CN212977555U - 一种龙门钻床的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种龙门钻床的定位工装，包括工作台，工作台上沿着其宽度方向设置有若干用于放置大型工件的支撑杆，若干支撑杆在工作台的长度方向上均匀分布；工作台上还设置有传送辊架，传送辊架上沿着工作台的宽度方向设置有若干传送辊筒，传送辊筒设置在支撑杆之间的间隙处；工作台上在支撑杆的下方还设置有驱动传送辊架竖直移动的驱动装置。本实用新型具有便于对大型工件进行加工，从而提高大型工件的加工质量的效果。

Description

一种龙门钻床的定位工装

技术领域

本实用新型涉及龙门钻床的技术领域，尤其是涉及一种龙门钻床的定位工装。

背景技术

龙门钻床为龙门铣床的一种，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。在加工时，将工件固定在床身上的工作台上，然后龙门架上的钻头对工件进行钻孔处理。

现阶段，所用的钻床体积较小，工作台的台面也比较小，一般用于加工小型工件。在进行钻削孔时，一般都是对单个工件进行加工，加工完一个后，取走加工完的工件，然后更换上新的待加工的工件。然而，现有的龙门钻床在加工尺寸较大的大型工件时，大型工件不便于在工作台上移动，因此不便于工作人员对大型工件的安装位置进行微调，影响了大型工件的加工质量，同时也不便于工作人员更换工件；且现有的龙门钻床的工作台上往往会堆积大量的碎屑，不便于清理，这就影响了大型工件的加工质量。因此，需要设计一种便于对大型工件进行加工的龙门钻床的定位工装。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于对大型工件进行加工的龙门钻床的定位工装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种龙门钻床的定位工装，包括工作台，所述工作台上沿着其宽度方向设置有若干用于放置大型工件的支撑杆，若干所述支撑杆在工作台的长度方向上均匀分布；所述工作台上还设置有传送辊架，所述传送辊架上沿着工作台的宽度方向设置有若干传送辊筒，所述传送辊筒设置在支撑杆之间的间隙处；所述工作台上在支撑杆的下方还设置有驱动传送辊架竖直移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动传送辊架竖直向上移动，使得传送辊筒最顶端的高度高于支撑杆上表面。然后从工作台的一端将工件放置到工作台上，工件可以在传送辊筒上进行移动。当工件移动到适当位置后，驱动装置驱动传送辊架竖直向下移动，使得传送辊筒最顶端的高度低于支撑杆的上表面，从而使得工件可以落到支撑杆上。与传统方式相比，本申请使得大型工件在传送辊筒上移动，这样可以便于工作人员对工件的位置进行微调，有助于提高大型工件的加工质量。工件加工完毕后，也便于工作人员将其从工作台上取下。同时，由于工件放置到支撑杆上，支撑杆之间留有间隙，加工碎屑可以从支撑杆之间的间隙处掉落。这样可以便于清理加工碎屑，防止加工碎屑划伤工件表面，影响工件的加工质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送辊架包括设置在支撑杆下方的安装架，所述传送辊筒转动设置在安装架上；所述驱动装置设置为第一液压缸，所述第一液压缸设置有四个，且分别设置在安装架的四个边角处，所述第一液压缸的活塞杆与安装架固定连接。

通过采用上述技术方案，安装架四个边角处的第一液压缸可以驱动安装架平稳地竖直移动，使得工件可以在传送辊筒上平稳地进行移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台长度方向的一端还设置有限位装置，所述限位装置设置有两组，且两组限位装置分别位于工作台宽度方向的两侧；所述限位装置均包括一块限位板和一个第二液压缸，所述限位板沿着工作台的长度方向设置，所述第二液压缸的活塞杆与限位板固定连接。

通过采用上述技术方案，工件在两块限位板之间进行移动，这样可以起到限位的效果，使得工件能够沿着工作台的长度方向进行移动，防止工件在移动到工作台上的过程中发生歪斜，有助于提高工件的加工质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板靠近工件的一侧面上设置有若干滚珠。

通过采用上述技术方案，这样可以减小限位板对工件的阻力，便于工件的移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台宽度方向的两侧还设置有若干第三液压缸，所述第三液压缸沿着工作台的宽度方向设置；所述第三液压缸的活塞杆上还固定有用于夹持工件的定位板，所述定位板靠近工件的一侧面上设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，当工件移动到工作台上的适当位置后，第三液压缸驱动定位板向工件方向移动，第三液压缸使得定位板对工件进行夹持，以提高工件在钻孔过程中的稳定性，提高了工件的加工质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上在安装架的下方还设置有用于收集碎屑的收集盒。

