CN211284469U - 一种刀片自动淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刀片自动淬火设备，包括：轨道，所述轨道设置在底座上，轨道配合安装有操作平板；操作平板，所述操作平板平面上设有相互垂直的气泵，操作平板上还设有垂直与底座的气泵；气泵，所述气泵用于推动操作平板或推动刀片或夹紧刀片；感应加热线圈，所述感应加热线圈设置在冷却池池壁上方；定位块，两个所述定位块中间设置有感应加热线圈；本实用新型最大限度的降低加热线圈的空置时间，使第一送料槽和第二送料槽可以轮流进行淬火作业，在充分放置装料盒中的刀片后，操作人员也可以对淬火冷却后的刀片进行整理或者进行其他工序的作业，实现刀片自动加热、淬冷、回收，提高了操作人员的工作效率。

Description

一种刀片自动淬火设备

技术领域

本实用新型涉及刀具加工机械技术领域，尤其涉及一种刀片自动淬火设备。

背景技术

机械加工中所使用的刀片在加工完成后需要经过淬火的处理来提高刀片的机械性能，目前传统加工方法：员工将刀片插入感应线圈中，启动加热按钮，加热结束后，立即将刀片取出，放入淬火油液中进行淬冷，待冷却结束后，取出刀片进行码放，转下道工序；这种淬火的方式需要人工手动操作，将加热、冷却的过程逐一进行，加工效率低下；员工必须全程参与，劳动强度较大，劳动力得不到释放，且对员工技能水平有一定要求，因此，如何改善刀片淬火自动化方式，降低劳动强度，缩短线圈空置时间是本实用新型需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种刀片自动淬火设备，以解决刀片淬火需要人工完成的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种刀片自动淬火设备，该设备包括底座和安装在所述底座上的冷却池，所述冷却池中设有传输带，所述传输带用于将冷却的刀片输送到设备的外部，包括：

轨道，所述轨道设置在底座上，轨道配合安装有操作平板；

操作平板，所述操作平板平面上设有相互垂直的气泵，操作平板上还设有垂直与底座的气泵；

气泵，所述气泵用于推动操作平板或推动刀片或夹紧刀片；

感应加热线圈，所述感应加热线圈设置在冷却池池壁上方；

定位块，两个所述定位块中间设置有感应加热线圈。

作为本实用新型进一步的方案，所述轨道与冷却池平行，轨道为相互平行的两个，轨道设置在工作平台上。

作为本实用新型进一步的方案，所述操作平板设有轴对称的送料槽、推料器、推料器泵、装料盒、支撑块和夹紧气泵，其中，所述推料器设在送料槽中，推料器一端连接有推料器泵，推料器泵用于推动推料器沿送料槽移动，装料盒、支撑块和夹紧气泵设在送料槽上方，夹紧气泵竖直安装在支撑块上，夹紧气泵用于固定刀片的一端。

作为本实用新型进一步的方案，所述操作平板侧边设有主动气泵，主动气泵与轨道平行，主动气泵通过支撑板固定在工作平台侧边，活塞杆固定连接在操作平板上。

作为本实用新型进一步的方案，所述送料槽在水平方向上投影与轨道垂直，送料槽贯穿操作平板，送料槽的深度等于刀片的厚度，支撑块安装在送料槽上方，推料器可在送料槽中滑动。

作为本实用新型进一步的方案，所述推料器的厚度等于刀片的厚度，推料器连接在推料器泵的伸缩杆上，推料器泵通过支撑板固定安装在操作平板上。

作为本实用新型进一步的方案，所述装料盒的通孔形状与刀片形状相同，装料盒底部设有封闭的挡块，挡块用于限制刀片的反向移动。

作为本实用新型进一步的方案，所述感应加热线圈为凹槽结构，凹槽结构的通口水平设置。

作为本实用新型进一步的方案，所述感应加热线圈凹口开口尺寸大于刀片厚度，所述感应加热线圈凹口深度大于刀口的长度。

作为本实用新型进一步的方案，所述定位块上平面与送料槽的底面平行，定位块的端面上设有限位板，限位板高出定位块上表面。

本实用新型提供了一种刀片自动淬火设备，有益效果在于：本实用新型在刀片的加工过程中，操作人员只需要将刀片顺序的放置在第一装料盒和第二装料盒中，使刀片可以顺利的在重力作用下顺序的落入到对应的送料槽中，刀片的加热和刀片推出到指定的位置同时进行，最大限度的降低加热线圈的空置时间，使第一送料槽和第二送料槽可以轮流进行淬火作业，在充分放置装料盒中的刀片后，操作人员也可以对淬火冷却后的刀片进行整理或者进行其他工序的作业，实现刀片自动加热、淬冷、回收，提高了操作人员的工作效率，降低了人工淬火单个加热淬冷的劳动强度，易于操作，对劳动者的技能水平要求较低，释放劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的冷却池一侧的整体三维结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的工作平台一侧的整体三维结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的传输带作用的整体三维结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的操作平板背面轴测结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的操作平板前面轴测结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的装料盒三维结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的淬火刀片结构示意图。

