CN211332174U - 一种卧式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式加工中心，涉及铸件加工领域，旨在解决铸件上法兰的加工问题，其技术方案要点是：一种卧式加工中心，包括固定在地面的加工室，所述加工室分别设置有内部中空的支撑台、用于铸件定位的操作台以及设置在操作台两侧地面的加工台，所述加工台以支撑台与操作台之间的连线为对称轴呈对称设置，所述支撑台内设置有驱动机构，所述驱动机构贯穿至支撑台上表面且固定有托架，所述托架上表面放置有用于固定铸件的支撑板，所述驱动机构包括可使托架上下运动升降组件和使托架在水平方向上转动的转动组件。本实用新型的一种卧式加工中心具有连续加工的优点。

Description

一种卧式加工中心

技术领域

本实用新型涉及铸件加工的技术领域，尤其是涉及一种卧式加工中心。

背景技术

铣削加工是通过高速旋转的刀具进行金属切削，来去除材料的加工方式。卧式加工中心是通过水平布局主轴的机构实现铣削加工的机床。由于主轴水平布置，刀具沿工件侧面往复运动，以促使切屑有效排出。卧式加工中心还可以配备双交换工作台，以实现无人值守运行及缩短工件加工周期。

待切削加工的铸件开设有贯通铸件上下表面的通孔，铸件上下表面均为圆环结构，现需要对铸件两侧进行切削加工。

公告号为CN206326145U的中国专利中，公开了钻镗加工中心，其包括安装在卧式镗床的平旋盘上的法兰孔钻削装置以及用于连接平旋盘与法兰孔钻削装置的连接T形螺栓；法兰孔钻削装置的钻头与卧式镗床的镗轴平行设置，法兰孔钻削装置用于加工卧式镗床的工作台的工件的法兰孔，镗轴用于加工工件的中心孔，法兰孔在中心孔四周呈圆周阵列设置。本实用新型设计合理、结构紧凑且使用方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当铸件加工完成后，需要将该装置停止运行，然后手动拆卸已加工好的铸件，重新装上待加工铸件，使该装置不能连续加工待加工铸件，大大的降低了该装置的工作效率。

因此，市场上急需一种新的加工中心来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卧式加工中心，具有连续加工的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卧式加工中心，包括固定在地面的加工室，所述加工室分别设置有内部中空的支撑台、用于铸件定位的操作台以及设置在操作台两侧地面的加工台，所述加工台以支撑台与操作台之间的连线为对称轴呈对称设置，所述支撑台内设置有驱动机构，所述驱动机构贯穿至支撑台上表面且固定有托架，所述托架上表面放置有用于固定铸件的支撑板，所述驱动机构包括可使托架在竖直方向运动的升降组件和使托架在水平方向上转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，升降组件可实现托架的升降，将放置在托架上表面的支撑板举起，转动组件可以使托架在水平方向转动，升降组件和转动组件的共同作用下，可将固定在支撑板上表面的待加工铸件转移到操作台上进行加工，同时可以将操作台上已加工好的铸件转移出操作台，保证加工台能够持续工作，使加工过程持续进行，提高了铸件的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括竖直固定在支撑台底板上表面的气缸，所述气缸连杆上固定有驱动板，所述转动组件包括竖直固定在驱动板上表面的驱动电机，所述驱动电机转轴上竖直固定有转杆，所述托架固定在转杆上。

通过采用上述技术方案，升降组件可以使托架在竖直方向上运动，便于铸件能够顺利的转移到操作台上，转动组件的设置使待加工铸件能够转移到操作台上，使加工好的铸件能转移出操作台，保证加工过程的连续性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上表面设置有固定机构，所述固定机构包括竖直固定在支撑板上表面且用于放置铸件的圆柱台，所述圆柱台上表面开设有与铸件下端面卡接的环形槽，所述圆柱台上表面竖直固定有螺纹杆，所述螺纹杆穿过铸件内部且在铸件上方套接有与铸件上端面抵接的抵接板，位于所述抵接板上方的螺纹杆通过螺纹连接有限位螺母。

通过采用上述技术方案，固定机构的设置使得铸件能稳定的固定在圆柱台上，防止加工过程中的晃动，造成加工误差。

本实用新型进一步设置为：所述托架上表面竖直固定有垂直于托架且与加工室一侧壁共面的挡板，所述挡板将托架分成两块以挡板所在平面对称的子托架，所述子托架上竖直开设有贯穿子托架且沿挡板所在平面为对称面的U形槽，所述支撑板分别放置在两所述U形槽的上表面。

