CN113210708A - 一种模具零件生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具零件生产用切割装置，包括固定安装在多个支撑柱上的操作平台，所述操作平台上固定安装有圆盘、固定板，所述圆盘上通过多个固定杆固定安装有多个直板，每个直板上均通过按压机构安装有按压板，所述操作平台上通过多个竖杆固定安装有两个侧板，所述固定板、圆盘、两个侧板与操作平台之间共同安装有一个收集机构，所述操作平台上安装有切割组件。优点在于：可进行条型、方型或圆型零件的切割，切割范围较广，且能够对零件进行牢固稳定的固定，使零件在切割时不会发生晃动，又可对灵活调整切割的角度、长度与位置，切割效率较高。

Description

一种模具零件生产用切割装置

技术领域

本发明涉及模具零件的技术领域，尤其涉及一种模具零件生产用切割装置。

背景技术

模具是指由多个零件组合构成的模子与工具，主要用于注塑、吹塑、锻压等工艺中产品的塑型，模具零件在生产完成后，通常需要使用切割装置来对其进行切割，以此来得到合适的模具尺寸与形状；

经检索，专利号为CN212599430U的中国授权发明专利公开了一种五金零件生产用切割装置，包括承重板以及固定设置于承重板底端一侧的过滤装置，所述承重板底端的四角均固定焊接有支撑腿，且承重板顶端的两侧对称开设有多组滑槽，所述承重板的顶端对应滑槽的位置均设置有支撑柱。

该装置存在以下不足之处：

1、在对零件进行切割时，并未对零件进行牢固、快速的定位，使得切割时零件易发生晃动而影响切割的准确度；

2、该装置只可对条型或方型的零件进行切割，而无法对圆型的零件进行切割，切割的范围较窄；

3、该装置无法灵活的调整切割的长度与切割的水平位置，且切割的效率较低，具有一定的局限性；

因此亟需设计一种模具零件生产用切割装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中固定不牢固、无法对圆形零件进行切割且切割位置无法改变的问题，而提出的一种模具零件生产用切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种模具零件生产用切割装置，包括固定安装在多个支撑柱上的操作平台，所述操作平台上固定安装有圆盘、固定板，所述圆盘上通过多个固定杆固定安装有多个直板，每个直板上均通过按压机构安装有按压板，所述操作平台上通过多个竖杆固定安装有两个侧板，所述固定板、圆盘、两个侧板与操作平台之间共同安装有一个收集机构，所述操作平台上安装有切割组件。

所述按压机构包括滑动安装在固定杆上的受力板，且受力板与圆盘之间固定安装有复位弹簧，所述受力板上固定安装有升降齿杆，所述固定杆内通过多个转杆转动安装有多个传动齿轮，且多个传动齿轮均与升降齿杆相啮合，所述固定杆上滑动安装有多个传动齿杆，且每个传动齿杆分别与相应传动齿轮相啮合，每个所述传动齿杆上均固定安装有伸缩压板。

在上述的一种模具零件生产用切割装置中，所述切割组件包括固定安装在操作平台上的两个滑动杆，每个侧板上均通过多个挤压弹簧杆固定安装有两个挤压板，两个所述挤压板与操作平台之间均安装有复位机构，所述固定板上固定安装有两个放置盘，两个所述滑动杆上均通过滑动机构安装有两个立杆，且每个立杆与相应滑动杆之间均安装有定位机构；

两个所述立杆之间固定安装有顶板，所述顶板上通过移动机构安装有升降板，且升降板上通过两个阻尼转轴转动安装有两个阻挡板，所述顶板与两个侧板之间安装有标示机构，所述升降板上滑动配合安装有两个压缩杆，且两个压缩杆上均通过底盘与伺服电机一的配合卡合安装有切割盘一，所述升降板上通过连接板转动安装有转动杆，且转动杆与升降板之间安装有驱动机构，所述转动杆上卡合安装有多个切割盘二，且升降板上滑动安装有与转动杆相配合的密封板。

