CN114589354A - 一种数控车床用多功能板材切割装置 - Google Patents
一种数控车床用多功能板材切割装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114589354A CN114589354A CN202210304307.5A CN202210304307A CN114589354A CN 114589354 A CN114589354 A CN 114589354A CN 202210304307 A CN202210304307 A CN 202210304307A CN 114589354 A CN114589354 A CN 114589354A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- fixedly mounted
- cutting
- cutting device
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 54
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 22
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/10—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a plurality of circular saw blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/08—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for bringing the circular saw blade to the workpiece or removing same therefrom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/12—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of drives for circular saw blades
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
本所述公开了一种数控车床用多功能板材切割装置，包括底座以及板材，所述底座上通过支撑杆固定安装有固定盘，且支撑杆与固定盘之间安装有收集机构，所述固定盘上通过转辊转动安装有放置盘，且板材放置在放置盘上，且放置盘与固定盘之间安装有转向定位机构，所述放置盘上转动安装有多个转动柱，且每个转动柱上均通过挤压机构安装有定位板，所述固定盘上通过两个支撑液压杆固定安装有顶板，所述顶板上通过滑动机构安装有滑动板。优点在于：本所述能够对板材进行牢固定位，使板材在切割时不会发生晃动，保证切割的稳定性，并可对板材进行任意位置的水平切割与环形切割，切割范围更广，切割效率更高，功能性较强。
Description
技术领域
本所述涉及数控车床切割的技术领域，尤其涉及一种数控车床用多功能板材切割装置。
背景技术
数控车床是指可对零件、板材进行切割、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等操作的精密车床，现有不锈钢板材在加工完成后通常会采用切割装置对其进行切割裁切，以此来将板材切割成多种需要的形状尺寸；
现有切割装置在使用时仍存在以下不足：
1、现有切割装置在对板材进行切割时，无法对板材进行稳定定位，板材在切割时易发生晃动，会影响到切割的效果，使切割端面不够平滑；
2、现有切割装置通常只可进行纵向或横向等水平切割，而无法对板材进行环形切割，也无法进行多位置多角度的切割，切割范围较窄，适用范围较窄；
3、现有切割装置在对板材进行切割时，无法将切割时产生的碎屑进行收集处理，切割时碎屑易四处飞散，后续清理较为困难，具有一定的局限性；
因此亟需设计一种数控车床用多功能板材切割装置来解决上述问题。
所述内容
本所述的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种数控车床用多功能板材切割装置。
为了实现上述目的，本所述采用了如下技术方案：
一种数控车床用多功能板材切割装置，包括底座以及板材，所述底座上通过支撑杆固定安装有固定盘，且支撑杆与固定盘之间安装有收集机构，所述固定盘上通过转辊转动安装有放置盘，且板材放置在放置盘上，且放置盘与固定盘之间安装有转向定位机构，所述放置盘上转动安装有多个转动柱，且每个转动柱上均通过挤压机构安装有定位板；
