CN216264957U - 一种拖移式深孔钻磨刀底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拖移式深孔钻磨刀底座，涉及打磨机辅助设备技术领域。本实用新型包括打磨机，还包括承载架以及竖直固设在所述承载架顶部的多个插杆，打磨机上开设有与多个所述插杆相适配的插孔，所述承载架上对称滑动安装有两个滑板，所述承载架上对称且呈竖直转动安装有两个压板，其用于压紧打磨机。本实用新型在使用打磨机磨削深孔钻时，通过吸尘组件将粉尘吸入到抽屉式收集盒内，从而减少操作员吸入的粉尘量，防止粉尘飞溅到操作员眼里，从而减小安全隐患，同时也减小了磨刀时对患者身体造成的伤害，通过连动机构与驱动组件使得打磨机方便被拖移清理和维修，不需要反复拧动螺栓，操作方便，从而更具有实用性。

Description

一种拖移式深孔钻磨刀底座

技术领域

本实用新型涉及打磨机辅助设备技术领域，具体涉及一种拖移式深孔钻磨刀底座。

背景技术

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)，钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量。其中，深孔钻是专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于六的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。

随着深孔钻设备的普及，尤其是小直径深孔钻的应用越来越多，由于钻头本身的特性，需要根据使用寿命和工艺要求，在刀具没有断裂之前，及时进行磨削，保证深孔钻削的平稳进行，打磨机是机械行业常用的打磨工具，也是钳工铣工等一些机械操作工必备的一项技能，现有的打磨机一般是通过螺栓安装，后期在维修或擦拭打磨机时比较麻烦；操作工在打磨机上磨削深孔钻时，会产生大量的灰尘，因为深孔钻本身结构原因在打磨时比一些钻头打磨时间长，打磨期间操作工的眼睛要一直观察深孔钻的打磨情况，所以会导致操作工打磨时吸入较多的粉尘，长时间下去对患者的身体有影响，且而在打磨时灰尘容易飞溅到操作工的眼睛内，容易发生安全事故，为此，本实用新型提供一种拖移式深孔钻磨刀底座来解决现有的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种拖移式深孔钻磨刀底座。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种拖移式深孔钻磨刀底座，包括打磨机，还包括承载架以及竖直固设在所述承载架顶部的多个插杆，打磨机上开设有与多个所述插杆相适配的插孔，所述承载架上对称滑动安装有两个滑板，所述承载架上对称且呈竖直转动安装有两个压板，其用于压紧打磨机，相邻的所述压板与所述滑板之间设有连动机构，所述承载架上安装有作用于两个所述滑板的驱动组件，通过所述驱动组件驱动两个所述滑板相互远离时，通过所述连动机构带动两个所述压板向下转动，以将打磨机压实固定，所述承载架上安装有用于吸尘的吸尘组件，所述承载架上设置有抽屉式盒体，其用于收集吸尘组件吸入的钻头粉尘。

进一步地，所述承载架上开设有用于放置抽屉式盒体的空腔，所述吸尘组件包括安装在所述承载架上的抽风机，所述抽风机的出风口与所述空腔之间连通有出气管，所述抽风机的吸气口上连接有吸气管，所述吸气管两个自由端上均设置有用于吸入打磨机粉尘的吸尘罩。

进一步地，所述吸尘罩为锥台形，且面积小的一端与吸气管自由端连接，所述吸尘罩面积大的一端为开口。

进一步地，所述连动机构包括安装在所述滑板顶部的齿条，所述承载架上转动安装有与所述齿条形成啮合的齿轮，所述压板安装在所述齿轮的圆周侧。

进一步地，所述驱动组件包括水平转动安装在所述承载架上的转杆，所述转杆上对称安装有正反螺纹，两个所述滑板上均固设有连接板，两个所述连接板对称螺纹套设在所述转杆上。

进一步地，所述承载架上安装有导向杆且所述导向杆与所述转杆轴线平行，所述滑板活动套设在所述导向杆上。

进一步地，多个所述插杆位于两个所述压板之间，所述插杆的数量为四个且呈矩形阵列分布。

进一步地，所述承载架上对称安装有支撑架，所述支撑架套设在所述吸气管的外侧。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在使用打磨机磨削深孔钻时，通过吸尘组件将粉尘吸入到抽屉式收集盒内，从而减少操作员吸入的粉尘量，防止粉尘飞溅到操作员眼里，从而减小安全隐患，同时也减小了磨刀时对患者身体造成的伤害，通过连动机构与驱动组件使得打磨机方便被拖移清理和维修，不需要反复拧动螺栓，操作方便，从而更具有实用性。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型又一立体结构示意图；