在上述的一种模具零件生产用切割装置中，所述固定杆上固定安装有直板，所述直板上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定安装有限位转轴，且按压板转动安装在限位转轴上，所述按压板与直板之间固定安装有两个限位弹簧。

在上述的一种模具零件生产用切割装置中，所述收集机构包括固定安装在圆盘上的碗型罩，所述固定板的左右两侧上均固定安装有遮挡板，所述圆盘与操作平台之间固定安装有多个下料管，两个所述挤压板的下部均固定安装有刮板，所述固定板与操作平台之间固定安装有两个下料盒，所述操作平台的下部通过多个固定辊固定安装有收集箱，且收集箱与多个下料管、两个下料盒相配合。

在上述的一种模具零件生产用切割装置中，所述复位机构包括螺纹安装在操作平台上的立柱，所述立柱的上部卡合滑动安装有收卷辊，且收卷辊与挤压板之间固定连接有牵引绳。

在上述的一种模具零件生产用切割装置中，所述标示机构包括固定安装在两个侧板上的刻度尺，所述顶板上固定安装有两个标示杆，且两个标示杆分别与两个刻度尺相配合。

在上述的一种模具零件生产用切割装置中，所述滑动机构包括固定安装在立杆上的梯形滑块，所述滑动杆上开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内。

在上述的一种模具零件生产用切割装置中，所述定位机构包括固定安装在立杆上的定位板，且定位板上螺纹安装有定位销，所述滑动杆上固定安装有定位杆，且定位杆上开设有多个与定位销相配合的定位孔。

在上述的一种模具零件生产用切割装置中，所述移动机构包括开设在顶板上的条形开口，且条形开口内滑动配合有升降杆，且升降板转动安装在升降杆的下部，所述升降杆上套设有限位环，且限位环位于顶板的上部。

在上述的一种模具零件生产用切割装置中，所述驱动机构包括固定安装在升降板上的伺服电机二，且伺服电机二的驱动端上固定安装有主动轮，所述转动杆上固定安装有从动轮，且主动轮与从动轮之间固定套设有传动皮带。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1：通过设置按压机构，圆型零件放置在圆盘内，转动按压机构内的螺纹杆即会带动其上的按压板下降并会与圆型零件相接触挤压，从而可将圆型零件牢固的夹持固定在按压板与圆盘之间，使圆型零件在切割时不会发生晃动。

2：通过设置挤压弹簧杆与挤压板，在进行条型或方型零件的放置时，可先移动两个挤压板使二者相互分离，再将条型或方型零件放置在两个放置盘上，放置完毕后两个侧板上的多个挤压弹簧杆即会自动复位并推动两个挤压板移动并与条型或方型零件的侧边相接触挤压，两个挤压板相互作用即可对条型或方型零件进行牢固的夹持固定。

3：通过设置立杆与滑动杆，立杆可在滑动杆上灵活的前后移动并可随时进行定位固定，从而可灵活的调整纵向切割位置，以便于进行圆型零件或方型、条型零件的切割。

4：通过设置移动机构，移动机构用于使升降杆能够在顶板上进行上下移动与水平移动，从而可调整切割的横向与纵向的水平位置与竖直高度，便于调整切割的位置、精度与准确度。

5：通过设置切割盘二，切割盘二在驱动机构的作用下转动，并可在升降杆的控制下调整上下高度与水平位置，从而可对条型或方型零件进行多角度、多位置的切割，且转动杆上可同时安装多个切割盘二，即可对条型或方型零件进行同时多次的切割，切割效率较高。

6：通过设置压缩杆与切割盘一，压缩杆可在升降板上转动与升降，即可带动其上的切割盘一进行位置的调整，即可对圆盘内的圆型零件进行转动切割，切割效果较好。

7：通过设置收集机构，圆盘内的圆型零件切割时产生的碎屑会通过下料管落至收集箱内，而固定板上的条型或方型零件切割时产生的碎屑会通过下料盒落至收集箱内，即可对碎屑进行收集，可节约后续清理碎屑的时间。