所述固定盘上通过两个支撑液压杆固定安装有顶板，所述顶板上通过滑动机构安装有滑动板，且滑动板与顶板之间安装有往复机构，所述滑动板上固定安装有伸缩柱，且伸缩柱的下端转动安装有固定盒，且固定盒与伸缩柱之间安装有吸附机构，所述固定盒上通过驱动机构安装有多个水平切割盘，所述固定盒上通过两个电动伸缩杆固定安装有两个竖直板，两个所述竖直板上均通过限位槽与限位块的配合安装有伺服电机，且两个伺服电机的驱动端上均固定安装有弧形切割盘。
在上述的一种数控车床用多功能板材切割装置中，所述收集机构包括固定安装在固定盘上的防尘罩，所述支撑杆上通过多个连接杆固定安装有收集环，所述固定盘上固定安装有多个导料管，且每个导料管的下端均位于收集环内，所述收集环内固定安装有多个卸料管。
在上述的一种数控车床用多功能板材切割装置中，所述转向定位机构包括滑动安装在放置盘上的卡合方向销，且固定盘上开设有多个与卡合方向销相配合的卡合孔，所述卡合方向销上固定安装有连接板，且连接板与放置盘之间固定安装有两个压缩弹簧。
在上述的一种数控车床用多功能板材切割装置中，所述挤压机构包括固定安装在转动柱上的固定板，所述固定板上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆上固定安装有限位转轴，且定位板转动安装在限位转轴上，所述定位板与固定板之间固定安装有限位弹簧。
在上述的一种数控车床用多功能板材切割装置中，所述滑动机构包括固定安装在滑动板上的梯形滑块，所述顶板上开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内。
在上述的一种数控车床用多功能板材切割装置中，所述往复机构包括固定安装在顶板下部的牵引电机，所述牵引电机的驱动端上固定安装有收卷辊，且收卷辊与滑动板之间固定连接有牵引绳，所述顶板上固定安装有侧板，且侧板与滑动板之间固定安装有复位弹簧杆。
在上述的一种数控车床用多功能板材切割装置中，所述吸附机构包括固定安装在伸缩柱上的吸附环，所述固定盒内固定安装有吸附盘，且吸附环与吸附盘上相互靠近的一侧磁极相反。
在上述的一种数控车床用多功能板材切割装置中，所述驱动机构包括固定安装在固定盒下部的双轴电机，所述双轴电机的两个驱动端上均固定安装有螺纹连接柱，且多个水平切割盘分别螺纹安装在两个螺纹连接柱上。
在上述的一种数控车床用多功能板材切割装置中，两个所述竖直板上均固定安装有握杆，每个所述螺纹杆的上部均固定安装有控制把。
与现有的技术相比，本所述优点在于：
1：通过设置挤压机构，当板材放置在放置盘上后，操作人员可转动转动柱调整定位板的位置，再转动螺纹杆即会带动定位板水平下降并与板材相挤压贴合，多个定位板相互作用即可对板材进行牢固的定位，可使板材在切割时不会发生晃动。
2：通过设置放置盘，放置盘能够在转辊的作用下在固定盘上转动，从而可带动其上的板材水平转动，即可调整板材的水平方向位置，便于对板材上的不同位置进行切割。
3：通过设置往复机构，往复机构内的牵引电机启动即会带动收卷辊转动收卷或释放牵引绳，并会在复位弹簧杆的配合作用下带动滑动板在顶板上左右水平往复移动，即可带动滑动板下部的水平切割盘水平往复移动，从而可完成对板材的移动切割。
4：通过设置驱动机构，当水平切割盘的切割位置调整完毕后，支撑液压杆即会启动带动顶板以及水平切割盘下降，当水平切割盘移动至与板材贴合时，驱动机构内的双轴电机启动即会带动水平切割盘转动，即可对板材进行水平切割。
5：通过设置固定盒，固定盒可在伸缩柱上进行水平转动，从而可带动其上安装的弧形切割盘水平转动，弧形切割盘转动的同时可转动固定盒，即可带动弧形切割盘水平转动，即可对板材进行弧形切割。
6：通过设置收集机构，水平切割盘与弧形切割盘切割板材时产生的碎屑会被防尘罩所阻挡，即可避免碎屑四处飞溅，落在防尘罩上的碎屑即会在重力的作用下滑落至导料管，并会通过导料管落至收集环内，即可对碎屑进行自动收集。
综上所述，本所述能够对板材进行牢固定位，使板材在切割时不会发生晃动，保证切割的稳定性，并可对板材进行任意位置的水平切割与环形切割，切割范围更广，切割效率更高，功能性较强。
附图说明
下面结合附图对本所述的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为本所述提出的一种数控车床用多功能板材切割装置的结构示意图；
图2为图1中固定盘、收集环与二者之间部分连接结构的放大图；
图3为图2中固定盘、放置盘与二者之间部分连接结构的放大图；
图4为图3中卡合方向销与其上部分连接结构的放大图；
图5为图3中转动柱与其上部分连接结构的放大图；
图6为图2中顶板与其上部分连接结构的放大图；
图7为图6中固定盒与其上部分连接结构的放大图；
图8为图7中电动伸缩杆与其上部分连接结构的放大图。