通过采用上述技术方案，托架沿挡板所在平面呈对称设置，使得在加工铸件的过程中，可以同时在托架上的另一端固定安装待加工铸件，保证加工的连续性，提高了铸件加工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述操作台包括固定在加工室底板上的安装台，所述安装台上表面设置有可朝着支撑台运动的滑移机构，所述滑移机构包括水平开设在安装台上表面的滑移槽，所述滑移槽内水平固定有第一丝杠，所述第一丝杠连杆垂直于两加工台之间连线，所述第一丝杠连杆上连接有第一滑块，所述第一滑块上表面固定有定位台，所述定位台上表面设置有定位机构。

通过采用上述技术方案，滑移机构的设置使得铸件能顺利的转移到两加工台之间的连线上，保证加工过程的顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括竖直开设在定位台上表面的定位槽，所述定位机构还包括竖直固定在支撑板下表面且能卡接到定位槽内的定位桩。

通过采用上述技术方案，在加工的工程中，定位桩卡接到定位槽内，防止加工过程中出现晃动，造成加工误差。

本实用新型进一步设置为：所述加工台包括固定在地面的固定台，所述固定台上表面设置有可使加工台相向运动的移动机构，所述移动机构包括开设在固定台上表面的移动槽，所述移动槽内固定有第二丝杠，所述第二丝杠连杆平行于两加工台之间连线，在第二丝杠连杆上连接有第二滑块，所述第二滑块上表面竖直固定有可在竖直方向上拉伸的升降箱，所述升降箱底板上表面竖直固定有第三丝杠，所述第三丝杠连杆连接有第三滑块，所述第三滑块上固定有加工刀组。

通过采用上述技术方案，移动机构和升降机构的设置，便于加工刀组的定位，使铸件加工能顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述加工刀组包括固定第三滑块上的加工箱，所述加工箱内水平固定有加工电机，所述加工电机转轴贯穿加工箱侧壁且指向另一加工台，所述加工电机转轴上固定有固定有固定套筒，所述固定套筒可用于固定加工铸件用的刀具。

通过采用上述技术方案，在固定套筒内固定有用于加工铸件的刀具，可根据需要更换不同类型的加工刀。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

由于托架以挡板所在平面为对称设置，在驱动机构的作用下，铸件被转移到操作台上，在铸件加工过程中，可在托架的另一端放置铸件，保证铸件加工的连续性；

加工室的设置防止加工过程中所产生的铁屑四处飞溅，同时可以保证加工过程中工作人员的安全。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型内部结构示意图。

图3是本实用新型驱动机构的结构示意图。

图4是本实用新型固定机构的结构示意图。

图5是本实用新型滑移机构的结构示意图。

图中，1、加工室；2、支撑台；3、操作台；4、加工台；5、安装槽；6、放置台；7、驱动机构；8、托架；9、支撑板；10、气缸；11、驱动板；12、驱动电机；13、转杆；14、固定机构；15、圆柱台；16、环形槽；17、螺纹杆；18、抵接板；19、限位螺母；20、挡板；21、子托架；22、U形槽；23、安装台；24、滑移机构；25、定位台；26、第一丝杠；27、第一滑块；28、定位机构；29、定位槽；30、定位桩；31、固定台；32、移动机构；33、移动槽；34、第二丝杠；35、第二滑块；36、升降箱；37、滑移槽；38、第三丝杠；39、加工刀组；40、加工箱；41、加工电机；42、套筒；43、开关门；44、把手；45、升降组件；46、转动组件；47、第三滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种卧式加工中心，包括固定在地面的加工室1，在加工室1底板上表面分别固定有内部中空的支撑台2、用于铸件定位的操作台3以及设置在操作台3两侧的加工台4，两加工台4以支撑台2与操作台3之间连线为对称轴呈对称设置，加工室1的设施防止加工过程中铁屑的飞溅，在独立的空间内操作保证了工作人员的安全。

参照图2，在支撑台2上表面水平开设有安装槽5，在安装槽5底板上表面竖直固定有放置台6，在放置台6上表面放置有用来固定铸件的支撑板9。

参照图2和图3，在支撑台2内设置有驱动机构7，驱动机构7贯穿至安装槽5水平固定有托架8，驱动机构7包括可使托架8上下运动升降组件45和使托架8在水平方向上转动的转动组件46，升降组件45包括固定在支撑台2底板上表面的气缸10，在气缸10连杆上水平固定有驱动板11，转动组件46包括在驱动板11上表面固定有驱动电机12，驱动电机12转轴上固定有转杆13，托架8固定在转杆13上，在托架8上表面竖直固定有垂直于托架8且与加工室1一侧壁共面的挡板20，挡板20长度大于托架8的总长度，保证托架8能在水平方向转动，转杆13竖直贯穿挡板20，挡板20将托架8分成两块沿挡板20所在平面对称的子托架21，在子托架21上竖直开设有贯穿子托架21且以挡板20所在平面为对称面的U形槽22，放置台6位于U形槽22内且放置台6高度大于托架8的厚度，U形槽22位于支撑板9和安装槽5之间且支撑板9的宽度大于U形槽22的宽度，保证子托架21可以顺利的将放置台6上的支撑板9托起。

参照图4，在支撑板9上表面设置有固定机构14，固定机构14包括竖直固定在支撑板9上表面且用于放置铸件的圆柱台15，在圆柱台15上表面的圆周方向上开设有与铸件下端面卡接的环形槽16，在圆柱台15上表面竖直固定有螺纹杆17，螺纹杆17穿过铸件内部且在铸件上方套接有与铸件上端面抵接的抵接板18，位于抵接板18上方的螺纹杆17通过螺纹连接有限位螺母19，通过拧紧限位螺母19，使抵接板18与铸件上端面抵紧，实现铸件在支撑板9上的固定，防止加工过程中因铸件晃动而造成误差。

参照图2和图5，操作台3包括固定在加工室1底板上表面的安装台23，在安装台23上表面设置有可朝着支撑台2运动的滑移机构24，滑移机构24包括水平开设在安装台23上表面的滑移槽37，在滑移槽37内水平固定有第一丝杠26，第一丝杠26连杆垂直于两加工台4之间连线，在第一丝杠26连杆上连接有第一滑块27，第一滑块27上表面固定有定位台25，定位台25尺寸小于U形槽22开口尺寸，保证托架8能顺利的将支撑板9转移到定位台25上表面。在定位台25上表面设置有定位机构28，定位机构28包括竖直开设在定位台25上表面的定位槽29、竖直固定在支撑板9下表面且能卡接到定位槽29内的定位桩30（标示于图4）。

参照图2，加工台4包括固定在加工室1底板上表面的固定台31，在固定台31上表面设置有可使加工台4相向运动的移动机构32，移动机构32包括开设在固定台31上表面的移动槽33，在移动槽33内固定有第二丝杠34，第二丝杠34连杆平行于两加工台4之间连线，在第二丝杠34连杆上固定有第二滑块35，在第二滑块35上表面固定有可在竖直方向上拉升的升降箱36，在升降箱36的底板上表面竖直固定有第三丝杠38，在第三丝杠38连杆上连接有第三滑块47，第三滑块47上表面固定有加工刀组39，加工刀组39包括固定第三滑块47上的加工箱40，在加工箱40内水平固定有加工电机41，加工电机41转轴贯穿加工箱40侧壁且指向另一加工台4，在加工电机41转轴上固定有固定套筒42，固定套筒42可用于固定加工铸件用的刀具。

