CN213436743U - 一种模具生产的铆合定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种模具生产的铆合定位装置，包括工作台，支撑腿，T型滑槽，便拆固定架结构，支撑柱，顶板，气缸，可调冲压架结构，工件固定架结构，垫块，顶杆，缓冲弹簧，缓冲架，中心孔和限位板，所述的支撑腿分别焊接在工作台的下部四角位置；所述的T型滑槽分别开设在工作台的上部左右两侧；所述的便拆固定架结构安装在工作台的上部中间位置；所述的支撑柱螺栓连接在工作台的上部右侧。本实用新型的有益效果为：通过固定管、冲头杆和调节螺栓的设置，有利于方便调节冲头杆的伸出长度，使其可以对工件的凹槽处进行铆合，同时还可以对不同厚度的工件进行铆合，从而增加该设备的加工功能。
Description
技术领域
本实用新型属于铆合加工设备技术领域，尤其涉及一种模具生产的铆合定位装置。
背景技术
传统的对齿轮轴类和齿轮片类工件进行铆接，一般都是采用人工进行铆接的，通过人工将轴齿竖直放入下模的内孔中，再将齿片的轴孔与轴齿对位,接着下压上模，将轴齿插入齿片的轴孔,使轴齿与齿片铆压在一起。
但是，现有的模具生产的铆合定位装置还存在着不能根据工件的厚度调节冲头的伸出长度、铆合时不能对工件进行固定和缓冲架容易晃动的问题。
因此，发明一种模具生产的铆合定位装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模具生产的铆合定位装置，以解决现有的模具生产的铆合定位装置不能根据工件的厚度调节冲头的伸出长度、铆合时不能对工件进行固定和缓冲架容易晃动的问题。一种模具生产的铆合定位装置，包括工作台，支撑腿，T型滑槽，便拆固定架结构，支撑柱，顶板，气缸，可调冲压架结构，工件固定架结构，垫块，顶杆，缓冲弹簧，缓冲架，中心孔和限位板，所述的支撑腿分别焊接在工作台的下部四角位置；所述的T型滑槽分别开设在工作台的上部左右两侧；所述的便拆固定架结构安装在工作台的上部中间位置；所述的支撑柱螺栓连接在工作台的上部右侧；所述的顶板焊接在支撑柱的左侧上部；所述的气缸分别螺栓连接在顶板的下部左右两侧；所述的可调冲压架结构设置在气缸的下部；所述的工件固定架结构安装在可调冲压架结构的下部；所述的垫块安装在便拆固定架结构的内侧；所述的顶杆焊接在垫块的上部中间位置；所述的缓冲弹簧套接在顶杆的下部，并且上下两部分别与垫块的上部和缓冲架的下部接触；所述的缓冲架套接在顶杆的上部；所述的中心孔开设在缓冲架的内侧中间位置；所述的限位板分别焊接在缓冲架的外侧上下两部；所述的可调冲压架结构包括连接板，固定管，安装管，螺纹孔，冲头杆和调节螺栓，所述的固定管焊接在连接板的上部中间位置；所述的安装管焊接在连接板的下部中间位置；所述的螺纹孔分别开设在安装管的左右两侧；所述的冲头杆贯穿连接板分别插接在固定管的内侧和安装管的内侧；所述的调节螺栓螺纹连接在固定管和冲头杆的连接处。
优选的，所述的工件固定架结构包括固定框，连接杆，套管，挡板，安装板，固定螺栓和顶紧弹簧，所述的连接杆分别焊接在固定框的上部左右两侧；所述的套管套接在套管的外侧上部；所述的挡板螺纹连接在连接杆的上部；所述的安装板焊接在套管的外侧；所述的固定螺栓分别插接在安装板的上下两部；所述的顶紧弹簧螺钉连接在固定框的上部中间位置。
优选的，所述的便拆固定架结构包括支撑板，T型滑块，支撑架，弧形架，安装螺栓和弧形槽，所述的T型滑块分别焊接在支撑板的下部左右两侧；所述的支撑架的下部分别与支撑板的左右两侧焊接；所述的弧形架分别设置在支撑架内侧上部的左右两侧；所述的安装螺栓贯穿支撑架与弧形架螺纹连接；所述的弧形槽开设在弧形架远离支撑架的一侧。
优选的，所述的T型滑块插接在T型滑槽的内侧，所述的垫块螺栓连接在支撑板的上部中间位置，所述的支撑板的下部与工作台的上部贴合。
优选的，所述的缓冲架插接在弧形槽的内侧，并且外侧与弧形槽的内侧贴合，所述的顶杆的上部插接在中心孔的内侧下部。
优选的，所述的连接板的上部左右两侧分别与气缸的输出杆螺栓连接。
优选的，所述的安装板分别设置在安装管的左右两侧，所述的固定螺栓螺纹连接在螺纹孔的内侧。
优选的，所述的顶紧弹簧的上部顶紧在安装管的下部，所述的冲头杆的下部贯穿顶紧弹簧插接在固定框的上部中间位置。