图中：1底座、2支撑杆、3固定盘、4防尘罩、5收集环、6支撑液压杆、7顶板、8板材、9水平切割盘、10导料管、11连接杆、12放置盘、13转动柱、14卡合方向销、15卡合孔、16连接板、17压缩弹簧、18固定板、19定位板、20控制把、21螺纹杆、22限位转轴、23限位弹簧、24滑动板、25牵引电机、26收卷辊、27牵引绳、28复位弹簧杆、29伸缩柱、30固定盒、31双轴电机、32弧形切割盘、33吸附环、34吸附盘、35电动伸缩杆、36竖直板、37伺服电机、38握杆。
具体实施方式
下面将结合本所述实施例中的附图，对本所述实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本所述一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本所述中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本所述保护的范围。
参照图1-5，一种数控车床用多功能板材切割装置，包括底座1以及板材8，底座1上通过支撑杆2固定安装有固定盘3，且支撑杆2与固定盘3之间安装有收集机构，固定盘3上通过转辊转动安装有放置盘12，且板材8放置在放置盘12上，且放置盘12与固定盘3之间安装有转向定位机构，放置盘12上转动安装有多个转动柱13，且每个转动柱13上均通过挤压机构安装有定位板19；
上述值得注意的有以下几点：
1、挤压机构包括固定安装在转动柱13上的固定板18，固定板18上螺纹安装有螺纹杆21，螺纹杆21上固定安装有限位转轴22，且定位板19转动安装在限位转轴22上，定位板19与固定板18之间固定安装有限位弹簧23；
当板材8放置在放置盘12上后，操作人员可转动转动柱13调整定位板19的位置，再转动螺纹杆21即会带动定位板19水平下降并与板材8相挤压贴合，多个定位板19相互作用即可对板材8进行牢固的定位，可使板材8在切割时不会发生晃动。
2、放置盘12能够在转辊的作用下在固定盘3上转动，从而可带动其上的板材8水平转动，即可调整板材8的水平方向位置，便于对板材8上的不同位置进行切割。
3、转向定位机构包括滑动安装在放置盘12上的卡合方向销14，且固定盘3上开设有多个与卡合方向销14相配合的卡合孔15，卡合方向销14上固定安装有连接板16，且连接板16与放置盘12之间固定安装有两个压缩弹簧17，操作人员可握住卡合方向销14上提并转动即可带动放置盘12水平转动；
当放置盘12水平转动的位置调整完毕后，操作人员即可松开卡合方向销14，此时卡合方向销14即会在压缩弹簧17的作用下下移并卡合至固定盘3内相应位置的卡合孔15内，即可对放置盘12的位置进行固定。
4、每个螺纹杆21的上部均固定安装有控制把20，操作人员可握住控制把20带动螺纹杆21转动，更为方便省事。
参照图1-2以及图6-8，固定盘3上通过两个支撑液压杆6固定安装有顶板7，顶板7上通过滑动机构安装有滑动板24，且滑动板24与顶板7之间安装有往复机构，滑动板24上固定安装有伸缩柱29，且伸缩柱29的下端转动安装有固定盒30，且固定盒30与伸缩柱29之间安装有吸附机构，固定盒30上通过驱动机构安装有多个水平切割盘9，固定盒30上通过两个电动伸缩杆35固定安装有两个竖直板36，两个竖直板36上均通过限位槽与限位块的配合安装有伺服电机37，且两个伺服电机37的驱动端上均固定安装有弧形切割盘32；
上述值得注意的有以下几点：
1、滑动机构包括固定安装在滑动板24上的梯形滑块，顶板7上开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内，滑动机构用于使滑动板24只可在顶板7上进行水平滑动，而不会与顶板7之间发生偏移与分离。
2、往复机构包括固定安装在顶板7下部的牵引电机25，牵引电机25的驱动端上固定安装有收卷辊26，且收卷辊26与滑动板24之间固定连接有牵引绳27，顶板7上固定安装有侧板，且侧板与滑动板24之间固定安装有复位弹簧杆28；
往复机构内的牵引电机25启动即会带动收卷辊26转动收卷或释放牵引绳27，并会在复位弹簧杆28的配合作用下带动滑动板24在顶板7上左右水平往复移动，即可带动滑动板24下部的水平切割盘9水平往复移动，从而可完成对板材8的移动切割。
3、驱动机构包括固定安装在固定盒30下部的双轴电机31，双轴电机31的两个驱动端上均固定安装有螺纹连接柱，且多个水平切割盘9分别螺纹安装在两个螺纹连接柱上，当水平切割盘9的切割位置调整完毕后，支撑液压杆6即会启动带动顶板7以及水平切割盘9下降，当水平切割盘9移动至与板材8贴合时，双轴电机31启动即会带动水平切割盘9转动，即可对板材8进行水平切割。
4、固定盒30可在伸缩柱29上进行水平转动，从而可带动其上安装的弧形切割盘32水平转动，弧形切割盘32转动切割的同时可转动固定盒30，即可带动弧形切割盘32水平转动，即可对板材8进行环形切割。
