CN221134849U - 一种数控钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控钻孔机。一种数控钻孔机包括底座和加工台；所述底座上设有X向移动装置，所述X向移动装置可沿X轴方向移动；所述X向移动装置上设有Y向移动装置，所述Y向移动装置可沿Y轴方向移动；所述Y向移动装置上设有Z向移动装置，所述Z向移动装置可沿Z轴方向移动；所述Z向移动装置上安装有主轴；所述X向移动装置的外侧设有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置安装在所述底座上，所述加工台安装在所述旋转驱动装置上，其由所述旋转驱动装置控制转动，该加工台设有至少两个安装工位，各所述安装工位上均安装有夹具。本实用新型解决了现有的数控钻孔加工中心加工效率低的问题。

Description

一种数控钻孔机

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控钻孔机。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，它把钻铣、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。

加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有，卧式和立式加工中心，而立式加工中心包括数控钻孔攻丝加工中心。数控钻孔攻丝加工中心主要用于钻孔、扩孔、倒角等加工，在汽车、模具、造船、航空航天、工程机械等领域的应用尤为广泛。

参阅公告号为CN217095746U的实用新型专利，为现有的一种数控钻孔加工中心，该种数控钻孔加工中心运行平稳，噪声低，且加工精度高，然而，因其加工台的结构设置，导致完成一次工件的加工后，需要等待人工拆换工件，才能进行下一次加工，进而效率受限。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种数控钻孔机，旨在解决现有的数控钻孔加工中心完成一次工件的加工后，需要等待人工拆换工件，才能进行下一次加工，进而效率受限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种数控钻孔机，包括底座和加工台，其中：

所述底座上设有X向移动装置，所述X向移动装置可沿X轴方向移动；所述X向移动装置上设有Y向移动装置，所述Y向移动装置可沿Y轴方向移动；所述Y向移动装置上设有Z向移动装置，所述Z向移动装置可沿Z轴方向移动；所述Z向移动装置上安装有主轴；所述X向移动装置的外侧设有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置安装在所述底座上，所述加工台安装在所述旋转驱动装置上，其由所述旋转驱动装置控制转动，该加工台设有至少两个安装工位，各所述安装工位上均安装有夹具。

更为具体的，所述加工台的外侧设有刀库，所述刀库包括驱动器和刀盘，所述驱动器安装在所述底座上，其用以驱动所述刀盘旋转，所述刀盘上设有呈圆周阵列排布的若干刀具容置工位。

更为具体的，相邻两个所述安装工位之间均设有隔板，所述隔板固定连接在所述加工台上。

更为具体的，所述夹具包括安装箱和设在安装箱上的若干压持件；所述安装箱安装在所述加工台上；所述压持件包括气缸、连杆和压杆，所述气缸安装在所述安装箱上，所述压杆的端部与所述气缸的输出端相铰接，所述连杆的一端与所述气缸相铰接，另一端与所述压杆相铰接。

更为具体的，所述安装箱上设有支板，所述支板的底部安装有转轴，所述转轴与所述安装箱转动相连，若干所述压持件均安装在所述支板上；所述安装箱上设有两个电动推杆，两个所述电动推杆均设于所述支板下方，且位于所述转轴的两侧，所述电动推杆的输出端设有滚轮，所述滚轮与所述支板相贴靠。

更为具体的，所述支板的两端均设有导向槽，所述安装箱上设有与所述导向槽相适配的导向柱，所述导向柱设于所述导向槽内。

更为具体的，所述转轴上安装有码盘，所述安装箱在对应所述码盘的位置处设有感应件。

更为具体的，所述加工台上设有若干固定槽，所述夹具上设有与所述固定槽相适配的固定块，所述固定块安装在所述固定槽内；所述加工台的一侧开设有与所述固定槽数量相对应的排屑槽道，各所述固定槽的一侧均对应的设有一条所述排屑槽道，所述排屑槽道的一侧设有若干斜向开设的泄风孔，各所述排屑槽道侧端的所述泄风孔均与相应的所述固定槽相连通；所述加工台的侧端设有连接块，所述连接块的中部设有气腔，该连接块一侧开设有与所述气腔相连通的进气口，另一侧开设有与所述气腔相连通的若干出气口，各所述出气口的位置与各所述排屑槽道的位置一一对应。

本实用新型所涉及的一种数控钻孔机的技术效果为：

1、本申请在加工台上设置了多个安装工位，各安装工位上均安装相应的夹具，同时增设了旋转控制装置用以驱动加工台旋转，如此，主轴对任一夹具上的工件进行加工时，工作人员可对其他夹具上的工件进行拆换，实现钻孔加工与工件拆换同步进行，进而主轴可无间断的对各工件进行加工，大幅提高生产效率。

