CN220839022U - 一种曲柄用高精度打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及曲柄加工设备技术领域，具体为一种曲柄用高精度打孔装置，包括底座；滑动架，其位于底座的左端；移动板，其位于滑动架的上方；底座的上端中间设置有固定盘，滑动架的中部开设有伸缩槽：本实用新型通过在底座内设置堆积箱，钻孔过程中产生的铁屑通过打孔槽二向曲柄槽内移动，曲柄槽内的铁屑通过打孔槽一向底座上移动，底座上的下料口设置在打孔槽一的下方，因此铁屑会通过下料口进入到堆积箱内部，通过堆积箱将大部分的铁屑进行收集，打孔完成后将曲柄从曲柄槽内取出，对曲柄槽的铁屑进行手动清理至堆积箱内，通过堆积箱对铁屑进行统一处理，使铁屑不会堆积在底座表面和曲柄槽内。

Description

一种曲柄用高精度打孔装置

技术领域

本实用新型涉及曲柄加工设备技术领域，具体为一种曲柄用高精度打孔装置。

背景技术

曲柄是一种常见的机械装置，通常由一个杠杆连接着两个旋转部件，它由一个固定的曲柄臂和一个连接到曲柄臂另一端的旋转臂组成，曲柄用于将旋转运动转换为线性运动或反之，高精度打孔装置可以用于在曲柄上进行精确的打孔操作。

申请号为CN202121075545.0的一种曲柄用高精度打孔装置，该装置通过在连接架的中部固定呈水平设置的放置盘，并在放置盘上设有用于定位放置曲柄的定位槽，定位槽形状与曲柄形状相同，只需将曲柄对应定位槽放置即可完成定位，通过按压块能在曲柄钻孔过程中将曲柄压紧，从而避免曲柄跳动，进一步提高了钻孔精度；

然而，上述的曲柄用高精度打孔装置在对曲柄进行固定时，按压块只对曲柄的一端进行了固定，在钻孔时曲柄的中部和另一端容易因为一端固定而出现轻微翘起的现象，从而导致钻孔精度降低，影响曲柄打孔质量；

其次，上述的曲柄用高精度打孔装置在使用时，转盘上的钻孔位置是中空的，在钻孔时铁屑直接向下掉落在工作台面上，在多个曲柄钻孔完成后，工作面上的铁屑堆积难以清理，且铁屑堆积过多容易影响操作人员的操作。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种曲柄用高精度打孔装置，解决了现有的在钻孔时曲柄的中部和另一端容易因为一端固定而出现轻微翘起的现象，从而导致钻孔精度降低和在钻孔时铁屑直接向下掉落在工作台面上，在多个曲柄钻孔完成后，工作面上的铁屑堆积难以清理的问题。

（二）技术方案

为解决上述在钻孔时曲柄的中部和另一端容易因为一端固定而出现轻微翘起的现象，从而导致钻孔精度降低和在钻孔时铁屑直接向下掉落在工作台面上，在多个曲柄钻孔完成后，工作面上的铁屑堆积难以清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：

底座；

滑动架，其位于所述底座的左端；

移动板，其位于所述滑动架的上方；

所述底座的上端中间设置有固定盘，所述滑动架的中部开设有伸缩槽。

可选的，所述底座的右端活动安装有挡板，所述挡板的右端中间固定安装有拉手，所述挡板的左端中间固定安装有堆积箱，所述底座的右端中间开设有放置槽，所述堆积箱与放置槽内部嵌入连接设置，所述底座的上端中间开设有下料口。

可选的，所述滑动架的右端前后侧均开设有滑动槽，所述伸缩槽的上端中间固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端顶端与移动板的底部左侧固定连接。