5、吸附机构包括固定安装在伸缩柱29上的吸附环33，固定盒30内固定安装有吸附盘34，且吸附环33与吸附盘34上相互靠近的一侧磁极相反，当固定盒30无需转动时，操作人员可推动固定盒30使其上移并压缩伸缩柱29，并使吸附盘34与吸附环33相贴合，此时固定盒30即会被吸附固定，此时固定盒30即无法发生转动。
6、收集机构包括固定安装在固定盘3上的防尘罩4，支撑杆2上通过多个连接杆11固定安装有收集环5，固定盘3上固定安装有多个导料管10，且每个导料管10的下端均位于收集环5内，收集环5内固定安装有多个卸料管，水平切割盘9与弧形切割盘32切割在板材8时产生的碎屑会被防尘罩4所阻挡，即可避免碎屑四处飞溅，落在防尘罩4上的碎屑即会在重力的作用下滑落至导料管10处，并会通过导料管10落至收集环5内，即可对碎屑进行自动收集。
7、两个竖直板36上均固定安装有握杆38，操作人员可握住握杆38水平转动，即可带动固定盒30进行水平转动，较为方便省事。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
以上所述，仅为本所述较佳的具体实施方式，但本所述的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本所述揭露的技术范围内，根据本所述的技术方案及其所述构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本所述的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种数控车床用多功能板材切割装置，包括底座(1)以及板材(8)，其特征在于，所述底座(1)上通过支撑杆(2)固定安装有固定盘(3)，且支撑杆(2)与固定盘(3)之间安装有收集机构，所述固定盘(3)上通过转辊转动安装有放置盘(12)，且板材(8)放置在放置盘(12)上，且放置盘(12)与固定盘(3)之间安装有转向定位机构，所述放置盘(12)上转动安装有多个转动柱(13)，且每个转动柱(13)上均通过挤压机构安装有定位板(19)；
所述固定盘(3)上通过两个支撑液压杆(6)固定安装有顶板(7)，所述顶板(7)上通过滑动机构安装有滑动板(24)，且滑动板(24)与顶板(7)之间安装有往复机构，所述滑动板(24)上固定安装有伸缩柱(29)，且伸缩柱(29)的下端转动安装有固定盒(30)，且固定盒(30)与伸缩柱(29)之间安装有吸附机构，所述固定盒(30)上通过驱动机构安装有多个水平切割盘(9)，所述固定盒(30)上通过两个电动伸缩杆(35)固定安装有两个竖直板(36)，两个所述竖直板(36)上均通过限位槽与限位块的配合安装有伺服电机(37)，且两个伺服电机(37)的驱动端上均固定安装有弧形切割盘(32)。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床用多功能板材切割装置，其特征在于，所述收集机构包括固定安装在固定盘(3)上的防尘罩(4)，所述支撑杆(2)上通过多个连接杆(11)固定安装有收集环(5)，所述固定盘(3)上固定安装有多个导料管(10)，且每个导料管(10)的下端均位于收集环(5)内，所述收集环(5)内固定安装有多个卸料管。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床用多功能板材切割装置，其特征在于，所述转向定位机构包括滑动安装在放置盘(12)上的卡合方向销(14)，且固定盘(3)上开设有多个与卡合方向销(14)相配合的卡合孔(15)，所述卡合方向销(14)上固定安装有连接板(16)，且连接板(16)与放置盘(12)之间固定安装有两个压缩弹簧(17)。
4.根据权利要求1所述的一种数控车床用多功能板材切割装置，其特征在于，所述挤压机构包括固定安装在转动柱(13)上的固定板(18)，所述固定板(18)上螺纹安装有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)上固定安装有限位转轴(22)，且定位板(19)转动安装在限位转轴(22)上，所述定位板(19)与固定板(18)之间固定安装有限位弹簧(23)。
5.根据权利要求1所述的一种数控车床用多功能板材切割装置，其特征在于，所述滑动机构包括固定安装在滑动板(24)上的梯形滑块，所述顶板(7)上开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内。