优选的，所述的冲头杆的中心线分别与顶杆的中心线以及中心孔的中心线垂直设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的固定管、冲头杆和调节螺栓的设置，有利于方便调节冲头杆的伸出长度，使其可以对工件的凹槽处进行铆合，同时还可以对不同厚度的工件进行铆合，从而增加该设备的加工功能。
2.本实用新型中，所述的固定框和顶紧弹簧的设置，有利于方便对工件进行固定，增加该设备的加工精度，防止工件在加工前发生便偏移，影响对工件的加工精度。
3.本实用新型中，所述的连接杆、套管和挡板的设置，有利于方便在对工件固定时提高固定效果，防止顶紧弹簧对工件固定时发生偏移，从而带动工件移动，使该设备的功能更加完善。
4.本实用新型中，所述的安装板，固定螺栓和螺纹孔的设置，有利于方便调节固定框和安装管之间的间距，从而对不同厚度的工件进行固定，同时不影响冲头杆的正常工作。
5.本实用新型中，所述的T型滑块和T型滑槽的设置，有利于方便对支撑板进行快速拆卸，从而方便对缓冲弹簧和缓冲架进行维护和更换，减少缓冲弹簧和缓冲架的维护费用。
6.本实用新型中，所述的支撑架、弧形架、安装螺栓、弧形槽和限位板的设置，有利于方便对缓冲架进行固定，防止缓冲架向下移动时产生偏差，从而影响对该工件的缓冲效果。
7.本实用新型中，所述的缓冲弹簧和缓冲架的设置，有利于方便在铆合时起到缓冲作用，防止顶杆和冲头杆长时间碰撞，减少顶杆和冲头杆碰撞时产生的磨损。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可调冲压架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的工件固定架结构的结构示意图。
图4是本实用新型的便拆固定架结构的结构示意图。
图中：
1、工作台；2、支撑腿；3、T型滑槽；4、便拆固定架结构；41、支撑板；42、T型滑块；43、支撑架；44、弧形架；45、安装螺栓；46、弧形槽；5、支撑柱；6、顶板；7、气缸；8、可调冲压架结构；81、连接板；82、固定管；83、安装管；84、螺纹孔；85、冲头杆；86、调节螺栓；9、工件固定架结构；91、固定框；92、连接杆；93、套管；94、挡板；95、安装板；96、固定螺栓；97、顶紧弹簧；10、垫块；11、顶杆；12、缓冲弹簧；13、缓冲架；14、中心孔；15、限位板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示，一种模具生产的铆合定位装置，包括工作台1，支撑腿2，T型滑槽3，便拆固定架结构4，支撑柱5，顶板6，气缸7，可调冲压架结构8，工件固定架结构9，垫块10，顶杆11，缓冲弹簧12，缓冲架13，中心孔14和限位板15，所述的支撑腿2分别焊接在工作台1的下部四角位置；所述的T型滑槽3分别开设在工作台1的上部左右两侧；所述的便拆固定架结构4安装在工作台1的上部中间位置；所述的支撑柱5螺栓连接在工作台1的上部右侧；所述的顶板6焊接在支撑柱5的左侧上部；所述的气缸7分别螺栓连接在顶板6的下部左右两侧；所述的可调冲压架结构8设置在气缸7的下部；所述的工件固定架结构9安装在可调冲压架结构8的下部；所述的垫块10安装在便拆固定架结构4的内侧；所述的顶杆11焊接在垫块10的上部中间位置；所述的缓冲弹簧12套接在顶杆11的下部，并且上下两部分别与垫块10的上部和缓冲架13的下部接触；所述的缓冲架13套接在顶杆11的上部；所述的中心孔14开设在缓冲架13的内侧中间位置；所述的限位板15分别焊接在缓冲架13的外侧上下两部；所述的可调冲压架结构8包括连接板81，固定管82，安装管83，螺纹孔84，冲头杆85和调节螺栓86，所述的固定管82焊接在连接板81的上部中间位置；所述的安装管83焊接在连接板81的下部中间位置；所述的螺纹孔84分别开设在安装管83的左右两侧；所述的冲头杆85贯穿连接板81分别插接在固定管82的内侧和安装管83的内侧；所述的调节螺栓86螺纹连接在固定管82和冲头杆85的连接处；拧松调节螺栓86，调节冲头杆85在固定管82内侧的位置，从而调节冲头杆85的下部伸出安装管83的下部的长度，从而可以对工件的凹槽处进行铆合。