CN220944341U - 一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备，包括工作台，所述工作台的顶部通过安装架固定连接有油缸，所述油缸的底部设置有加工组件，所述加工组件包括滑动连接于油缸外表面上的外壳，所述外壳的底部开设通风口，所述外壳内壁的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有第一齿轮。本实用新型通过风扇、透明护罩、弹簧、导向斜板、收集箱、吸风管以及第一电机等结构的配合使用，能够将工作台上堆积的碎屑吹落至收集箱内，避免了工作台上的碎屑难以清理，提高了工人的工作环境，同时还避免飘散的金属粉尘容易被工人吸入，保障了工人的身体健康。

Description

一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备。

背景技术

自润滑轴承分为复合材料自润滑轴承，固体镶嵌自润滑轴承，双金属材料自润滑轴承，特殊材料自润滑轴承，按照不同用途和工况，选用不同的自润滑轴承，自润滑轴承在很多领域都有应用，像挖掘机铲斗曲臂关节等需要灵活、频繁转动的机械中应用尤其广泛，自润滑轴承在加工时需要在表面进行钻孔。

经检索，公开号为CN216990796U的专利，公开了一种钢轨无损加固装置，包括加工台，加工台的上端固定连接有机架，机架的上端固定插接有油缸，油缸的输出端固定连接有U形板，U形板异侧的两个侧壁均转动连接有转轴，两个转轴的轴端共同固定连接有机盒，机盒的内部固定设有支撑板，支撑板的上端固定插接有钻孔机构，通过将设备钻孔和打磨结合于一体，后续无需专门进行打磨工作，有效提高整体效率，同时有效防止钻孔及打磨时产生的飞屑伤人，提高使用安全性。

上述方案中存在以下不足：该方案在实际使用过程中，虽然设置防护套能够将钻孔位置及打磨位置进行一定的隔挡防护，有效防止飞屑伤人，但是由于缺少对碎屑清扫收集的功能，产生的碎屑会掉落在工作台上形成堆积，且底座设置有夹具，工人不方便对工作台上的碎屑进行清洁收集，钻孔时还会产生金属粉尘，容易被工人吸入，影响工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备，包括工作台，所述工作台的顶部通过安装架固定连接有油缸，所述油缸的底部设置有加工组件，所述加工组件包括滑动连接于油缸外表面上的外壳，所述外壳的底部开设通风口，所述外壳内壁的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一转轴的底部固定连接有安装座，所述安装座的内部设置有钻头，所述工作台的顶部开设有通口，所述通口内壁的两侧均设置有夹持组件，所述工作台的底部设置有收集组件，所述外壳的内部设置有两个吹风组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吹风组件包括转动连接于外壳内壁顶部的第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有第二齿轮，所述第二转轴的底部固定连接有风扇。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述油缸的外表面滑动连接有透明护罩，所述透明护罩内壁的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接于外壳的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持组件包括固定连接于通口两侧的两个电动伸缩杆，其中一个所述电动伸缩杆的一端固定连接有第二电机，另一个所述电动伸缩杆的一端固定连接有固定块，所述第二电机的输出端和固定块的一侧均设置有夹块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集组件包括固定连接于工作台底部的收集箱，所述收集箱内部的两侧均固定连接有导向斜板，所述收集箱的底部设置有收集抽屉，所述收集箱的背面设置有吸风管，所述吸风管的另一端贯穿透明护罩并延伸至外壳的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通口内避的两侧均固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有方形刷板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的顶部开设有凹槽，所述工作台的顶部设置有控制开关。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该自润滑轴承加工用钻孔磨削设备，通过风扇、透明护罩、弹簧、导向斜板、收集箱、吸风管以及第一电机等结构的配合使用，能够将工作台上堆积的碎屑吹落至收集箱内，避免了工作台上的碎屑难以清理，提高了工人的工作环境，同时还避免飘散的金属粉尘容易被工人吸入，保障了工人的身体健康。

2、与现有技术相比，该自润滑轴承加工用钻孔磨削设备，通过弹簧、油缸、外壳以及透明护罩等结构的配合使用，实现了在钻孔加工时，可以对加工位置进行一定的隔挡防护，有效防止钻孔时飞屑伤人，提高了设备使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备的吸风管立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备的外壳内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备的整体结构剖视图。

图例说明：

1、工作台；2、油缸；3、外壳；4、通风口；5、第一电机；6、第一转轴；7、第一齿轮；8、安装座；9、钻头；10、通口；11、第二转轴；12、第二齿轮；13、风扇；14、透明护罩；15、弹簧；16、电动伸缩杆；17、第二电机；18、固定块；19、夹块；20、收集箱；21、导向斜板；22、收集抽屉；23、吸风管；24、支撑杆；25、方形刷板；26、凹槽；27、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备：包括工作台1，工作台1的顶部通过安装架固定连接有油缸2，油缸2的底部设置有加工组件，加工组件包括滑动连接于油缸2外表面上的外壳3，外壳3的底部开设通风口4，外壳3内壁的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一转轴6，第一转轴6的外表面固定连接有第一齿轮7，第一转轴6的底部固定连接有安装座8，安装座8的内部设置有钻头9，通过设置安装座8可对钻头9进行更换，工作台1的顶部开设有通口10，通口10内壁的两侧均设置有夹持组件，工作台1的底部设置有收集组件，外壳3的内部设置有两个吹风组件，工作台1的顶部开设有凹槽26，工作台1的顶部设置有控制开关27，通过风扇13、透明护罩14、弹簧15、导向斜板21、收集箱20、吸风管23以及第一电机5等结构的配合使用，能够将工作台1上堆积的碎屑吹落至收集箱20内，避免了工作台1上的碎屑难以清理，提高了工人的工作环境，同时还避免飘散的金属粉尘容易被工人吸入，保障了工人的身体健康。

吹风组件包括转动连接于外壳3内壁顶部的第二转轴11，第二转轴11的外表面固定连接有第二齿轮12，第二转轴11的底部固定连接有风扇13，第一齿轮7与第二齿轮12相互啮合，通过设置风扇13还可以对钻头9与轴承降温。

油缸2的外表面滑动连接有透明护罩14，透明护罩14内壁的顶部固定连接有弹簧15，弹簧15的底部固定连接于外壳3的顶部，通过弹簧15、油缸2、外壳3以及透明护罩14等结构的配合使用，实现了在钻孔加工时，可以对加工位置进行一定的隔挡防护，有效防止钻孔时飞屑伤人，提高了设备使用的安全性。

夹持组件包括固定连接于通口10两侧的两个电动伸缩杆16，其中一个电动伸缩杆16的一端固定连接有第二电机17，另一个电动伸缩杆16的一端固定连接有固定块18，第二电机17的输出端和固定块18的一侧均设置有夹块19。

收集组件包括固定连接于工作台1底部的收集箱20，收集箱20内部的两侧均固定连接有导向斜板21，收集箱20的底部设置有收集抽屉22，收集箱20的背面设置有吸风管23，吸风管23的另一端贯穿透明护罩14并延伸至外壳3的内部。

通口10内避的两侧均固定连接有两个支撑杆24，支撑杆24的顶部固定连接有方形刷板25，当对透明护罩14进行清理时，由于刷板抵接在透明护罩14内壁，当透明护罩14进行上下移动，刷板可将透明护罩14内壁上附着的灰尘进行刷除，防止护罩长时间使用后附着的灰尘，造成透明护罩14难以看清设备内部钻孔的情况。

工作原理：使用设备时，工作人员现将轴承放置在两个夹块19之间，启动电动伸缩杆16对轴承进行固定，在启动第二电机17找准打孔位置，打孔位置寻找完毕后关闭第二电机17，启动第一电机5和带动钻头9转动，同时启动油缸2向下工作，使得钻头9向下移动，且透明护罩14在弹簧15的作用下与钻头9一同下移，直至透明护罩14底部移动到凹槽26内，可以对钻孔位置及打磨位置进行一定的隔挡防护，透明护罩14底部进入凹槽26后，钻头9依旧向下移动，直至将轴承打孔，成功完成其中一个打孔后，启动油缸2向上移动，将钻头9完全移出轴承，随后转动第二电机17寻找下一个打孔位置，轴承打孔完毕后，启动油缸2收缩，钻头9上移至透明护罩14完全与凹槽26分离并且可将双手伸入透明护罩14内部，随后启动电动伸缩杆16向两侧移动解除轴承的固定，在将轴承取出，从而完成对轴承打孔工作；

在进行打孔作业的同时，由于第一齿轮7与第二齿轮12相互啮合，使得第一电机5启动带动风扇13进行转动，转动的风扇13不仅可对轴承和钻头9进行降温，还可将夹块19、第二电机17以及电动伸缩杆16上堆积的碎屑吹落进通口10内，在通过导向斜板21掉入至收集抽屉22内，同时由于风扇13的启动使得吸风管23向外壳3内吸风，使得金属粉尘向着收集箱20内飘散，从而完成对碎屑与金属粉尘的收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部通过安装架固定连接有油缸(2)，所述油缸(2)的底部设置有加工组件，所述加工组件包括滑动连接于油缸(2)外表面上的外壳(3)，所述外壳(3)的底部开设通风口(4)，所述外壳(3)内壁的顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的外表面固定连接有第一齿轮(7)，所述第一转轴(6)的底部固定连接有安装座(8)，所述安装座(8)的内部设置有钻头(9)，所述工作台(1)的顶部开设有通口(10)，所述通口(10)内壁的两侧均设置有夹持组件，所述工作台(1)的底部设置有收集组件，所述外壳(3)的内部设置有两个吹风组件。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备，其特征在于：所述吹风组件包括转动连接于外壳(3)内壁顶部的第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的外表面固定连接有第二齿轮(12)，所述第二转轴(11)的底部固定连接有风扇(13)。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备，其特征在于：所述油缸(2)的外表面滑动连接有透明护罩(14)，所述透明护罩(14)内壁的顶部固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的底部固定连接于外壳(3)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备，其特征在于：所述夹持组件包括固定连接于通口(10)两侧的两个电动伸缩杆(16)，其中一个所述电动伸缩杆(16)的一端固定连接有第二电机(17)，另一个所述电动伸缩杆(16)的一端固定连接有固定块(18)，所述第二电机(17)的输出端和固定块(18)的一侧均设置有夹块(19)。

5.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备，其特征在于：所述收集组件包括固定连接于工作台(1)底部的收集箱(20)，所述收集箱(20)内部的两侧均固定连接有导向斜板(21)，所述收集箱(20)的底部设置有收集抽屉(22)，所述收集箱(20)的背面设置有吸风管(23)，所述吸风管(23)的另一端贯穿透明护罩(14)并延伸至外壳(3)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备，其特征在于：所述通口(10)内避的两侧均固定连接有两个支撑杆(24)，所述支撑杆(24)的顶部固定连接有方形刷板(25)。

7.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承加工用钻孔磨削设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有凹槽(26)，所述工作台(1)的顶部设置有控制开关(27)。