综上所述，本发明可进行条型、方型或圆型零件的切割，切割范围较广，且能够对零件进行牢固稳定的固定，使零件在切割时不会发生晃动，又可对灵活调整切割的角度、长度与位置，切割效率较高。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明提出的一种模具零件生产用切割装置的结构示意图；

图2为图1转动一定角度的结构示意图；

图3为图1中操作平台、圆盘与其上部分连接结构的放大图；

图4为图3中固定杆与其上连接结构的放大图；

图5为图1中操作平台、固定板与其上部分连接结构的放大图；

图6为图5中下料盒、侧板与其上部分连接结构的位置关系放大图；

图7为图1中滑动杆、定位杆、立杆与其上部分连接结构的放大图；

图8为图1中顶板与其上部分连接结构的放大图；

图9为图8中压缩杆与其上部分连接结构的放大图；

图10为图8中连接板与其上部分连接结构的放大图；

图11为图1中圆盘与其内按压机构的结构示意图；

图12为图11中A部位的节点放大图。

图中：1支撑柱、2操作平台、3收集箱、4圆盘、5碗型罩、6滑动杆、7固定板、8侧板、9定位杆、10放置盘、11下料盒、12立杆、13顶板、14立柱、15遮挡板、16下料管、17固定杆、18按压板、19螺纹杆、20直板、21收卷辊、22挤压弹簧杆、23挤压板、24刮板、25牵引绳、26定位板、27定位销、28定位孔、29条形开口、30升降杆、31限位环、32升降板、33阻尼转轴、34阻挡板、35压缩杆、36连接板、37底盘、38伺服电机一、39切割盘一、40伺服电机二、41主动轮、42传动皮带、43从动轮、44转动杆、45切割盘二、46密封板、47受力板、48复位弹簧、49升降齿杆、50传动齿杆、51传动齿轮、52伸缩压板。

具体实施方式

参照图1-4，一种模具零件生产用切割装置，包括固定安装在多个支撑柱1上的操作平台2，操作平台2上固定安装有圆盘4、固定板7，圆盘4上通过多个固定杆17固定安装有多个直板20，每个直板20上均通过按压机构安装有按压板18；

上述值得注意的有以下两点：

1、固定杆17上固定安装有直板20，直板20上螺纹安装有螺纹杆19，螺纹杆19的下端固定安装有限位转轴，且按压板18转动安装在限位转轴上，按压板18与直板20之间固定安装有两个限位弹簧，圆型零件放置在圆盘4内，转动螺纹杆19使其带动按压板18下降并与圆型零件相挤压，即可将圆型零件牢固的夹持固定在按压板18与圆盘4之间，使圆型零件在切割时不会发生移动。

2、限位转轴与限位弹簧起到限位的作用，用于使当螺纹杆19在直板20内旋进时按压板18只会进行上下移动，而不会发生转动。

参照图5-6，操作平台2上通过多个竖杆固定安装有两个侧板8，且每个侧板8上均通过多个挤压弹簧杆22固定安装有两个挤压板23，固定板7、圆盘4、两个侧板8与操作平台2之间共同安装有一个收集机构，两个挤压板23与操作平台2之间均安装有复位机构，固定板7上固定安装有两个放置盘10；

上述值得注意的有以下几点：

1、在进行条型或方型零件的放置时，可先移动两个挤压板23使二者相互分离，再将条型或方型零件放置在两个放置盘10上，放置完毕后两个侧板8上的多个挤压弹簧杆22即会自动复位并推动两个挤压板23移动并与条型或方型零件的侧边相挤压，两个挤压板23相互作用即可对条型或方型零件进行牢固的夹持固定。

2、复位机构包括螺纹安装在操作平台2上的立柱14，立柱14的上部卡合滑动安装有收卷辊21，且收卷辊21与挤压板23之间固定连接有牵引绳25，当需要解除条型或方型零件的固定时，可转动收卷辊21使其收卷牵引绳25，牵引绳25收卷时即会拉动挤压板23向远离条型或方型零件的方向移动，即可解除条型或方型零件的固定状态。

