CN220295916U - 一种汽车前大灯打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车前大灯打孔设备，包括：工作台，工作台上方设有钻头，工作台表面设有用于对碎屑进行清理的清理机构，钻头上方设有用于对飞溅的碎屑进行阻挡的防护机构，工作台表面一侧竖直固定连接有L形支撑板，钻头上方设有安装板，安装板底部固定连接有二号电机，二号电机输出端与钻头拆卸连接，安装板顶部固定连接有一号气缸，本实用新型的有益效果是：通过设置清理机构便于对打孔产生的碎屑进行清理，提高工作台面的整洁度，且避免碎屑的堆积影响打孔操作的正常进行；通过设置防护机构便于对打孔产生的飞溅的碎屑进行阻挡，避免其误伤工作人员，且飞溅的碎屑会加大清理的繁琐程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车前大灯加工技术领域，具体是一种汽车前大灯打孔设备。
背景技术
在汽车前大灯生产加工过程中，通常需要对其前大灯灯罩进行打孔操作，因此需要一种汽车前大灯打孔设备；传统的汽车前大灯打孔设备在进行灯罩的打孔过程中，不便于对打孔产生的碎屑进行清理，不仅影响台面的清洁度，且随着碎屑的堆积容易影响打孔工作的正常进行，并且在打孔过程中，不便于对钻头进行防护，在钻头高速转动时产生的离心力容易使一些碎屑发生非飞溅现象，不仅容易误伤工作人员，且飞溅的碎屑会加大清理耗费的人力和时间。
因此，本领域技术人员提供了一种汽车前大灯打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车前大灯打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种汽车前大灯打孔设备，包括：工作台，所述工作台上方设有钻头，所述工作台表面设有用于对碎屑进行清理的清理机构，所述钻头上方设有用于对飞溅的碎屑进行阻挡的防护机构，所述工作台表面一侧竖直固定连接有L形支撑板，所述钻头上方设有安装板，所述安装板底部固定连接有二号电机，所述二号电机输出端与钻头拆卸连接，所述安装板顶部固定连接有一号气缸。
作为本实用新型再进一步的方案，所述清理机构包括固定连接于L形支撑板一侧的导料罩，所述导料罩底部与工作台表面固定连接，所述L形支撑板侧壁位于导料罩相对位置贯穿开设有导料口，所述工作台一侧位于导料口下方固定连接有支撑台，所述支撑台表面放置有收集盒，所述工作台表面位于导料罩相对位置一侧固定连接风机组。
作为本实用新型再进一步的方案，所述收集盒顶面远离导料口一端固定连接有U形挡板。
作为本实用新型再进一步的方案，所述工作台表面滑动连接有两个夹板，两个所述夹板相互远离的一端均固定连接有L形连接杆，所述工作台表面位于两个L形连接杆相对位置均开设有滑槽，两个所述L形连接杆一端均与对应的滑槽滑动连接，两个所述L形连接杆一端分别水平贯穿螺纹连接有一号螺杆和二号螺杆，所述一号螺杆和二号螺杆相互靠近的一端固定连接，所述一号螺杆和二号螺杆上的螺纹相反相反，所述工作台一侧固定连接有一号电机，所述一号螺杆远离二号螺杆一端与对应的滑槽内侧壁转动连接，所述二号螺杆远离一号螺杆一端贯穿工作台侧壁与一号电机输出端固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案，两个所述夹板相互靠近的一端均固定连接有橡胶垫。
作为本实用新型再进一步的方案，所述工作台表面位于钻头下方开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动盘，所述工作台底部固定连接有三号电机，所述三号电机输出端通过连接杆与转动盘底部固定连接，所述转动盘表面与工作台表面平齐，所述一号气缸顶部固定连接有驱动块，所述L形支撑板顶部底面位于驱动块相对位置开设有驱动槽，所述驱动块与驱动槽滑动连接，所述L形支撑板顶部底面一侧固定连接有二号气缸，所述二号气缸输出端与驱动块一侧固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案，所述防护机构包括透明防护罩，所述透明防护罩顶部两端均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶部均与安装板底面固定连接，所述压缩弹簧内均设有限位杆，所述限位杆一端与安装板底面固定连接，所述限位杆另一端贯穿透明防护罩与透明防护罩滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置清理机构便于对打孔产生的碎屑进行清理，提高工作台面的整洁度，且避免碎屑的堆积影响打孔操作的正常进行。