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的工件固定架结构9包括固定框91，连接杆92，套管93，挡板94，安装板95，固定螺栓96和顶紧弹簧97，所述的连接杆92分别焊接在固定框91的上部左右两侧；所述的套管93套接在套管93的外侧上部；所述的挡板94螺纹连接在连接杆92的上部；所述的安装板95焊接在套管93的外侧；所述的固定螺栓96分别插接在安装板95的上下两部；所述的顶紧弹簧97螺钉连接在固定框91的上部中间位置；气缸7向下推动可调冲压架结构8，可调冲压架结构8通过顶紧弹簧97向下推动固定框91，固定框91先与工件上表面接触，通过顶紧弹簧97向下的弹力对工件进行固定。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆固定架结构4包括支撑板41，T型滑块42，支撑架43，弧形架44，安装螺栓45和弧形槽46，所述的T型滑块42分别焊接在支撑板41的下部左右两侧；所述的支撑架43的下部分别与支撑板41的左右两侧焊接；所述的弧形架44分别设置在支撑架43内侧上部的左右两侧；所述的安装螺栓45贯穿支撑架43与弧形架44螺纹连接；所述的弧形槽46开设在弧形架44远离支撑架43的一侧；向前滑动支撑板41，将T型滑块42从T型滑槽3的内侧滑出，从而对工作台1进行拆卸，拧松安装螺栓45，将弧形架44拆下，方便工作人员对缓冲架13拆下，从而对缓冲弹簧12和缓冲架13进行维护。
上述实施例中，具体的，所述的T型滑块42插接在T型滑槽3的内侧，所述的垫块10螺栓连接在支撑板41的上部中间位置，所述的支撑板41的下部与工作台1的上部贴合。
上述实施例中，具体的，所述的缓冲架13插接在弧形槽46的内侧，并且外侧与弧形槽46的内侧贴合，所述的顶杆11的上部插接在中心孔14的内侧下部。
上述实施例中，具体的，所述的连接板81的上部左右两侧分别与气缸7的输出杆螺栓连接。
上述实施例中，具体的，所述的安装板95分别设置在安装管83的左右两侧，所述的固定螺栓96螺纹连接在螺纹孔84的内侧。
上述实施例中，具体的，所述的顶紧弹簧97的上部顶紧在安装管83的下部，所述的冲头杆85的下部贯穿顶紧弹簧97插接在固定框91的上部中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的冲头杆85的中心线分别与顶杆11的中心线以及中心孔14的中心线垂直设置。
工作原理
本实用新型的工作原理：使用时，先根据工件的铆合位置和工件的厚度，拧松调节螺栓86，调节冲头杆85在固定管82内侧的位置，从而调节冲头杆85的下部伸出安装管83的下部的长度，然后拧下调节螺栓86，调节固定框91与安装管83之间的距离，然后将调节螺栓86与适当位置的螺纹孔84螺纹连接，将工件放置在缓冲架13的上部，气缸7的输出杆向下推动连接板81和冲头杆85移动，安装管83通过顶紧弹簧97向下推动固定框91，固定框91先与工件上表面接触，通过顶紧弹簧97向下的弹力对工件进行固定，然后推动工件和缓冲架13向下移动，缓冲架13向下压缩缓冲弹簧12，连接板81和冲头杆85继续向下移动，直到顶杆11和冲头杆85分别与工件表面贴合，通过顶杆11和冲头杆85之间的挤压，对工件进行铆合，向前滑动支撑板41，将T型滑块42从T型滑槽3的内侧滑出，从而对工作台1进行拆卸，拧松安装螺栓45，将弧形架44拆下，方便工作人员对缓冲架13拆下，从而对缓冲弹簧12和缓冲架13进行维护。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种模具生产的铆合定位装置，其特征在于，该模具生产的铆合定位装置，包括工作台(1)，支撑腿(2)，T型滑槽(3)，便拆固定架结构(4)，支撑柱(5)，顶板(6)，气缸(7)，可调冲压架结构(8)，工件固定架结构(9)，垫块(10)，顶杆(11)，缓冲弹簧(12)，缓冲架(13)，中心孔(14)和限位板(15)，所述的支撑腿(2)分别焊接在工作台(1)的下部四角位置；所述的T型滑槽(3)分别开设在工作台(1)的上部左右两侧；所述的便拆固定架结构(4)安装在工作台(1)的上部中间位置；所述的