3、收集机构包括固定安装在圆盘4上的碗型罩5，固定板7的左右两侧上均固定安装有遮挡板15，圆盘4与操作平台2之间固定安装有多个下料管16，两个挤压板23的下部均固定安装有刮板24，固定板7与操作平台2之间固定安装有两个下料盒11，操作平台2的下部通过多个固定辊固定安装有收集箱3，且收集箱3与多个下料管16、两个下料盒11相配合；

圆盘4内的圆型零件切割时产生的碎屑会通过下料管16落至收集箱3内，而固定板7上的条型或方型零件切割时产生的碎屑会通过下料盒11落至收集箱3内，即可对碎屑进行收集，可节约后续清理碎屑的时间。

4、两个挤压板23的下部均固定安装有刮板24，当挤压板23在挤压弹簧杆22的作用下水平移动时，其上的刮板24即会与固定板7的上表面相摩擦接触，从而可将附着在固定板7上的碎屑刮除至下料盒11内，从而完成碎屑的收集。

参照图1、图7，操作平台2上安装有切割组件，切割组件包括固定安装在操作平台2上的两个滑动杆6，两个滑动杆6上均通过滑动机构安装有两个立杆12，且每个立杆12与相应滑动杆6之间均安装有定位机构；

上述值得注意的有以下几点：

1、滑动机构包括固定安装在立杆12上的梯形滑块，滑动杆6上开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内，滑动机构用于使立杆12只可在滑动杆6上进行水平移动，而不会与滑动杆6之间发生偏移与分离。

2、定位机构包括固定安装在立杆12上的定位板26，且定位板26上螺纹安装有定位销27，滑动杆6上固定安装有定位杆9，且定位杆9上开设有多个与定位销27相配合的定位孔28，当立杆12无需固定时，可转动定位销27使其旋入定位杆9内相应位置的定位孔28内，即可对立杆12的位置进行固定。

3、立杆12可在滑动杆6上灵活的移动并可随时进行定位固定，从而可灵活的调整纵向切割位置，以便于进行圆型零件或方型、条型零件的切割。

参照图8，两个立杆12之间固定安装有顶板13，顶板13上通过移动机构安装有升降板32，且升降板32上通过两个阻尼转轴33转动安装有两个阻挡板34，顶板13与两个侧板8之间安装有标示机构；

上述值得注意的有以下几点：

1、移动机构包括开设在顶板13上的条形开口29，且条形开口29内滑动配合有升降杆30，且升降板32转动安装在升降杆30的下部，升降杆30上套设有限位环31，且限位环31位于顶板13的上部，移动机构用于使升降杆30能够在顶板13上进行上下移动与水平移动，从而可调整其上切割盘一39与切割盘二45的水平位置与竖直高度，即可根据需要切割零件的长度与厚度进行灵活的调整，便于调整切割的精度与准确度。

2、在进行切割时，可转动阻尼转轴33调整阻挡板34的位置，使两个阻挡板34分别位于切割部位的两侧，即可对切割部位进行遮挡保护，可防止切割时产生的碎屑四处飞射。

3、标示机构包括固定安装在两个侧板8上的刻度尺，顶板13上固定安装有两个标示杆，且两个标示杆分别与两个刻度尺相配合，标示杆位于顶板13上，可随顶板13的移动而移动，从而可根据标示杆在刻度尺上的位置来调整、判定切割零件的长度与位置，即可使切割的结果更为精确。

参照图9-10，升降板32上滑动配合安装有两个压缩杆35，且两个压缩杆35上均通过底盘37与伺服电机一38的配合卡合安装有切割盘一39，升降板32上通过连接板36转动安装有转动杆44，且转动杆44与升降板32之间安装有驱动机构，转动杆44上卡合安装有多个切割盘二45，且升降板32上滑动安装有与转动杆44相配合的密封板46；

上述值得注意的有以下几点：

1、压缩杆35可在升降板32上进行转动与上下升降，从而可带动其上安装的切割盘一39进行上下位置高度与水平角度的调整，即可便于对圆盘4内的圆型零件进行转动切割，切割效果更好，切割效率更高。

2、驱动机构包括固定安装在升降板32上的伺服电机二40，且伺服电机二40的驱动端上固定安装有主动轮41，转动杆44上固定安装有从动轮43，且主动轮41与从动轮43之间固定套设有传动皮带42，伺服电机二40启动即会带动主动轮41转动，主动轮41转动即会在传动皮带42的配合作用下带动从动轮43进行转动，从动轮43转动时即会带动转动杆44转动，即可带动多个切割盘二45进行转动。

3、切割盘二45在驱动机构的作用下转动，并可在升降杆30的控制下进行竖直升降与水平方向的移动，即可对条型或方型零件进行横向或纵向切割，且转动杆44上可同时安装多个切割盘二45，即可对条型或方型零件进行同时的多次切割，切割效率较高。

参照图11-12，按压机构包括滑动安装在固定杆17上的受力板47，且受力板47与圆盘4之间固定安装有复位弹簧48，受力板47上固定安装有升降齿杆49，固定杆17内通过多个转杆转动安装有多个传动齿轮51，且多个传动齿轮51均与升降齿杆49相啮合，固定杆17上滑动安装有多个传动齿杆50，且每个传动齿杆50分别与相应传动齿轮51相啮合，每个传动齿杆50上均固定安装有伸缩压板52；

上述值得注意的有以下两点：

1、当圆型零件放置在圆盘4内时，会与受力板47相接触并会压动受力板47下降，受力板47下降时即会带动其上的升降齿杆49下移，升降齿杆49下移时即会带动与之啮合的多个传动齿轮51转动，传动齿轮51转动时即会推动与之啮合的传动齿杆50水平移动，即可将多个伸缩压板52自动推出；

多个伸缩压板52推出时，其中位于圆型零件上部的伸缩压板52不会与相接触，即会对圆型零件形成上下限位的效果，其中位于圆型零件侧边的伸缩压板52即会被圆型零件所阻挡而收缩，从而不会正常推出，当圆型零件下降至无法下降时，此时多个伸缩压板52即会对圆型零件的上部进行限位，使其无法向上移动，从而可对圆型零件进行自动定位固定。

2、处于对应位置的传动齿杆50、升降齿杆49均与传动齿轮51相啮合，而传动齿杆50、升降齿杆49处于不同的水平位置，二者之间互不影响且均能正常传动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，且上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如焊接、胶合等。

Claims (10)

1.一种模具零件生产用切割装置，包括固定安装在多个支撑柱（1）上的操作平台（2），其特征在于，所述操作平台（2）上固定安装有圆盘（4）、固定板（7），所述圆盘（4）上通过多个固定杆（17）固定安装有多个直板（20），每个直板（20）上均通过按压机构有安装有按压板（18），所述操作平台（2）上通过多个竖杆固定安装有两个侧板（8），所述固定板（7）、圆盘（4）、两个侧板（8）与操作平台（2）之间共同安装有一个收集机构，所述操作平台（2）上安装有切割组件；

所述按压机构包括滑动安装在固定杆（17）上的受力板（47），且受力板（47）与圆盘（4）之间固定安装有复位弹簧（48），所述受力板（47）上固定安装有升降齿杆（49），所述固定杆（17）内通过多个转杆转动安装有多个传动齿轮（51），且多个传动齿轮（51）均与升降齿杆（49）相啮合，所述固定杆（17）上滑动安装有多个传动齿杆（50），且每个传动齿杆（50）分别与相应传动齿轮（51）相啮合，每个所述传动齿杆（50）上均固定安装有伸缩压板（52）。

