CN213104663U - 一种机加工用小型自动钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机加工用小型自动钻床，包括工作面板、支撑柱、吸尘箱、夹持装置、水平滑轨、控制箱和钻机滑块，所述工作面板的下方焊接安装有吸尘箱,所述吸尘箱的表面设有清理抽拉盒，所述工作面板的背面焊接连接有控制箱，所述水平滑轨滑动连接有水平移动面板，所述工作面板的上方焊接安装有钻头更换架，所述钻机滑块的正面通过螺母固定安装有钻机。本实用新型本实用新型操作方便，整个装置结构简单，通过控制箱的系统控制，钻孔时产生的碎屑会通过工作面板底部的吸尘箱一侧的吸风机进行吸收到吸尘箱内部，到达一定量时抽出进行清理，夹持装置上设有伸缩柱能够牢牢地夹持不同形状的型材，进行精准钻孔，整体装置自动化率大大提升。

Description

一种机加工用小型自动钻床

技术领域

本实用新型涉及钻孔加工领域，具体为一种机加工用小型自动钻床。

背景技术

钻床是主要用钻头在工件上加工孔(如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等)的机床。根据用途和结构划分，现在的钻床主要有立式、台式、摇臂式及大型数控钻床等种类，小型零件的加工，往往表面带有不各种弧度，大型数控钻床一般和铣床是一体的，主要用三坐标两轴联动的方式来加工零件，工作台可进行两坐标移动，根据用途不同，如电路板加工、模具钻孔等场合，其制造结构和数控方式不尽相同，其加工速度快、质量稳定度高，但这种钻床成本很高，当改变孔数和位置时，需要专业编程人员进行程序修订和输入。

现在的钻床设备要么自动化程度低，体积很大，操作费力且效率，加工孔数不止一个，需要操作人员移动工作面水平位置，以定位钻孔位置，并由操作人员掌握钻孔速度和深度，这些种类的钻床的优势是制造成本较低，但存在对工人要求较高，加工之前都需要人工装夹，依赖大量的人力和财力资源，特加工零件的表面为平面，而对曲面零件不适用，这就大大限制了加工流程的灵活性，在加工待处理件时都会产生一定的铁屑和灰尘，当设备上的铁屑和灰尘滞留的较多时，操作人员一般手工清扫，这样清扫效率低下，而且残留在设备死角的碎铁屑手工清扫难以清扫完成，日积月累残留在死角的铁屑会影响设备的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机加工用小型自动钻床，以解决上述背景问题中提到的碎屑难清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机加工用小型自动钻床，包括工作面板、支撑柱、吸尘箱、水平移动面板、夹持装置、水平滑轨、控制箱和钻机滑块，所述工作面板的下方焊接安装有吸尘箱,所述吸尘箱的表面设有清理抽拉盒，所述吸尘箱的一侧焊接连接有吸风机，所述工作面板的下方四个拐角焊接连接有支撑柱，且支撑柱位于吸尘箱的两侧，所述支撑柱的底部焊接连接有支撑脚板，所述工作面板的正面滑动安装有夹持装置，所述工作面板的背面焊接连接有控制箱，所述工作面板的背面设有水平滑轨，所述水平滑轨滑动连接有水平移动面板，且水平移动面板位于控制箱的一侧，所述工作面板的上方焊接安装有钻头更换架，且钻头更换架位于水平移动面板和控制箱的中间，所述水平移动面板的正面滑动安装有钻机滑块，所述水平移动面板的顶部通过螺母安装有升降电机，所述钻机滑块的正面通过螺母固定安装有钻机，且钻机位于吸尘箱的下方。

优选的，所述工作面板的一侧通过螺母安装有保护罩，保护罩的内部安装有伺服电机，所述工作面板的正面贯穿安装有螺纹杆，且螺纹杆一端与保护罩内部伺服电机输出端连接。

优选的，所述水平移动面板的表面设有升降滑轨，所述水平移动面板的下方焊接连接有移动板支柱，移动板支柱的底部焊接固定有滑轮。

优选的，所述夹持装置的上方通过螺母固定安装有气缸，气缸的输出端与夹板通过螺母固定连接，夹板远离气缸的一侧嵌入安装有伸缩柱。

优选的，所述控制箱的正面设有控制开关，所述控制箱的正面设有显示器，且显示器位于控制开关的上方，所述控制箱的表面设有设置按键，且设置按键位于显示器的一侧。

优选的，所述钻机的下方设有钻头夹，钻头夹夹持固定有钻头。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型操作方便，整个装置结构简单，通过控制箱的系统控制，不需要过多的人工操作，提升了装置的自动化率，钻孔时产生的碎屑会通过工作面板底部的吸尘箱一侧的吸风机进行吸收到吸尘箱内部，然后集中储存在清理抽拉盒中，到达一定量时抽出进行清理，夹持装置上设有伸缩柱能够牢牢地夹持不同形状的型材，进行精准钻孔，整体装置自动化率大大提升，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接结构仰视结构示意图；

