CN215966399U - 一种运行稳定的数控回转钻攻中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种运行稳定的数控回转钻攻中心，包括可视化数控系统，还包括底座以及固定安装在所述底座上的立柱；所述底座上间隔安装有横向导轨以及安装在横向导轨上的横移旋转机构，所述横移旋转机构用于对工件进行移动定位；所述底座上还设有用于驱动所述横移旋转机构移动的第一驱动机构；所述立柱上间隔安装有纵向导轨以及安装在纵向导轨上的主轴加工机构，所述主轴加工机构用于对工件进行钻孔加工；所述立柱上还设有用于驱动所述主轴加工机构移动的第二驱动机构；所述可视化数控系统用于控制横移旋转机构、第一驱动机构、第二驱动机构以及主轴加工机构动作；改善了实现降低设备成本的情况下并满足自动控制、精度高的钻孔机床的情况。

Description

一种运行稳定的数控回转钻攻中心

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，具体涉及一种运行稳定的数控回转钻攻中心。

背景技术

针对模具法兰进行加工时为了保证加工精度，一般采用加工中心进行钻孔加工，但是由于加工中心对技术人员的操作要求较高，并且整个设备的成本较高，造成加工中心投入数量优良，从而造成多数加工厂采用传动摇臂钻代替加工中心，但是由于手动摇臂钻的加工效率低、精度差的情况造成了法兰钻孔工序的矛盾点；为了在降低成本的情况下，还能提高钻孔的精度以及自动化，在基于加工中心的数控系统控制条件下，将钻孔工序独立出来形成单独的机床，并且保证机床在加工过程中具有良好的结构稳定性。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种运行稳定的数控回转钻攻中心，解决了实现降低设备成本的情况下并满足钻孔加工过程结构稳定性问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种运行稳定的数控回转钻攻中心，包括可视化数控系统，还包括底座以及固定安装在所述底座上的立柱；

所述底座上间隔安装有横向导轨以及安装在横向导轨上的横移旋转机构，所述横移旋转机构用于对工件进行移动定位；

所述底座上还设有用于驱动所述横移旋转机构移动的第一驱动机构；

所述立柱上间隔安装有纵向导轨以及安装在纵向导轨上的主轴加工机构，所述主轴加工机构用于对工件进行钻孔加工；

所述立柱上还设有用于驱动所述主轴加工机构移动的第二驱动机构；

所述可视化数控系统用于控制横移旋转机构、第一驱动机构、第二驱动机构以及主轴加工机构动作；

所述底座包括中空的锥台壳体，所述锥台壳体上设有位于两侧壁并对称设置的四个安装脚，所述安装脚上安装有用于减振的地脚垫块。

优选的，所述横移旋转机构包括滑动安装在所述横向导轨上的X轴拖板，以及转动安装在所述X轴拖板上的环球旋转轴；

所述环球旋转轴上安装有用于加持工件的台钳机构；

所述环球旋转轴上连接有旋转马达以及用于旋转马达的旋转轴遮挡的防护罩。

优选的，所述第一驱动机构包括固定安装在所述X轴拖板上的第一丝杆螺母座，以及转动安装在所述底座上的第一驱动丝杆，所述第一驱动丝杆与所述第一丝杆螺母座螺纹配合；

所述第一驱动丝杆一端连接有第一驱动电机。

优选的，所述主轴加工机构包括滑动安装在所述纵向导轨上的前置主轴座以及安装在所述前置主轴座上的主轴马达；

所述前置主轴座上转动安装有主轴刀具；

所述主轴马达驱动所述主轴刀具转动。

优选的，所述前置主轴座上安装有松刀支座以及安装在所述松刀支座上的松刀气缸；

所述松刀气缸上设有连接在所述主轴刀具上的松刀连接筒。

优选的，所述第二驱动机构包括固定安装在所述前置主轴座上的第二丝杆螺母座，以及转动安装在所述立柱上的第二驱动丝杆；

所述第二驱动丝杆位于两个所述纵向导轨之间；

所述第二驱动丝杆的上端连接有第二驱动电机。

优选的，所述安装脚包括间隔固接在所述锥台壳体侧壁上的两个连接立板以及固接在两个连接立板底部的承载板；

所述承载板固接于所述锥台壳体上；

所述承载板上开设有用于安装所述地脚垫块的安装孔。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、基于现有的数控系统的基础上，主要对横移旋转机构以及主轴加工机构进行控制，形成对工件夹持、位置调节以及钻孔加工的自动过程，整个加工过程主要对于钻孔工序进行实现，因此可避免形成加工中心的复杂程度，又能避免摇臂钻的加工精度低的情况；

