CN218964079U - 一种板类零件钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板类零件钻孔装置，涉及板类零件加工技术领域。该板类零件钻孔装置，包括底座，所述底座的顶端设置有电动滑轨，所述电动滑轨上设置有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有直线电机，所述直线电机上滑动连接有钻孔主轴，所述钻孔主轴的顶端设置有电机，所述钻孔主轴的底部设置有换刀机构，所述底座的外部设置有清理机构，所述换刀机构包括放置板、固定套筒、钻头、连接杆与连接块所述放置板的顶端滑动连接在钻孔主轴外壳的底部。本装置能够依据设计要求快速的对钻头进行选择更换，大大提高了钻孔加工的效率，且钻头有规律的排列在放置板上，在进行选择时能够节省大量的时间。

Description

一种板类零件钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及板类零件加工技术领域，具体为一种板类零件钻孔装置。

背景技术

零件是指机械运行中基本的构成部件，如齿轮、轴承等，而板类零件顾名思义，是指形状大体上呈矩形的零件，这些零件通常需要进行多道工序的加工而成。

现有的板类零件在加工时，通常需要在板类零件上钻孔以便于安装等方面使用，对板类零件进行钻孔通常会用到钻孔机。

现有的钻孔机通常通过数控电控控制，能够精确的在板类零件想要的位置上进行钻孔，而一方面，现有的板类零件由于设计要求，其所需要的孔洞直径大小不一，因此需要不同的钻头进行钻孔，现有的钻孔机在拆卸钻头时，通常需要多次转动钻头，较为费时费力，且钻头不集中分类放置，在寻找时会浪费一定时间，另一方面，现有的钻孔中会产生大量的碎屑，一般需要在加工完成后工人手动进行清理，浪费了大量的时间。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板类零件钻孔装置，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板类零件钻孔装置，包括底座，所述底座的顶端设置有电动滑轨，所述电动滑轨上设置有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有直线电机，所述直线电机上滑动连接有钻孔主轴，所述钻孔主轴的顶端设置有电机，所述钻孔主轴的底部设置有换刀机构，所述底座的外部设置有清理机构；

所述换刀机构包括放置板、固定套筒、钻头、连接杆与连接块，所述放置板的顶端滑动连接在钻孔主轴外壳的底部，所述连接杆的顶端固定连接在钻孔主轴内的连接轴的底端。

优选的，所述清理机构包括支撑隔板、风机、排风管道，所述支撑隔板由多组钢板组成，所述支撑隔板固定连接在支撑块的顶端，所述支撑块的底端固定连接在底座的顶端。

优选的，所述底座的外端外壁上固定连接有排风管道，所述排风管道上开设有多组排风孔，所述排风管道通过进气管与风机相连，所述风机固定连接在底座的外壁上。

优选的，所述放置板上开设有孔槽，所述放置板的底部固定连接有固定套筒，所述固定套筒的顶端与底端均呈贯通状。

优选的，所述固定套筒的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有滑块，所述滑块的外端滑动连接在环形槽的内壁上，所述环形槽开设在固定块的内壁上。

优选的，所述固定块的底部固定连接有钻头，所述固定块的顶端开设有十字槽，所述十字槽与连接块相卡接。

优选的，所述连接块固定连接在连接杆的底部，通过连接块与十字槽的卡接。

优选的，所述滑块的底端与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端固定连接在固定套筒的内壁上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种板类零件钻孔装置。具备以下有益效果：

(1)、该板类零件钻孔装置在使用时，通过设置换刀机构，使本装置通过移动放置板，使不同种类的钻头移动到钻孔主轴的下方，再通过连接杆带动钻头进行旋转钻孔，能够依据设计要求快速的对钻头进行选择更换，大大提高了钻孔加工的效率，且钻头有规律的排列在放置板上，在进行选择时能够节省大量的时间。

(2)、该板类零件钻孔装置在使用时，通过设置清理机构，使本装置在使用时，能够通过风机将风通过排风管道与排风孔排出，从而能够快速将底座上堆积的碎屑吹出，大大降低了工作人员清理时的时间。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型钻头分离状态立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型整体背面立体结构示意图；

图5为本实用新型排风管道立体结构示意图。

图中：1、底座；2、电动滑轨；3、支撑架；4、直线电机；5、电机；6、钻孔主轴；7、换刀机构；8、清理机构；71、放置板；72、固定套筒；73、滑槽；74、钻头；75、连接杆；76、连接块；77、滑块；78、环形槽；79、复位弹簧；710、十字槽；711、固定块；81、支撑块；82、支撑隔板；83、排风管道；84、进气管；85、风机；86、排风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种板类零件钻孔装置，包括底座1，底座1的顶端设置有电动滑轨2，电动滑轨2上设置有支撑架3，支撑架3的顶端固定连接有直线电机4，直线电机4上滑动连接有钻孔主轴6，钻孔主轴6的顶端设置有电机5，通过电机5能够对钻孔主轴6进行驱动，使其内部的连接轴旋转，而钻孔主轴6内部设置有电动控制的可伸缩的连接轴，钻孔主轴6的底部设置有换刀机构7，底座1的外部设置有清理机构8；

换刀机构7包括放置板71、固定套筒72、钻头74，连接杆75与连接块76，放置板71的顶端滑动连接在钻孔主轴6外壳的底部，且滑动连接处设置有摩擦垫来增加其滑动的摩擦力，连接杆75的顶端与钻孔主轴6内的连接轴的底端固定连接，通过连接轴能够带动连接杆75产生上下移动，从而实现依据所需要的孔洞进行快速换刀。

