CN211588171U - 一种快速冲压的自动冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速冲压的自动冲压装置，包括支撑架和冲压座，所述支撑架的顶端安装有冲压台面，所述冲压台面的顶端开设有四个螺纹槽，且冲压台面的顶端安装有固定轴，所述固定轴穿过冲压座中心，四个所述五角螺栓穿过冲压座分别与四个螺纹槽螺纹连接，所述冲压座的顶端开设有第一冲压槽和第二冲压槽，所述固定架的顶端中心处螺栓连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的一端连接有冲压头；本实用新型结构简单，通过冲压座的顶端开设有第一冲压槽和第二冲压槽，当某个冲压槽长时间冲压作业而受损时，可旋转冲压座使另外冲压槽作为备用使用，进而保证了冲压装置的工作效率。

Description

一种快速冲压的自动冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备，特别涉及一种快速冲压的自动冲压装置，属于工件加工技术领域。

背景技术

工件是制造过程中的一个产品部件。也叫制件、作件、课件、五金件等。工件的定位是指工件在机床或夹具中占有正确位置的过程，目的是使同一批工件在加工时占有一致的正确加工位置。其主要内容包括：(1)掌握工件的定位原理，保证工件加工时的位置一致。(2)选择或设计合理的定位方式及相应的定位元件。而在工件加工时需用到冲压装置，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

传统的冲压装置在使用时，由于冲压座顶端的冲压槽长时间受到工件以及冲压头的按压，极易出现磨损现象，倘若不及时更换，影响了工件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的由于冲压座顶端的冲压槽长时间受到工件以及冲压头的按压，极易出现磨损现象，倘若不及时更换，影响了工件的加工效率，提供一种快速冲压的自动冲压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种快速冲压的自动冲压装置，包括支撑架和冲压座，所述支撑架的顶端安装有冲压台面，所述冲压台面的顶端开设有四个螺纹槽，且冲压台面的顶端安装有固定轴，所述固定轴穿过冲压座中心，且冲压座的四个拐角处均设置有五角螺栓，四个所述五角螺栓穿过冲压座分别与四个螺纹槽螺纹连接，所述冲压座的顶端开设有第一冲压槽和第二冲压槽，所述第一冲压槽和第二冲压槽位于固定轴的两侧，所述冲压台面的顶端安装有固定架，所述固定架的顶端中心处螺栓连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的一端连接有冲压头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的底端四个拐角处均安装有支撑脚，且支撑脚的底端分布有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架上螺栓连接有连杆，且连杆共设有四个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压台面的侧面连接有斜输料板，且斜输料板与水平夹角为45度，所述斜输料板的一端安装有集料箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜输料板内安装有三组缓冲斜板，相邻每组所述缓冲斜板的间距相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的侧面焊接有斜支柱，所述斜支柱的一端与斜输料板底端面螺栓连接。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过冲压座的顶端开设有第一冲压槽和第二冲压槽，同时冲压座的中心处与冲压台面之间连接有固定轴，当某个冲压槽长时间冲压作业而受损时，可旋转冲压座使另外冲压槽作为备用使用，进而保证了冲压装置的工作效率，实现快速冲压作业，然后利用工具转动四个五角螺栓穿过冲压座分别与四个螺纹槽螺纹连接，进而保证冲压座的稳定性，避免在对工件冲压时导致冲压座松动，影响冲压质量。

2、通过冲压台面的侧面连接有斜输料板，且斜输料板与水平夹角为45度，而斜输料板的一端安装有集料箱，可将冲压完成的工件直接放置在斜输料板上，工件顺着斜输料板流到集料箱内暂存，便于人们对工件的拿去，替代传统的人工将冲压座上零件拿取，十分的省时省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的冲压座结构示意图；

图3是本实用新型的斜输料板结构示意图。

图中：1、支撑架；2、连杆；3、支撑脚；4、冲压台面；5、螺纹槽；6、冲压座；7、固定轴；8、冲压头；9、固定架；10、液压伸缩柱；11、液压缸；12、斜输料板；13、斜支柱；14、集料箱；15、第二冲压槽；16、第一冲压槽；17、五角螺栓；18、缓冲斜板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-图3所示，一种快速冲压的自动冲压装置，包括支撑架1和冲压座6，支撑架1的顶端安装有冲压台面4，支撑架1对冲压台面4提供良好支撑作用，冲压台面4的顶端开设有四个螺纹槽5，且冲压台面4的顶端安装有固定轴7，固定轴7穿过冲压座6中心，且冲压座6的四个拐角处均设置有五角螺栓17，四个五角螺栓17穿过冲压座6分别与四个螺纹槽5螺纹连接，利用工具转动四个五角螺栓17穿过冲压座6分别与四个螺纹槽5螺纹连接，进而保证冲压座6的稳定性，避免在对工件冲压时导致冲压座6松动，影响冲压质量，冲压座6的顶端开设有第一冲压槽16和第二冲压槽15，第一冲压槽16和第二冲压槽15位于固定轴7的两侧，通过冲压座6的顶端开设有第一冲压槽16和第二冲压槽15，同时冲压座6的中心处与冲压台面4之间连接有固定轴7，当某个冲压槽长时间冲压作业而受损时，可旋转冲压座6使另外冲压槽作为备用使用，进而保证了冲压装置的工作效率，冲压台面4的顶端安装有固定架9，固定架9的顶端中心处螺栓连接有液压缸11，液压缸11的输出端连接有液压伸缩柱10，液压伸缩柱10的一端连接有冲压头8，液压缸11带动液压伸缩柱10的伸缩，使冲压头8对第一冲压槽16内工件进行冲压加工。

