CN210998956U

CN210998956U - 一种复合板切割装置

Info

Publication number: CN210998956U
Application number: CN201922092994.5U
Authority: CN
Inventors: 孙洪东
Original assignee: Xinyi Jinda Wood Industry Co ltd
Current assignee: Xinyi Jinda Wood Industry Co ltd
Priority date: 2019-11-28
Filing date: 2019-11-28
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-11-28

Abstract

本实用新型属于木材切割设备领域，具体公开了一种复合板切割装置，包括柜体、龙门架组件和切割组件；柜体为长方体形状的箱体，柜体的上表面为工作台，龙门架组件设于工作台的上方，切割组件固定于龙门架组件上，切割组件可以随龙门架组件沿三个相互垂直的X、Y和Z方向运动。该复合板切割装置，切割时能够将碎屑收集起来，防止碎屑扬起；切割的精度高，切口顺直平整；操作简单，工作效率高。

Description

一种复合板切割装置

技术领域

本实用新型属于木材切割设备领域，更具体地说，涉及一种复合板切割装置。

背景技术

复合板由多种材质的板材或碎屑经粘结剂胶合而成，在建筑、包装、家具等领域有着广泛的应用。复合板在使用时，需要用到切割装置其进行切割。现有常规的切割装置不具有防尘设计，也没有专门的碎屑收集装置，切割时产生的碎屑片飘散到空中，对工作人员身体健康造成严重的威胁，同时也给环境带来了污染。另外，现有常规的切割装置多为手持操作或人工送板切割，不对板材进行专门固定，切割精度偏低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种复合板切割装置，该复合板切割装置，切割时能够将碎屑收集起来，防止碎屑扬起，此外，该切割装置的切割精度高，切口顺直平整。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种复合板切割装置，包括柜体、龙门架组件和切割组件；柜体为长方体形状的箱体，柜体的上表面为工作台，龙门架组件设于工作台的上方，切割组件固定于龙门架组件上，切割组件可以随龙门架组件沿三个相互垂直的X、Y和Z方向运动。工作时，将复合板或其他待加工客体置于工作台上，由龙门架组件带动切割组件完成切割。由于切割组件由龙门架组件带动，因此切割稳定，切口平直。

进一步地，上述的复合板切割装置，龙门架组件包括两条X向滑轨、两套X向驱动装置、Y向滑轨、Y向驱动装置、Z向滑轨、Z向驱动装置和载台；两条X向滑轨平行固定于工作台两端，Y向滑轨垂直跨设于X向滑轨上，Z向滑轨设于Y向滑轨上，载台设于Z向滑轨上；X向驱动装置驱动Y向滑轨在X向滑轨上滑动，Y向驱动装置驱动Z向滑轨在Y向滑轨上滑动，Z向驱动装置驱动载台在Z向滑轨上滑动；载台上固定有切割组件。该龙门架组件设计简洁可靠，X、Y和Z三个方向独立驱动，互不干扰。使用的驱动装置优选为电机与螺纹螺杆的组合，也可以选择电机与齿轮齿条的组合。

进一步地，上述的复合板切割装置，切割组件包括电机和锯片，电机固定在载台上，锯片由电机驱动。另外，切割组件也可以根据待加工件的材质选择合适的齿条式切割机或其他类型的切割装置。

进一步地，上述的复合板切割装置，工作台上开设一组沿X方向的漏槽；漏槽的宽度与锯片的厚度之比为8-1.5:1。设置漏槽可以防止切割装置与工作台的碰擦。更重要的是，切割产生的碎屑可以顺漏槽漏进柜体内收集起来，从而避免碎屑到处飘扬。以锯片切割为例，锯片上的锯齿连续向下刮打加工件，切削产生的碎屑随锯齿穿过漏槽，在离心力的作用下帅如柜体内。另外，锯片外部还可以套设半圆形保护罩，保护罩由弹簧可活动地压在工作台上，将切割产生的碎屑完全与外界隔开，同时也将工作人员与锯片隔开，防止发生意外。