图中：1、底座；11、工作平台；12、冷却池；13、冷却油；14、轨道；15、第一定位块；151、第一限位板；16、第二定位块；161、第二限位板；2、操作平板；21、第一送料槽；22、第二送料槽；23、第一推料器；24、第二推料器；25、第一推料器泵；26、第二推料器泵；27、第一装料盒；271、挡块；28、第二装料盒；29第一支撑块；30、第二支撑块；31、第一夹紧气泵；32、第二夹紧气泵；3、主动气泵；301、活塞杆；4、感应加热线圈；5、刀片；51、刀头；52、刀口；6、传输带。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-图7所示，本实用新型实施例提供的一种刀片自动淬火设备，包括底座1和安装在底座1上的冷却池12，底座1上分为两个区域分别是工作平台11和冷却池12，冷却池12中盛放有冷却油13，传输带6伸入到冷却油13中，传输带6延伸至感应加热线圈4下方，传输带6用于将冷却的刀片5输送到设备的外部，该设备还包括：轨道14、操作平板2、气泵、感应加热线圈4和定位块，轨道14设置在底座1上，轨道14与冷却池12平行，轨道14为相互平行的两个，轨道14设置在工作平台11上，轨道14上配合安装有操作平板2，操作平板2平面上设有第一推料器泵25和第二推料器泵26，第一推料器泵25和第二推料器泵26与主动气泵3在水平面上的投影相互垂直，操作平板2上还设有垂直与底座1的第一夹紧气泵31和第二夹紧气泵32，主动气泵3用于推动操作平板2沿着轨道14移动，第一推料器泵25和第二推料器泵26用于推动刀片5分别沿着第一送料槽22和第二送料槽23移动，第一夹紧气泵31和第二夹紧气泵32用于夹紧刀片5的刀头51位置，感应加热线圈4设置在冷却池12池壁上方，第一定位块15和第二定位块16中间设置有感应加热线圈4，第一定位块15与感应加热线圈4的距离、第二定位块16与感应加热线圈4的距离相同并且都等于第一送料槽21与第二送料槽22的间距。

如图4和图5所示，操作平板2设有轴对称的送料槽、推料器、推料器泵、装料盒、支撑块和夹紧气泵，其中，推料器设在送料槽中，推料器一端连接有推料器泵，推料器泵用于推动推料器沿送料槽移动，装料盒、支撑块和夹紧气泵设在送料槽上方，夹紧气泵竖直安装在支撑块上，夹紧气泵用于固定刀片5的一端，送料槽包括第一送料槽21和第二送料槽22，推料器包括第一推料器23和第二推料器24，推料器泵包括第一推料器泵25和第二推料器泵26，装料盒包括第一装料盒27和第二装料盒28，支撑块包括第一支撑块28和第二支撑块30。

操作平板2侧边设有主动气泵3，主动气泵3与轨道14平行，主动气泵3通过支撑板固定在工作平台11侧边，活塞杆301固定连接在操作平板2上。

送料槽在水平方向上投影与轨道14垂直，送料槽贯穿操作平板2，送料槽的深度等于刀片5的厚度，支撑块安装在送料槽上方，推料器可在送料槽中滑动。

推料器的厚度等于刀片5的厚度，推料器连接在推料器泵的伸缩杆上，推料器泵通过支撑板固定安装在操作平板2上。

如图6所示，装料盒的通孔形状与刀片5形状相同，装料盒底部设有封闭的挡块271，挡块271用于限制刀片5的反向移动。

如图1-图3所示，感应加热线圈4为槽结构，槽结构的通口水平设置。

感应加热线圈4凹口高度大于刀片5厚度，所述感应加热线圈4凹口深度大于刀口52的长度。

如图1和图2所示，定位块上平面与送料槽的底面平行，定位块的端面上设有限位板，限位板高出定位块上表面，第一定位块15上设有第一限位板151，第二定位块16上设有第二限位板161。

本实用新型的工作方式包括如下步骤：

步骤一、将主动气泵3的活塞杆301收缩至最短位置，此时，第一送料槽21与第一限位块15对齐，第二送料块22与感应加热线圈4对齐，并且将第一推料器泵25和第二推料器泵26、第一夹紧气泵31和第二夹紧气泵32的伸缩杆均收缩到最短位置；

步骤二、将多个刀片5分别堆叠放置在第一装料盒27和第二装料盒28中，刀口52一侧朝向冷却池12一侧，刀片5分别沿着第一装料盒27和第二装料盒28的通孔落入到第一送料槽21和第二送料槽22中；

步骤三、第一推料器泵25伸出，第一推料器23沿着第一送料槽21滑动将从第一装料盒27落入到第一送料槽21中的刀片Ⅰ推出第一送料槽21，刀口52的端点接触第一限位板151，刀口52与第一定位块15接触，刀头51位于第一夹紧气泵31下方，此时，第一夹紧气泵31的伸缩杆向下伸出将刀头51固定在第一送料槽21上，然后，第一推料器泵25收缩回到原点；

步骤四、主动气泵3启动，活塞杆301推动操作平板2沿着轨道14平移，当，活塞杆301伸出到最长距离时，第一送料槽21与感应加热线圈4对其，第二送料槽22与第二定位块16对齐，此时，固定在第一送料槽21上的刀片Ⅰ进入到感应加热线圈4中进行加热，第二推料器泵26伸缩杆推动第二推料器24沿着第二送料槽22滑动，第二推料器24将从第二装料盒28中落下的刀片Ⅱ推出第二送料槽22，刀口52的端点接触第二限位板161，刀口51与第二定位块16接触，刀头51位于第二夹紧气泵32的下方，第二夹紧气泵32的伸缩杆向下伸出将刀头51固定在第二送料槽22上，第二夹紧气泵32收缩回到原点；

步骤五、当刀片Ⅱ固定完成，刀片Ⅰ加热完成时，主动气泵3启动，活塞杆301收缩推动操作平板2向第一定位块15方向移动，当刀片Ⅰ离开感应加热线圈4时，第一夹紧气泵31向上收缩松开刀片Ⅰ，刀片Ⅰ落入到冷却油13中进行淬冷，当活塞杆301收缩到最短距离时，刀片Ⅱ位于感应加热线圈4中，第一送料槽21与第一定位块15对齐，刀片Ⅱ加热，同时第一推料器泵25重复步骤三的动作，当刀片Ⅱ完成加热，另一个刀片Ⅰ完成夹紧动作时，重复步骤四；

步骤六、传输带6为连续缓慢传动的运动机构，将冷却后的刀片5传输到冷却池的外部，完成刀片的自动淬火作业。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种刀片自动淬火设备，该设备包括底座(1)和安装在所述底座(1)上的冷却池(12)，所述冷却池(12)中设有传输带(6)，所述传输带(6)用于将冷却的刀片(5)输送到设备的外部，其特征在于，包括：

轨道(14)，所述轨道(14)设置在底座(1)上，轨道(14)配合安装有操作平板(2)；

操作平板(2)，所述操作平板(2)平面上设有相互垂直的气泵，操作平板(2)上还设有垂直与底座(1)的气泵；

气泵，所述气泵用于推动操作平板(2)或推动刀片(5)或夹紧刀片(5)；

感应加热线圈(4)，所述感应加热线圈(4)设置在冷却池(12)池壁上方；

定位块，两个所述定位块中间设置有感应加热线圈(4)。

2.根据权利要求1所述的刀片自动淬火设备，其特征在于，所述轨道(14)与冷却池(12)平行，轨道(14)为相互平行的两个，轨道(14)设置在工作平台(11)上。

3.根据权利要求1所述的刀片自动淬火设备，其特征在于，所述操作平板(2)设有轴对称的送料槽、推料器、推料器泵、装料盒、支撑块和夹紧气泵，其中，所述推料器设在送料槽中，推料器一端连接有推料器泵，推料器泵用于推动推料器沿送料槽移动，装料盒、支撑块和夹紧气泵设在送料槽上方，夹紧气泵竖直安装在支撑块上，夹紧气泵用于固定刀片(5)的一端。

4.根据权利要求3所述的刀片自动淬火设备，其特征在于，所述操作平板(2)侧边设有主动气泵(3)，主动气泵(3)与轨道(14)平行，主动气泵(3)通过支撑板固定在工作平台(11)侧边，活塞杆(301)固定连接在操作平板(2)上。

5.根据权利要求3所述的刀片自动淬火设备，其特征在于，所述送料槽在水平方向上投影与轨道(14)垂直，送料槽贯穿操作平板(2)，送料槽的深度等于刀片(5)的厚度，支撑块安装在送料槽上方，推料器可在送料槽中滑动。

6.根据权利要求5所述的刀片自动淬火设备，其特征在于，所述推料器的厚度等于刀片(5)的厚度，推料器连接在推料器泵的伸缩杆上，推料器泵通过支撑板固定安装在操作平板(2)上。

7.根据权利要求3所述的刀片自动淬火设备，其特征在于，所述装料盒的通孔形状与刀片(5)形状相同，装料盒底部设有封闭的挡块(271)，挡块(271)用于限制刀片(5)的反向移动。

8.根据权利要求1所述的刀片自动淬火设备，其特征在于，所述感应加热线圈(4)为凹槽结构，凹槽结构的通口水平设置。

9.根据权利要求1所述的刀片自动淬火设备，其特征在于，所述感应加热线圈(4)凹口开口尺寸大于刀片(5)厚度，所述感应加热线圈(4)凹口深度大于刀口(52)的长度。

10.根据权利要求1所述的刀片自动淬火设备，其特征在于，所述定位块上平面与送料槽的底面平行，定位块的端面上设有限位板，限位板高出定位块上表面。

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