6.根据权利要求1所述的一种数控车床用多功能板材切割装置，其特征在于，所述往复机构包括固定安装在顶板(7)下部的牵引电机(25)，所述牵引电机(25)的驱动端上固定安装有收卷辊(26)，且收卷辊(26)与滑动板(24)之间固定连接有牵引绳(27)，所述顶板(7)上固定安装有侧板，且侧板与滑动板(24)之间固定安装有复位弹簧杆(28)。
7.根据权利要求1所述的一种数控车床用多功能板材切割装置，其特征在于，所述吸附机构包括固定安装在伸缩柱(29)上的吸附环(33)，所述固定盒(30)内固定安装有吸附盘(34)，且吸附环(33)与吸附盘(34)上相互靠近的一侧磁极相反。
8.根据权利要求1所述的一种数控车床用多功能板材切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在固定盒(30)下部的双轴电机(31)，所述双轴电机(31)的两个驱动端上均固定安装有螺纹连接柱，且多个水平切割盘(9)分别螺纹安装在两个螺纹连接柱上。
9.根据权利要求4所述的一种数控车床用多功能板材切割装置，其特征在于，两个所述竖直板(36)上均固定安装有握杆(38)，每个所述螺纹杆(21)的上部均固定安装有控制把(20)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210304307.5A CN114589354B (zh) | 2022-03-25 | 2022-03-25 | 一种数控车床用多功能板材切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210304307.5A CN114589354B (zh) | 2022-03-25 | 2022-03-25 | 一种数控车床用多功能板材切割装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114589354A true CN114589354A (zh) | 2022-06-07 |
| CN114589354B CN114589354B (zh) | 2024-04-19 |
Family
ID=81810820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210304307.5A Active CN114589354B (zh) | 2022-03-25 | 2022-03-25 | 一种数控车床用多功能板材切割装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114589354B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150031866A (ko) * | 2013-09-17 | 2015-03-25 | 주식회사 포스코 | 금속판 절단장치 |
| JP2016087790A (ja) * | 2014-11-10 | 2016-05-23 | ポスコ | 切断機 |
| CN211806428U (zh) * | 2019-12-13 | 2020-10-30 | 浙江金华天开电子材料有限公司 | 一种pvc板材快速环切装置 |
| CN112404552A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-26 | 常德鑫睿新材料有限公司 | 一种有色金属加工用切割装置 |
| CN112497301A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-16 | 浙江德航智能科技有限公司 | 光机电一体化的岩棉切割设备 |
| CN113210708A (zh) * | 2021-07-10 | 2021-08-06 | 南通维益机电有限公司 | 一种模具零件生产用切割装置 |
| CN113211517A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-06 | 高宇石 | 一种多样板材切割装置 |
-
2022
- 2022-03-25 CN CN202210304307.5A patent/CN114589354B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150031866A (ko) * | 2013-09-17 | 2015-03-25 | 주식회사 포스코 | 금속판 절단장치 |
| JP2016087790A (ja) * | 2014-11-10 | 2016-05-23 | ポスコ | 切断機 |
| CN211806428U (zh) * | 2019-12-13 | 2020-10-30 | 浙江金华天开电子材料有限公司 | 一种pvc板材快速环切装置 |