支撑架1的底端四个拐角处均安装有支撑脚3，且支撑脚3的底端分布有防滑纹，四个支撑脚3对支撑架1提供良好支撑作用，保证冲压装置的稳定性。

支撑架1上螺栓连接有连杆2，且连杆2共设有四个，四个连杆2使支撑架1结构紧凑结实。

冲压台面4的侧面连接有斜输料板12，且斜输料板12与水平夹角为45度，斜输料板12的一端安装有集料箱14，可将冲压完成的工件直接放置在斜输料板12上，工件顺着斜输料板12流到集料箱14内暂存，便于人们对工件的拿去，替代传统的人工将冲压座6上零件拿取，十分的省时省力。

斜输料板12内安装有三组缓冲斜板18，相邻每组缓冲斜板18的间距相等，三组缓冲斜板18可进一步缓解工件下流速度，减小对集料箱14内壁撞击，较为安全。

支撑架1的侧面焊接有斜支柱13，斜支柱13的一端与斜输料板12底端面螺栓连接，斜支柱13对斜输料板12提供良好支撑作用，保证斜输料板12的稳定性。

工作原理：使用时，将工件放置在冲压座6顶端的第一冲压槽16内，液压缸11带动液压伸缩柱10的伸缩，使冲压头8对第一冲压槽16内工件进行冲压加工，而冲压座6的顶端开设有第一冲压槽16和第二冲压槽15，同时冲压座6的中心处与冲压台面4之间连接有固定轴7，当某个冲压槽长时间冲压作业而受损时，可旋转冲压座6使另外冲压槽作为备用使用，进而保证了冲压装置的工作效率，可利用工具转动四个五角螺栓17穿过冲压座6分别与四个螺纹槽5螺纹连接，进而保证冲压座6的稳定性，避免在对工件冲压时导致冲压座6松动，当冲压完毕时，可将工件放置在斜输料板12上，斜输料板12与水平夹角为45度，斜输料板12的一端安装有集料箱14，工件顺着斜输料板12流到集料箱14内暂存，便于人们对工件的拿去，替代传统的人工将冲压座6上零件拿取，十分的省时省力，而斜输料板12内安装有三组缓冲斜板18，三组缓冲斜板18可进一步缓解工件下流速度，减小对集料箱14内壁撞击，较为安全，提高了冲压装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速冲压的自动冲压装置，包括支撑架(1)和冲压座(6)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端安装有冲压台面(4)，所述冲压台面(4)的顶端开设有四个螺纹槽(5)，且冲压台面(4)的顶端安装有固定轴(7)，所述固定轴(7)穿过冲压座(6)中心，且冲压座(6)的四个拐角处均设置有五角螺栓(17)，四个所述五角螺栓(17)穿过冲压座(6)分别与四个螺纹槽(5)螺纹连接，所述冲压座(6)的顶端开设有第一冲压槽(16)和第二冲压槽(15)，所述第一冲压槽(16)和第二冲压槽(15)位于固定轴(7)的两侧，所述冲压台面(4)的顶端安装有固定架(9)，所述固定架(9)的顶端中心处螺栓连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端连接有液压伸缩柱(10)，所述液压伸缩柱(10)的一端连接有冲压头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种快速冲压的自动冲压装置，其特征在于：所述支撑架(1)的底端四个拐角处均安装有支撑脚(3)，且支撑脚(3)的底端分布有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种快速冲压的自动冲压装置，其特征在于：所述支撑架(1)上螺栓连接有连杆(2)，且连杆(2)共设有四个。

4.根据权利要求1所述的一种快速冲压的自动冲压装置，其特征在于：所述冲压台面(4)的侧面连接有斜输料板(12)，且斜输料板(12)与水平夹角为45度，所述斜输料板(12)的一端安装有集料箱(14)。

5.根据权利要求4所述的一种快速冲压的自动冲压装置，其特征在于：所述斜输料板(12)内安装有三组缓冲斜板(18)，相邻每组所述缓冲斜板(18)的间距相等。

6.根据权利要求1所述的一种快速冲压的自动冲压装置，其特征在于：所述支撑架(1)的侧面焊接有斜支柱(13)，所述斜支柱(13)的一端与斜输料板(12)底端面螺栓连接。

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