通过采用上述技术方案，加工过程中产生的碎屑可以从支撑杆之间的间隙处落入到收集盒中，这样便于对加工碎屑进行清理，以保持工作台的洁净。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集盒的底端设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，长期工作过程中，当收集盒中堆积较多的碎屑时，工作人员可以将收集盒从工作台的下方取出，然后对收集盒中的加工碎屑进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台宽度方向的两侧还设置有挡屑板，所述挡屑板沿着工作台的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，挡屑板可以起到阻挡加工碎屑迸溅的效果，使得加工碎屑可以落入到支撑杆下方的收集盒中。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过工作台、支撑杆、传送辊架、传送辊筒和第一液压缸的设置，可以起到便于在工作台上对大型工件的位置进行调整的效果；

2.通过限位板、滚珠和第二液压缸的设置，可以起到对工件进行限位，防止工件在移动过程中发生歪斜的效果；

3.通过第三液压缸、定位板和防滑垫的设置，可以起到对工件进行夹持定位的效果；

4.通过挡屑板和收集盒的设置，可以起到对加工碎屑进行收集的效果。

附图说明

图1是该定位工装安装结构的示意图；

图2是该定位工装整体结构的示意图；

图3是该定位工装传送辊架安装结构的示意图。

图中，1、工作台；2、支撑杆；3、传送辊架；31、安装架；32、传送辊筒；4、第一液压缸；5、限位装置；51、第二液压缸；52、限位板；520、滚珠；6、第三液压缸；61、定位板；7、挡屑板；8、收集盒；81、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种龙门钻床的定位工装，包括工作台1，工作台1上沿着其宽度方向固定有若干用于放置大型工件的支撑杆2，支撑杆2可以设置成方形管，若干支撑杆2在工作台1的长度方向上均匀分布。工作台1上在支撑杆2的下方还设置有传送辊架3，传送辊架3包括安装架31和若干转动连接在安装架31上的传送辊筒32。传送辊筒32与支撑杆2平行，且传送辊筒32位于支撑杆2之间的间隙处。工作台1上在安装架31的下方还固定有四个第一液压缸4，四个第一液压缸4分别位于安装架31的四个边角处，且第一液压缸4的活塞杆与安装架31固定连接。在本申请中，第一液压缸4驱动传送辊架3竖直向上移动，使得传送辊筒32最顶端的高度高于支撑杆2上表面。然后从工作台1的一端将工件放置到工作台1上，工件可以在传送辊筒32上进行移动。当工件移动到适当位置后，第一液压缸4驱动传送辊架3竖直向下移动，使得工件落到支撑杆2上。与传统方式相比，本申请使得大型工件在传送辊筒32上移动，这样可以便于工作人员对工件的位置进行微调，有助于提高大型工件的加工质量。工件加工完毕后，也便于工作人员将其从工作台1上取下。同时，由于支撑杆2之间留有间隙，加工碎屑可以从支撑杆2之间的间隙处掉落。这样可以便于清理加工碎屑，防止加工碎屑划伤工件表面，影响工件的加工质量。

参照图2，工作台1长度方向的一端还安装有限位装置5，限位装置5设置有两组，且两组限位装置5分别位于工作台1宽度方向的两侧。限位装置5均包括一块限位板52和一个第二液压缸51，限位板52沿着工作台1的长度方向设置。第二液压缸51设置在限位板52远离工件的一侧，且第二液压缸51的活塞杆与限位板52固定连接，限位板52靠近工件的一侧面上还设置有滚珠520。从工作台1靠近限位装置5的一侧将工件放置到工作台1上，然后两个第二液压缸51驱动限位板52向工件方向进行移动。两块限位板52夹持工件的边缘，工件在两块限位板52之间移动到工作台1上，这样可以防止工件在工作台1上发生歪斜，从而可以提高工件的加工质量。

参照图2，工作台1宽度方向的两侧还设置有若干第三液压缸6，第三液压缸6沿着工作台1的宽度方向设置。第三液压缸6的活塞杆上还固定有用于夹持工件的定位板61，定位板61靠近工件的一侧面上设置有防滑垫。当工件移动到工作台1上的适当位置后，第三液压缸6驱动定位板61向工件方向移动，第三液压缸6使得定位板61对工件进行夹持，以提高工件在钻孔过程中的稳定性，提高了工件的加工质量。