2、底座为锥台壳体并且设置地脚垫块后能够对整个设备实现稳定支撑，并且能够在整个设备运行过程中保持良好的减振效果。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中底座与立柱的组装结构示意图；

图中，

底座1、锥台壳体101、安装脚102、地脚垫块103、矩形法兰盘104、安装孔105、立柱2、横向导轨3、横移旋转机构4、X轴拖板41、环球旋转轴42、台钳机构43、旋转马达44、防护罩45、第一驱动机构5、第一丝杆螺母座51、第一驱动丝杆52、第一驱动电机53、纵向导轨6、主轴加工机构7、前置主轴座71、主轴马达72、主轴刀具73、第二驱动机构8、第二丝杆螺母座81、第二驱动丝杆82、第二驱动电机83、松刀支座9、松刀气缸10、松刀连接筒11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1-图2所示，本实用新型的实施例中提出了一种运行稳定的数控回转钻攻中心，包括可视化数控系统，其中可视化数控系统为目前常用的PLC编程控制系统，加工时采用嵌入的编程程序即可，无需加工时进行相应的编程操作，在加工前根据实际加工只需要输入钻攻数量即可，其操作、控制方式更加便捷、快速；为了能够在小型设备上实现自动钻孔来避免加工中心的复杂程度，也避免摇臂钻的精度低的情况，本申请还包括底座1以及固定安装在所述底座1上的立柱2；在所述底座1上间隔安装有横向导轨3以及安装在横向导轨3上的横移旋转机构4，所述横移旋转机构4用于对工件进行移动定位；同时在所述底座1上还设有用于驱动所述横移旋转机构4移动的第一驱动机构5；通过第一驱动机构5对整个横移旋转机构4在X轴方向的位置进行调节，而横移旋转机构4能够对工件进行夹持并进行周向转动调节，从而能够实现加工过程中的加工位置调节；

其中，底座1包括中空的锥台壳体101，所述锥台壳体101上设有位于两侧壁并对称设置的四个安装脚102，所述安装脚102上安装有用于减振的地脚垫块103；通过锥台壳体101能够提高整个底座1的受力稳定性，同时，通过地脚垫块103起到运行过程中的减振作用；同时，在所述锥台壳体101上设有安装所述立柱2的矩形法兰盘104，保证对立柱2进行安装时能够保证连接稳定性。具体的，安装脚102包括间隔固接在所述锥台壳体101侧壁上的两个连接立板以及固接在两个连接立板底部的承载板；并且所述承载板固接于所述锥台壳体101上；同时，在所述承载板上开设有用于安装所述地脚垫块103的安装孔105。

具体的，在所述立柱2上间隔安装有纵向导轨6以及安装在纵向导轨6上的主轴加工机构7，所述主轴加工机构7用于对工件进行钻孔加工；同时，在所述立柱2上还设有用于驱动所述主轴加工机构7移动的第二驱动机构8；其中主轴加工机构7主要对工件进行钻孔加工，具体在加工过程中，通过所述可视化数控系统用于控制横移旋转机构4、第一驱动机构5、第二驱动机构8以及主轴加工机构7动作，从而能够按照目前的自动控制方式对钻孔过程形成自动动作的过程。

具体的，所述横移旋转机构4包括滑动安装在所述横向导轨3上的X轴拖板41，以及转动安装在所述X轴拖板41上的环球旋转轴42；所述环球旋转轴42上安装有用于加持工件的台钳机构43；所述环球旋转轴42上连接有旋转马达44以及用于旋转马达44的旋转轴遮挡的防护罩45；其中，台钳机构43为现有的液压钳结构，用于对工件进行稳定夹持；通过旋转马达44对环球旋转轴42进行驱动后能够实现整个台钳机构43的角度调节。

具体的，所述第一驱动机构5包括固定安装在所述X轴拖板41上的第一丝杆螺母座51，以及转动安装在所述底座1上的第一驱动丝杆52，所述第一驱动丝杆52与所述第一丝杆螺母座51螺纹配合；其中，所述第一驱动丝杆52一端连接有第一驱动电机53；通过第一驱动电机53带着第一驱动丝杆52转动后，能够通过对第一丝杆螺母座51进行驱动移动，从而带着X轴拖板41在横向导轨3上移动，从而实现对工件的位置调节移动。

具体的，所述主轴加工机构7包括滑动安装在所述纵向导轨6上的前置主轴座71以及安装在所述前置主轴座71上的主轴马达72；所述前置主轴座71上转动安装有主轴刀具73，主轴刀具73用于钻孔加工；而所述主轴马达72驱动所述主轴刀具73转动；主轴马达72与主轴刀具73之间通过皮带进行传动连接，从而能够通过主轴马达72驱动主轴刀具73动作进行钻孔加工。