2、本申请的夹具通过合理的结构设计，可对工件的角度调整，进而可一次性实现工件的直孔、斜孔钻铣加工，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种数控钻孔机的结构示意图；

图2为本实用新型所涉及的一种数控钻孔机中夹具的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型所涉及的一种数控钻孔机中加工台的剖视状态的局部示意图。

图中标记：

1、底座；2、加工台；3、X向移动装置；4、Y向移动装置；5、Z向移动装置；6、主轴；7、旋转驱动装置；8、夹具；9、刀库；

21、固定槽；22、排屑槽道；23、泄风孔；24、连接块；241、气腔；242、进气口；243、出气口；

81、安装箱；811、导向柱；812、感应件；82、压持件；821、气缸；822、连杆；823、压杆；83、支板；831、码盘；84、电动推杆；

91、驱动器；92、刀盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图4，一种数控钻孔机，包括底座1和加工台2，其中：

所述底座1上设有X向移动装置3，所述X向移动装置3可沿X轴方向移动；所述X向移动装置3上设有Y向移动装置4，所述Y向移动装置4可沿Y轴方向移动；所述Y向移动装置4上设有Z向移动装置5，所述Z向移动装置5可沿Z轴方向移动；所述Z向移动装置5上安装有主轴6；所述X向移动装置3的外侧设有旋转驱动装置7，所述旋转驱动装置7安装在所述底座1上，所述加工台2安装在所述旋转驱动装置7上，其由所述旋转驱动装置7控制转动，该加工台2设有至少两个安装工位，各所述安装工位上均安装有夹具8。

本实用新型所涉及的一种数控钻孔机使用过程为：待加工工件安装于任一夹具8上，由所述旋转驱动装置7驱动加工台2旋转，使夹具8移动至主轴6下方，随后由X向移动装置3、Y向移动装置4和Z向移动装置5配合控制主轴6带动刀具在工件特定的位置上进行钻铣加工，而该过程中，工作人员则在其他安装工位的夹具8上放置待加工工件，当任一夹具8上的工件完成加工后，旋转驱动装置7则会驱动所述加工台2进行旋转，使另一工件移动至主轴6下方，以进行加工。采用本申请的设计，可实现钻孔加工与工件拆换同步进行，进而主轴6可无间断的对各工件进行加工，大幅提高生产效率。

在本实施例中，所述加工台2的外侧设有刀库9，所述刀库9包括驱动器91和刀盘92，所述驱动器91安装在所述底座1上，其用以驱动所述刀盘92旋转，所述刀盘92上设有呈圆周阵列排布的若干刀具容置工位。具体的，所述刀具容置工位用以放置不同的刀具，根据换刀需求，驱动器91会驱动所述刀盘92旋转，使相应的刀具移动至取刀位，以使所述主轴6可进行刀具的自动更换。

在本实施例中，相邻两个所述安装工位之间均设有隔板，所述隔板固定连接在所述加工台2上。采用该设计，可防止钻铣加工时所产生的废屑溅落至工作人员身上。

在本实施例中，所述夹具8包括安装箱81和设在安装箱81上的若干压持件82；所述安装箱81安装在所述加工台2上；所述压持件82包括气缸821、连杆822和压杆823，所述气缸821安装在所述安装箱81上，所述压杆823的端部与所述气缸821的输出端相铰接，所述连杆822的一端与所述气缸821相铰接，另一端与所述压杆823相铰接。具体的，工件放置于所述安装箱81上后，所述气缸821的输出端则带动压杆823的一端向上抬升，而压杆823的另一端则自动向下活动，从而压紧工件。

进一步的，所述安装箱81上设有支板83，所述支板83的底部安装有转轴，所述转轴与所述安装箱81转动相连，若干所述压持件82均安装在所述支板83上；所述安装箱81上设有两个电动推杆84，两个所述电动推杆84均设于所述支板83下方，且位于所述转轴的两侧，所述电动推杆84的输出端设有滚轮，所述滚轮与所述支板83相贴靠。具体的，根据工件的加工需求，可驱动任一所述电动推杆84将支板83向上顶起，另一电动推杆84则相应的下行，从而使支板83旋转至特定的角度，也即使工件倾斜形成特定的角度，此时，Z向移动装置5带动主轴6下行时，刀具即可对工件钻铣出斜孔。采用该设计，可一次性实现工件的直孔、斜孔钻铣加工，有效提高加工效率。

优选的，所述支板83的两端均设有导向槽，所述安装箱81上设有与所述导向槽相适配的导向柱811，所述导向柱811设于所述导向槽内。采用导向柱811与导向槽的配合，可提高支板83摆动时的稳定性。

