CN219443543U - 一种多轴钻床的工件定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴钻床的工件定位夹具，包括承载架，所述承载架的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述承载架的上侧左端安装有第一支撑板，所述第一支撑板的上侧活动安装有活动杆，所述活动杆的上侧均匀的开设有通孔，本实用新型通过设置第一支撑板、活动杆、通孔、定位销、连接推板、第一夹持板、第二支撑板、连接杆和第二夹持板的相互配合，对具有不同尺寸和形状的工件进行定位，夹具可适用于不同尺寸和形状的工件的夹紧，能够快速完成角度调整定位，不需要反复拆装夹具，有效提高了加工效率，设置起动器、安装板和旋转钻杆，能够对工件进行同时钻孔，减少了时间，提高了工作效率。

Description

一种多轴钻床的工件定位夹具

技术领域

本实用新型属于多轴钻床夹具技术领域，尤其涉及一种多轴钻床的工件定位夹具。

背景技术

多轴钻床俗称多轴器、多孔钻或多轴钻孔器。是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备，主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻，而有多个钻轴的立钻，叫做多轴钻床。多轴钻床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工，在机加工过程中，有的工件会有钻特定角度斜孔的加工要求，钻床夹具一般在钻床上用于对工件进行孔加工。

综上所述，现有的多轴钻床在实际加工过程中一般只能定制特殊的工件夹具，钻床夹具往往加工精度不高，尤其到需要加工不同型号的工件时，需要反复拆装夹具，操作繁琐，加工效率低，生产安全性不佳，同时，不可以对的工件进行对工件进行多个孔加工，影响了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种多轴钻床的工件定位夹具，具备便于使用的优点，解决了现有的多轴钻床在实际加工过程中一般只能定制特殊的工件夹具，需要反复拆装夹具，操作繁琐，加工效率低，生产安全性不佳，同时，不可以对的工件进行对工件进行多个孔加工，影响了工作效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种多轴钻床的工件定位夹具，包括承载架，所述承载架的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述承载架的上侧左端安装有第一支撑板，所述第一支撑板的上侧活动安装有活动杆，所述活动杆的上侧均匀的开设有通孔，所述活动杆的左端焊接安装有连接推板，所述活动杆的右端安装有第一夹持板，所述承载架的上侧右端螺纹安装有第二支撑板，所述第二支撑板的左侧连接有连接杆，所述连接杆远离第二支撑板的一端焊接连接有第二夹持板，所述第一夹持板与第二夹持板的上侧可拆卸安装有夹持工件，所述顶板的顶部设置有气缸，所述气缸的底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部可拆卸安装有起动器，所述起动器下方的安装有安装板，所述安装板的上侧均匀的安装有旋转钻杆。

作为本实用新型优选的，所述第一支撑板的上侧可拆卸安装有定位销，所述第一支撑板与活动杆利用定位销进行连接。

作为本实用新型优选的，所述第一夹持板和第二夹持板的内壁可拆卸安装有升降器，所述第一夹持板和第二夹持板的内部安装有垫块。

作为本实用新型优选的，所述气缸的外侧安装有固定架，所述固定架底部与顶板的顶部相互连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑柱的前侧可拆卸安装有控制器。

作为本实用新型优选的，所述承载架的上侧放置有集尘箱，所述集尘箱的内部开设有凹槽，所述集尘箱位于夹持工件的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一支撑板、活动杆、通孔、定位销、连接推板、第一夹持板、第二支撑板、连接杆和第二夹持板的相互配合，对具有不同尺寸和形状的工件进行定位，夹具可适用于不同尺寸和形状的工件的夹紧，能够快速完成角度调整定位，不需要反复拆装夹具，有效提高了加工效率，设置起动器、安装板和旋转钻杆，能够对工件进行同时钻孔，减少了时间，提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置定位销，定位销采用铸铁的材质制成，延长装置的寿命，起到了对第一支撑板与活动杆进行固定的作用，进一步增加第一支撑板与活动杆的稳定性。

3、本实用新型通过设置升降器，对夹持工件起到支撑的作用，利用垫块，能够对夹持工件起到更好的夹持工作，提高了工作效率。

4、本实用新型通过设置固定架，起到了对气缸进行固定的作用，避免钻床在钻孔过程中出现气缸晃动的情况，能够延长气缸的使用寿命。

5、本实用新型通过设置控制器，便于对设备进行控制。

6、本实用新型通过设置集尘箱，对于加工后的铁屑能够进行收集处理，避免铁屑造成工作环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的夹持装置示意图；

图3是本实用新型实施例提供的钻孔示意图；

图4是本实用新型实施例提供的集尘箱的示意图。

图中：1、承载架；2、支撑柱；3、顶板；4、第一支撑板；5、活动杆；6、通孔；7、定位销；8、连接推板；9、第一夹持板；10、第二支撑板；11、连接杆；12、第二夹持板；13、升降器；14、垫块；15、夹持工件；16、气缸；17、伸缩杆；18、起动器；19、安装板；20、旋转钻杆；21、固定架；22、控制器；23、集尘箱；24、凹槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种多轴钻床的工件定位夹具，包括承载架1，承载架1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有顶板3，承载架1的上侧左端安装有第一支撑板4，第一支撑板4的上侧活动安装有活动杆5，活动杆5的上侧均匀的开设有通孔6，活动杆5的左端焊接安装有连接推板8，活动杆5的右端安装有第一夹持板9，承载架1的上侧右端螺纹安装有第二支撑板10，第二支撑板10的左侧连接有连接杆11，连接杆11远离第二支撑板10的一端焊接连接有第二夹持板12，第一夹持板9与第二夹持板12的上侧可拆卸安装有夹持工件15，顶板3的顶部设置有气缸16，气缸16的底部连接有伸缩杆17，伸缩杆17的底部可拆卸安装有起动器18，起动器18下方的安装有安装板19，安装板19的上侧均匀的安装有旋转钻杆20。

参考图2，第一支撑板4的上侧可拆卸安装有定位销7，第一支撑板4与活动杆5利用定位销7进行连接。

采用上述方案：通过设置定位销7，定位销7采用铸铁的材质制成，延长装置的寿命，起到了对第一支撑板4与活动杆5进行固定的作用，进一步增加第一支撑板4与活动杆5的稳定性。

参考图1，第一夹持板9和第二夹持板12的内壁可拆卸安装有升降器13，第一夹持板9和第二夹持板12的内部安装有垫块14。

采用上述方案：通过设置升降器13，对夹持工件15起到支撑的作用，利用垫块14，能够对夹持工件15起到更好的夹持工作，提高了工作效率。

参考图1，气缸16的外侧安装有固定架21，固定架21底部与顶板3的顶部相互连接。

采用上述方案：通过设置固定架21，起到了对气缸16进行固定的作用，避免钻床在钻孔过程中出现气缸16晃动的情况，能够延长气缸16的使用寿命。

参考图1，支撑柱2的前侧可拆卸安装有控制器22。

采用上述方案：通过设置控制器22，便于对设备进行控制。

参考图1和图4，承载架1的上侧放置有集尘箱23，集尘箱23的内部开设有凹槽24，集尘箱23位于夹持工件15的正下方。

采用上述方案：通过设置集尘箱23，对于加工后的铁屑能够进行收集处理，避免铁屑造成工作环境的污染。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先，对工件进行加工时，先将工件放在第一夹持板9与第二夹持板12上设置的升降器13上方，根据工件的大小，移动第一支撑板4上的活动杆5，将活动杆5向第二夹持板12进行靠近，将第一支撑板4与活动杆5利用定位销7进行固定住，防止加工时移动，在第一夹持板9和第二夹持板12的相互配合对于工件进行固定，固定住工件后，本夹具可适用于不同尺寸和形状的工件进行夹紧，增加夹持的稳定性，接着，启动气缸16，带动气缸16底部安装的伸缩杆17向下移动，伸缩杆17带动起动器18底部的安装板19向底部的夹持工件15靠近，起动器18控制旋转钻杆20进行旋转，实现对夹持工件15进行钻孔，加工后的铁屑掉落到集尘箱23上的凹槽24中，便于清理。

综上所述：该实用新型实施例提供的一种多轴钻床的工件定位夹具，通过设置承载架1、支撑柱2、顶板3、第一支撑板4、活动杆5、通孔6、定位销7、连接推板8、第一夹持板9、第二支撑板10、连接杆11、第二夹持板12、升降器13、垫块14、夹持工件15、气缸16、伸缩杆17、起动器18、安装板19、旋转钻杆20、固定架21、控制器22、集尘箱23和凹槽24的配合，解决了现有的多轴钻床在实际加工过程中一般只能定制特殊的工件夹具，需要反复拆装夹具，操作繁琐，加工效率低，生产安全性不佳，同时，不可以对的工件进行对工件进行多个孔加工，影响了工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多轴钻床的工件定位夹具，包括承载架(1)，其特征在于：所述承载架(1)的顶部固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述承载架(1)的上侧左端安装有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的上侧活动安装有活动杆(5)，所述活动杆(5)的上侧均匀的开设有通孔(6)，所述活动杆(5)的左端焊接安装有连接推板(8)，所述活动杆(5)的右端安装有第一夹持板(9)，所述承载架(1)的上侧右端螺纹安装有第二支撑板(10)，所述第二支撑板(10)的左侧连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离第二支撑板(10)的一端焊接连接有第二夹持板(12)，所述第一夹持板(9)与第二夹持板(12)的上侧可拆卸安装有夹持工件(15)，所述顶板(3)的顶部设置有气缸(16)，所述气缸(16)的底部连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的底部可拆卸安装有起动器(18)，所述起动器(18)下方的安装有安装板(19)，所述安装板(19)的上侧均匀的安装有旋转钻杆(20)。

2.如权利要求1所述的一种多轴钻床的工件定位夹具，其特征在于：所述第一支撑板(4)的上侧可拆卸安装有定位销(7)，所述第一支撑板(4)与活动杆(5)利用定位销(7)进行连接。

3.如权利要求1所述的一种多轴钻床的工件定位夹具，其特征在于：所述第一夹持板(9)和第二夹持板(12)的内壁可拆卸安装有升降器(13)，所述第一夹持板(9)和第二夹持板(12)的内部安装有垫块(14)。

4.如权利要求1所述的一种多轴钻床的工件定位夹具，其特征在于：所述气缸(16)的外侧安装有固定架(21)，所述固定架(21)底部与顶板(3)的顶部相互连接。

5.如权利要求1所述的一种多轴钻床的工件定位夹具，其特征在于：所述支撑柱(2)的前侧可拆卸安装有控制器(22)。

6.如权利要求1所述的一种多轴钻床的工件定位夹具，其特征在于：所述承载架(1)的上侧放置有集尘箱(23)，所述集尘箱(23)的内部开设有凹槽(24)，所述集尘箱(23)位于夹持工件(15)的正下方。