CN210254545U

CN210254545U - 一种大型钢板切割加工装置

Info

Publication number: CN210254545U
Application number: CN201921166555.8U
Authority: CN
Inventors: 车锡松
Original assignee: Jiangxi Songhao Heavy Industry Co Ltd
Current assignee: Jiangxi Songhao Heavy Industry Co Ltd
Priority date: 2019-07-24
Filing date: 2019-07-24
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-07-24

Abstract

本实用新型公开了一种大型钢板切割加工装置，包括切割台和安装在切割台上的支架，所述切割台的上端面中间固定焊接有多组均匀间隔设置的支撑块，两组相邻的所述支撑块之间的切割台上还开设有滑槽，所述支架呈U型杆状接，且支架的两组端腿分别焊接在滑槽两侧的切割台侧边上，支架的水平端上安装有切割机，并通过支架一侧面的电动滑轨与切割机传动连接，所述切割机的底端切割头两侧还安装有与切头底端相平齐的滚压装置。该大型钢板切割加工装置，实现了对切割台上钢板的横向夹持，且多组夹板同时夹持，能够完成对大型钢板的全方位夹持，保证夹持的稳定和牢固，且一组电机带动完成，实现了夹持的快速调节，更加方便，且节省电力损耗。

Description

一种大型钢板切割加工装置

技术领域

本实用新型属于钢板加工技术领域，具体涉及一种大型钢板切割加工装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，有平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。生产铁制品包装容器的厂家都需要大量的钢板，但是钢板在加工过程中，往往需要先切割较小的尺寸，以方便使用的需求，这是通常都采用机械切割的方法。

目前在大型钢板切割加工的过程中，大多是由液压下压的方式，完成钢板的固定，这种固定方式不够牢固，且大多是对切割位置附近进行夹紧固定，容易在切割导致钢板的便移，从而影响切割的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型钢板切割加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型钢板切割加工装置，包括切割台和安装在切割台上的支架，所述切割台的上端面中间固定焊接有多组均匀间隔设置的支撑块，两组相邻的所述支撑块之间的切割台上还开设有滑槽，所述支架呈U型杆状接，且支架的两组端腿分别焊接在滑槽两侧的切割台侧边上，支架的水平端上安装有切割机，并通过支架一侧面的电动滑轨与切割机传动连接，所述切割机的底端切割头两侧还安装有与切头底端相平齐的滚压装置；

所述滑槽的两侧上均安装有推板，且一组滑槽上的两组推板的内侧面均通过第一弹簧连接有夹板，滑槽的内部还对称安装有第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠的一端通过联轴器同轴固定连接，另一端均插设在切割台内部的固定座内。

优选的，所述滑槽的长度大于滑块的长度，且滑槽上的推板底端均向滑槽内凸出有一体结构的滑块，所述滑块分别螺纹套设在第一丝杠和第二丝杠上，且所述第一丝杠和第二丝杠螺纹方向相反。

优选的，所述第一弹簧在夹板和推板之间对称设置有两组，且第一弹簧的两端分别与夹板和推板焊接固定。

优选的，所述第二丝杠背向第一丝杠的一端还穿过固定座固定套接有蜗轮，且多组所述蜗轮的底端均啮合有与之传动连接的蜗杆，所述蜗杆与安装在切割台次一侧面的电机的机轴同轴固定连接。

优选的，所述滚压装置包括固定管、伸缩杆、弹簧和滚轮，所述固定管的顶端与切割机的底端通过连接板焊接固定，所述伸缩杆的顶端插入固定管中，其底端固定安装有滚轮，且所述弹簧套设在滚轮和固定管之间的伸缩杆上。

本实用新型的技术效果和优点：该大型钢板切割加工装置，通过在切割台上开有多组滑槽，滑槽上安装有夹板和推板，推板有第一丝杠和第二丝杠带动在切割台上移动，且多组第一丝杠和第二丝杠有一组电机传动带动，实现了对切割台上钢板的横向夹持，且多组夹板同时夹持，能够完成对大型钢板的全方位夹持，保证夹持的稳定和牢固，且一组电机带动完成，实现了夹持的快速调节，更加方便，无需多组电机配合传动，节省电力损耗；另外切割机在向下切割过程中，还能够有滚压装置在抵接到大型钢板上，既能够通过滚压装置内部伸缩杆的弹性伸缩，保证切割时竖向压紧的稳定性，同时也能够保证其水平的横向移动，不会影响切割的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滚压装置示意图；

图3为本实用新型的切割台结构示意图。

图中：1切割台、2支架、3支撑块、4推板、5第一弹簧、6夹板、7切割机、8滚压装置、9滑块、10第一丝杠、11联轴器、12固定座、13第二丝杠、14蜗轮、15蜗杆、16固定管、17伸缩杆、18弹簧、19滚轮、20滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种大型钢板切割加工装置，包括切割台1和安装在切割台1上的支架2，所述切割台1的上端面中间固定焊接有多组均匀间隔设置的支撑块3，两组相邻的所述支撑块3之间的切割台1上还开设有滑槽20，所述支架2呈U型杆状接，且支架2的两组端腿分别焊接在滑槽20两侧的切割台1侧边上，支架2的水平端上安装有切割机7，并通过支架2一侧面的电动滑轨与切割机7传动连接，（切割机7选用常规型号的火焰切割机，其在支架2上的电动平移，均为现有技术，此处不做描述），所述切割机7的底端切割头两侧还安装有与切头底端相平齐的滚压装置8，且该为弹簧自然伸缩下的平齐，能够保证切割头下切时，滚压装置8的弹性挤压；