具体的，在所述前置主轴座71上安装有松刀支座9以及安装在所述松刀支座9上的松刀气缸10；所述松刀气缸10上设有连接在所述主轴刀具73上的松刀连接筒11；在钻孔加工完毕后通过松刀气缸10带着松刀连接筒11将主轴刀具73带着脱离工件。

具体的，在整个主轴加工机构7进给以及退出时，主要通过第二驱动机构8进行驱动，而第二驱动机构8包括固定安装在所述前置主轴座71上的第二丝杆螺母座81，以及转动安装在所述立柱2上的第二驱动丝杆82；所述第二驱动丝杆82位于两个所述纵向导轨6之间；所述第二驱动丝杆82的上端连接有第二驱动电机83；通过第二驱动电机83带着第二驱动丝杆82转动后能够让第二丝杆螺母座81移动，并使得前置主轴座71移动实现整个主轴加工机构7的移动。

同时，为了对整个设备安装后具有稳定的抗振作用，在所述底座1的底部安装有地脚垫块12。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种运行稳定的数控回转钻攻中心，包括可视化数控系统，其特征在于：还包括底座（1）以及固定安装在所述底座（1）上的立柱（2）；

所述底座（1）上间隔安装有横向导轨（3）以及安装在横向导轨（3）上的横移旋转机构（4），所述横移旋转机构（4）用于对工件进行移动定位；

所述底座（1）上还设有用于驱动所述横移旋转机构（4）移动的第一驱动机构（5）；

所述立柱（2）上间隔安装有纵向导轨（6）以及安装在纵向导轨（6）上的主轴加工机构（7），所述主轴加工机构（7）用于对工件进行钻孔加工；

所述立柱（2）上还设有用于驱动所述主轴加工机构（7）移动的第二驱动机构（8）；

所述可视化数控系统用于控制横移旋转机构（4）、第一驱动机构（5）、第二驱动机构（8）以及主轴加工机构（7）动作；

所述底座（1）包括中空的锥台壳体（101），所述锥台壳体（101）上设有位于两侧壁并对称设置的四个安装脚（102），所述安装脚（102）上安装有用于减振的地脚垫块（103）；

所述锥台壳体（101）上设有安装所述立柱（2）的矩形法兰盘（104）。

2.根据权利要求1所述的一种运行稳定的数控回转钻攻中心，其特征在于：所述横移旋转机构（4）包括滑动安装在所述横向导轨（3）上的X轴拖板（41），以及转动安装在所述X轴拖板（41）上的环球旋转轴（42）；

所述环球旋转轴（42）上安装有用于加持工件的台钳机构（43）；

所述环球旋转轴（42）上连接有旋转马达（44）以及用于旋转马达（44）的旋转轴遮挡的防护罩（45）。

3.根据权利要求2所述的一种运行稳定的数控回转钻攻中心，其特征在于：所述第一驱动机构（5）包括固定安装在所述X轴拖板（41）上的第一丝杆螺母座（51），以及转动安装在所述底座（1）上的第一驱动丝杆（52），所述第一驱动丝杆（52）与所述第一丝杆螺母座（51）螺纹配合；

所述第一驱动丝杆（52）一端连接有第一驱动电机（53）。

4.根据权利要求1所述的一种运行稳定的数控回转钻攻中心，其特征在于：所述主轴加工机构（7）包括滑动安装在所述纵向导轨（6）上的前置主轴座（71）以及安装在所述前置主轴座（71）上的主轴马达（72）；

所述前置主轴座（71）上转动安装有主轴刀具（73）；

所述主轴马达（72）驱动所述主轴刀具（73）转动。

5.根据权利要求4所述的一种运行稳定的数控回转钻攻中心，其特征在于：所述前置主轴座（71）上安装有松刀支座（9）以及安装在所述松刀支座（9）上的松刀气缸（10）；

所述松刀气缸（10）上设有连接在所述主轴刀具（73）上的松刀连接筒（11）。

6.根据权利要求4所述的一种运行稳定的数控回转钻攻中心，其特征在于：所述第二驱动机构（8）包括固定安装在所述前置主轴座（71）上的第二丝杆螺母座（81），以及转动安装在所述立柱（2）上的第二驱动丝杆（82）；

所述第二驱动丝杆（82）位于两个所述纵向导轨（6）之间；

所述第二驱动丝杆（82）的上端连接有第二驱动电机（83）。

7.根据权利要求1所述的一种运行稳定的数控回转钻攻中心，其特征在于：所述安装脚（102）包括间隔固接在所述锥台壳体（101）侧壁上的两个连接立板以及固接在两个连接立板底部的承载板；

所述承载板固接于所述锥台壳体（101）上；

所述承载板上开设有用于安装所述地脚垫块（103）的安装孔（105）。

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