进一步地，上述的复合板切割装置，柜体上还设有抽风口，抽风口联通柜体的内部和外部。抽风口可以外接风机，使柜体内部产生负压。由于该负压的存在，切割产生的碎屑更容易被吸入柜体，更有效地防止扬起。同时，负压也能将被切割的板材吸附在工作台上，防止滑动，提供切割精度。

进一步地，上述的复合板切割装置，抽风口上还设有能盖住抽风口的过滤网，过滤网位于柜体内侧。设置过滤网可以防止柜体中的碎屑堆积过多时被抽风机吸出而造成二次污染。

进一步地，上述的复合板切割装置，柜体的侧面还设有出屑口，出屑口为可以打开和盖合的翻板，翻板上设有拉手。柜体内碎屑积累过多时可以从出屑口清理出去，操作方便。

进一步地，上述的复合板切割装置，工作台上还设有一组夹具，夹具为长条状，夹具与Y向滑轨平行设置。夹具可以将待加工件固定在工作台上避免滑动，提高切割精度。

进一步地，上述的复合板切割装置，还包括控制机构；X向驱动装置、Y向驱动装置、Z向驱动装置和切割组件分别与控制机构电路连接并独立地受控制机构控制，并且两个X向驱动装置受到控制机构的同步控制。增设控制机构可以提高该复合板切割装置的工作效率，同时也能减少人为操作提高切割精度。

进一步地，上述的复合板切割装置，控制机构由人为操控或程序自动控制。控制机构可以是一组按钮，由人工操作，分别对X向驱动装置、Y向驱动装置和Z向驱动装置的移动方向和行程进行操控，并独立地对切割组件的启闭进行操作。为了便于人工操作，提高准确性，还可以在X向滑轨、Y向滑轨和Z向滑轨上分别增设标尺。控制机构也可以是预设程序的控制机构，根据要完成的切割工作，对X向驱动装置、Y向驱动装置、Z向驱动装置和切割组件的运动进行程序设定，实现自动化或一键式的操作。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述的复合板切割装置，切割时能够将碎屑收集起来，防止碎屑扬起；切割的精度高，切口顺直平整；操作简单，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型所述的复合板切割装置的结构示意图。

图中，柜体1、龙门架组件2、切割组件3、控制机构4、抽风口12、出屑口13、X向滑轨21、X向驱动装置22、Y向滑轨23、Y向驱动装置24、Z向滑轨25、Z向驱动装置26、载台27、漏槽111、夹具112、拉手131。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

一种复合板切割装置，如图1所示，包括柜体1、龙门架组件2和切割组件3；所述柜体1为长方体形状的箱体，所述柜体1的上表面为工作台11，所述龙门架组件2设于所述工作台11的上方，所述切割组件3固定于所述龙门架组件2上，所述切割组件3可以随所述龙门架组件2沿三个相互垂直的X、Y和Z方向运动。

本实施例中，所述龙门架组件2包括两条X向滑轨21、两套X向驱动装置22、Y向滑轨23、Y向驱动装置24、Z向滑轨25、Z向驱动装置26和载台27；两条所述X向滑轨21平行固定于所述工作台11两端，所述Y向滑轨23垂直跨设于所述X向滑轨21上，所述Z向滑轨25设于所述Y向滑轨23上，所述载台27设于所述Z向滑轨25上；所述X向驱动装置22驱动所述Y向滑轨23在所述X向滑轨21上滑动，所述Y向驱动装置24驱动所述Z向滑轨25在所述Y向滑轨23上滑动，所述Z向驱动装置26驱动所述载台27在所述Z向滑轨25上滑动；所述载台27上固定有所述切割组件3。

