CN214113045U - 一种用于制造凝胶的灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造凝胶的灌装机，包括凝胶灌装机本体，凝胶灌装机本体上设有工作台、机体和电机，工作台上固定连接有支撑架，机体固定安装于支撑架上，电机固定安装于工作台的水平部分下端，电机的输出轴末端转动贯穿工作台的水平部分设置并固定连接有转动柱，转动柱的上端设有柱形槽，柱形槽内滑动连接有与之相匹配的转轴，转轴的上端固定连接有支撑平台，转轴的一端侧壁上设有限位机构，柱形槽的内壁上设有调节机构，调节机构与限位机构相啮合，支撑平台内设有腔室，腔室内设有升降机构。本实用新型不仅能有效地对机体的出料端进行清理，还便于工作人员对工件的支撑高度进行调节。

Description

一种用于制造凝胶的灌装机

技术领域

本实用新型涉及凝胶加工设备技术领域，尤其涉及一种用于制造凝胶的灌装机。

背景技术

凝胶是一种固体的、类似果冻的材料，是一种特殊的分散体系，它没有流动性，内部常含有大量液体，凝胶加工的过程中需要使用到凝胶灌装机，一般的凝胶灌装机，其上支撑工件的支撑平台高度固定，进而使得机体的出料端与工件的进料口间距为定值，然而，实际操作过程中，工件的高度不同，进而需要对工件的支撑高度进行调整，且一般的凝胶灌装机，其出料端处未设置清理结构，进而易使得部分物料累积于出料端，从而使得出料端出现被堵塞的现象。

目前市场上使用的凝胶制造用灌装机大多不能有效地对机体的出料端进行清理，且不便于工作人员对工件的支撑高度进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中凝胶制造用灌装机大多不能有效地对机体的出料端进行清理，且不便于工作人员对工件的支撑高度进行调节的现象，而提出的一种用于制造凝胶的灌装机，其不仅能有效地对机体的出料端进行清理，还便于工作人员对工件的支撑高度进行调节。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于制造凝胶的灌装机，包括凝胶灌装机本体，所述凝胶灌装机本体上设有工作台、机体和电机，所述工作台上固定连接有支撑架，所述机体固定安装于支撑架上，所述电机固定安装于工作台的水平部分下端，所述电机的输出轴末端转动贯穿工作台的水平部分设置并固定连接有转动柱，所述转动柱的上端设有柱形槽，所述柱形槽内滑动连接有与之相匹配的转轴，所述转轴的上端固定连接有支撑平台，所述转轴的一端侧壁上设有限位机构，所述柱形槽的内壁上设有调节机构，所述调节机构与限位机构相啮合，所述支撑平台内设有腔室，所述腔室内设有升降机构，所述升降机构滑动贯穿腔室的底部设置并与转动柱上端固定连接，所述升降机构上设有多个均滑动贯穿腔室顶部设置的刮料机构，所述支撑平台的上端设有多个工件限位槽。

优选地，所述限位机构包括设置于转轴一端侧壁上的凹槽，所述凹槽内固定连接有齿条板，所述调节机构延伸至凹槽内并与齿条板相啮合，限位机构的设置，能有效地与调节机构进行配合，从而实现了对支撑平台的限位和固定作用。

优选地，所述调节机构包括设置于柱形槽一端内壁上的缺口槽，所述缺口槽内转动连接有转动杆，所述转动杆上同轴固定连接有齿轮，所述齿轮延伸至第一凹槽内并与齿条板相啮合，所述缺口槽的内壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有齿条块，所述齿条块与齿轮相啮合，所述齿条块远离齿轮的一端和滑槽的内壁之间固定连接有多根弹簧，所述滑槽的内壁上滑动贯穿有与齿条块一端固定连接有T型拉杆，调节机构的设置，便于工作人员对支撑平台的高度进行调节，进而实现了对工件支撑高度的调节作用。

优选地，所述升降机构包括滑动连接于腔室内的升降板，所述升降板的下端固定连接有两根连接杆，两根所述连接杆的下端均滑动贯穿腔室的底部设置并固定连接于转动柱上，所述刮料机构固定连接于升降板上，升降机构的设置，能有效地对刮料机构进行限位。