2、通过设置防护机构便于对打孔产生的飞溅的碎屑进行阻挡，避免其误伤工作人员，且飞溅的碎屑会加大清理的繁琐程度。
附图说明
图1为一种汽车前大灯打孔设备的正面剖切结构示意图；
图2为一种汽车前大灯打孔设备的收集盒连接结构示意图；
图3为一种汽车前大灯打孔设备的主视结构示意图。
图中：1、工作台；2、钻头；3、清理机构；4、防护机构；5、L形支撑板；6、导料罩；7、导料口；8、风机组；9、支撑台；10、收集盒；11、U形挡板；12、L形连接杆；13、夹板；14、滑槽；15、一号螺杆；16、二号螺杆；17、一号电机；18、橡胶垫；19、安装板；20、二号电机；21、一号气缸；22、驱动块；23、驱动槽；24、二号气缸；25、转动槽；26、转动盘；27、三号电机；28、透明防护罩；29、压缩弹簧；30、限位杆。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种汽车前大灯打孔设备，包括：工作台1，钻头2设于工作台1上方，工作台1表面设有用于对碎屑进行清理的清理机构3，钻头2上方设有用于对飞溅的碎屑进行阻挡的防护机构4，L形支撑板5竖直固定连接于工作台1表面一侧，安装板19设于钻头2上方，二号电机20固定连接于安装板19底部，二号电机20输出端与钻头2拆卸连接，一号气缸21固定连接于安装板19顶部。
清理机构3包括固定连接于L形支撑板5一侧的导料罩6，工作台1表面与导料罩6底部固定连接，L形支撑板5侧壁位于导料罩6相对位置贯穿开设有导料口7，支撑台9固定连接于工作台1一侧位于导料口7下方，收集盒10放置于支撑台9表面，风机组8固定连接于工作台1表面位于导料罩6相对位置一侧，通过风机组8便于将碎屑吹至导料罩6内，然后通过导料口7落入收集盒10内。
U形挡板11固定连接于收集盒10顶面远离导料口7一端，U形挡板11便于对收集盒10上方的碎屑进行阻挡。
工作台1表面滑动连接有两个夹板13，两个L形连接杆12分别固定连接于两个夹板13相互远离的一端，两个滑槽14开设于工作台1表面位于两个L形连接杆12相对位置，两个L形连接杆12一端均与对应的滑槽14滑动连接，两个L形连接杆12一端分别水平贯穿螺纹连接有一号螺杆15和二号螺杆16，一号螺杆15和二号螺杆16相互靠近的一端固定连接，一号螺杆15和二号螺杆16上的螺纹相反相反，一号电机17固定连接于工作台1一侧，一号螺杆15远离二号螺杆16一端与对应的滑槽14内侧壁转动连接，二号螺杆16远离一号螺杆15一端贯穿工作台1侧壁与一号电机17输出端固定连接。
两个橡胶垫18分别固定连接于两个夹板13相互靠近的一端，通过橡胶垫18便于提高夹板13夹持汽车前大灯灯罩的稳定性。
工作台1表面位于钻头2下方开设有转动槽25，转动槽25内转动连接有转动盘26，工作台1底部固定连接有三号电机27，三号电机27输出端通过连接杆与转动盘26底部固定连接，转动盘26表面与工作台1表面平齐，一号气缸21顶部固定连接有驱动块22，L形支撑板5顶部底面位于驱动块22相对位置开设有驱动槽23，驱动块22与驱动槽23滑动连接，L形支撑板5顶部底面一侧固定连接有二号气缸24，二号气缸24输出端与驱动块22一侧固定连接。
如图1和图3所示，防护机构4包括透明防护罩28，两个压缩弹簧29固定连接于透明防护罩28顶部两端，压缩弹簧29顶部均与安装板19底面固定连接，压缩弹簧29内均设有限位杆30，限位杆30一端与安装板19底面固定连接，限位杆30另一端贯穿透明防护罩28与透明防护罩28滑动连接，通过透明防护罩28便于对飞溅的碎屑进行阻挡，避免其误伤工作人员，且影响后期清理的便捷性。
本实用新型的工作原理是：工作时，将需要加工的汽车前大灯灯罩放置于转动盘26表面，然后一号电机17带动一号螺杆15和二号螺杆16进行转动，使两个夹板13相互靠近，通过其侧壁的橡胶垫18对汽车前大灯灯罩进行夹持固定，然后一号气缸21带动钻头2下降，同时二号电机20带动钻头2进行转动，在钻头2接触到汽车前大灯灯罩之前，透明防护罩28底部会先接触汽车前大灯灯罩表面，随后钻头2接触汽车前大灯灯罩并进行钻孔操作，通过透明防护罩28的防护，可以避免碎屑产生飞溅现象，当需要对汽车前大灯灯罩的不同位置进行钻孔时，两个夹板13远离汽车前大灯灯罩，然后三号电机27通过转动盘26带动汽车前大灯灯罩进行转动，同时二号气缸24带动钻头2进行水平移动，使钻头2对准需要钻孔的位置，然后两个夹板13重新对汽车前大灯灯罩进行夹持固定，即可再次进行钻孔操作，当汽车前大灯灯罩钻孔完成以后，取下汽车前大灯灯罩，然后通过风机组8将工作台1表面的碎屑吹至导料罩6内，然后通过导料口7落入收集盒的10内，通过U形挡板11的阻挡，可以避免碎屑受风力的吹动从收集盒10上方吹离。