进一步的，放置板71上开设有孔槽，放置板71靠近孔槽的底部上固定连接有固定套筒72，固定套筒72的顶端与底端均呈贯通状，固定套筒72底端孔洞的直径较小，避免钻头74脱落，固定套筒72的内壁上开设有滑槽73，滑槽73的内壁上滑动连接有滑块77，滑块77只能沿着滑槽73的方向竖直移动，滑块77的外端滑动连接在环形槽78的内壁上，环形槽78开设在固定块711的内壁上，滑块77能够沿着环形槽78产生移动，从而使得固定块711能够在滑块77的支撑下产生旋转，从而带动底部的钻头74产生旋转，达到钻孔的目的，固定块711的底部固定连接有钻头74，固定块711的顶端开设有十字槽710，十字槽710与连接块76相卡接，连接块76固定连接在连接杆75的底部，通过连接块76与十字槽710的卡接，能够通过连接杆75带动钻头74产生旋转，且在连接杆75上升后能够快速的脱离，有效的提高换刀的效率，节省了大量的时间，滑块77的底端与复位弹簧79的一端固定连接，复位弹簧79的另一端固定连接在固定套筒72的内壁上，通过复位弹簧79能够对滑块77产生支撑及复位的作用，从而在连接杆75上升后能够带动钻头74进行复位。

清理机构8包括支撑隔板82、风机85、排风管道83，支撑隔板82由多组钢板组成，且钢板之间相互存在一定的间隙，便于板类零件在支撑隔板82上进行钻孔，同时产生的碎屑会通过间隙掉落到底座1的顶端，支撑隔板82固定连接在支撑块81上，支撑块81的底端固定连接在底座1的顶端，底座1的外端外壁上固定连接有排风管道83，排风管道83上开设有多组排风孔86，排风管道83通过进气管84与风机85相连，风机85固定连接在底座1的外壁上。

在本实用新型中，使用时，将板类零件放置在支撑隔板82上，通过控制电动滑轨2与直线电机4将钻孔主轴6移动到板类零件的上方，此时依据想要的孔洞直径滑动放置板71来使相对于的钻头74移动到钻孔主轴6的下方，此时通过钻孔主轴6内的连接轴下降，钻孔主轴6带动连接杆75下降，连接杆75带动连接块76下降并与十字槽710相卡接，连接杆75继续挤压固定块711，使固定块711挤压钻头74下降，从而使钻头74从固定套筒72的底部穿出并与板类零件相接触，通过启动电机5，使电机5依次带动连接轴、连接杆75、连接块76、固定块711、钻头74旋转，从而使钻头74对板类零件进行钻孔，钻孔完成后连接块76与十字槽710能够直接脱离，通过移动放置板71能够实现快速换刀，钻孔产生的碎屑会通过支撑隔板82的间隙掉落到底座1的顶端，此时通过风机85将风通过进气管84输送进排风管道83内，再通过排风孔86将风排出，对底座1顶部的碎屑吹出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种板类零件钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)上设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶端固定连接有直线电机(4)，所述直线电机(4)上滑动连接有钻孔主轴(6)，所述钻孔主轴(6)的顶端设置有电机(5)，所述钻孔主轴(6)的底部设置有换刀机构(7)，所述底座(1)的外部设置有清理机构(8)；

所述换刀机构(7)包括放置板(71)、固定套筒(72)、钻头(74)、连接杆(75)与连接块(76)，所述放置板(71)的顶端滑动连接在钻孔主轴(6)外壳的底部，所述连接杆(75)的顶端固定连接在钻孔主轴(6)内的连接轴的底端。

2.根据权利要求1所述的一种板类零件钻孔装置，其特征在于：所述清理机构(8)包括支撑隔板(82)、风机(85)、排风管道(83)，所述支撑隔板(82)由多组钢板组成，所述支撑隔板(82)固定连接在支撑块(81)的顶端，所述支撑块(81)的底端固定连接在底座(1)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种板类零件钻孔装置，其特征在于：所述底座(1)的外端外壁上固定连接有排风管道(83)，所述排风管道(83)上开设有多组排风孔(86)，所述排风管道(83)通过进气管(84)与风机(85)相连，所述风机(85)固定连接在底座(1)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种板类零件钻孔装置，其特征在于：所述放置板(71)上开设有孔槽，所述放置板(71)的底部固定连接有固定套筒(72)，所述固定套筒(72)的顶端与底端均呈贯通状。

5.根据权利要求1所述的一种板类零件钻孔装置，其特征在于：所述固定套筒(72)的内壁上开设有滑槽(73)，所述滑槽(73)的内壁上滑动连接有滑块(77)，所述滑块(77)的外端滑动连接在环形槽(78)的内壁上，所述环形槽(78)开设在固定块(711)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种板类零件钻孔装置，其特征在于：所述固定块(711)的底部固定连接有钻头(74)，所述固定块(711)的顶端开设有十字槽(710)，所述十字槽(710)与连接块(76)相卡接。

7.根据权利要求1所述的一种板类零件钻孔装置，其特征在于：所述连接块(76)固定连接在连接杆(75)的底部，通过连接块(76)与十字槽(710)的卡接。

8.根据权利要求5所述的一种板类零件钻孔装置，其特征在于：所述滑块(77)的底端与复位弹簧(79)的一端固定连接，所述复位弹簧(79)的另一端固定连接在固定套筒(72)的内壁上。

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