CN210818408U - 一种切断折弯一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切断折弯一体机，包括基座和液压机，所述基座上方设置有安装板，且安装板上方左侧设置有第一基架，所述液压机下方安装有连接板，且连接板内部设置有螺纹杆，所述连接板内部安装有第一滑槽，且第一滑槽与第一滑块相连接，所述连接块下方中端安装有刀具，且连接块下方两侧设置有固定座，所述切板外表面设置有夹块，且夹块两侧设置有转动轴，所述固定座内部设置有活动杆，且固定座内部中端设置有弹簧。该切断折弯一体机，刀具通过第一滑块与连接板构成滑动结构，使用者可根据自己的需求调节刀具的位置，对板材进行切割，防止板材切割出来的形状单一，使得切出的形状多元化，满足人们的需求。

Description

一种切断折弯一体机

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种切断折弯一体机。

背景技术

在现有的板材加工技术中，需要对板材进行切断和折弯，目前的切断和折弯是分开进行的，在加工过程中需要对板材进行搬运，费时费力，且效率低下，而且对板材的折弯角度不好控制，因此需要一种切断折弯一体机，而现有的切断折弯一体机还具有一定的缺陷，就比如：

现有的切断折弯一体机刀具不可调节，切出来的模具形状单一，在固定过程中，对板材固定不稳定，导致板材折弯时角度发生变化，导致板材的浪费，因此需要一种刀具可调节角度的，对板材固定稳定的切断折弯一体机，来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切断折弯一体机，以解决上述背景技术中提出刀具不可调节角度，对板材固定不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切断折弯一体机，包括基座和液压机，所述基座上方设置有安装板，且安装板上方左侧设置有第一基架，并且第一基架内部开设有第一空腔，所述安装板上方右侧安装有第二基架，且在第一基架与第二基架的外表面连接有横板，并且横板上方设置有液压机，所述液压机下方安装有连接板，且连接板内部设置有螺纹杆，并且螺纹杆左侧设置有把手，同时把手外表面设置有螺栓，所述连接板内部安装有第一滑槽，且第一滑槽与第一滑块相连接，所述连接块内部安装有第二滑块，所述连接块下方中端安装有刀具，且连接块下方两侧设置有固定座，所述安装板上方设置有底座，且底座上方安装有支撑座，并且支撑座外侧安装有套筒，所述底座上方设置有定位板，且定位板内侧设置有切板，所述切板外表面设置有夹块，且夹块两侧设置有转动轴，所述固定座内部设置有第二空腔，且第二空腔上方设置有第二滑槽，并且第二滑槽与第二滑块相连接，所述固定座内部设置有活动杆，且固定座内部中端设置有弹簧。

优选的，所述连接板下方对称设置有2个固定座，且固定座的高度与刀具的高度相等。

优选的，所述把手通过螺栓与第一基架构成可拆卸安装结构。

优选的，所述刀具与螺纹杆为螺纹连接，并且第一滑槽的长度小于螺纹杆的长度。

优选的，所述底座上方对称设置有4个支撑座，且支撑座的高度低于第一基架的高度。

优选的，所述切板上方对称设置有2个夹块，且夹块通过转动轴与切板构成转动结构。

优选的，所述第二空腔内对称设置有2个活动杆，且活动杆通过第二滑块与第二滑槽构成滑动结构。

优选的，所述活动杆呈倾斜状结构，且活动杆关于固定座的中心点对称设置有2个，并且2个活动杆通过弹簧构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切断折弯一体机，

1.设置有刀具，刀具通过第一滑块与连接板构成滑动结构，使用者可根据自己的需求调节刀具的位置，对板材进行切割，防止板材切割出来的形状单一，使得切出的形状多元化，满足人们的需求；

2.当固定座对板材进行固定时，固定座内的活动杆通过第二滑块与第二滑槽构成滑动结构，且该装置在固定座内对称设置有两个，两活动杆之间有弹簧连接，利于弹簧的拉力减少固定座固定时对板材的力度，防止固定时固定座对板材的损坏，造成严重的经济损失；

