CN114226840B - 一种具有新型旋转刀架的切管机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有新型旋转刀架的切管机及其使用方法，属于用于剪管或切管的机床或装置领域，通过设置切割收集机构，使人们在对管件进行切割处理时，可以通过操作相对位置的两个切割部上的吸尘部，并通过操作调节部调节吸尘部的转向后，使其余两个切割部在驱动通风机构的作用下对管材进行切割的同时，吸尘部产生的风可以将切割下来的废屑吸附在扇形滤网上，便于人们清理废屑，使旋转刀架在对管件进行切割的同时还可以收集废屑，功能性强。

Description

一种具有新型旋转刀架的切管机及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种具有新型旋转刀架的切管机及其使用方法，属于用于剪管或切管的机床或装置领域，具体的属于有旋转刀架的切管机。

背景技术

切管机主要电路采用PLC可编程逻辑控制器工作，计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机，一人可操作多台，采用伺服的切管机，切管长度精确度保证在正负0.05mm之内，其误差主要产生在钢管及刀具上面，切口光泽无毛边。

切管机属于金属切削、成型机床、自动半自动电弧焊接机等金属切割及焊接设备制造、机床主轴、刀架等机床功能部件及附件制造中的一个设备。

目前，大多数的金属加工制造厂商在对金属管材进行加工时，都会使用切管机对管材进行切割，但是现有的切管机在切割管材时会产生的许多的废屑，现有的切管机上的旋转刀架多是只能实现切割功能，切割产生的废屑掉落在工作台上，旋转刀架无法对废屑进行收集，功能单一，因此还需要抽风机等设备对废屑进行收集，成本高。

因此我们对此做出改进，提出一种具有新型旋转刀架的切管机及其使用方法。

发明内容

（一）本发明要解决的技术问题是：现有的切管机上的刀架多是只能实现切割功能，因此还需要抽风机等设备对废屑进行收集，功能单一，成本高。

（二）技术方案

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种具有新型旋转刀架的切管机，包括底座以及固定安装在底座底端的立板，所述底座和立板之间设置有用于托载管材的托载限位机构，所述立板的顶部设置有用于切割管材的切割收集机构，所述底座的中部设置有用于驱动切割收集机构转动的驱动通风机构；

所述切割收集机构经结构变化后配合驱动通风机构可实现吸尘功能，所述切割收集机构包括设置在驱动通风机构一端的切割部、设置在切割部一侧的吸尘部以及设置在切割部和吸尘部之间的转向调节部，所述切割部的数量为四个；

所述吸尘部包括两个扇形块和两个方块，两个所述扇形块和两个方块之间设置有两个第一连接杆和第二连接杆，两个所述第一连接杆的一端分别与两个第二连接杆的一端铰接，两个所述第一连接杆的另一端分别与两个扇形块的中部铰接，两个所述第二连接杆的另一端分别与两个方块的一端铰接，两个所述第二连接杆和两个第一连接杆之间设置有波纹罩；

所述吸尘部还包括两个设置在驱动通风机构顶端一侧的固定筒，所述固定筒内部的一侧固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的端部固定连接有圆杆，所述圆杆的端部固定连接有半球块，所述方块的底端开设有与半球块相适配的凹槽。

其中，所述托载限位机构包括设置在底座一侧且用于固定管件的限位部以及可拆式设置在立板顶端一侧的托载部，所述托载部经拆卸后配合驱动通风机构可实现管件的抬升；

所述托载部包括设置在立板顶端一侧的托载环，所述托载环底端的中部开设有插孔，所述托载环底端的两侧均开设有弧形槽，所述弧形槽内部的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的端部固定连接有弧形块，所述弧形块底端的中部固定连接有L形插杆，所述L形插杆的端部穿过弧形槽底部。

其中，所述托载部还包括固定安装在立板顶端一侧的立柱，所述立柱的两侧均开设有供L形插杆插入的圆孔。

其中，所述限位部包括两个分别开设在底座正面中部两侧的滑槽，所述滑槽内部的一侧通过轴承连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的端部穿过滑槽的另一侧，所述第一螺纹杆的外部螺纹连接有第一限位杆，所述第一限位杆的端部通过转轴连接有第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆的外部均套设有多个橡胶块。