| CN112404552A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-26 | 常德鑫睿新材料有限公司 | 一种有色金属加工用切割装置 |
| CN112497301A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-16 | 浙江德航智能科技有限公司 | 光机电一体化的岩棉切割设备 |
| CN113211517A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-06 | 高宇石 | 一种多样板材切割装置 |
| CN113210708A (zh) * | 2021-07-10 | 2021-08-06 | 南通维益机电有限公司 | 一种模具零件生产用切割装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114589354B (zh) | 2024-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113199569B (zh) | 一种数控切弧机及切弧加工方法 | |
| CN112620790B (zh) | 一种座椅板材节能切割装置 | |
| CN112497301A (zh) | 光机电一体化的岩棉切割设备 | |
| CN114888467A (zh) | 一种管材激光切割设备及管材切割方法 | |
| CN114589354A (zh) | 一种数控车床用多功能板材切割装置 | |
| CN111347568B (zh) | 一种建筑打孔吸尘设备 | |
| CN219324814U (zh) | 一种换热器不锈钢管斜切装置 | |
| CN111906454A (zh) | 一种可依据滤网大小进行定位切割的空调过滤网切割装置 | |
| CN218193314U (zh) | 一种辊筒加工双头焊接装置 | |
| CN114472950A (zh) | 一种铝型材加工的钻孔机 | |
| CN214686837U (zh) | 一种pvc电力护套管切割装置 | |
| CN116078972B (zh) | 一种可调整锻压面的锻压机及其使用方法 | |
| CN221148747U (zh) | 一种线针测试治具针盘支撑结构 | |
| CN218131780U (zh) | 一种聚酰胺环氧氯丙烷树脂生产用反应釜 | |
| CN117428253B (zh) | 用于钢结构件的切割设备及方法 | |
| CN215202340U (zh) | 一种建筑装饰板打孔装置 | |
| CN219530348U (zh) | 一种气液分离器安装支架 | |
| CN220690513U (zh) | 一种建设工程质量检测用取样装置 | |
| CN214979757U (zh) | 一种齿轮加工用齿轮端面磨平装置 | |
| CN113414603B (zh) | 一种金属机械管件一体加工装置 | |
| CN214184783U (zh) | 一种钣金件压槽折弯装置 | |
| CN114226840B (zh) | 一种具有新型旋转刀架的切管机及其使用方法 | |
| CN217513290U (zh) | 一种微芯桩的内芯与透明罩壳组装用装置 | |
| CN110548923B (zh) | 一种受电弓滑板气道智能环割装置 | |
| CN216939349U (zh) | 一种移动平台及移动装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240322 Address after: 529100 Lishengwei, Lianhe Village, Sanjiang Town, Xinhui District, Jiangmen City, Guangdong Province (Workshop 1 of Hardware Accessories Factory) Applicant after: Jiangmen Wenqun Plastic Products Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 441000 No. 3, daligou Road, Fancheng District, Xiangyang City, Hubei Province Applicant before: Ma Zhihui Country or region before: China |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |