CN211489364U - 一种冲压件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压件成型模具，包括底座，所述底座的顶端左右两侧均通过螺栓锁紧有支撑腿，所述支撑腿的顶端通过螺栓锁紧有顶座，所述顶座的底端中心位置通过螺钉锁紧有冲压机构，所述冲压机构的左右两侧均设置有连接板，所述连接板的底端设置有第三弹簧，所述第三弹簧的底端设置有底板，所述底板的顶端中心位置设置有连接杆、且连接杆的顶端贯穿连接板，固定机构，所述固定机构设置于所述底座的顶端中心位置。该冲压件成型模具，该装置可有效的方便冲压模具对冲压工件进行固定，提高了工件的固定效果，增加了冲压件成型模具使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。

Description

一种冲压件成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压件成型模具。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，当冲压件成型后一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工；

随着制造业的快速发展，板材也因为需求量的日益增长而利用模具加工来提高生产效率，对于金属板材的成型通常都是采用冲压的方式来实现，冲压机在工作时会发生振动，震动传递给下模机构，导致冲压件易发生位移，使冲压件的冲压精度受到影响，降低了金属板材冲压的质量，因此，需要一种冲压件成型模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压件成型模具，可以解决现有技术中工件在冲压时容易发生位移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件成型模具，

包括底座，所述底座的顶端左右两侧均通过螺栓锁紧有支撑腿，所述支撑腿的顶端通过螺栓锁紧有顶座，所述顶座的底端中心位置通过螺钉锁紧有冲压机构，所述冲压机构的左右两侧均设置有连接板，所述连接板的底端设置有第三弹簧，所述第三弹簧的底端设置有底板，所述底板的顶端中心位置设置有连接杆、且连接杆的顶端贯穿连接板；

固定机构，所述固定机构设置于所述底座的顶端中心位置。

优选的，所述底板的底端设置有橡胶垫。

优选的，所述固定机构包括下模，所述下模的内腔底端表面开设有模腔，所述下模的内腔底端放置有工件，所述下模的内腔左右两侧内壁均开设有滑槽，所述下模的内腔底端左右两侧均设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端设置有连接座，所述连接座的外侧设置有滑块，所述连接座的内腔前后两端均通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有圆杆，所述圆杆的内侧焊接有支撑板，所述支撑板的外侧设置有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端与连接座的内壁固定连接。

优选的，所述滑块的外壁形状呈“T”字形，且位于滑槽的内腔。

优选的，所述支撑板与水平面之间的夹角为75度。

优选的，所述支撑板位于底板的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压件成型模具，通过冲压机构正常启动后，推动连接板带动第三弹簧、底板和连接杆向下移动，并与支撑板的顶端接触，推动支撑板带动连接座和滑块向下移动对工件进行固定，冲压机构继续向下移动，促使底板相对向上移动挤压第三弹簧，提高了对工件的固定效果，该装置可有效的方便冲压模具对冲压工件进行固定，提高了工件的固定效果，避免在冲压过程中工件发生偏移，影响冲压的质量，增加了冲压件成型模具使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的下模剖视图；

图3为本实用新型的连接座右视图。

图中：1、底座，2、固定机构，21、下模，22、模腔，23、工件，24、滑槽，25、第一弹簧，26、连接座，27、滑块，28、轴承，29、圆杆，30、支撑板，31、第二弹簧，3、支撑腿，4、顶座，5、冲压机构，6、连接板，7、第三弹簧，8、底板，9、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压件成型模具，包括底座1，底座1的顶端左右两侧均通过螺栓锁紧有支撑腿3，支撑腿3的顶端通过螺栓锁紧有顶座4，顶座4的底端中心位置通过螺钉锁紧有冲压机构5，冲压机构5的左右两侧均设置有连接板6，连接板6的底端设置有第三弹簧7，第三弹簧7的底端设置有底板8，底板8的顶端中心位置设置有连接杆9、且连接杆9的顶端贯穿连接板6，固定机构2，固定机构2设置于底座1的顶端中心位置。

作为优选方案，更进一步的，底板8的底端设置有橡胶垫，通过冲压机构5正常启动后，推动连接板6带动第三弹簧7、底板8和连接杆9向下移动与支撑板30接触，通过橡胶垫增加了底板8与支撑板30之间接触的摩擦力，避免因震动发生位移。

作为优选方案，更进一步的，固定机构2包括下模21，下模21的内腔底端表面开设有模腔22，下模21的内腔底端放置有工件23，下模21的内腔左右两侧内壁均开设有滑槽24，下模21的内腔底端左右两侧均设置有第一弹簧25，第一弹簧25的顶端设置有连接座26，连接座26的外侧设置有滑块27，连接座26的内腔前后两端均通过轴承座固定连接有轴承28的外环，轴承28的内环过盈配合有圆杆29，圆杆29的内侧焊接有支撑板30，支撑板30的外侧设置有第二弹簧31的一端，第二弹簧31的另一端与连接座26的内壁固定连接，通过冲压机构5正常启动后，推动连接板6带动第三弹簧7、底板8和连接杆9向下移动与支撑板30的顶端接触，底板8推动支撑板30带动连接座26和滑块27向下移动与工件23的左右两侧接触，并对工件23进行固定。

作为优选方案，更进一步的，滑块27的外壁形状呈“T”字形，且位于滑槽24的内腔，通过滑块27和滑槽24对连接座26起到稳定作用，使其连接座26在上下移动时更加稳定。

作为优选方案，更进一步的，支撑板30与水平面之间的夹角为75度，通过冲压机构5带动连接板6、第三弹簧7、底板8和连接杆9向上移动，通过第二弹簧31恢复形变的弹力，拉动支撑板30旋转复位，方便将工件23从下模21的内腔取出。

作为优选方案，更进一步的，支撑板30位于底板8的正下方，通过冲压机构5正常启动后，推动连接板6带动第三弹簧7、底板8和连接杆9向下移动，并与支撑板30的顶端接触，推动支撑板30带动连接座26和滑块27向下移动对工件23进行固定，冲压机构5继续向下移动，促使底板8相对向上移动挤压第三弹簧7，提高了对工件23的固定效果。

通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，冲压机构5正常启动后，推动连接板6带动第三弹簧7、底板8和连接杆9向下移动，底板8向下移动与支撑板30的顶端接触，并推动支撑板30带动圆杆29通过轴承28旋转向下移动，并拉伸第二弹簧31，当支撑板30旋转至与水平面平行时，底板8推动支撑板30带动连接座26和滑块27向下移动挤压第一弹簧25，通过滑块27和滑槽24对连接座26起到稳定作用，使其连接座26在上下移动时更加稳定，支撑板30向下移动与工件23的左右两侧接触，并对工件23进行固定，冲压机构5继续向下移动，促使底板8相对向上移动挤压第三弹簧7，冲压机构5的底端与工件23接触，并对工件23进行冲压操作，冲压结束后，冲压机构5带动连接板6、第三弹簧7、底板8和连接杆9向上移动，通过第三弹簧7恢复形变的弹力，推动底板8复位，通过第二弹簧31恢复形变的弹力，拉动支撑板30旋转复位，通过第一弹簧25恢复形变的弹力，推动连接座26复位，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的方便冲压模具对冲压工件进行固定，增加了冲压件成型模具使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“固定连接”、“插接”、“螺纹连接”、“过盈配合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冲压件成型模具，其特征在于：

包括底座(1)，所述底座(1)的顶端左右两侧均通过螺栓锁紧有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的顶端通过螺栓锁紧有顶座(4)，所述顶座(4)的底端中心位置通过螺钉锁紧有冲压机构(5)，所述冲压机构(5)的左右两侧均设置有连接板(6)，所述连接板(6)的底端设置有第三弹簧(7)，所述第三弹簧(7)的底端设置有底板(8)，所述底板(8)的顶端中心位置设置有连接杆(9)、且连接杆(9)的顶端贯穿连接板(6)；

固定机构(2)，所述固定机构(2)设置于所述底座(1)的顶端中心位置。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述底板(8)的底端设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述固定机构(2)包括下模(21)，所述下模(21)的内腔底端表面开设有模腔(22)，所述下模(21)的内腔底端放置有工件(23)，所述下模(21)的内腔左右两侧内壁均开设有滑槽(24)，所述下模(21)的内腔底端左右两侧均设置有第一弹簧(25)，所述第一弹簧(25)的顶端设置有连接座(26)，所述连接座(26)的外侧设置有滑块(27)，所述连接座(26)的内腔前后两端均通过轴承座固定连接有轴承(28)的外环，所述轴承(28)的内环过盈配合有圆杆(29)，所述圆杆(29)的内侧焊接有支撑板(30)，所述支撑板(30)的外侧设置有第二弹簧(31)的一端，所述第二弹簧(31)的另一端与连接座(26)的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述滑块(27)的外壁形状呈“T”字形，且位于滑槽(24)的内腔。

5.根据权利要求3所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述支撑板(30)与水平面之间的夹角为75度。

6.根据权利要求3所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述支撑板(30)位于底板(8)的正下方。

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