其中，所述第二限位杆顶端的一侧开设有矩形孔，所述矩形孔的内部穿插连接有T形杆，所述T形杆的一端穿过第二限位杆的一端，所述T形杆的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与矩形孔的一侧固定连接，所述第一限位杆靠近第二限位杆的一端以及第一限位杆靠近第二限位杆的一侧均开设有供T形杆一端插入的定位槽。

其中，所述驱动通风机构包括用于隔离废屑的过滤部和用于驱动切割收集机构转动的驱动部，所述过滤部包括固定安装在底座中部的十字架和扇形滤网，所述十字架设置于扇形滤网的中部。

其中，所述切割部包括设置在驱动通风机构一侧的方筒，所述方筒的端部穿插连接有活动方杆，所述活动方杆的一端固定连接有活动块，所述活动块的另一端通过螺丝安装有刀头。

其中，所述活动方杆的外部设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与方筒的一端固定连接，所述第三弹簧的另一端与活动块的一端固定连接。

其中，所述转向调节部包括设置在方筒和驱动通风机构之间的连接轴，所述连接轴的一端与驱动通风机构的一侧固定连接，所述连接轴的另一端贯穿方筒的一端且延伸至方筒的内部，所述驱动通风机构和方筒的相对侧均固定连接有配合使用的齿环。

一种具有新型旋转刀架的切管机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、安装管材：根据管材的直径，操作托载部，调节托载部的高度，调节完毕后，操作驱动部，调节切割部的位置，并操作转向调节部，调节四个切割部和吸尘部的转向，将管材放置在托载部上，并套在切割部上，使管材的一端与底座的一侧贴合，操作限位部，使限位部紧贴管材的内壁；

步骤二、切割：控制驱动部工作，驱动部带动切割部和吸尘部转动，切割部对管材进行切割，吸尘部将废屑吹向过滤部，切割完毕后，取下管材；

步骤三、管件抬升：将切管机侧立，使底座位于立板的下方，操作驱动部将切割收集机构从驱动部上取下，操作托载部，将托载部安装在驱动部上，操作限位部，使限位部弯折插入驱动部内，通过操作驱动部，使托载部可以上升对管件进行抬升运输。

（三）有益效果

本发明所提供的一种具有新型旋转刀架的切管机及其使用方法，其有益效果是：

1. 通过设置切割收集机构，使人们在对管件进行切割处理时，可以通过操作相对位置的两个切割部上的吸尘部，并通过操作调节部调节吸尘部的转向后，使其余两个切割部在驱动通风机构的作用下对管材进行切割的同时，吸尘部产生的风可以将切割下来的废屑吸附在扇形滤网上，便于人们清理废屑，使旋转刀架在对管件进行切割的同时还可以收集废屑，功能性强，并且在管件安装过程中，还可以同时转动四个切割部，调节吸尘部的转向，使管件与第一连接杆接触时，通过推动管件，经过斜向的第一连接杆可以压缩第三弹簧，使刀头向内收缩，便于管件的安装，功能性强；

2. 通过设置转向调节部，使人们需要收集废屑时，再将波纹罩张开后，通过调节波纹罩的转向，可以调节风的风量，使废屑可以被吸附在扇形滤网上，便于废屑的收集；

3.通过设置托载部，使管件可以放在托载环上被切割收集机构进行切割，并且可以通过操作L形插杆，使L形插杆插入部不同高度的圆孔内可以调节托载环的高度，使不同直径的管件放在托载环上时，其圆心可以对准切割收集机构的中心，提升了适配性；

4.通过设置限位部，使管件放在托载环上后，可以通过转动第一螺纹杆，使两个第一限位杆和两个第二限位杆相互远离，使第一限位杆和第二限位杆上的橡胶块可以与管件的内壁紧密接触，通过两者之间的静摩擦力，使管件在加工过程中不易转动，并且被切割下来的管件受到第二限位杆和第一限位杆的支撑，不能直接脱落，避免造成第二螺纹杆弯曲，便于工件的加工；

5.通过设置驱动通风机构和托载限位机构，使人们可以将托载部拆卸后并安装在驱动部上，并在立板和底座侧立后，切管机可以转变成用于抬升管材的抬升装置，便于人们对管件进行搬运整理，功能性强。