图3是本实用新型局部剖视图；

图4是本实用新型图3中A-A方向剖视图；

附图标记：1、承载架；2、插杆；3、滑板；4、压板；5、连动机构；501、齿条；502、齿轮；6、驱动组件；601、转杆；602、连接板；7、吸尘组件；8、抽屉式盒体；9、空腔；10、抽风机；11、出气管；12、吸气管；13、吸尘罩；14、导向杆；15、支撑架；16、插孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种拖移式深孔钻磨刀底座，包括打磨机，还包括承载架1以及竖直固设在承载架1顶部的多个插杆2，打磨机上开设有与多个插杆2相适配的插孔16，承载架1上对称滑动安装有两个滑板3，承载架1上对称且呈竖直转动安装有两个压板4，其用于压紧打磨机，相邻的压板4与滑板3之间设有连动机构5，承载架1上安装有作用于两个滑板3的驱动组件6，通过驱动组件6驱动两个滑板3相互远离时，通过连动机构5带动两个压板4向下转动，以将打磨机压实固定，承载架1上安装有用于吸尘的吸尘组件7，承载架1上设置有抽屉式盒体8，其用于收集吸尘组件7吸入的钻头粉尘，在使用时首先将打磨机插设在承载架1上，使得每个插杆2位于对应的插孔16内，然后在通过驱动组件6使得两个滑板3相互靠近，从而在通过连动机构5使得两个压板4转动，从而将打磨机压紧，具体的，驱动可以使两个滑板3相互靠近或者相互远离，如图3所示，两个压板4要想将打磨机压紧，那么两个压板4的转动方向相反，也就是说，通过连动机构5和驱动组件6的配合可以使得两个压板4的转动方向相反，在使用打磨机磨削深孔钻时，通过吸尘组件7将粉尘吸入到抽屉式收集盒内，从而减少操作员吸入的粉尘量，防止粉尘飞溅到操作员眼里，从而减小安全隐患，同时也减小了磨刀时对患者身体造成的伤害，通过连动机构5与驱动组件6使得打磨机方便被拖移清理和维修，不需要反复拧动螺栓，操作方便，从而更具有实用性。

如图1、图2和图4所示，在一些实施例中，承载架1上开设有用于放置抽屉式盒体8的空腔9，吸尘组件7包括安装在承载架1上的抽风机10，抽风机10的出风口与空腔9之间连通有出气管11，抽风机10的吸气口上连接有吸气管12，吸气管12两个自由端上均设置有用于吸入打磨机粉尘的吸尘罩13，也就是说，吸气管12为Y型管，一端安装在抽风机10吸气口上，还有两端安装有吸尘罩13，在磨刀时，打开抽风机10，使得飞溅出来的粉尘通过抽风机10使得吸到吸气管12内，然后经过抽风机10到达腔体内，从而到达抽屉式收集盒内。

如图1所示，在一些实施例中，吸尘罩13为锥台形，且面积小的一端与吸气管12自由端连接，吸尘罩13面积大的一端为开口，锥台型的设计从而提升吸尘罩13的吸尘效果。

如图2和图3所示，在一些实施例中，连动机构5包括安装在滑板3顶部的齿条501，承载架1上转动安装有与齿条501形成啮合的齿轮502，压板4安装在齿轮502的圆周侧。

如图1和图3所示，在一些实施例中，驱动组件6包括水平转动安装在承载架1上的转杆601，转杆601上对称安装有正反螺纹，两个滑板3上均固设有连接板602，两个连接板602对称螺纹套设在转杆601上，转动转杆601，因为两个滑板3通过连接板602对称螺纹套设在转杆601上，所以会使得两个连接板602相互靠近或者远离。

