),所述螺纹杆(13)螺纹旋紧在螺纹孔(14)内。
7.根据权利要求1所述的熔喷布模具加工用钻孔机,其特征在于:所述工作台(2)的上表面上沿工作台(2)的长度方向和宽度方向各开设有两道滑槽(15),四个所述支承杆(3)分别位于四道滑槽(15)相互交叉的四个交叉点处,所述支承杆(3)的底部固定设置有与滑槽(15)滑移配合的滑块(16),所述支承杆(3)的下部设置有稳定板(17),所述稳定板(17)底面与工作台(2)的上表面接触,所述工作台(2)的上表面位于滑槽(15)的两侧间隔开设有若干内壁带有螺纹的固定孔(18),所述稳定板(17)的上表面四侧均开设有贯通的条形孔(19),所述条形孔(19)内穿设有与固定孔(18)螺纹配合的蝶形螺杆(20)。
8.根据权利要求7所述的熔喷布模具加工用钻孔机,其特征在于:所述滑槽(15)的两端均贯穿工作台(2)的侧壁。
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CN202020899340.3U CN212419726U (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 熔喷布模具加工用钻孔机 |
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CN202020899340.3U CN212419726U (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 熔喷布模具加工用钻孔机 |
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CN202020899340.3U Active CN212419726U (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 熔喷布模具加工用钻孔机 |
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CN (1) | CN212419726U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115431286A (zh) * | 2022-11-07 | 2022-12-06 | 常州纺兴精密机械有限公司 | 一种熔喷布喷丝板加工用机械手 |
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2020
- 2020-05-25 CN CN202020899340.3U patent/CN212419726U/zh active Active
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