所述滑槽20的两侧上均安装有推板4，且一组滑槽20上的两组推板4的内侧面均通过第一弹簧5连接有夹板6，滑槽20的内部还对称安装有第一丝杠10和第二丝杠13，所述第一丝杠10和第二丝杠13的一端通过联轴器11同轴固定连接，实现第一丝杠10和第二丝杠的同步转动，另一端均插设在切割台1内部的固定座12内。

具体的，所述滑槽20的长度大于滑块9的长度，且滑块9和滑槽20根据实际需要调节数量，且滑槽20上的推板4底端均向滑槽20内凸出有一体结构的滑块9，所述滑块9分别螺纹套设在第一丝杠10和第二丝杠13上，且所述第一丝杠10和第二丝杠13螺纹方向相反，从而能给一组滑槽20上的两组推板同步运动，且运动方向相反。

具体的，所述第一弹簧5在夹板6和推板4之间对称设置有两组，且第一弹簧5的两端分别与夹板6和推板4焊接固定，通过第一弹簧5的挤压，能够保证夹持的更加稳固。

具体的，所述第二丝杠13背向第一丝杠10的一端还穿过固定座12固定套接有蜗轮14，且多组所述蜗轮14的底端均啮合有与之传动连接的蜗杆15，所述蜗杆15与安装在切割台1一侧面的电机的机轴同轴固定连接，使一组电机同时带动第一丝杠10和第二丝杠10的转动（电机在切割台1的背面，图中被遮挡未示出）。

具体的，所述滚压装置8包括固定管16、伸缩杆17、弹簧18和滚轮19，所述固定管16的顶端与切割机7的底端通过连接板焊接固定，所述伸缩杆17的顶端插入固定管16中，由顶端直径大于固定管16管口直径与固定管16滑动卡接，其底端固定安装有滚轮19，且所述弹簧18套设在滚轮19和固定管16之间的伸缩杆17上。

具体的，图1所述的滚压装置8和切割机切头的位置为旋转90°的位置（为了使观看更加方便），图2为滚压装置8工作时的主视图。

具体的，该大型钢板切割加工装置，在切割时，首先将大型钢板放置到支撑块3上，调节切割的长度之后，打开电机，电机转动，通过蜗杆15和蜗轮14的转动，使第一丝杠10和第二丝杠13同步正向转动，从而使一组滑槽20上的两组滑块9开始朝向钢板运动，进而带动了推板4和夹板6向钢板运动形成对钢板的夹持，钢板夹持稳定后，开始由切割机7向下运动进行切割，切割头首先接触到钢板时，滚压装置8的滚轮19也与钢板抵接，并使切割深度越深时，其对钢板的挤压力越大，更近一步的提高钢板的稳定性，同时滚轮19可使切割机7在移动时进行切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种大型钢板切割加工装置，包括切割台（1）和安装在切割台（1）上的支架（2），其特征在于：所述切割台（1）的上端面中间固定焊接有多组均匀间隔设置的支撑块（3），两组相邻的所述支撑块（3）之间的切割台（1）上还开设有滑槽（20），所述支架（2）呈U型杆状接，且支架（2）的两组端腿分别焊接在滑槽（20）两侧的切割台（1）侧边上，支架（2）的水平端上安装有切割机（7），并通过支架（2）一侧面的电动滑轨与切割机（7）传动连接，所述切割机（7）的底端切割头两侧还安装有与切头底端相平齐的滚压装置（8）；

所述滑槽（20）的两侧上均安装有推板（4），且一组滑槽（20）上的两组推板（4）的内侧面均通过第一弹簧（5）连接有夹板（6），滑槽（20）的内部还对称安装有第一丝杠（10）和第二丝杠（13），所述第一丝杠（10）和第二丝杠（13）的一端通过联轴器（11）同轴固定连接，另一端均插设在切割台（1）内部的固定座（12）内。

2.根据权利要求1所述的一种大型钢板切割加工装置，其特征在于：所述滑槽（20）的长度大于滑块（9）的长度，且滑槽（20）上的推板（4）底端均向滑槽（20）内凸出有一体结构的滑块（9），所述滑块（9）分别螺纹套设在第一丝杠（10）和第二丝杠（13）上，且所述第一丝杠（10）和第二丝杠（13）螺纹方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种大型钢板切割加工装置，其特征在于：所述第一弹簧（5）在夹板（6）和推板（4）之间对称设置有两组，且第一弹簧（5）的两端分别与夹板（6）和推板（4）焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种大型钢板切割加工装置，其特征在于：所述第二丝杠（13）背向第一丝杠（10）的一端还穿过固定座（12）固定套接有蜗轮（14），且多组所述蜗轮（14）的底端均啮合有与之传动连接的蜗杆（15），所述蜗杆（15）与安装在切割台（1）次一侧面的电机的机轴同轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型钢板切割加工装置，其特征在于：所述滚压装置（8）包括固定管（16）、伸缩杆（17）、弹簧（18）和滚轮（19），所述固定管（16）的顶端与切割机（7）的底端通过连接板焊接固定，所述伸缩杆（17）的顶端插入固定管（16）中，其底端固定安装有滚轮（19），且所述弹簧（18）套设在滚轮（19）和固定管（16）之间的伸缩杆（17）上。