3.设置有定位板，板材通过该装置外侧连接的传送带送到定位板上，定位板内部设置有切板，当板材运输到定位板上时，切板通过液压机从定位板内侧做垂直向上运动，不但实现了切割折断一体的功能，也控制了对板材折断的角度，防止对板材折断时角度产生偏差，导致板材的浪费，造成严重的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型固定座侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型连接板俯视结构示意图；

图5为本实用新型定位板俯剖视结构示意图。

图中：1、基座；2、安装板；3、第一基架；4、第二基架；5、第一空腔；6、横板；7、液压机；8、连接板；9、螺纹杆；10、把手；11、螺栓；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、连接块；15、刀具；16、固定座；17、底座；18、支撑座；19、套筒；20、定位板；21、切板；22、夹块；23、转动轴；24、第二空腔；25、第二滑槽；26、第二滑块；27、活动杆；28、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种切断折弯一体机，包括基座1、安装板2、第一基架3、第二基架4、第一空腔5、横板6、液压机7、连接板8、螺纹杆9、把手10、螺栓11、第一滑槽12、第一滑块13、连接块14、刀具15、固定座16、底座17、支撑座18、套筒19、定位板20、切板21、夹块22、转动轴23、第二空腔24、第二滑槽25、第二滑块26、活动杆27和弹簧28，基座1上方设置有安装板2，且安装板2上方左侧设置有第一基架3，并且第一基架3内部开设有第一空腔5，安装板2上方右侧安装有第二基架4，且在第一基架3与第二基架4的外表面连接有横板6，并且横板6上方设置有液压机7，液压机7下方安装有连接板8，且连接板8内部设置有螺纹杆9，并且螺纹杆9左侧设置有把手10，同时把手10外表面设置有螺栓11，连接板8内部安装有第一滑槽12，且第一滑槽12与第一滑块13相连接，连接块14内部安装有第一滑块13，连接块14下方中端安装有刀具15，且连接块14下方两侧设置有固定座16，安装板2上方设置有底座17，且底座17上方安装有支撑座18，并且支撑座18外侧安装有套筒19，底座17上方设置有定位板20，且定位板20内侧设置有切板21，切板21外表面设置有夹块22，且夹块22两侧设置有转动轴23，固定座16内部设置有第二空腔24，且第二空腔24上方设置有第二滑槽25，并且第二滑槽25与第二滑块26相连接，固定座16内部设置有活动杆27，且固定座16内部中端设置有弹簧28。

连接板8下方对称设置有2个固定座16，且固定座16的高度与刀具15的高度相等，固定座16可对板材进行切断折弯时起到固定作用，防止板材折弯时角度控制不好，造成板材的浪费。

把手10通过螺栓11与第一基架3构成可拆卸安装结构，当对板材进行加工时，把手10可从第一基架3上拆卸下来，不影响对板材的加工。

刀具15与螺纹杆9为螺纹连接，并且第一滑槽12的长度小于螺纹杆9的长度，使用者可根据自己的需求调节刀具15的位置，可对板材切出不同形状，防止加工出来的板材形状单一，提高了产品的多元化。

底座17上方对称设置有4个支撑座18，且支撑座18的高度低于第一基架3的高度，可支撑连接板8，连接板8通过液压机7在支撑座18上下移动，对板材进行切断。

切板21上方对称设置有2个夹块22，且夹块22通过转动轴23与切板21构成转动结构，对板材进行切断后，夹块22对板材进行固定，控制好折弯的角度。

第二空腔24内对称设置有2个活动杆27，且活动杆27通过第二滑块26与第二滑槽25构成滑动结构，防止固定座16对板材进行固定时，力度太大，对板材造成损坏，造成板材浪费，引起经济损失。

活动杆27呈倾斜状结构，且活动杆27关于固定座16的中心点对称设置有2个，并且2个活动杆27通过弹簧28构成弹性结构，通过弹簧28的弹力减少固定座16对板材固定时的压力，防止固定座16对板材表面的损坏。

工作原理：在使用该切断折弯一体机时，首先板材从该装置外侧连接的传送带上运输到定位板20上，然后使用者可根据自己的需求通过螺纹杆9调节刀具15的位置，刀具15通过上方连接块14内侧的第一滑块13与第一滑槽12构成滑动结构，对刀具15的移动起到限位作用，当使用者将刀具15移到适宜位置时，通过螺栓11将把手10从螺纹杆9上拆卸下来，螺纹杆9的左侧部分放置于第一基架3内部的第一空腔5中，以免影响该装置的正常运作；