图3为本实用新型的连接结构示意图。

图中：1、工作面板；101、螺纹杆；102、保护罩；2、支撑柱；201、支撑脚板；3、吸尘箱；301、清理抽拉盒；302、吸风机；4、水平移动面板；401、升降滑轨；402、移动板支柱；403、滑轮；5、夹持装置；501、气缸；502、伸缩柱；503、夹板；6、控制箱；601、控制开关；602、设置按键；603、显示器；7、钻机；701、钻头；702、钻头夹；8、水平滑轨；9、钻头更换架；10、钻机滑块；11、升降电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种机加工用小型自动钻床，包括工作面板1、支撑柱2、吸尘箱3、水平移动面板4、夹持装置5、水平滑轨8、控制箱6和钻机滑块10，所述工作面板1的下方焊接安装有吸尘箱3,吸尘箱3能够收集从工作面板1顶部的孔隙吸进的碎屑，起到装置的自动清理的效果，所述吸尘箱3的表面设有清理抽拉盒301，清理抽拉盒301能够将收集的碎屑进行集中清理，方便对碎屑的清扫工作，提升工作效率，所述吸尘箱3的一侧焊接连接有吸风机302，吸风机302将吸尘箱3中的风吸出，达到吸入碎屑的效果，解放了工作者的双手，自动高效的清理碎屑，所述工作面板1的下方四个拐角焊接连接有支撑柱2，且支撑柱2位于吸尘箱3的两侧，支撑柱2能够防止在工作时钻床的摇晃，使钻床整体稳定的进行工作，提升工作效率，所述支撑柱2的底部焊接连接有支撑脚板201，支撑脚板201增大与地面的接触面积，进一步增加钻床的稳定性，所述工作面板1的正面滑动安装有夹持装置5，夹持装置5能够对加工的型材进行夹持固定，并且能够进行水平移动，增加装置的自动化程度，提高工作效率，所述工作面板1的背面焊接连接有控制箱6，控制箱6能够控制装置的运转和关闭，通过控制箱6对整个装置进行控制，方便了操作人员的操作，增加操作人员的舒适性，所述工作面板1的背面设有水平滑轨8，水平滑轨8能够让水平移动面板4进行水平移动，增加装置的实用性，和钻孔的范围，提升钻孔的精度，所述水平滑轨8滑动连接有水平移动面板4，且水平移动面板4位于控制箱6的一侧，水平移动面板4能够让钻机7上下移动，提升了装置的自动化率，所述工作面板1的上方焊接安装有钻头更换架9，且钻头更换架9位于水平移动面板4和控制箱6的中间，钻头更换架9能够放不同的大小钻头，供钻孔时需求进行更换，提升了装置的实用性，所述水平移动面板4的正面滑动安装有钻机滑块10，钻机滑块10一端连接着钻机7，一端与升降滑轨401滑动连接，控制钻孔的深浅，增大装置的钻孔精度，所述水平移动面板4的顶部通过螺母安装有升降电机11，升降电机11为钻机7的升降提供持续的动力，所述钻机滑块10的正面通过螺母固定安装有钻机7，且钻机7位于吸尘箱3的下方，钻机7为型材进行钻孔，针对不同的自动要求更换钻头701，提升了装置的自动化率。

进一步，所述工作面板1的一侧通过螺母安装有保护罩102，保护罩102的内部安装有伺服电机，保护罩102能够保护内部的电机防止工作者经过碰撞损坏，增加装置的使用寿命，所述工作面板1的正面贯穿安装有螺纹杆101，且螺纹杆101一端与保护罩102内部伺服电机输出端连接，螺纹杆101的转动带动夹持装置5的水平移动，增加装置的适用范围。

进一步，所述水平移动面板4的表面设有升降滑轨401，升降滑轨401能够让钻机7顺畅的进行上下移动，从而提升装置工作的精度，所述水平移动面板4的下方焊接连接有移动板支柱402，移动板支柱402的底部焊接固定有滑轮403，移动板支柱402和滑轮403能够保证水平移动面板4在水平滑轨8上更加平稳的滑动，增加装置的稳定性。