优选的，所述转轴上安装有码盘831，所述安装箱81在对应所述码盘831的位置处设有感应件812。通过码盘831与感应件812的配合，以检测支板83是否旋转到位。

在本实施例中，所述加工台2上设有若干固定槽21，所述夹具8上设有与所述固定槽21相适配的固定块，所述固定块安装在所述固定槽21内；所述加工台2的一侧开设有与所述固定槽21数量相对应的排屑槽道22，各所述固定槽21的一侧均对应的设有一条所述排屑槽道22，所述排屑槽道22的一侧设有若干斜向开设的泄风孔23，优选的，泄风孔23的轴线与所述排屑槽道22的轴线之间的夹角为45°-60°，各所述排屑槽道22侧端的所述泄风孔23均与相应的所述固定槽21相连通；所述加工台2的侧端设有连接块24，所述连接块24的中部设有气腔241，该连接块24一侧开设有与所述气腔241相连通的进气口242，另一侧开设有与所述气腔241相连通的若干出气口243，各所述出气口243的位置与各所述排屑槽道22的位置一一对应。工件加工时，会有较多废屑落入固定槽21中，而通过对进气口242通入压缩空气后，压缩空气则会分流至各排屑槽道22内，并由各所述泄风孔23排出，以此清除固定槽21内的废屑。采用该设计，使得排屑操作简便且高效。

本实用新型所涉及的一种数控钻孔机，通过合理的结构设置，解决了现有的数控钻孔加工中心完成一次工件的加工后，需要等待人工拆换工件，才能进行下一次加工，进而效率受限的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种数控钻孔机，其特征在于：包括底座和加工台，其中：

所述底座上设有X向移动装置，所述X向移动装置可沿X轴方向移动；所述X向移动装置上设有Y向移动装置，所述Y向移动装置可沿Y轴方向移动；所述Y向移动装置上设有Z向移动装置，所述Z向移动装置可沿Z轴方向移动；所述Z向移动装置上安装有主轴；所述X向移动装置的外侧设有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置安装在所述底座上，所述加工台安装在所述旋转驱动装置上，其由所述旋转驱动装置控制转动，该加工台设有至少两个安装工位，各所述安装工位上均安装有夹具。

2.根据权利要求1所述一种数控钻孔机，其特征在于：所述加工台的外侧设有刀库，所述刀库包括驱动器和刀盘，所述驱动器安装在所述底座上，其用以驱动所述刀盘旋转，所述刀盘上设有呈圆周阵列排布的若干刀具容置工位。

3.根据权利要求1所述一种数控钻孔机，其特征在于：相邻两个所述安装工位之间均设有隔板，所述隔板固定连接在所述加工台上。

4.根据权利要求1所述一种数控钻孔机，其特征在于：所述夹具包括安装箱和设在安装箱上的若干压持件；所述安装箱安装在所述加工台上；所述压持件包括气缸、连杆和压杆，所述气缸安装在所述安装箱上，所述压杆的端部与所述气缸的输出端相铰接，所述连杆的一端与所述气缸相铰接，另一端与所述压杆相铰接。

5.根据权利要求4所述一种数控钻孔机，其特征在于：所述安装箱上设有支板，所述支板的底部安装有转轴，所述转轴与所述安装箱转动相连，若干所述压持件均安装在所述支板上；所述安装箱上设有两个电动推杆，两个所述电动推杆均设于所述支板下方，且位于所述转轴的两侧，所述电动推杆的输出端设有滚轮，所述滚轮与所述支板相贴靠。

6.根据权利要求5所述一种数控钻孔机，其特征在于：所述支板的两端均设有导向槽，所述安装箱上设有与所述导向槽相适配的导向柱，所述导向柱设于所述导向槽内。

7.根据权利要求5所述一种数控钻孔机，其特征在于：所述转轴上安装有码盘，所述安装箱在对应所述码盘的位置处设有感应件。

8.根据权利要求1所述一种数控钻孔机，其特征在于：所述加工台上设有若干固定槽，所述夹具上设有与所述固定槽相适配的固定块，所述固定块安装在所述固定槽内；所述加工台的一侧开设有与所述固定槽数量相对应的排屑槽道，各所述固定槽的一侧均对应的设有一条所述排屑槽道，所述排屑槽道的一侧设有若干斜向开设的泄风孔，各所述排屑槽道侧端的所述泄风孔均与相应的所述固定槽相连通；所述加工台的侧端设有连接块，所述连接块的中部设有气腔，该连接块一侧开设有与所述气腔相连通的进气口，另一侧开设有与所述气腔相连通的若干出气口，各所述出气口的位置与各所述排屑槽道的位置一一对应。