6.通过设置T形杆、第一弹簧和定位槽，使人们可以通过操作T形杆，使T形杆在第一弹簧的作用下可以插入不同位置的定位槽，当T形杆插入第一限位杆侧边的定位槽内时，第一限位杆和第二限位杆相互垂直，且第二限位杆的端部可以插入限位槽的内部，使驱动通风机构和托载部在抬升管件时，方形转筒转动过程中，第二螺纹杆受到第二限位杆的限制，只能移动而不能转动，功能性强；

7.通过过滤部，使吸尘部在工作时，废屑随风移动时可以被扇形滤网隔绝，风可以正常流通，并且通过固定在限位部上工件被切割下来的部分，使废屑可以集中在被切割下来的工件中，不易散落在底座或者立板上，便于人们整理；

8. 通过设置切割部，使人们可以通过控制驱动部，使连接块转动时，刀头可以对管材的内壁进行切割，并且在第三弹簧的作用下，刀头可以边切割边移动，直至管材被切割下来，可以适配不同直径的管材，适配性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的具有新型旋转刀架的切管机的结构示意图；

图2为本申请提供的具有新型旋转刀架的切管机的切割收集机构结构示意图；

图3为本申请提供的具有新型旋转刀架的切管机的方块连接剖视结构示意图；

图4为本申请提供的具有新型旋转刀架的切管机的滑槽剖视结构示意图；

图5为本图1中A处放大结构示意图；

图6为本申请提供的具有新型旋转刀架的切管机的矩形孔剖视结构示意图；

图7为本申请提供的具有新型旋转刀架的切管机的第一限位杆剖视结构示意图；

图8为本申请提供的具有新型旋转刀架的切管机的托载环剖视结构示意图；

图9为本申请提供的具有新型旋转刀架的切管机的连接块与第二螺纹杆连接结构示意图；

图10为图1中B处放大结构示意图；

图11为本申请提供的具有新型旋转刀架的切管机的立板剖视结构示意图；

图12为本申请提供的具有新型旋转刀架的切管机的连接块与方筒连接剖视结构示意图；

图13为本申请提供的具有新型旋转刀架的切管机的切割收割机构换向结构示意图；

图14为本申请提供的具有新型旋转刀架的切管机的托载环与第二螺纹杆连接结构示意图；

图15为本申请提供的具有新型旋转刀架的切管机的波纹罩展开结构示意图。

1、底座；

2、立板；

3、托载限位机构；301、滑槽；302、第一螺纹杆；303、第一限位杆；304、第二限位杆；305、橡胶块；306、矩形孔；307、T形杆；308、第一弹簧；309、定位槽；310、立柱；311、圆孔；312、托载环；313、插孔；314、弧形槽；315、第二弹簧；316、弧形块；317、L形插杆；

4、驱动通风机构；401、十字架；402、扇形滤网；403、转盘；404、电机；405、方形转筒；406、第二螺纹杆；407、限位槽；408、第一螺栓；409、连接块；410、第二螺栓；

5、切割收集机构；503、连接轴；504、方筒；505、齿环；506、活动方杆；507、活动块；508、第三弹簧；509、刀头；510、第一连接杆；511、第二连接杆；512、波纹罩；513、扇形块；514、方块；515、凹槽；516、固定筒；517、第四弹簧；518、圆杆；519、半球块；520、第五弹簧。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例1：

如图1、图2、图3、图11、、图12、图13和图15所示，本实施方式提出一种具有新型旋转刀架的切管机，包括底座1以及固定安装在底座1底端的立板2，底座1和立板2之间设置有用于托载管材的托载限位机构3，立板2的顶部设置有用于切割管材的切割收集机构5，底座1的中部设置有用于驱动切割收集机构5转动的驱动通风机构4；

切割收集机构5经结构变化后配合驱动通风机构4可实现吸尘功能，切割收集机构5包括设置在驱动通风机构4一端的切割部、设置在切割部一侧的吸尘部以及设置在切割部和吸尘部之间的转向调节部，切割部的数量为四个；

