CN220178243U - 一种应用于台钻的清屑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种应用于台钻的清屑结构，包括固定于台钻本体的机箱上的第一轴承，第一轴承的内壁内穿设有旋转轴，所述的旋转轴与台钻本体上的驱动轴平行设置，所述的旋转轴与驱动轴之间设置有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有第二轴承，另一端固定连接有第三轴承，所述的第二轴承套设于旋转轴上，第三轴承套设于驱动轴上，所述的旋转轴的下端固定连接有扇叶，所述的旋转轴的上端通过传导组件随着驱动轴同步转动，在钻头转动的期间扇叶旋转以将碎屑吹落，以达到提升实用性的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种台钻，特别地，涉及一种应用于台钻的清屑结构。
背景技术
台钻是最为基础的机械生产设备。
目前，授权公告号为CN218341624U的中国专利公开了一种具有废屑收集功能的台钻，包括底座，底座上固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有钻孔机，底座上开设有进料孔，底座的内臂接触有集屑盒，集屑盒上设置有滤网，集屑盒上固定连接有连接块，连接块与底座接触。
这种具有废屑收集功能的台钻，可通过风机带动气流从底座上的进料孔中进入，进入的同时并会带动废屑进入底座内，并使其落到集屑盒内并经滤网，使废屑收集在集屑盒内。
然而在实际生产中，将零件通过夹具固定在台钻的工作台上，向下转动把手，钻头下移并对零件钻孔，所产生的碎屑从零件上的孔导出后会聚集在孔的附近，工人后续需要拿毛刷或抹布刷洗碎屑，影响生产效率，实用性较差。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种应用于台钻的清屑结构，在钻孔的同时，实现清屑的过程，以达到提升生产效率的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种应用于台钻的清屑结构，包括固定于台钻本体的机箱上的第一轴承，第一轴承的内壁内穿设有旋转轴，所述的旋转轴与台钻本体上的驱动轴平行设置，所述的旋转轴与驱动轴之间设置有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有第二轴承，另一端固定连接有第三轴承，所述的第二轴承套设于旋转轴上，第三轴承套设于驱动轴上，所述的旋转轴的下端固定连接有扇叶，所述的旋转轴的上端通过传导组件随着驱动轴同步转动。
实现上述技术方案，开启台钻本体，钻头旋转，在转动把手的情况下，钻头随着驱动轴下移并对零件钻孔，同时，通过传导组件使旋转轴随着驱动轴同步转动，扇叶随着旋转轴转动而产生风，在风力的作用下，将位于零件表面上的碎屑吹去，免去了后续工人擦拭零件表面的过程，已达到提升生产效率的目的；并且，通过第二轴承、第三轴承和支撑杆的设置，使旋转轴稳定置于驱动轴上，旋转轴与驱动轴能够同步移动；通过第一轴承的内壁与旋转轴之间抵触，使旋转轴无法绕着驱动轴旋转，使旋转轴具有较好的结构稳定性。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的传导组件包括传输带、第一皮带轮、第二皮带轮，所述的第一皮带轮固定于驱动轴上，所述的第二皮带轮固定于旋转轴上，所述传输带套设于第一皮带轮和第二皮带轮上，所述的第一皮带轮和第二皮带轮将传输带张紧。
实现上述技术方案，在驱动轴转动的情况下，驱动轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过传输带驱动第二皮带轮转动，从而使旋转轴随着驱动轴同步转动，操作简便。
作为本实用新型的一种优选方案，还包括固定于机箱的下端的防护套，扇叶位于防护套内。
实现上述技术方案，防护套的设置，避免工人被扇叶割伤，以提升对工人的保护作用。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的防护套的下端具有弧形引导段，所述的弧形引导段朝向钻头。
实现上述技术方案，弧形引导段对风向起到引导的作用，使风力更向钻头集中，以提升清屑的效果。
作为本实用新型的一种优选方案，还包括设置于机箱侧壁上的防护组件，所述的防护组件位于钻头的外部。
实现上述技术方案，防护组件的设置，使吹起的碎屑不易扑向工人的面部，以提升对工人眼耳口鼻的保护作用。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的防护组件包括固定座、滑杆和U形防护板，所述的固定座固定连接于机箱的侧壁上，所述的固定座上开设有滑孔，所述的滑杆滑动连接于滑孔中，所述的U形防护板通过支撑板固定于滑杆的下端。
实现上述技术方案，将零件放置在工作台上，向下按压滑杆，滑杆沿着滑孔下移，通过滑杆与滑孔之间的摩擦力实现滑杆自行定位，U形防护板位于零件和钻头的外部，在扇叶转动的情况下，碎屑沿着零件的表面吹到U形防护板上，再沿着U形防护板落下，以提升对工人的保护作用。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的滑杆的外壁上开设有排屑槽，排屑槽沿滑杆的长度方向设置，所述的滑孔的内壁上开设有与排屑槽对应的排屑凹槽。
实现上述技术方案，从零件上吹落的部分碎屑会附着在滑杆的外壁上，将滑杆沿着滑孔移动的过程中，大部分碎屑位于排屑槽和排屑凹槽所形成的区域中，以避免碎屑进入到滑杆与滑孔之间的缝隙中而造成滑杆卡死。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的U形防护板采用耐力板制成。