实施例2

本实施例中，所述切割组件3包括电机和锯片，所述电机固定在所述载台27上，所述锯片由所述电机驱动。

本实施例中，所述工作台11上开设一组沿X方向的漏槽111；所述漏槽111的宽度与所述锯片的厚度之比为8:1。

本实施例中，所述柜体1上还设有抽风口12，所述抽风口12联通所述柜体12的内部和外部。

本实施例中，所述抽风口12上还设有能盖住抽风口12的过滤网，所述过滤网位于所述柜体1内侧。

本实施例中，所述柜体1的侧面还设有出屑口13，所述出屑口13为可以打开和盖合的翻板，所述翻板上设有拉手131。

本实施例中，所述工作台11上还设有一组夹具112，所述夹具112为长条状，所述夹具112与所述Y向滑轨23平行设置。

实施例3

本实施例中，所述工作台11上开设一组沿X方向的漏槽111；所述漏槽111的宽度与所述锯片的厚度之比为1.5:1。

本实施例中，还包括控制机构4；所述X向驱动装置22、所述Y向驱动装置24、所述Z向驱动装置26和所述切割组件3分别与所述控制机构4电路连接并独立地受所述控制机构4控制，并且两个所述X向驱动装置22受到所述控制机构4的同步控制。

本实施例中，所述控制机构4由人为操控或程序自动控制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种复合板切割装置，其特征在于：包括柜体（1）、龙门架组件（2）和切割组件（3）；所述柜体（1）为长方体形状的箱体，所述柜体（1）的上表面为工作台（11），所述龙门架组件（2）设于所述工作台（11）的上方，所述切割组件（3）固定于所述龙门架组件（2）上，所述切割组件（3）可以随所述龙门架组件（2）沿三个相互垂直的X、Y和Z方向运动。

2.根据权利要求1所述的复合板切割装置，其特征在于：所述龙门架组件（2）包括两条X向滑轨（21）、两套X向驱动装置（22）、Y向滑轨（23）、Y向驱动装置（24）、Z向滑轨（25）、Z向驱动装置（26）和载台（27）；两条所述X向滑轨（21）平行固定于所述工作台（11）两端，所述Y向滑轨（23）垂直跨设于所述X向滑轨（21）上，所述Z向滑轨（25）设于所述Y向滑轨（23）上，所述载台（27）设于所述Z向滑轨（25）上；所述X向驱动装置（22）驱动所述Y向滑轨（23）在所述X向滑轨（21）上滑动，所述Y向驱动装置（24）驱动所述Z向滑轨（25）在所述Y向滑轨（23）上滑动，所述Z向驱动装置（26）驱动所述载台（27）在所述Z向滑轨（25）上滑动；所述载台（27）上固定有所述切割组件（3）。

3.根据权利要求2所述的复合板切割装置，其特征在于：所述切割组件（3）包括电机和锯片，所述电机固定在所述载台（27）上，所述锯片由所述电机驱动。

4.根据权利要求3所述的复合板切割装置，其特征在于：所述工作台（11）上开设一组沿X方向的漏槽（111）；所述漏槽（111）的宽度与所述锯片的厚度之比为8-1.5:1。

5.根据权利要求2所述的复合板切割装置，其特征在于：所述柜体（1）上还设有抽风口（12），所述抽风口（12）联通所述柜体（1）的内部和外部。

6.根据权利要求5所述的复合板切割装置，其特征在于：所述抽风口（12）上还设有能盖住抽风口（12）的过滤网，所述过滤网位于所述柜体（1）内侧。

7.根据权利要求2所述的复合板切割装置，其特征在于：所述柜体（1）的侧面还设有出屑口（13），所述出屑口（13）为可以打开和盖合的翻板，所述翻板上设有拉手（131）。

8.根据权利要求2所述的复合板切割装置，其特征在于：所述工作台（11）上还设有一组夹具（112），所述夹具（112）为长条状，所述夹具（112）与所述Y向滑轨（23）平行设置。

9.根据权利要求2-8任一项所述的复合板切割装置，其特征在于：还包括控制机构（4）；所述X向驱动装置（22）、所述Y向驱动装置（24）、所述Z向驱动装置（26）和所述切割组件（3）分别与所述控制机构（4）电路连接并独立地受所述控制机构（4）控制，并且两个所述X向驱动装置（22）受到所述控制机构（4）的同步控制。

10.根据权利要求9所述的复合板切割装置，其特征在于：所述控制机构（4）由人为操控或程序自动控制。