可选的，所述移动板的左端前后侧均固定安装有滑块，所述滑块与滑动槽配套设置，所述移动板的上端中间固定安装有钻孔电机，所述移动板的底部左右两侧均固定安装有钻杆。

可选的，所述钻杆的底部均固定安装有钻头，所述钻孔电机的输出端均贯穿过移动板与钻头固定连接。

可选的，所述固定盘的上端设置有转动盘，所述固定盘的上端中间开设有曲柄槽，所述曲柄槽的内部底部左右两侧均开设有打孔槽一，所述固定盘的正面中间固定安装有限位板。

可选的，所述转动盘的上端左右两侧均开设有打孔槽二，所述打孔槽二与打孔槽一结构一致，所述转动盘的上端左侧设置有转盘电机，所述转盘电机的输出端贯穿过转动盘与固定盘固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种曲柄用高精度打孔装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过在底座上设置固定盘、曲柄槽和转动盘，通过驱动转盘电机使转动盘和固定盘分离，将曲柄槽显露在外，将曲柄放在曲柄槽内，曲柄槽的大小和曲柄一致，能够对曲柄的四周进行限位，防止打孔过程中出现滑动偏位的现象，随后将转动盘重新转动至固定盘的上方，转动盘与固定盘形成一个整体，转动盘对曲柄槽的上方进行限位，防止打孔过程中去曲柄出现向上弹起的现象，保障曲柄打孔的精度；

2.本实用新型通过在底座内设置堆积箱，钻孔过程中产生的铁屑通过打孔槽二向曲柄槽内移动，曲柄槽内的铁屑通过打孔槽一向底座上移动，底座上的下料口设置在打孔槽一的下方，因此铁屑会通过下料口进入到堆积箱内部，通过堆积箱将大部分的铁屑进行收集，打孔完成后将曲柄从曲柄槽内取出，对曲柄槽的铁屑进行手动清理至堆积箱内，通过堆积箱对铁屑进行统一处理，使铁屑不会堆积在底座表面和曲柄槽内。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滑动架结构示意图；

图3为本实用新型的固定盘结构示意图；

图4为本实用新型的底座结构示意图；

图中：1、底座；101、挡板；102、拉手；103、堆积箱；104、放置槽；105、下料口；2、滑动架；201、滑动槽；202、伸缩槽；203、电动伸缩杆；3、移动板；301、滑块；302、钻孔电机；303、钻杆；304、钻头；4、固定盘；401、转动盘；402、曲柄槽；403、打孔槽一；404、限位板；405、打孔槽二；406、转盘电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1至图4，本实用新型的实施例提供一种技术方案：包括：底座1；滑动架2，其位于底座1的左端；移动板3，其位于滑动架2的上方；底座1的上端中间设置有固定盘4，滑动架2的中部开设有伸缩槽202，滑动架2的右端前后侧均开设有滑动槽201，伸缩槽202的上端中间固定安装有电动伸缩杆203，电动伸缩杆203的输出端顶端与移动板3的底部左侧固定连接，移动板3的左端前后侧均固定安装有滑块301，滑块301与滑动槽201配套设置，移动板3的上端中间固定安装有钻孔电机302，移动板3的底部左右两侧均固定安装有钻杆303，钻杆303的底部均固定安装有钻头304，钻孔电机302的输出端均贯穿过移动板3与钻头304固定连接，在对曲柄进行打孔时，将曲柄放置在固定盘4内，通过伸缩槽202内的电动伸缩杆203对移动板3进行上下移动，移动板3通过滑块301在滑动槽201内快速上下移动，在移动板3向下移动至固定盘4上方时，将电动伸缩杆203停止，驱动钻孔电机302，钻孔电机302的输出端会使钻杆303、钻头304开始转动，通过打孔槽二405对固定盘4内的曲柄进行打孔，缓慢驱动电动伸缩杆203使移动板3缓慢下降，对曲柄进行持续打孔，直到打孔完成将钻孔电机302停止，使移动板3重新向上移动到上方。