实现上述技术方案，U形防护板具有较好的耐冲击性和透明度，以具有较好的实用寿命，同时便于工人透过U形防护板查看钻孔情况。
附图说明
图1为实施例中外部结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为体现防护套的结构示意图；
图4为体现扇叶的结构示意图。
附图标记：1、台钻本体；10、机箱；101、电机；11、第一轴承；2、旋转轴；3、驱动轴；31、夹座；4、支撑杆；41、第二轴承；42、第三轴承；5、扇叶；6、传导组件；61、传输带；62、第一皮带轮；63、第二皮带轮；7、防护套；71、竖杆；72、弧形引导段；8、防护组件；81、固定座；811、滑孔；82、滑杆；83、U形防护板；91、排屑槽；92、排屑凹槽。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
一种应用于台钻的清屑结构，包括固定于台钻本体1的机箱10上的第一轴承11，第一轴承11水平放置，在第一轴承11的内壁内穿设有旋转轴2，旋转轴2与第一轴承11的内壁之间具有间隙，以使旋转轴2能够沿着第一轴承11上下移动，同时，在旋转轴2转动的过程中，第一轴承11的内环能够因摩擦力的作用随着旋转轴2同步转动，以使旋转轴2不易损坏。
旋转轴2与台钻本体1上的驱动轴3平行设置，并且，旋转轴2位于驱动轴3和台钻本体1上的电机101之间。驱动轴3的下端具有夹座31，夹座31上固定连接有钻头。在旋转轴2与驱动轴3之间设置有水平设置的支撑杆4。支撑杆4的一端固定连接有第二轴承41，另一端固定连接有第三轴承42。第二轴承41套设于旋转轴2上，第三轴承42套设于驱动轴3上。在驱动轴3随着台钻本体1上的把手上下移动的过程中，通过支撑杆4的连接作用，旋转轴2随着驱动轴3同步上下移动。
在旋转轴2的下端固定连接有扇叶5，旋转轴2的上端通过传导组件6随着驱动轴3同步转动。传导组件6包括传输带61、第一皮带轮62、第二皮带轮63。第一皮带轮62固定于驱动轴3上，第二皮带轮63固定于旋转轴2上。传输带61套设于第一皮带轮62和第二皮带轮63上。第一皮带轮62和第二皮带轮63将传输带61张紧。
在驱动轴3旋转的情况下，第一皮带轮62随着驱动轴3同步转动；第一皮带轮62通过传输带61驱动第二皮带轮63转动，第二皮带轮63带动旋转轴2转动。
承上，在开启台钻本体1上的电机101的情况下，驱动轴3与旋转轴2可同步转动；在转动把手的情况下，旋转轴2与驱动轴3可同步上下移动。
防护套7通过竖杆71固定于机箱10的下端，扇叶5位于防护套7内，以提升对工人的保护作用。防护套7的下端具有弧形引导段72，弧形引导段72朝向钻头。
机箱10侧壁上设置有防护组件8，防护组件8位于钻头的外部。该防护组件8包括固定座81、滑杆82和U形防护板83。将固定座81固定连接于机箱10的侧壁上；固定座81上开设有竖直设置的滑孔811，滑孔811的截面呈方形。滑杆82滑动连接于滑孔811中，滑杆82与滑孔811之间具有摩擦力。U形防护板83通过支撑板固定于滑杆82的下端。U形防护板83采用耐力板制成。
滑杆82的外壁上开设有排屑槽91，四个排屑槽91分别位于滑杆82的四面。排屑槽91沿滑杆82的长度方向设置；滑孔811的内壁上开设有与排屑槽91对应的排屑凹槽92。
最后，也可将冷却液倒入防护套7内，使冷却液能够沿着防护套7、弧形引导段72浇到钻头上，以对钻头冷却。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (8)
1.一种应用于台钻的清屑结构，其特征是：包括固定于台钻本体的机箱上的第一轴承，第一轴承的内壁内穿设有旋转轴，所述的旋转轴与台钻本体上的驱动轴平行设置，所述的旋转轴与驱动轴之间设置有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有第二轴承，另一端固定连接有第三轴承，所述的第二轴承套设于旋转轴上，第三轴承套设于驱动轴上，所述的旋转轴的下端固定连接有扇叶，所述的旋转轴的上端通过传导组件随着驱动轴同步转动。
2.根据权利要求1所述的一种应用于台钻的清屑结构，其特征是：所述的传导组件包括传输带、第一皮带轮、第二皮带轮，所述的第一皮带轮固定于驱动轴上，所述的第二皮带轮固定于旋转轴上，所述传输带套设于第一皮带轮和第二皮带轮上，所述的第一皮带轮和第二皮带轮将传输带张紧。
3.根据权利要求1所述的一种应用于台钻的清屑结构，其特征是：还包括固定于机箱的下端的防护套，扇叶位于防护套内。
4.根据权利要求3所述的一种应用于台钻的清屑结构，其特征是：所述的防护套的下端具有弧形引导段，所述的弧形引导段朝向钻头。
5.根据权利要求1所述的一种应用于台钻的清屑结构，其特征是：还包括设置于机箱侧壁上的防护组件，所述的防护组件位于钻头的外部。
6.根据权利要求5所述的一种应用于台钻的清屑结构，其特征是：所述的防护组件包括固定座、滑杆和U形防护板，所述的固定座固定连接于机箱的侧壁上，所述的固定座上开设有滑孔，所述的滑杆滑动连接于滑孔中，所述的U形防护板通过支撑板固定于滑杆的下端。
7.根据权利要求6所述的一种应用于台钻的清屑结构，其特征是：所述的滑杆的外壁上开设有排屑槽，排屑槽沿滑杆的长度方向设置，所述的滑孔的内壁上开设有与排屑槽对应的排屑凹槽。
8.根据权利要求6所述的一种应用于台钻的清屑结构，其特征是：所述的U形防护板采用耐力板制成。
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