2.根据权利要求1所述的一种模具零件生产用切割装置，其特征在于，所述切割组件包括固定安装在操作平台（2）上的两个滑动杆（6），每个侧板（8）上均通过多个挤压弹簧杆（22）固定安装有两个挤压板（23），两个所述挤压板（23）与操作平台（2）之间均安装有复位机构，所述固定板（7）上固定安装有两个放置盘（10），两个所述滑动杆（6）上均通过滑动机构安装有两个立杆（12），且每个立杆（12）与相应滑动杆（6）之间均安装有定位机构；

两个所述立杆（12）之间固定安装有顶板（13），所述顶板（13）上通过移动机构安装有升降板（32），且升降板（32）上通过两个阻尼转轴（33）转动安装有两个阻挡板（34），所述顶板（13）与两个侧板（8）之间安装有标示机构，所述升降板（32）上滑动配合安装有两个压缩杆（35），且两个压缩杆（35）上均通过底盘（37）与伺服电机一（38）的配合卡合安装有切割盘一（39），所述升降板（32）上通过连接板（36）转动安装有转动杆（44），且转动杆（44）与升降板（32）之间安装有驱动机构，所述转动杆（44）上卡合安装有多个切割盘二（45），且升降板（32）上滑动安装有与转动杆（44）相配合的密封板（46）。

3.根据权利要求1所述的一种模具零件生产用切割装置，其特征在于，所述固定杆（17）上固定安装有直板（20），所述直板（20）上螺纹安装有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）的下端固定安装有限位转轴，且按压板（18）转动安装在限位转轴上，所述按压板（18）与直板（20）之间固定安装有两个限位弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种模具零件生产用切割装置，其特征在于，所述收集机构包括固定安装在圆盘（4）上的碗型罩（5），所述固定板（7）的左右两侧上均固定安装有遮挡板（15），所述圆盘（4）与操作平台（2）之间固定安装有多个下料管（16），两个所述挤压板（23）的下部均固定安装有刮板（24），所述固定板（7）与操作平台（2）之间固定安装有两个下料盒（11），所述操作平台（2）的下部通过多个固定辊固定安装有收集箱（3），且收集箱（3）与多个下料管（16）、两个下料盒（11）相配合。

5.根据权利要求2所述的一种模具零件生产用切割装置，其特征在于，所述复位机构包括螺纹安装在操作平台（2）上的立柱（14），所述立柱（14）的上部卡合滑动安装有收卷辊（21），且收卷辊（21）与挤压板（23）之间固定连接有牵引绳（25）。

6.根据权利要求2所述的一种模具零件生产用切割装置，其特征在于，所述标示机构包括固定安装在两个侧板（8）上的刻度尺，所述顶板（13）上固定安装有两个标示杆，且两个标示杆分别与两个刻度尺相配合。

7.根据权利要求2所述的一种模具零件生产用切割装置，其特征在于，所述滑动机构包括固定安装在立杆（12）上的梯形滑块，所述滑动杆（6）上开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内。

8.根据权利要求2所述的一种模具零件生产用切割装置，其特征在于，所述定位机构包括固定安装在立杆（12）上的定位板（26），且定位板（26）上螺纹安装有定位销（27），所述滑动杆（6）上固定安装有定位杆（9），且定位杆（9）上开设有多个与定位销（27）相配合的定位孔（28）。

9.根据权利要求2所述的一种模具零件生产用切割装置，其特征在于，所述移动机构包括开设在顶板（13）上的条形开口（29），且条形开口（29）内滑动配合有升降杆（30），且升降板（32）转动安装在升降杆（30）的下部，所述升降杆（30）上套设有限位环（31），且限位环（31）位于顶板（13）的上部。

10.根据权利要求2所述的一种模具零件生产用切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在升降板（32）上的伺服电机二（40），且伺服电机二（40）的驱动端上固定安装有主动轮（41），所述转动杆（44）上固定安装有从动轮（43），且主动轮（41）与从动轮（43）之间固定套设有传动皮带（42）。

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