使用者可通过液压机7将刀具15进行上下移动，刀具15与固定座16安装在连接板8的下方，连接板8通过套筒19在支撑座18上进行上下移动，当将刀具15调节到适宜位置时，刀具15的两边的固定座16对板材进行固定作用，防止板材跑偏切断的位置不准确，且固定座16内开设有第二空腔24，第二空腔24上侧开设有第二滑槽25，并且第二滑槽25与第二滑块26相连接，第二滑块26下侧安装有活动杆27，活动杆27之间通过弹簧28相连接，固定座16对板材固定时，通过弹簧28的弹力减少固定座16对板材的压力，防止力度过大对板材表面的损坏；

当刀具15对板材切断完成时，切板21上方的夹块22通过转动轴23向上转动，对板材进行夹紧固定，液压机7将切板21从定位板20内部向上垂直运动，对板材进行垂直折弯，控制住对板材折弯的角度，以免造成板材的浪费，达到了切断折弯一体的作用，挺高了工作效率，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种切断折弯一体机，包括基座(1)、液压机(7)和连接块(14)，其特征在于：所述基座(1)上方设置有安装板(2)，且安装板(2)上方左侧设置有第一基架(3)，并且第一基架(3)内部开设有第一空腔(5)，所述安装板(2)上方右侧安装有第二基架(4)，且在第一基架(3)与第二基架(4)的外表面连接有横板(6)，并且横板(6)上方设置有液压机(7)，所述液压机(7)下方安装有连接板(8)，且连接板(8)内部设置有螺纹杆(9)，并且螺纹杆(9)左侧设置有把手(10)，同时把手(10)外表面设置有螺栓(11)，所述连接板(8)内部安装有第一滑槽(12)，且第一滑槽(12)与第一滑块(13)相连接，所述连接块(14)内部安装有第一滑块(13)，所述连接块(14)下方中端安装有刀具(15)，且连接块(14)下方两侧设置有固定座(16)，所述安装板(2)上方设置有底座(17)，且底座(17)上方安装有支撑座(18)，并且支撑座(18)外侧安装有套筒(19)，所述底座(17)上方设置有定位板(20)，且定位板(20)内侧设置有切板(21)，所述切板(21)外表面设置有夹块(22)，且夹块(22)两侧设置有转动轴(23)，所述固定座(16)内部设置有第二空腔(24)，且第二空腔(24)上方设置有第二滑槽(25)，并且第二滑槽(25)与第二滑块(26)相连接，所述固定座(16)内部设置有活动杆(27)，且固定座(16)内部中端设置有弹簧(28)。

2.根据权利要求1所述的一种切断折弯一体机，其特征在于：所述连接板(8)下方对称设置有2个固定座(16)，且固定座(16)的高度与刀具(15)的高度相等，并且固定座(16)与活动杆(27)为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种切断折弯一体机，其特征在于：所述把手(10)通过螺栓(11)与第一基架(3)构成可拆卸安装结构。

4.根据权利要求1所述的一种切断折弯一体机，其特征在于：所述刀具(15)通过第一滑块(13)与第一滑槽(12)构成滑动结构，且刀具(15)与螺纹杆(9)为螺纹连接，并且第一滑槽(12)的长度小于螺纹杆(9)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种切断折弯一体机，其特征在于：所述底座(17)上方对称设置有4个支撑座(18)，且支撑座(18)的高度低于第一基架(3)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种切断折弯一体机，其特征在于：所述切板(21)上方对称设置有2个夹块(22)，且夹块(22)通过转动轴(23)与切板(21)构成转动结构。

7.根据权利要求1所述的一种切断折弯一体机，其特征在于：所述第二空腔(24)内对称设置有2个活动杆(27)，且活动杆(27)通过第二滑块(26)与第二滑槽(25)构成滑动结构。

8.根据权利要求1所述的一种切断折弯一体机，其特征在于：所述活动杆(27)呈倾斜状结构，且活动杆(27)关于固定座(16)的中心点对称设置有2个，并且2个活动杆(27)通过弹簧(28)构成弹性结构。

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