在上述实施例的基础之上，本实施例中底座1的右端活动安装有挡板101，挡板101的右端中间固定安装有拉手102，挡板101的左端中间固定安装有堆积箱103，底座1的右端中间开设有放置槽104，堆积箱103与放置槽104内部嵌入连接设置，底座1的上端中间开设有下料口105，在钻头304持续打孔时，打孔过程中产生的铁屑随着打孔槽一403向下掉落，通过下料口105进入堆积箱103的内部，堆积箱103将打孔产生的铁屑进行收集，通过拉动拉手102可以将堆积箱103从放置槽104内抽出，将堆积箱103内的铁屑进行统一处理。

在上述实施例的基础之上，本实施例中固定盘4的上端设置有转动盘401，固定盘4的上端中间开设有曲柄槽402，曲柄槽402的内部底部左右两侧均开设有打孔槽一403，固定盘4的正面中间固定安装有限位板404，转动盘401的上端左右两侧均开设有打孔槽二405，打孔槽二405与打孔槽一403结构一致，转动盘401的上端左侧设置有转盘电机406，转盘电机406的输出端贯穿过转动盘401与固定盘4固定连接，在放置曲柄时，通过转盘电机406将转动盘401从固定盘4上旋转分离，将曲柄槽402显露，将曲柄放入曲柄槽402内，曲柄槽402内的打孔槽一403与曲柄需要打孔的位置一致，且曲柄槽402对曲柄进行固定限位，防止曲柄在打孔过程出现移位的现象，随后重新将转动盘401转动到固定盘4的上方，在转动盘401被限位板404限位时停止转盘电机406的运行，转动盘401对曲柄槽402的上方进行限位，防止曲柄在打孔过程中出现弹起的现象，打孔槽二405与打孔槽一403的位置结构均一致，能够直接向下贯穿完成打孔。

Claims (7)

1.一种曲柄用高精度打孔装置，其特征在于，包括：

底座（1）；

滑动架（2），其位于所述底座（1）的左端；

移动板（3），其位于所述滑动架（2）的上方；

所述底座（1）的上端中间设置有固定盘（4），所述滑动架（2）的中部开设有伸缩槽（202）。

2.根据权利要求1所述的一种曲柄用高精度打孔装置，其特征在于：所述底座（1）的右端活动安装有挡板（101），所述挡板（101）的右端中间固定安装有拉手（102），所述挡板（101）的左端中间固定安装有堆积箱（103），所述底座（1）的右端中间开设有放置槽（104），所述堆积箱（103）与放置槽（104）内部嵌入连接设置，所述底座（1）的上端中间开设有下料口（105）。

3.根据权利要求1所述的一种曲柄用高精度打孔装置，其特征在于：所述滑动架（2）的右端前后侧均开设有滑动槽（201），所述伸缩槽（202）的上端中间固定安装有电动伸缩杆（203），所述电动伸缩杆（203）的输出端顶端与移动板（3）的底部左侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种曲柄用高精度打孔装置，其特征在于：所述移动板（3）的左端前后侧均固定安装有滑块（301），所述滑块（301）与滑动槽（201）配套设置，所述移动板（3）的上端中间固定安装有钻孔电机（302），所述移动板（3）的底部左右两侧均固定安装有钻杆（303）。

5.根据权利要求4所述的一种曲柄用高精度打孔装置，其特征在于：所述钻杆（303）的底部均固定安装有钻头（304），所述钻孔电机（302）的输出端均贯穿过移动板（3）与钻头（304）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种曲柄用高精度打孔装置，其特征在于：所述固定盘（4）的上端设置有转动盘（401），所述固定盘（4）的上端中间开设有曲柄槽（402），所述曲柄槽（402）的内部底部左右两侧均开设有打孔槽一（403），所述固定盘（4）的正面中间固定安装有限位板（404）。

7.根据权利要求6所述的一种曲柄用高精度打孔装置，其特征在于：所述转动盘（401）的上端左右两侧均开设有打孔槽二（405），所述打孔槽二（405）与打孔槽一（403）结构一致，所述转动盘（401）的上端左侧设置有转盘电机（406），所述转盘电机（406）的输出端贯穿过转动盘（401）与固定盘（4）固定连接。