如图1和图3所示，在一些实施例中，承载架1上安装有导向杆14且导向杆14与转杆601轴线平行，滑板3活动套设在导向杆14上，导向杆14起到了导向和限位的作用，使得滑板3在滑动时更加的滑顺。

如图2和图3所示，在一些实施例中，多个插杆2位于两个压板4之间，插杆2的数量为四个且呈矩形阵列分布；插杆2起到了对打磨机的限位，压板4压在打磨机上，使得打磨机在工作时不会上下抖动。

如图1和图2所示，在一些实施例中，承载架1上对称安装有支撑架15，支撑架15套设在吸气管12的外侧，支撑架15的设计起到了支撑吸气管12的作用，需要说明的是，吸气管12为金属硬管，为铁制管。

Claims (8)

1.一种拖移式深孔钻磨刀底座，包括打磨机，其特征在于，还包括承载架(1)以及竖直固设在所述承载架(1)顶部的多个插杆(2)，打磨机上开设有与多个所述插杆(2)相适配的插孔(16)，所述承载架(1)上对称滑动安装有两个滑板(3)，所述承载架(1)上对称且呈竖直转动安装有两个压板(4)，其用于压紧打磨机，相邻的所述压板(4)与所述滑板(3)之间设有连动机构(5)，所述承载架(1)上安装有作用于两个所述滑板(3)的驱动组件(6)，通过所述驱动组件(6)驱动两个所述滑板(3)相互远离时，通过所述连动机构(5)带动两个所述压板(4)向下转动，以将打磨机压实固定，所述承载架(1)上安装有用于吸尘的吸尘组件(7)，所述承载架(1)上设置有抽屉式盒体(8)，其用于收集吸尘组件(7)吸入的钻头粉尘。

2.根据权利要求1所述的一种拖移式深孔钻磨刀底座，其特征在于，所述承载架(1)上开设有用于放置抽屉式盒体(8)的空腔(9)，所述吸尘组件(7)包括安装在所述承载架(1)上的抽风机(10)，所述抽风机(10)的出风口与所述空腔(9)之间连通有出气管(11)，所述抽风机(10)的吸气口上连接有吸气管(12)，所述吸气管(12)两个自由端上均设置有用于吸入打磨机粉尘的吸尘罩(13)。

3.根据权利要求2所述的一种拖移式深孔钻磨刀底座，其特征在于，所述吸尘罩(13)为锥台形，且面积小的一端与吸气管(12)自由端连接，所述吸尘罩(13)面积大的一端为开口。

4.根据权利要求1所述的一种拖移式深孔钻磨刀底座，其特征在于，所述连动机构(5)包括安装在所述滑板(3)顶部的齿条(501)，所述承载架(1)上转动安装有与所述齿条(501)形成啮合的齿轮(502)，所述压板(4)安装在所述齿轮(502)的圆周侧。

5.根据权利要求1所述的一种拖移式深孔钻磨刀底座，其特征在于，所述驱动组件(6)包括水平转动安装在所述承载架(1)上的转杆(601)，所述转杆(601)上对称安装有正反螺纹，两个所述滑板(3)上均固设有连接板(602)，两个所述连接板(602)对称螺纹套设在所述转杆(601)上。

6.根据权利要求5所述的一种拖移式深孔钻磨刀底座，其特征在于，所述承载架(1)上安装有导向杆(14)且所述导向杆(14)与所述转杆(601)轴线平行，所述滑板(3)活动套设在所述导向杆(14)上。

7.根据权利要求1所述的一种拖移式深孔钻磨刀底座，其特征在于，多个所述插杆(2)位于两个所述压板(4)之间，所述插杆(2)的数量为四个且呈矩形阵列分布。

8.根据权利要求3所述的一种拖移式深孔钻磨刀底座，其特征在于，所述承载架(1)上对称安装有支撑架(15)，所述支撑架(15)套设在所述吸气管(12)的外侧。

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