CN207606527U - 一种具有床身升降装置的数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业设备技术领域，且公开了一种具有床身升降装置的数控铣床，包括数控铣床主体，所述数控铣床主体的正面固定连接有透明防护板，所述数控铣床主体的底部固定连接有均匀分布的支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有空腔底座，所述空腔底座的底部固定连接有均匀分布小支撑腿，所述小支撑腿的底部固定安装有小滑轮。该具有床身升降装置的数控铣床，使工作床身在电动推杆的作用下及时有效的根据不同生产规格和不同高度的生产中心线进行调整，同时当小支撑腿或小滑轮出现问题时有更换，避免了因滑轮的问题而导致的数控铣床受损，提高了生产加工效率和数控铣床整体的通用性，避免了生产造成的损失，保证了生产的质量。

Description

一种具有床身升降装置的数控铣床

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为一种具有床身升降装置的数控铣床。

背景技术

数控铣床又称CNC铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求，现有的数控铣床的床身通常不能根据不同的生产规格以及不同高度的生产中心线来进行及时调整，影响了整机的通用性以及产品的交付周期，降低了加工效率，对工厂的生产造成了一定程度的损失，故而提出一种具有床身升降装置的数控铣床来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有床身升降装置的数控铣床，具备了能及时调整数控铣床的床身高度等优点，解决了现有的数控铣床因不能及时的调整床身高度而导致的加工效率降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述能及时调整数控铣床的床身高度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有床身升降装置的数控铣床，包括数控铣床主体，所述数控铣床主体的正面固定连接有透明防护板，所述数控铣床主体的底部固定连接有均匀分布的支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有空腔底座，所述空腔底座的底部固定连接有均匀分布小支撑腿，所述小支撑腿的底部固定安装有小滑轮，所述小支撑腿相背离的一侧和空腔底座的左右两侧均固定安装有卡座，所述空腔底座的左右两侧均固定安装有旋转支撑座，所述旋转支撑座的内部转动连接有U形支撑腿，所述U形支撑腿顶部的两端均固定安装有大滑轮，所述空腔底座的内底壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的背面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的左侧固定连接有导轨，所述电动推杆和导轨的外侧固定连接有均匀分布的支撑架，所述驱动电机的顶部固定安装有插线座，所述插线座的内部连接有插头，所述电动推杆的顶部固定安装有U形连接头，所述U形连接头的顶部插接在工作床身底部开设的U形槽内，所述U形槽的内部固定连接有固定螺杆。

优选的，所述支撑柱和小支撑腿以及支撑架的数量为四个，所述U形支撑腿的数量为两个，所述卡座的数量总共为八个。

优选的，所述空腔底座的左右两侧的卡座均为四个，且均呈两两对称排列，所述旋转支撑座位于同侧的两个水平卡座之间的位置，且位于同侧两个竖直卡座之间的位置。

优选的，所述U形支撑腿的高度大于U形支撑腿的底部与地面之间的距离，所述U形支撑腿两个腿之间的长度等于水平的两个卡座之间的长度，且U形支撑腿的长度大于卡座与旋转支撑座之间的距离，所述U形支撑腿的两个腿卡接在顶部的两个卡座中。

优选的，所述电动推杆的顶部依次贯穿空腔底座和数控铣床主体并延伸至U形槽的内部，所述电动推杆顶部的U形连接头与U形槽插接。

优选的，所述固定螺杆的两端均依次贯穿U形连接头和U形槽并延伸至工作床身的内部，且工作床身的底部与数控铣床主体的底部相触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有床身升降装置的数控铣床，具备以下有益效果：

1、该具有床身升降装置的数控铣床，通过设置的数控铣床主体、支撑柱、空腔底座、小支撑腿、小滑轮、卡座、旋转支撑座、U形支撑腿和大滑轮之间的相互配合使用，使数控铣床主体的整体高度得到增加，有效的适应了不同生产条件下数控铣床的高度要求，同时当小支撑腿或小滑轮出现问题时有及时的更换，避免了因滑轮的问题而导致的数控铣床主体受损，保证了数控铣床的生产效率，避免了生产上的损失。