参照图1，在加工室1的一侧壁上设有方便工人进出的开关门43，在开关门43上固定有便于推拉的把手44。

本实施例的实施原理为：将支撑板9放置在放置台6上，将铸件放置在圆柱台15上，铸件下端卡接在环形槽16，通过拧紧螺纹杆17上端的限位螺母19，使抵接板18与圆柱台15上端面抵接，实现铸件的固定，气缸10连杆伸长，在托架8的作用下将支撑板9托起，并在驱动电机12的作用来将支撑板9转移到定位台25上方，气缸10连杆缩短，将支撑板9放置到定位台25上，第二丝杠34启动，将定位台25上的铸件转移到两加工台4之间，通过第一丝杆26和第二丝杠34的共同作用使刀具对准铸件需要加工的位置，在铸件两侧同时进行加工，在加工的过程中，将待加工的铸件固定在远离操作台3的子托架21上，当铸件加工完成后，在第一丝杠26的作用下，将铸件转移到托架8上方，此时驱动气缸10将支撑板9和铸件托起，并且在驱动电机12的作用下，使加工好的铸件转移到加工室1外，同时将待加工的铸件转移到定位台25上方，重复上述操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卧式加工中心，包括固定在地面的加工室(1)，所述加工室(1)分别设置有内部中空的支撑台(2)、用于铸件定位的操作台(3)以及设置在操作台(3)两侧地面的加工台(4)，所述加工台(4)以支撑台(2)与操作台(3)之间的连线为对称轴呈对称设置，其特征在于：所述支撑台(2)内设置有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)贯穿至支撑台(2)上表面且固定有托架(8)，所述托架(8)上表面放置有用于固定铸件的支撑板(9)，所述驱动机构(7)包括可使托架(8)在竖直方向上运动的升降组件(45)和使托架(8)在水平方向上转动的转动组件(46)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述升降组件(45)包括竖直固定在支撑台(2)底板上表面的气缸(10)，所述气缸(10)连杆上固定有驱动板(11)，所述转动组件(46)包括竖直固定在驱动板(11)上表面的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)转轴上竖直固定有转杆(13)，所述托架(8)固定在转杆(13)上。

3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述支撑板(9)上表面设置有固定机构(14)，所述固定机构(14)包括竖直固定在支撑板(9)上表面且用于放置铸件的圆柱台(15)，所述圆柱台(15)上表面开设有与铸件下端面卡接的环形槽(16)，所述圆柱台(15)上表面竖直固定有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)穿过铸件内部且在铸件上方套接有与铸件上端面抵接的抵接板(18)，位于所述抵接板(18)上方的螺纹杆(17)通过螺纹连接有限位螺母(19)。

4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述托架(8)上表面竖直固定有垂直于托架(8)且与加工室(1)一侧壁共面的挡板(20)，所述挡板(20)将托架(8)分成两块以挡板(20)所在平面为对称面的子托架(21)，所述子托架(21)上竖直开设有贯穿子托架(21)且沿挡板(20)所在平面为对称面的U形槽(22)，所述支撑板(9)放置在所述U形槽(22)侧壁上表面。

5.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述操作台(3)包括固定在加工室(1)底板上的安装台(23)，所述安装台(23)上表面设置有可朝着支撑台(2)运动的滑移机构(24)，所述滑移机构(24)包括水平开设在安装台(23)上表面的滑移槽(37)，所述滑移槽(37)内水平固定有第一丝杠(26)，所述第一丝杠(26)连杆垂直于两加工台(4)之间连线，所述第一丝杠(26)连杆上连接有第一滑块(27)，所述第一滑块(27)上表面固定有定位台(25)，所述定位台(25)上表面设置有定位机构(28)。

6.根据权利要求5所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述定位机构(28)包括竖直开设在定位台(25)上表面的定位槽(29)，所述定位机构(28)还包括竖直固定在支撑板(9)下表面且能卡接到定位槽(29)内的定位桩(30)。

7.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述加工台(4)包括固定在地面的固定台(31)，所述固定台(31)上表面设置有可使加工台(4)相向运动的移动机构(32)，所述移动机构(32)包括开设在固定台(31)上表面的移动槽(33)，所述移动槽(33)内固定有第二丝杠(34)，所述第二丝杠(34)连杆平行于两加工台(4)之间连线，在第二丝杠(34)连杆上连接有第二滑块(35)，所述第二滑块(35)上表面固定有可在竖直方向上拉伸的升降箱(36)，所述升降箱(36)底板上表面竖直固定有第三丝杠(38)，所述第三丝杠(38)连杆连接有第三滑块(47)，所述第三滑块(47)上固定有加工刀组(39)。

8.根据权利要求7所述的一种卧式加工中心，其特征在于：所述加工刀组(39)包括固定在第三滑块(47)上的加工箱(40)，所述加工箱(40)内水平固定有加工电机(41)，所述加工电机(41)转轴贯穿加工箱(40)侧壁且指向另一加工台(4)，所述加工电机(41)转轴上固定有固定套筒(42)，所述固定套筒(42)可用于固定加工铸件用的刀具。

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