吸尘部包括两个扇形块513和两个方块514，两个扇形块513和两个方块514之间设置有两个第一连接杆510和第二连接杆511，两个第一连接杆510的一端分别与两个第二连接杆511的一端铰接，两个第一连接杆510的另一端分别与两个扇形块513的中部铰接，两个第二连接杆511的另一端分别与两个方块514的一端铰接，两个第二连接杆511和两个第一连接杆510之间设置有波纹罩512；

吸尘部还包括两个设置在驱动通风机构4顶端一侧的固定筒516，固定筒516内部的一侧固定连接有第四弹簧517，第四弹簧517的端部固定连接有圆杆518，圆杆518的端部固定连接有半球块519，方块514的底端开设有与半球块519相适配的凹槽515。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，托载限位机构3包括设置在底座1一侧且用于固定管件的限位部以及可拆式设置在立板2顶端一侧的托载部，托载部经拆卸后配合驱动通风机构4可实现管件的抬升；

托载部包括设置在立板2顶端一侧的托载环312，托载环312底端的中部开设有插孔313，托载环312底端的两侧均开设有弧形槽314，弧形槽314内部的一侧固定连接有第二弹簧315，第二弹簧315的端部固定连接有弧形块316，弧形块316底端的中部固定连接有L形插杆317，L形插杆317的端部穿过弧形槽314底部。

如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，托载部还包括固定安装在立板2顶端一侧的立柱310，立柱310的两侧均开设有供L形插杆317插入的圆孔311，通过设置托载部，使管件可以放在托载环312上被切割收集机构5进行切割，并且可以通过操作L形插杆317，使L形插杆317插入部不同高度的圆孔311内可以调节托载环312的高度，使不同直径的管件放在托载环312上时，其圆心可以对准切割收集机构5的中心，提升了适配性。

如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位部包括两个分别开设在底座1正面中部两侧的滑槽301，滑槽301内部的一侧通过轴承连接有第一螺纹杆302，第一螺纹杆302的端部穿过滑槽301的另一侧，第一螺纹杆302的外部螺纹连接有第一限位杆303，第一限位杆303的端部通过转轴连接有第二限位杆304，第一限位杆303和第二限位杆304的外部均套设有多个橡胶块305，通过设置限位部，使管件放在托载环312上后，可以通过转动第一螺纹杆302，使两个第一限位杆303和两个第二限位杆304相互远离，使第一限位杆303和第二限位杆304上的橡胶块305可以与管件的内壁紧密接触，通过两者之间的静摩擦力，使管件在加工过程中不易转动，并且被切割下来的管件受到第二限位杆304和第一限位杆303的支撑，不能直接脱落，避免造成第二螺纹杆406弯曲，便于工件的加工。

如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二限位杆304顶端的一侧开设有矩形孔306，矩形孔306的内部穿插连接有T形杆307，T形杆307的一端穿过第二限位杆304的一端，T形杆307的一侧固定连接有第一弹簧308，第一弹簧308的另一端与矩形孔306的一侧固定连接，第一限位杆303靠近第二限位杆304的一端以及第一限位杆303靠近第二限位杆304的一侧均开设有供T形杆307一端插入的定位槽309，通过设置T形杆307、第一弹簧308和定位槽309，使人们可以通过操作T形杆307，使T形杆307在第一弹簧308的作用下可以插入不同位置的定位槽309，当T形杆307插入第一限位杆303侧边的定位槽309内时，第一限位杆303和第二限位杆304相互垂直，且第二限位杆304的端部可以插入限位槽407的内部，使驱动通风机构4和托载部在抬升管件时，方形转筒405转动过程中，第二螺纹杆406受到第二限位杆304的限制，只能移动而不能转动，功能性强。

如图1、图9、图10、图11和图14所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动通风机构4包括用于隔离废屑的过滤部和用于驱动切割收集机构5转动的驱动部，过滤部包括固定安装在底座1中部的十字架401和扇形滤网402，十字架401设置于扇形滤网402的中部，驱动部包括通过轴承连接在十字架401中部的转盘403，转盘403的一侧固定连接有方形转筒405，十字架401的一侧固定安装有用于驱动转盘403转动的电机404，方形转筒405的内部螺纹连接有第二螺纹杆406，第二螺纹杆406的一端螺纹连接有第二螺栓410，第二螺栓410的外部设置有连接块409，第二螺纹杆406的两侧均开设有限位槽407，方形转筒405两侧的一端均螺纹连接有与限位槽407配合使用的第一螺栓408，通过过滤部，使吸尘部在工作时，废屑随风移动时可以被扇形滤网402隔绝，风可以正常流通，并且通过固定在限位部上工件被切割下来的部分，使废屑可以集中在被切割下来的工件中，不易散落在底座1或者立板2上，便于人们整理。

如图1、图2、图3、图11、、图12、图13和图15所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，切割部包括设置在连接块409一侧的方筒504，方筒504的端部穿插连接有活动方杆506，活动方杆506的一端固定连接有活动块507，活动块507的另一端通过螺丝安装有刀头509，通过设置切割部，使人们可以通过控制驱动部，使连接块409转动时，刀头509可以对管材的内壁进行切割，并且在第三弹簧508的作用下，刀头509可以边切割边移动，直至管材被切割下来，可以适配不同直径的管材，适配性强。

如图1、图2、图3、图11、、图12、图13和图15所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，活动方杆506的外部设置有第三弹簧508，第三弹簧508的一端与方筒504的一端固定连接，第三弹簧508的另一端与活动块507的一端固定连接，通过第三弹簧508，使刀头509可以边切割边移动，直至管材被切割下来，可以适配不同直径的管材。

如图1、图2、图3、图11、、图12、图13和图15所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转向调节部包括设置在方筒504和连接块409之间的连接轴503，连接轴503的一端与驱动通风机构4的一侧固定连接，连接轴503的另一端贯穿方筒504的一端且延伸至方筒504的内部，方筒504的外部设置有第五弹簧520，第五弹簧520的两端分别与方筒504内部的一端和连接轴503的一端贴合，驱动通风机构4和方筒504的相对侧均固定连接有配合使用的齿环505，通过设置转向调节部，使人们需要收集废屑时，再将波纹罩512张开后，通过调节波纹罩512的转向，可以调节风的风量，使废屑可以被吸附在扇形滤网402上，便于废屑的收集。

实施例3：

下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

一种具有新型旋转刀架的切管机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、安装管材：根据管材的直径，操作托载部，调节托载部的高度，调节完毕后，操作驱动部，调节切割部的位置，并操作转向调节部，调节四个切割部和吸尘部的转向，将管材放置在托载部上，并套在切割部上，使管材的一端与底座1的一侧贴合，操作限位部，使限位部紧贴管材的内壁；向两侧拉动两个L形插杆317，使L形插杆317与圆孔311分离，调节托载环312的高度，松开两个L形插杆317，在第二弹簧315的作用下，L形插杆317的底端插入对应位置的圆孔311内，固定住托载环312，拧松两个第一螺栓408，转动第二螺纹杆406，调节第二螺纹杆406伸出方形转筒405内部的长度，进而调节切割部的位置，调节完毕后，拧紧第一螺栓408，使第一螺栓408的一端抵住限位槽407内部的一侧，向外拉动四个方筒504，使方筒504上的齿环505和连接块409上的齿环505分离，转动方筒504，调节吸尘部的转向，如图13所示，将管材放置在托载环312上，并推动管材，使管材一端的内壁可以推动四个第一连接杆510，随着管材的移动，第一连接杆510带动活动块507压缩活动方杆506，管材的内壁逐渐与第一连接杆510和扇形块513分离，最终移动至刀头509上，管材的一端抵住底座1的一侧后，停止推动管材，通过操作转向调解不，再次调节切割部和吸尘部的方向，并且可以展开相对位置的四个第二连接杆511和第一连接杆510，使两个波纹罩512展开，取下与该波纹罩512相连的刀头509，在波纹罩512展开过程中，随着方块514的转动，半球块519逐渐插入相邻方块514上的凹槽515内，固定住方块514，再次操作转向调节部，调节展开后波纹罩512的转向，转动两个第一螺纹杆302，使两个第一螺纹杆302带动两个第一限位杆303相互远离，抵住管材的内壁；

步骤二、切割：控制驱动部工作，驱动部带动切割部和吸尘部转动，切割部对管材进行切割，吸尘部将废屑吹向过滤部，切割完毕后，取下管材；控制电机404的输出轴转动，电机404带动方形转筒405、第二螺纹杆406、连接块409、方筒504和刀头509转动，在连接块409转动过程中刀头509切割管材的内壁，并且随着切割的进行，在第三弹簧508的作用下，刀头509可以始终与管材的内壁接触，直至管材被切割掉落，展开后的波纹罩512经转动，产生风，将管材被切割产生的废屑吹向扇形滤网402，管材被切割下来后，通过上述方式操作第一螺纹杆302，取下托载环312上的管材以及第二限位杆304上被切割下来的管材；

步骤三、管件抬升：将切管机侧立，使底座1位于立板2的下方，操作驱动部将切割收集机构5从驱动部上取下，操作托载部，将托载部安装在驱动部上，操作限位部，使限位部弯折插入驱动部内，通过操作驱动部，使托载部可以上升对管件进行抬升运输，向两侧拉动两个L形插杆317，使L形插杆317与圆孔311分离，将托载环312套在第二螺纹杆406的端部，第二螺纹杆406的端部插入插孔313的内部，松开两个L形插杆317，使L形插杆317插入对应位置的限位槽407内，使托载环312不易晃动，拉动T形杆307，使T形杆307的一端与定位槽309分离，转动第二限位杆304，使第二限位杆304的一端插入限位槽407内，使方形转筒405转动时，第二螺纹杆406不能转动只能移动，松开T形杆307，T形杆307的一端插入另一个定位槽309的内部，使第二限位杆304无法转动，取下第一螺栓408，操作电机404使电机404带动方形转筒405转动，在第二限位杆304的限制下，第二螺纹杆406带动托载环312上升，对管材进行抬升运输。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种具有新型旋转刀架的切管机，包括底座（1）以及固定安装在底座（1）底端的立板（2），其特征在于，所述底座（1）和立板（2）之间设置有用于托载管材的托载限位机构（3），所述立板（2）的顶部设置有用于切割管材的切割收集机构（5），所述底座（1）的中部设置有用于驱动切割收集机构（5）转动的驱动通风机构（4）；

所述切割收集机构（5）经结构变化后配合驱动通风机构（4）可实现吸尘功能，所述切割收集机构（5）包括设置在驱动通风机构（4）一端的切割部、设置在切割部一侧的吸尘部以及设置在切割部和吸尘部之间的转向调节部，所述切割部的数量为四个，所述吸尘部的数量也为四个；

所述吸尘部包括两个扇形块（513）和两个方块（514），两个所述扇形块（513）和两个方块（514）之间设置有两个第一连接杆（510）和第二连接杆（511），两个所述第一连接杆（510）的一端分别与两个第二连接杆（511）的一端铰接，两个所述第一连接杆（510）的另一端分别与两个扇形块（513）的中部铰接，两个所述第二连接杆（511）的另一端分别与两个方块（514）的一端铰接，两个所述第二连接杆（511）和两个第一连接杆（510）之间设置有波纹罩（512）；

所述吸尘部还包括两个设置在驱动通风机构（4）顶端一侧的固定筒（516），所述固定筒（516）内部的一侧固定连接有第四弹簧（517），所述第四弹簧（517）的端部固定连接有圆杆（518），所述圆杆（518）的端部固定连接有半球块（519），所述方块（514）的底端开设有与半球块（519）相适配的凹槽（515）；

通过操作转向调节部，调节切割部和吸尘部的方向，并且可以展开相对位置的四个第二连接杆（511）和第一连接杆（510），使两个波纹罩（512）展开，取下与该波纹罩（512）相连的刀头（509），在波纹罩（512）展开过程中，随着方块（514）的转动，半球块（519）逐渐插入相邻方块（514）上的凹槽（515）内，固定住方块（514），再次操作转向调节部，调节展开后波纹罩（512）的转向；

所述切割部包括设置在驱动通风机构（4）一侧的方筒（504），所述方筒（504）的端部穿插连接有活动方杆（506），所述活动方杆（506）的一端固定连接有活动块（507），所述活动块（507）的另一端通过螺丝安装有刀头（509）；

所述活动方杆（506）的外部设置有第三弹簧（508），所述第三弹簧（508）的一端与方筒（504）的一端固定连接，所述第三弹簧（508）的另一端与活动块（507）的一端固定连接；

所述驱动通风机构（4）包括用于隔离废屑的过滤部和用于驱动切割收集机构（5）转动的驱动部，所述过滤部包括固定安装在底座（1）中部的十字架（401）和扇形滤网（402），所述十字架（401）设置于扇形滤网（402）的中部。

2.根据权利要求1所述的一种具有新型旋转刀架的切管机，其特征在于，所述托载限位机构（3）包括设置在底座（1）一侧且用于固定管件的限位部以及可拆式设置在立板（2）顶端一侧的托载部，所述托载部经拆卸后配合驱动通风机构（4）可实现管件的抬升；

所述托载部包括设置在立板（2）顶端一侧的托载环（312），所述托载环（312）底端的中部开设有插孔（313），所述托载环（312）底端的两侧均开设有弧形槽（314），所述弧形槽（314）内部的一侧固定连接有第二弹簧（315），所述第二弹簧（315）的端部固定连接有弧形块（316），所述弧形块（316）底端的中部固定连接有L形插杆（317），所述L形插杆（317）的端部穿过弧形槽（314）底部。

3.根据权利要求2所述的一种具有新型旋转刀架的切管机，其特征在于，所述托载部还包括固定安装在立板（2）顶端一侧的立柱（310），所述立柱（310）的两侧均开设有供L形插杆（317）插入的圆孔（311）。

4.根据权利要求3所述的一种具有新型旋转刀架的切管机，其特征在于，所述限位部包括两个分别开设在底座（1）正面中部两侧的滑槽（301），所述滑槽（301）内部的一侧通过轴承连接有第一螺纹杆（302），所述第一螺纹杆（302）的端部穿过滑槽（301）的另一侧，所述第一螺纹杆（302）的外部螺纹连接有第一限位杆（303），所述第一限位杆（303）的端部通过转轴连接有第二限位杆（304），所述第一限位杆（303）和第二限位杆（304）的外部均套设有多个橡胶块（305）。

5.根据权利要求4所述的一种具有新型旋转刀架的切管机，其特征在于，所述第二限位杆（304）顶端的一侧开设有矩形孔（306），所述矩形孔（306）的内部穿插连接有T形杆（307），所述T形杆（307）的一端穿过第二限位杆（304）的一端，所述T形杆（307）的一侧固定连接有第一弹簧（308），所述第一弹簧（308）的另一端与矩形孔（306）的一侧固定连接，所述第一限位杆（303）靠近第二限位杆（304）的一端以及第一限位杆（303）靠近第二限位杆（304）的一侧均开设有供T形杆（307）一端插入的定位槽（309）。

6.根据权利要求5所述的一种具有新型旋转刀架的切管机，其特征在于，所述转向调节部包括设置在方筒（504）和驱动通风机构（4）之间的连接轴（503），所述连接轴（503）的一端与驱动通风机构（4）的一侧固定连接，所述连接轴（503）的另一端贯穿方筒（504）的一端且延伸至方筒（504）的内部，所述驱动通风机构（4）和方筒（504）的相对侧均固定连接有配合使用的齿环（505）。

7.一种具有新型旋转刀架的切管机的使用方法，根据权利要求6所述的一种具有新型旋转刀架的切管机，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、安装管材：根据管材的直径，操作托载部，调节托载部的高度，调节完毕后，操作驱动部，调节切割部的位置，并操作转向调节部，调节四个切割部和四个吸尘部的转向，将管材放置在托载部上，并套在切割部上，使管材的一端与底座（1）的一侧贴合，操作限位部，使限位部紧贴管材的内壁；

步骤二、切割：控制驱动部工作，驱动部带动切割部和吸尘部转动，切割部对管材进行切割，吸尘部将废屑吹向过滤部，切割完毕后，取下管材；

步骤三、管件抬升：将切管机侧立，使底座（1）位于立板（2）的下方，操作驱动部将切割收集机构（5）从驱动部上取下，操作托载部，将托载部安装在驱动部上，操作限位部，使限位部弯折插入驱动部内，通过操作驱动部，使托载部可以上升对管件进行抬升运输。

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