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种汽车前大灯打孔设备，包括：工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上方设有钻头(2)，所述工作台(1)表面设有用于对碎屑进行清理的清理机构(3)，所述钻头(2)上方设有用于对飞溅的碎屑进行阻挡的防护机构(4)，所述工作台(1)表面一侧竖直固定连接有L形支撑板(5)，所述钻头(2)上方设有安装板(19)，所述安装板(19)底部固定连接有二号电机(20)，所述二号电机(20)输出端与钻头(2)拆卸连接，所述安装板(19)顶部固定连接有一号气缸(21)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车前大灯打孔设备，其特征在于，所述清理机构(3)包括固定连接于L形支撑板(5)一侧的导料罩(6)，所述导料罩(6)底部与工作台(1)表面固定连接，所述L形支撑板(5)侧壁位于导料罩(6)相对位置贯穿开设有导料口(7)，所述工作台(1)一侧位于导料口(7)下方固定连接有支撑台(9)，所述支撑台(9)表面放置有收集盒(10)，所述工作台(1)表面位于导料罩(6)相对位置一侧固定连接风机组(8)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车前大灯打孔设备，其特征在于，所述收集盒(10)顶面远离导料口(7)一端固定连接有U形挡板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种汽车前大灯打孔设备，其特征在于，所述工作台(1)表面滑动连接有两个夹板(13)，两个所述夹板(13)相互远离的一端均固定连接有L形连接杆(12)，所述工作台(1)表面位于两个L形连接杆(12)相对位置均开设有滑槽(14)，两个所述L形连接杆(12)一端均与对应的滑槽(14)滑动连接，两个所述L形连接杆(12)一端分别水平贯穿螺纹连接有一号螺杆(15)和二号螺杆(16)，所述一号螺杆(15)和二号螺杆(16)相互靠近的一端固定连接，所述一号螺杆(15)和二号螺杆(16)上的螺纹相反，所述工作台(1)一侧固定连接有一号电机(17)，所述一号螺杆(15)远离二号螺杆(16)一端与对应的滑槽(14)内侧壁转动连接，所述二号螺杆(16)远离一号螺杆(15)一端贯穿工作台(1)侧壁与一号电机(17)输出端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种汽车前大灯打孔设备，其特征在于，两个所述夹板(13)相互靠近的一端均固定连接有橡胶垫(18)。
6.根据权利要求1所述的一种汽车前大灯打孔设备，其特征在于，所述工作台(1)表面位于钻头(2)下方开设有转动槽(25)，所述转动槽(25)内转动连接有转动盘(26)，所述工作台(1)底部固定连接有三号电机(27)，所述三号电机(27)输出端通过连接杆与转动盘(26)底部固定连接，所述转动盘(26)表面与工作台(1)表面平齐，所述一号气缸(21)顶部固定连接有驱动块(22)，所述L形支撑板(5)顶部底面位于驱动块(22)相对位置开设有驱动槽(23)，所述驱动块(22)与驱动槽(23)滑动连接，所述L形支撑板(5)顶部底面一侧固定连接有二号气缸(24)，所述二号气缸(24)输出端与驱动块(22)一侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种汽车前大灯打孔设备，其特征在于，所述防护机构(4)包括透明防护罩(28)，所述透明防护罩(28)顶部两端均固定连接有压缩弹簧(29)，所述压缩弹簧(29)顶部均与安装板(19)底面固定连接，所述压缩弹簧(29)内均设有限位杆(30)，所述限位杆(30)一端与安装板(19)底面固定连接，所述限位杆(30)另一端贯穿透明防护罩(28)与透明防护罩(28)滑动连接。
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