支撑柱(5)螺栓连接在工作台(1)的上部右侧；所述的顶板(6)焊接在支撑柱(5)的左侧上部；所述的气缸(7)分别螺栓连接在顶板(6)的下部左右两侧；所述的可调冲压架结构(8)设置在气缸(7)的下部；所述的工件固定架结构(9)安装在可调冲压架结构(8)的下部；所述的垫块(10)安装在便拆固定架结构(4)的内侧；所述的顶杆(11)焊接在垫块(10)的上部中间位置；所述的缓冲弹簧(12)套接在顶杆(11)的下部，并且上下两部分别与垫块(10)的上部和缓冲架(13)的下部接触；所述的缓冲架(13)套接在顶杆(11)的上部；所述的中心孔(14)开设在缓冲架(13)的内侧中间位置；所述的限位板(15)分别焊接在缓冲架(13)的外侧上下两部；所述的可调冲压架结构(8)包括连接板(81)，固定管(82)，安装管(83)，螺纹孔(84)，冲头杆(85)和调节螺栓(86)，所述的固定管(82)焊接在连接板(81)的上部中间位置；所述的安装管(83)焊接在连接板(81)的下部中间位置；所述的螺纹孔(84)分别开设在安装管(83)的左右两侧；所述的冲头杆(85)贯穿连接板(81)分别插接在固定管(82)的内侧和安装管(83)的内侧；所述的调节螺栓(86)螺纹连接在固定管(82)和冲头杆(85)的连接处。
2.如权利要求1所述的模具生产的铆合定位装置，其特征在于，所述的工件固定架结构(9)包括固定框(91)，连接杆(92)，套管(93)，挡板(94)，安装板(95)，固定螺栓(96)和顶紧弹簧(97)，所述的连接杆(92)分别焊接在固定框(91)的上部左右两侧；所述的套管(93)套接在套管(93)的外侧上部；所述的挡板(94)螺纹连接在连接杆(92)的上部；所述的安装板(95)焊接在套管(93)的外侧；所述的固定螺栓(96)分别插接在安装板(95)的上下两部；所述的顶紧弹簧(97)螺钉连接在固定框(91)的上部中间位置。
3.如权利要求1所述的模具生产的铆合定位装置，其特征在于，所述的便拆固定架结构(4)包括支撑板(41)，T型滑块(42)，支撑架(43)，弧形架(44)，安装螺栓(45)和弧形槽(46)，所述的T型滑块(42)分别焊接在支撑板(41)的下部左右两侧；所述的支撑架(43)的下部分别与支撑板(41)的左右两侧焊接；所述的弧形架(44)分别设置在支撑架(43)内侧上部的左右两侧；所述的安装螺栓(45)贯穿支撑架(43)与弧形架(44)螺纹连接；所述的弧形槽(46)开设在弧形架(44)远离支撑架(43)的一侧。
4.如权利要求3所述的模具生产的铆合定位装置，其特征在于，所述的T型滑块(42)插接在T型滑槽(3)的内侧，所述的垫块(10)螺栓连接在支撑板(41)的上部中间位置，所述的支撑板(41)的下部与工作台(1)的上部贴合。
5.如权利要求3所述的模具生产的铆合定位装置，其特征在于，所述的缓冲架(13)插接在弧形槽(46)的内侧，并且外侧与弧形槽(46)的内侧贴合，所述的顶杆(11)的上部插接在中心孔(14)的内侧下部。
6.如权利要求1所述的模具生产的铆合定位装置，其特征在于，所述的连接板(81)的上部左右两侧分别与气缸(7)的输出杆螺栓连接。
7.如权利要求2所述的模具生产的铆合定位装置，其特征在于，所述的安装板(95)分别设置在安装管(83)的左右两侧，所述的固定螺栓(96)螺纹连接在螺纹孔(84)的内侧。
8.如权利要求2所述的模具生产的铆合定位装置，其特征在于，所述的顶紧弹簧(97)的上部顶紧在安装管(83)的下部，所述的冲头杆(85)的下部贯穿顶紧弹簧(97)插接在固定框(91)的上部中间位置。
9.如权利要求1所述的模具生产的铆合定位装置，其特征在于，所述的冲头杆(85)的中心线分别与顶杆(11)的中心线以及中心孔(14)的中心线垂直设置。
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| CN113714403A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-30 | 徐州万泽机械科技有限公司 | 一种轴承压铆机 |
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