进一步，所述夹持装置5的上方通过螺母固定安装有气缸501，气缸501的输出端通过螺母固定连接有夹板503，气缸501能够控制夹板503对型材的夹放，提升自动化率，夹板503远离气缸501的一侧嵌入安装有伸缩柱502伸缩柱502能够让装置夹持不同形状的型材，使夹持接触面更加充分，提升装置的适用范围。

进一步，所述控制箱6的正面设有控制开关601，控制开关601能够控制装置的钻孔深度的设定，所述控制箱6的正面设有显示器603，且显示器603位于控制开关601的上方，显示器603能够清楚的看到装置运转的状态，设定的数值，减少人力，提升自动化率，所述控制箱6的表面设有设置按键602，且设置按键602位于显示器603的一侧，设置按键602方便对装置钻孔数量、位置和大小进行设定，方便装置精准的进行钻孔。

进一步，所述钻机7的下方设有钻头夹702，钻头夹702夹持固定有钻头701，钻头夹702能够快速的夹放钻头701，方便对不同大小的孔位钻洞时进行钻头701的更换，提升装置的适用范围。

工作原理：将需要钻孔的型材放在工作面板1上通过设置按键602对孔位、数量和大小的设定，控制夹持装置5进行固定，然后的通过控制箱6的控制进行水平移动，到达需要钻孔的位置，钻机7在设定的位置进行钻孔，当需要钻不同孔径的孔洞时，控制箱6设置移动水平移动面板4让钻机7在钻头更换架9上方进行更换对应的钻头701，吸尘箱3将装置工作时产生的碎屑吸入到内部，可通过打开清理抽拉盒301进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种机加工用小型自动钻床，包括工作面板(1)、支撑柱(2)、吸尘箱(3)、水平移动面板(4)、夹持装置(5)、水平滑轨(8)、控制箱(6)和钻机滑块(10)，其特征在于：所述工作面板(1)的下方焊接安装有吸尘箱(3),所述吸尘箱(3)的表面设有清理抽拉盒(301)，所述吸尘箱(3)的一侧焊接连接有吸风机(302)，所述工作面板(1)的下方四个拐角焊接连接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)位于吸尘箱(3)的两侧，所述支撑柱(2)的底部焊接连接有支撑脚板(201)，所述工作面板(1)的正面滑动安装有夹持装置(5)，所述工作面板(1)的背面焊接连接有控制箱(6)，所述工作面板(1)的背面设有水平滑轨(8)，所述水平滑轨(8)滑动连接有水平移动面板(4)，且水平移动面板(4)位于控制箱(6)的一侧，所述工作面板(1)的上方焊接安装有钻头更换架(9)，且钻头更换架(9)位于水平移动面板(4)和控制箱(6)的中间，所述水平移动面板(4)的正面滑动安装有钻机滑块(10)，所述水平移动面板(4)的顶部通过螺母安装有升降电机(11)，所述钻机滑块(10)的正面通过螺母固定安装有钻机(7)，且钻机(7)位于吸尘箱(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种机加工用小型自动钻床，其特征在于：所述工作面板(1)的一侧通过螺母安装有保护罩(102)，保护罩(102)的内部安装有伺服电机，所述工作面板(1)的正面贯穿安装有螺纹杆(101)，且螺纹杆(101)一端与保护罩(102)内部伺服电机输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种机加工用小型自动钻床，其特征在于：所述水平移动面板(4)的表面设有升降滑轨(401)，所述水平移动面板(4)的下方焊接连接有移动板支柱(402)，移动板支柱(402)的底部焊接固定有滑轮(403)。

4.根据权利要求3所述的一种机加工用小型自动钻床，其特征在于：所述夹持装置(5)的上方通过螺母固定安装有气缸(501)，气缸(501)的输出端与夹板(503)通过螺母固定连接，夹板(503)远离气缸(501)的一侧嵌入安装有伸缩柱(502)。

5.根据权利要求1所述的一种机加工用小型自动钻床，其特征在于：所述控制箱(6)的正面设有控制开关(601)，所述控制箱(6)的正面设有显示器(603)，且显示器(603)位于控制开关(601)的上方，所述控制箱(6)的表面设有设置按键(602)，且设置按键(602)位于显示器(603)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种机加工用小型自动钻床，其特征在于：所述钻机(7)的下方设有钻头夹(702)，钻头夹(702)夹持固定有钻头(701)。

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