优选地，所述刮料机构包括滑动贯穿腔室顶部设置的滑杆，所述滑杆的上端固定连接有刮料板，所述刮料板的上端与机体出料端处于同一水平面，所述滑杆的下端固定连接于升降板上，刮料机构的设置，能有效地对机体的出料端进行刮料，进而有效地对机体的出料端进行了清理。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置工作台、机体、电机、支撑架、转动柱、柱形槽和转轴等，能有效地对机体的出料端进行清理，进而有效地降低了物料在机体出料端凝结的概率，从而有效地降低了机体出料端被堵塞的概率。

2、本实用新型通过设置工作台、机体、电机、支撑架、转动柱、柱形槽和转轴等，便于工作人员对工件的支撑高度进行调节，进而便于工作人员根据工件的实际高度将支撑平台调节至合适处，从而使得装置的适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于制造凝胶的灌装机的透视图；

图2为本实用新型提出的一种用于制造凝胶的灌装机的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于制造凝胶的灌装机的局部俯视图；

图4为图1的A处局部放大图；

图5为图1的B处局部放大图。

图中：1工作台、2机体、3电机、4支撑架、5转动柱、6柱形槽、7转轴、8支撑平台、9腔室、10工件限位槽、11凹槽、12齿条板、13缺口槽、14转动杆、15齿轮、16滑槽、17齿条块、18弹簧、19T型拉杆、20升降板、21连接杆、22滑杆、23刮料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于制造凝胶的灌装机，包括凝胶灌装机本体，凝胶灌装机本体上设有工作台1、机体2和电机3，工作台1上固定连接有支撑架4，机体2固定安装于支撑架4上，电机3固定安装于工作台1的水平部分下端，电机3的输出轴末端转动贯穿工作台1的水平部分设置并固定连接有转动柱5，转动柱5的上端设有柱形槽6，柱形槽6内滑动连接有与之相匹配的转轴7，转轴7的上端固定连接有支撑平台8，转轴7的一端侧壁上设有限位机构，柱形槽6的内壁上设有调节机构，调节机构与限位机构相啮合，支撑平台8内设有腔室9，腔室9内设有升降机构，升降机构滑动贯穿腔室9的底部设置并与转动柱5上端固定连接，升降机构上设有多个均滑动贯穿腔室9顶部设置的刮料机构，支撑平台8的上端设有多个工件限位槽10。

限位机构包括设置于转轴7一端侧壁上的凹槽11，凹槽11内固定连接有齿条板12，调节机构延伸至凹槽11内并与齿条板12相啮合，限位机构的设置，能有效地与调节机构进行配合，从而实现了对支撑平台8的限位和固定作用，调节机构包括设置于柱形槽6一端内壁上的缺口槽13，缺口槽13内转动连接有转动杆14，转动杆14上同轴固定连接有齿轮15，齿轮15延伸至第一凹槽11内并与齿条板12相啮合，缺口槽13的内壁上设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有齿条块17，齿条块17与齿轮15相啮合，齿条块17远离齿轮15的一端和滑槽16的内壁之间固定连接有多根弹簧18，滑槽16的内壁上滑动贯穿有与齿条块17一端固定连接有T型拉杆19，调节机构的设置，便于工作人员对支撑平台8的高度进行调节，进而实现了对工件支撑高度的调节作用。

升降机构包括滑动连接于腔室9内的升降板20，升降板20的下端固定连接有两根连接杆21，两根连接杆21的下端均滑动贯穿腔室9的底部设置并固定连接于转动柱5上，刮料机构固定连接于升降板20上，升降机构的设置，能有效地对刮料机构进行限位，刮料机构包括滑动贯穿腔室9顶部设置的滑杆22，滑杆22的上端固定连接有刮料板23，刮料板23的上端与机体2出料端处于同一水平面，滑杆22的下端固定连接于升降板20上，刮料机构的设置，能有效地对机体2的出料端进行刮料，进而有效地对机体2的出料端进行了清理。

