CN214639625U - 一种具有自动上料功能的连续冲压模座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动上料功能的连续冲压模座，包括下模板和螺纹杆，所述下模板的内部固定有导向套，且导向套的外部安装有大号弹簧，所述大号弹簧的外部设置有导向杆，且导向杆的下方固定有下模块，所述下模块的内部安装有下模芯，且下模芯的内部固定有杆套，所述杆套的外部安装有小号弹簧，且小号弹簧的外部设置有球头销。该具有自动上料功能的连续冲压模座，与现有的普通连续冲压模座相比，使得该连续冲压模座具备自动上料功能，替代了人力上料，既节省了人力又提高了效率，同时能够对副电机和副辊进行上下调节，从而改变副辊与物料之间的贴合面积，能够适用不同类型的物料，可兼容多种尺寸的物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续冲压模座技术领域，具体为一种具有自动上料功能的连续冲压模座。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，连续冲压模座是冲压模具的一部分。
现有的连续冲压模座功能单一，结构简单，不具备自动上料功能，人工上料费时费力，且具有一定的危险性，生产效率较低，不便于大规模生产使用，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的连续冲压模座基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的连续冲压模座，以解决上述背景技术中提出一般的连续冲压模座功能单一，结构简单，不具备自动上料功能，人工上料费时费力，且具有一定的危险性，生产效率较低，不便于大规模生产使用，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的连续冲压模座，包括下模板和螺纹杆，所述下模板的内部固定有导向套，且导向套的外部安装有大号弹簧，所述大号弹簧的外部设置有导向杆，且导向杆的下方固定有下模块，所述下模块的内部安装有下模芯，且下模芯的内部固定有杆套，所述杆套的外部安装有小号弹簧，且小号弹簧的外部设置有球头销，所述下模板的外部上方从左往右依次设置有上模板和龙门架，且上模板的下方设置有上模块，所述上模块的内部安装有上模芯，所述龙门架的下方设置有主电机，且主电机的外部安装有主辊，所述螺纹杆位于龙门架的上方，所述螺纹杆的下方安装有副电机，且副电机的外部设置有副辊。
优选的，所述下模板与导向套之间构成一体化结构，且导向套沿下模板的水平方向等距分布。
优选的，所述导向套通过大号弹簧与导向杆构成弹性结构，且导向套的中轴线与导向杆的中轴线相重合。
优选的，所述导向杆与下模块之间构成一体化结构，且导向杆沿下模块的水平方向等距分布。
优选的，所述下模芯通过杆套、小号弹簧和球头销与下模块构成可拆卸结构，且下模芯的中轴线与下模块的中轴线相重合。
优选的，所述杆套通过小号弹簧与球头销构成弹性结构，且杆套的内表面与球头销的外表面紧密贴合。
优选的，所述上模芯通过杆套、小号弹簧和球头销与上模块构成可拆卸结构，且上模芯的外表面与上模块的内表面紧密贴合。
优选的，所述螺纹杆与龙门架之间为螺纹连接，且龙门架与下模板之间构成一体化结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过下模板、导向套、大号弹簧、导向杆和下模块的设置，有效缓解了冲压时所产生的震动，从而保护了该连续冲压模座，延长了该连续冲压模座的使用寿命，不会在长时间的冲压下出现变形等情况，为使用者减低了使用成本；
2.本实用新型通过下模块、下模芯、杆套、小号弹簧、球头销、上模板、上模块和上模芯的设置，能够对该连续冲压模座的模芯部分进行拆卸更换，从而生产不同形状的工件，使用范围较为广泛，且该该连续冲压模座的模芯部分安装拆卸较为便捷，能够提高工作人员的安装拆卸效率，大幅度降低了安装拆卸难度，并且安装后非常牢固，使用过程中不会产生脱落的情况；
3.本实用新型通过龙门架和主电机、主辊、螺纹杆、副电机、副辊的设置，使得该连续冲压模座具备自动上料功能，替代了人力上料，既节省了人力又提高了效率，同时能够对副电机和副辊进行上下调节，从而改变副辊与物料之间的贴合面积，能够适用不同类型的物料，可兼容多种尺寸的物料。
附图说明
图1为本实用新型主视局部剖视结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型右视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、下模板；2、导向套；3、大号弹簧；4、导向杆；5、下模块；6、下模芯；7、杆套；8、小号弹簧；9、球头销；10、上模板；11、上模块；12、上模芯；13、龙门架；14、主电机；15、主辊；16、螺纹杆；17、副电机；18、副辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动上料功能的连续冲压模座，包括下模板1和螺纹杆16，下模板1的内部固定有导向套2，且导向套2的外部安装有大号弹簧3，下模板1与导向套2之间构成一体化结构，且导向套2沿下模板1的水平方向等距分布，大号弹簧3的外部设置有导向杆4，且导向杆4的下方固定有下模块5，导向套2通过大号弹簧3与导向杆4构成弹性结构，且导向套2的中轴线与导向杆4的中轴线相重合，导向杆4与下模块5之间构成一体化结构，且导向杆4沿下模块5的水平方向等距分布，通过下模板1、导向套2、大号弹簧3、导向杆4和下模块5的设置，有效缓解了冲压时所产生的震动，从而保护了该连续冲压模座，延长了该连续冲压模座的使用寿命，不会在长时间的冲压下出现变形等情况，为使用者减低了使用成本；