参照图2，工作台1宽度方向的两侧还设置有挡屑板7，挡屑板7沿着工作台1的长度方向设置。第三液压缸6设置在挡屑板7远离工件的一侧，定位板61设置在挡屑板7靠近工件的一侧，挡屑板7上还贯通开设有供第三液压缸6的活塞杆穿过的通孔。工作台1上在安装架31的下方还设置有用于收集碎屑的收集盒8，收集盒8的底端安装有滚轮81。挡屑板7可以起到阻挡加工碎屑迸溅的效果，使得加工碎屑可以从支撑杆2之间的间隙处落入到下方的收集盒8中。长期工作过程中，当收集盒8中堆积较多的碎屑时，滚轮81的设置可以便于工作人员将收集盒8从工作台1的下方取出，然后对收集盒8中的加工碎屑进行清理。

本实施例的实施原理为：第一液压缸4驱动传送辊架3竖直向上移动，使得传送辊筒32最顶端的高度高于支撑杆2上表面。然后从工作台1靠近限位装置5的一端，将工件放置到工作台1上。第二液压缸51驱动限位板52向工件方向进行移动，两块限位板52夹持工件的边缘，然后工件在传送辊筒32上移动到工作台1上。当工件移动到工作台1上的适当位置后，第一液压缸4驱动传送辊架3竖直向下移动，使得传送辊筒32最顶端的高度低于支撑杆2的上表面，从而使得工件可以落到支撑杆2上。然后第三液压缸6驱动定位板61移动来对工件进行夹持定位，然后启动钻床来对工件进行钻孔处理。钻孔过程中产生的碎屑落入到下方的收集盒8中，当收集盒8中堆积较多的碎屑时，工作人员将收集盒8从工作台1的下方取出，然后对收集盒8中的加工碎屑进行清理。加工完毕后，第一液压缸4再次驱动传送辊架3上移，使得传送辊筒32将工件顶起，工作人员将工件取下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种龙门钻床的定位工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上沿着其宽度方向设置有若干用于放置大型工件的支撑杆(2)，若干所述支撑杆(2)在工作台(1)的长度方向上均匀分布；所述工作台(1)上还设置有传送辊架(3)，所述传送辊架(3)上沿着工作台(1)的宽度方向设置有若干传送辊筒(32)，所述传送辊筒(32)设置在支撑杆(2)之间的间隙处；所述工作台(1)上在支撑杆(2)的下方还设置有驱动传送辊架(3)竖直移动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种龙门钻床的定位工装，其特征在于：所述传送辊架(3)包括设置在支撑杆(2)下方的安装架(31)，所述传送辊筒(32)转动设置在安装架(31)上；所述驱动装置设置为第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)设置有四个，且分别设置在安装架(31)的四个边角处，所述第一液压缸(4)的活塞杆与安装架(31)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种龙门钻床的定位工装，其特征在于：所述工作台(1)长度方向的一端还设置有限位装置(5)，所述限位装置(5)设置有两组，且两组限位装置(5)分别位于工作台(1)宽度方向的两侧；所述限位装置(5)均包括一块限位板(52)和一个第二液压缸(51)，所述限位板(52)沿着工作台(1)的长度方向设置，所述第二液压缸(51)的活塞杆与限位板(52)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种龙门钻床的定位工装，其特征在于：所述限位板(52)靠近工件的一侧面上设置有若干滚珠(520)。

5.根据权利要求1所述的一种龙门钻床的定位工装，其特征在于：所述工作台(1)宽度方向的两侧还设置有若干第三液压缸(6)，所述第三液压缸(6)沿着工作台(1)的宽度方向设置；所述第三液压缸(6)的活塞杆上还固定有用于夹持工件的定位板(61)，所述定位板(61)靠近工件的一侧面上设置有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种龙门钻床的定位工装，其特征在于：所述工作台(1)上在安装架(31)的下方还设置有用于收集碎屑的收集盒(8)。

7.根据权利要求6所述的一种龙门钻床的定位工装，其特征在于：所述收集盒(8)的底端设置有滚轮(81)。

8.根据权利要求6所述的一种龙门钻床的定位工装，其特征在于：所述工作台(1)宽度方向的两侧还设置有挡屑板(7)，所述挡屑板(7)沿着工作台(1)的长度方向设置。

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