工作原理：本实用新型中，当需要对工件进行灌装时，将工件放置于与其相匹配的工件限位槽10内，接着电机3转动带动转动柱5转动，从而使得支撑平台8和其上的工件均转动，如图3所示，工件限位槽10和刮料板23均匀分布且处于同一个圆形轨迹上，电机3带动工件按一定的频率转动，当工件转动至机体2的出料端处时，电机3停滞一定时间，此时，机体2的出料端正对工件的进料端并将物料喷射于工件内，喷射完毕后，电机3带动工件继续旋转直至下一个工件与机体2的出料端对准后又停滞一定时间，此时机体2又开始对下一个工件进行加料，以此类推，机体2逐一对工件限位槽10内的工件进行加料，机体2和电机3的工作原理均为现有技术，在此不再赘述，另外工件的上料和下料也为现有技术，在此不再赘述，此过程中多块刮料板23也逐一经过机体2的出料端，刮料板23的上端与机体2的出料端处于同一水平线上，进而当刮料板23经过机体2时，其能有效地将机体2出料端处多余的物料刮除，即避免了机体2的出料端处累积过多的物料，从而有效地避免了多余的物料堵塞于机体2的出料端处，当工作人员需要对支撑平台8的高度进行调节时，工作人员可手动向外拉动T型拉杆19，进而使得齿条块17同步外移，拉动T型拉杆19直至齿条块17与齿轮15分离为止，此时齿轮15的锁紧状态解除，工作人员可从缺口槽13的缺口端处转动转动杆14，进而使得齿轮15转动，齿轮15转动使得齿条板12向上或向下移动，进而使得转轴7和支撑平台8均同步向上或向下移动，支撑平台8上下移动时使得工件限位槽10内的工件与机体2的出料端间距发生变化，工作人员可根据实际需要将工件与机体2的出料端间距调节至合适值，调节完毕后，工作人员可缓慢松开T型拉杆19，此时齿条块17在多根弹簧18的弹性复位作用下向靠近齿轮15的方向移动并最终与齿轮15抵紧啮合，从而使得支撑平台8的位置被再次固定，支撑平台8上下移动的过程中，升降板20与腔室9相对滑动，此过程中刮料板23在竖直方向上的高度不变，进而其与机体2出料端间距不变，即在支撑平台8调节高度的过程中，刮料板23与机体2的出料端间距始终不变，进而便于刮料板23后续对机体2的出料端进行刮料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于制造凝胶的灌装机，包括凝胶灌装机本体，所述凝胶灌装机本体上设有工作台(1)、机体(2)和电机(3)，所述工作台(1)上固定连接有支撑架(4)，所述机体(2)固定安装于支撑架(4)上，所述电机(3)固定安装于工作台(1)的水平部分下端，其特征在于，所述电机(3)的输出轴末端转动贯穿工作台(1)的水平部分设置并固定连接有转动柱(5)，所述转动柱(5)的上端设有柱形槽(6)，所述柱形槽(6)内滑动连接有与之相匹配的转轴(7)，所述转轴(7)的上端固定连接有支撑平台(8)，所述转轴(7)的一端侧壁上设有限位机构，所述柱形槽(6)的内壁上设有调节机构，所述调节机构与限位机构相啮合，所述支撑平台(8)内设有腔室(9)，所述腔室(9)内设有升降机构，所述升降机构滑动贯穿腔室(9)的底部设置并与转动柱(5)上端固定连接，所述升降机构上设有多个均滑动贯穿腔室(9)顶部设置的刮料机构，所述支撑平台(8)的上端设有多个工件限位槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造凝胶的灌装机，其特征在于，所述限位机构包括设置于转轴(7)一端侧壁上的凹槽(11)，所述凹槽(11)内固定连接有齿条板(12)，所述调节机构延伸至凹槽(11)内并与齿条板(12)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于制造凝胶的灌装机，其特征在于，所述调节机构包括设置于柱形槽(6)一端内壁上的缺口槽(13)，所述缺口槽(13)内转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)上同轴固定连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)延伸至第一凹槽(11)内并与齿条板(12)相啮合，所述缺口槽(13)的内壁上设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内滑动连接有齿条块(17)，所述齿条块(17)与齿轮(15)相啮合，所述齿条块(17)远离齿轮(15)的一端和滑槽(16)的内壁之间固定连接有多根弹簧(18)，所述滑槽(16)的内壁上滑动贯穿有与齿条块(17)一端固定连接有T型拉杆(19)。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造凝胶的灌装机，其特征在于，所述升降机构包括滑动连接于腔室(9)内的升降板(20)，所述升降板(20)的下端固定连接有两根连接杆(21)，两根所述连接杆(21)的下端均滑动贯穿腔室(9)的底部设置并固定连接于转动柱(5)上，所述刮料机构固定连接于升降板(20)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于制造凝胶的灌装机，其特征在于，所述刮料机构包括滑动贯穿腔室(9)顶部设置的滑杆(22)，所述滑杆(22)的上端固定连接有刮料板(23)，所述刮料板(23)的上端与机体(2)出料端处于同一水平面，所述滑杆(22)的下端固定连接于升降板(20)上。

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