下模块5的内部安装有下模芯6，且下模芯6的内部固定有杆套7，杆套7的外部安装有小号弹簧8，且小号弹簧8的外部设置有球头销9，下模芯6通过杆套7、小号弹簧8和球头销9与下模块5构成可拆卸结构，且下模芯6的中轴线与下模块5的中轴线相重合，杆套7通过小号弹簧8与球头销9构成弹性结构，且杆套7的内表面与球头销9的外表面紧密贴合，下模板1的外部上方从左往右依次设置有上模板10和龙门架13，且上模板10的下方设置有上模块11，上模芯12通过杆套7、小号弹簧8和球头销9与上模块11构成可拆卸结构，且上模芯12的外表面与上模块11的内表面紧密贴合，上模块11的内部安装有上模芯12，通过下模块5、下模芯6、杆套7、小号弹簧8、球头销9、上模板10、上模块11和上模芯12的设置，能够对该连续冲压模座的模芯部分进行拆卸更换，从而生产不同形状的工件，使用范围较为广泛，且该该连续冲压模座的模芯部分安装拆卸较为便捷，能够提高工作人员的安装拆卸效率，大幅度降低了安装拆卸难度，并且安装后非常牢固，使用过程中不会产生脱落的情况；
龙门架13的下方设置有主电机14，且主电机14的外部安装有主辊15，螺纹杆16位于龙门架13的上方，螺纹杆16的下方安装有副电机17，且副电机17的外部设置有副辊18，螺纹杆16与龙门架13之间为螺纹连接，且龙门架13与下模板1之间构成一体化结构，通过龙门架13和主电机14、主辊15、螺纹杆16、副电机17、副辊18的设置，使得该连续冲压模座具备自动上料功能，替代了人力上料，既节省了人力又提高了效率，同时能够对副电机17和副辊18进行上下调节，从而改变副辊18与物料之间的贴合面积，能够适用不同类型的物料，可兼容多种尺寸的物料。
工作原理：在使用该具有自动上料功能的连续冲压模座时，首先将物料放置到副辊18与主辊15之间，旋转螺纹杆16，螺纹杆16与龙门架13之间为螺纹连接，螺纹杆16与副电机17之间为活动连接，螺纹杆16移动副电机17和副辊18上下移动，副辊18向下移动压紧物料，启动主电机14和副电机17，主辊15和副辊18旋转带动物料移动，物料移动至下模芯6和上模芯12之间，冲压设备启动，工件成型后从下模芯6底部掉落，从下模块5凹槽处出料，使用该连续冲压模座进行冲压生产时，下模板1内部固定有导向套2，导向套2通过大号弹簧3与导向杆4构成弹性结构，导向杆4固定在下模块5的下方，从而达到冲压缓冲作用，避免长时间冲压损坏该连续冲压模座，当下模芯6和上模芯12不满足生产时，使用长杆形工具顶住球头销9，球头销9顶入杆套7内部，杆套7固定在下模芯6和上模芯12的内部，取出下模芯6和上模芯12，安装其它的下模芯6和上模芯12，杆套7通过小号弹簧8与球头销9构成弹性结构，下模芯6外部的球头销9顶入下模块5孔内，对下模芯6安装固定，上模芯12外部的球头销9顶入上模块11孔内，对上模芯12安装固定，这就是该具有自动上料功能的连续冲压模座的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有自动上料功能的连续冲压模座，包括下模板(1)和螺纹杆(16)，其特征在于：所述下模板(1)的内部固定有导向套(2)，且导向套(2)的外部安装有大号弹簧(3)，所述大号弹簧(3)的外部设置有导向杆(4)，且导向杆(4)的下方固定有下模块(5)，所述下模块(5)的内部安装有下模芯(6)，且下模芯(6)的内部固定有杆套(7)，所述杆套(7)的外部安装有小号弹簧(8)，且小号弹簧(8)的外部设置有球头销(9)，所述下模板(1)的外部上方从左往右依次设置有上模板(10)和龙门架(13)，且上模板(10)的下方设置有上模块(11)，所述上模块(11)的内部安装有上模芯(12)，所述龙门架(13)的下方设置有主电机(14)，且主电机(14)的外部安装有主辊(15)，所述螺纹杆(16)位于龙门架(13)的上方，所述螺纹杆(16)的下方安装有副电机(17)，且副电机(17)的外部设置有副辊(18)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的连续冲压模座，其特征在于：所述下模板(1)与导向套(2)之间构成一体化结构，且导向套(2)沿下模板(1)的水平方向等距分布。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的连续冲压模座，其特征在于：所述导向套(2)通过大号弹簧(3)与导向杆(4)构成弹性结构，且导向套(2)的中轴线与导向杆(4)的中轴线相重合。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的连续冲压模座，其特征在于：所述导向杆(4)与下模块(5)之间构成一体化结构，且导向杆(4)沿下模块(5)的水平方向等距分布。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的连续冲压模座，其特征在于：所述下模芯(6)通过杆套(7)、小号弹簧(8)和球头销(9)与下模块(5)构成可拆卸结构，且下模芯(6)的中轴线与下模块(5)的中轴线相重合。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的连续冲压模座，其特征在于：所述杆套(7)通过小号弹簧(8)与球头销(9)构成弹性结构，且杆套(7)的内表面与球头销(9)的外表面紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的连续冲压模座，其特征在于：所述上模芯(12)通过杆套(7)、小号弹簧(8)和球头销(9)与上模块(11)构成可拆卸结构，且上模芯(12)的外表面与上模块(11)的内表面紧密贴合。
8.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的连续冲压模座，其特征在于：所述螺纹杆(16)与龙门架(13)之间为螺纹连接，且龙门架(13)与下模板(1)之间构成一体化结构。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114589244A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-06-07 | 重庆市美庆科技有限公司 | 一种转子铁芯冲压模具 |
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2021
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