2、该具有床身升降装置的数控铣床，通过设置的驱动电机、电动推杆、导轨、支撑架、插线座、插头、U形连接头、工作床身、U形槽和固定螺杆之间的相互配合使用，使工作床身在电动推杆的作用下能及时有效的根据不同生产规格和不同高度的生产中心线来进行调整，提高了生产加工效率和数控铣床整体的通用性，避免了生产造成的损失，保证了生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中空腔底座的左视图。

图中：1数控铣床主体、2透明防护板、3支撑柱、4空腔底座、5小支撑腿、6小滑轮、7卡座、8旋转支撑座、9U形支撑腿、10大滑轮、11驱动电机、12电动推杆、13导轨、14支撑架、15插线座、16插头、17U形连接头、18工作床身、19U形槽、20固定螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种具有床身升降装置的数控铣床，包括数控铣床主体1，数控铣床主体1的正面固定连接有透明防护板2，数控铣床主体1的底部固定连接有均匀分布的支撑柱3，支撑柱3的底部固定连接有空腔底座4，空腔底座4的底部固定连接有均匀分布小支撑腿5，小支撑腿5的底部固定安装有小滑轮6，小支撑腿5相背离的一侧和空腔底座4的左右两侧均固定安装有卡座7，空腔底座4的左右两侧均固定安装有旋转支撑座8，空腔底座4的左右两侧的卡座7均为四个，且均呈两两对称排列，旋转支撑座8位于同侧的两个水平卡座7之间的位置，且位于同侧两个竖直卡座7之间的位置，旋转支撑座8的内部转动连接有U形支撑腿9，U形支撑腿9的高度大于U形支撑腿9的底部与地面之间的距离，U形支撑腿9两个腿之间的长度等于水平的两个卡座7之间的长度，且U形支撑腿9的长度大于卡座7与旋转支撑座8之间的距离，U形支撑腿9的两个腿卡接在顶部的两个卡座7中，U形支撑腿9顶部的两端均固定安装有大滑轮10，通过设置的数控铣床主体1、支撑柱3、空腔底座4、小支撑腿5、小滑轮6、卡座7、旋转支撑座8、U形支撑腿9和大滑轮10之间的相互配合使用，使数控铣床主体1的整体高度得到增加，有效的适应了不同生产条件下数控铣床的高度要求，同时当小支撑腿5或小滑轮6出现问题时有及时的更换，避免了因滑轮的问题而导致的数控铣床主体1受损，保证了数控铣床的生产效率，避免了生产上的损失，空腔底座4的内底壁固定连接有驱动电机11，驱动电机11的背面固定连接有电动推杆12，电动推杆12又名直线驱动器，主要是由电机推杆12和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，电动推杆12是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆12的左侧固定连接有导轨13，电动推杆12和导轨13的外侧固定连接有均匀分布的支撑架14，支撑柱3和小支撑腿5以及支撑架14的数量为四个，U形支撑腿9的数量为两个，卡座7的数量总共为八个，驱动电机11的顶部固定安装有插线座15，插线座15的内部连接有插头16，电动推杆12的顶部固定安装有U形连接头17，U形连接头17的顶部插接在工作床身18底部开设的U形槽19内，电动推杆12的顶部依次贯穿空腔底座4和数控铣床主体1并延伸至U形槽19的内部，电动推杆12顶部的U形连接头17与U形槽19插接，U形槽19的内部固定连接有固定螺杆20，固定螺杆20的两端均依次贯穿U形连接头17和U形槽19并延伸至工作床身18的内部，且工作床身18的底部与数控铣床主体1的底部相触，通过设置的驱动电机11、电动推杆12、导轨13、支撑架14、插线座15、插头16、U形连接头17、工作床身18、U形槽19和固定螺杆20之间的相互配合使用，使工作床身18在电动推杆12的作用下能及时有效的根据不同生产规格和不同高度的生产中心线来进行调整，提高了生产加工效率和数控铣床整体的通用性，避免了生产造成的损失，保证了生产的质量。

在使用时，将U形支撑腿9从顶部的卡座7取出，在旋转支撑座8中转动U形支撑腿9向下，使整个数控铣床的高度增加了，启动驱动电机11，带动电动推杆12在导轨13内上下移动，可控制数控铣床的工作床身18根据不同高度的生产中心线或者生产规格及时的调整高度。

综上所述，该具有床身升降装置的数控铣床，通过设置的数控铣床主体1、支撑柱3、空腔底座4、小支撑腿5、小滑轮6、卡座7、旋转支撑座8、U形支撑腿9和大滑轮10之间的相互配合使用，使数控铣床主体1的整体高度得到增加，有效的适应了不同生产条件下数控铣床的高度要求，同时当小支撑腿5或小滑轮6出现问题时有及时的更换，避免了因滑轮的问题而导致的数控铣床主体1受损，保证了数控铣床的生产效率，避免了生产上的损失。

并且，通过设置的驱动电机11、电动推杆12、导轨13、支撑架14、插线座15、插头16、U形连接头17、工作床身18、U形槽19和固定螺杆20之间的相互配合使用，使工作床身18在电动推杆12的作用下能及时有效的根据不同生产规格和不同高度的生产中心线来进行调整，提高了生产加工效率和数控铣床整体的通用性，避免了生产造成的损失，保证了生产的质量，解决了现有的数控铣床因不能及时的调整床身高度而导致的加工效率降低的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有床身升降装置的数控铣床，包括数控铣床主体(1)，其特征在于：所述数控铣床主体(1)的正面固定连接有透明防护板(2)，所述数控铣床主体(1)的底部固定连接有均匀分布的支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的底部固定连接有空腔底座(4)，所述空腔底座(4)的底部固定连接有均匀分布小支撑腿(5)，所述小支撑腿(5)的底部固定安装有小滑轮(6)，所述小支撑腿(5)相背离的一侧和空腔底座(4)的左右两侧均固定安装有卡座(7)，所述空腔底座(4)的左右两侧均固定安装有旋转支撑座(8)，所述旋转支撑座(8)的内部转动连接有U形支撑腿(9)，所述U形支撑腿(9)顶部的两端均固定安装有大滑轮(10)，所述空腔底座(4)的内底壁固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的背面固定连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的左侧固定连接有导轨(13)，所述电动推杆(12)和导轨(13)的外侧固定连接有均匀分布的支撑架(14)，所述驱动电机(11)的顶部固定安装有插线座(15)，所述插线座(15)的内部连接有插头(16)，所述电动推杆(12)的顶部固定安装有U形连接头(17)，所述U形连接头(17)的顶部插接在工作床身(18)底部开设的U形槽(19)内，所述U形槽(19)的内部固定连接有固定螺杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种具有床身升降装置的数控铣床，其特征在于：所述支撑柱(3)和小支撑腿(5)以及支撑架(14)的数量为四个，所述U形支撑腿(9)的数量为两个，所述卡座(7)的数量总共为八个。

3.根据权利要求1所述的一种具有床身升降装置的数控铣床，其特征在于：所述空腔底座(4)的左右两侧的卡座(7)均为四个，且均呈两两对称排列，所述旋转支撑座(8)位于同侧的两个水平卡座(7)之间的位置，且位于同侧两个竖直卡座(7)之间的位置。

4.根据权利要求1所述的一种具有床身升降装置的数控铣床，其特征在于：所述U形支撑腿(9)的高度大于U形支撑腿(9)的底部与地面之间的距离，所述U形支撑腿(9)两个腿之间的长度等于水平的两个卡座(7)之间的长度，且U形支撑腿(9)的长度大于卡座(7)与旋转支撑座(8)之间的距离，所述U形支撑腿(9)的两个腿卡接在顶部的两个卡座(7)中。

5.根据权利要求1所述的一种具有床身升降装置的数控铣床，其特征在于：所述电动推杆(12)的顶部依次贯穿空腔底座(4)和数控铣床主体(1)并延伸至U形槽(19)的内部，所述电动推杆(12)顶部的U形连接头(17)与U形槽(19)插接。

6.根据权利要求1所述的一种具有床身升降装置的数控铣床，其特征在于：所述固定螺杆(20)的两端均依次贯穿U形连接头(17)和U形槽(19)并延伸至工作床身(18)的内部，且工作床身(18)的底部与数控铣床主体(1)的底部相触。