KR20040052625A - 오일레스 베어링 카본 홀 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 오일레스 베어링 카본 홀 가공장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 각종의 기계 장치에 있어서, 축의 회전운동을 원활하게 하기 위하여 사용되는 오일레스 표면에 수개의 홀을 자동적으로 가공할 수 있도록 본체의 베이스 플레이트 표면에는 좌우측으로 이동하는 심압대회전센터과 회동척을 형성시킴과 아울러 상하측으로 작동하는 드릴부재를 구성하여 오일레스 표면에 수개의 홀을 자동적으로 천공시킬 수 있는 특징이 있다.

Description

오일레스 베어링 카본 홀 가공장치{processing device a hall carhon oilless bearing}

본 발명은 오일레스 베어링 카본 홀 가공장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 각종의 기계장치에 있어서, 축의 회전운동을 원활하게 하기 위하여 사용되는 오일레스 표면에 홀을 자동적으로 가공할 수 있도록 본체 프레임의 베이스 플레이트 표면에는 좌우측으로 이동하는 심압대 회전센터와 원형 센터 파이프을 형성시킴과 아울러 상하측으로 작동하는 드릴부재를 구성하여 오일레스 표면에 수개의 홀을 자동적으로 천공시킬 수 있는 오일레스 베어링 카본 홀 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 기계장치에 있어서, 윤활유의 공급이 곤란한 곳에 적용하기에 적합한 오일레스 베어링(oilless bearing)을 설치하게 된다.

그리고 대부분의 기계장치는 여러 구성부를 축의 회전운동에 의해 작동시키고 있으며, 축의 회전운동을 원활하게 하기 위하여 축의 지지부에는 베어링을 설치하고 있다.

또한, 상기와 같이 설치된 베어링에는 주기적, 또는 연속적으로 윤활유를 공급함으로서 원활한 직선운동을 도모하고 있다.

한편, 이와 같이 베어링에 윤활유의 공급이 곤란한 곳, 예를들면 베어링의 설치장소가 수중이거나 고온, 저온인 곳 또는 급유로 인한 오염 및 제품의 불량이 우려되는 경우에는 윤활유의 공급을 요하지 않는 오일레스 베어링을 설치하여 축의 원활한 회전운동을 도모하고 있다.

그리고, 상기와 같은 기능을 갖는 오일레스 베어링은 비철로된 중공형의 모제에 소정의 간격을 두고 직경방향으로 윤활제 구멍을 작업자가 수작업에 의해 천공시키고 있는 실정이다.

그러나, 이와 같은 상황에서 작업자는 수작업에 의해 홀을 가공하는 상황에서 작업의 부주의로 인하여 잦은 부상을 당하는 문제점이 발생하고 있다.

또한, 작업을 수작업으로 진행하므로 작업의 능률이 저하됨은 물론 정밀가공이 되지 않아 제품의 불량률이 많아지는 문제점이 있다.

따라서, 가공면이 균일하지 못한 종래의 오일레스 베어링의 내부에 축이 결합되어 회전할 경우에는 윤활제에 의한 윤활작용이 원활하게 이루어지지 아니하여 오일레스 베어링에 지지되어 회전하는 축의 슬라이딩부가 빠르게 마모되는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 오일레스 가공시 손상을 최소화 하면서 작업의 능률을 높이고 가공면의 상태를 균일하게 하여 원활한 윤활작용을 할 수 있는 오일레스 베어링 카본 홀 가공장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본체 프레임 상에 베이스 플레이트를 형성시키되, 상기 베이스 플레이트 소정의 위치에 경삭각을 갖는 받침부재를 형성함과 아울러 상기 받침부재 상부측에는 상하 안내면을 타고 이동하는 가공부를 구성하고, 상기 베이스 플레이트 타측은 횡 이송 서보모터의 회전력을 전달받아 회전하는 원형 센터 파이프와 연결되는 심압대 회전센터은 심압대 좌우 안내면을 타고 좌우측으로 이동하는 고정부로 형성될 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 오일레스 베어링 카본 홀 가공장치에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 요부가 조립된 상태의 정면도

도 2는 본 발명의 요부가 조립된 상태의 평면도

도 3은 본 발명의 요부가 조립된 상태의 측면도

도 4는 본 발명에 의해 완성된 제품의 사시도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10. 본체 프레임 11. 베이스 플레이트

12. 받침부재 13. 드릴부재

14. 드릴헤드 모터 15. 횡 이송 플레이트

16. 상하 안내면 17. 실린더

18. 볼 스크류 19. 받침 플레이트

20. 횡 이송 안내면 21. 횡 이송 서브모터

22. 타임풀리 23. 타임벨트

24. 원형 센터 파이프 25. 심압대 회전센터

26. 심압대 좌우 안내면 27. 심압대 받침 플레이트

28. 심압대 전진 실린더 29. 오일레스

30. 드릴척 31. 가공부

32. 고정부 33. 상하 이송 핸들

34. 심압대 35. 주축대

36. 플로팅 조인트 37. 심압대 고정레버

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의해 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 요부가 조립된 상태의 정면도이고, 도 2는 본 발명의 요부가 조립된 상태의 평면도이고, 도 3은 본 발명의 요부가 조립된 상태의 측면도이고, 도 4는 본 발명에 의해 완성된 제품의 사시도이다.

먼저, 도 1과 같이 본체 프레임(10)의 상측 베이스 플레이트(11)에는 소정의 각도로 경사진 받침부재(12)를 고정시키게 된다.

이때, 상기 받침부재(12)의 상부측에는 상하 이송 핸들 손잡이(33)와 일체로 형성된 볼 스크류(18)의 거리 조정에 의해 이동하는 가공부(31)은 받침 플레이트(19)와 일체로 형성되는 횡 이송 플레이트(15)가 횡 이송 안내면(20)을 타고 좌우로 이동할 수 있게 구성된다.

또한, 상기 받침 플레이트(19)는 도 2와 같이 상하 안내면(16)을 타고 상하로 이동할 수 있으며, 이때 상기 받침 플레이트(19)는 실린더(17) 작용으로 이동할 수 있게 구성하였다.

한편, 상기 횡 이송 안내면(20)에는 드릴척(30)과 일체로 연결된 드릴헤드 모터(14) 부분의 가공부(31)가 횡 이송 플레이트(15)에 결합된 형태로 조립되어 좌우로 이동할 수 있게 구성된다.

그리고, 상기 횡 이송 플레이트(15) 상측에는 드릴척(30)이 형성된 가공부(31)를 상하측으로 이동시킬 수 있는 받침 플레이트(19)가 상하 안내면(16)에 결합되도록 구성하게 된다.

이때, 상하 안내면(16)에 결합된 받침 플레이트(19)는 실린더(17)의 작용에 의해 상하로 작동하게 된다.

또한, 상기 받침 플레이트(19) 상측에는 드릴부재(13)를 고정시킨 드릴척(30)과 이를 회동시킬 수 있는 드릴헤드 모터(14)로 이루어진 가공부(31) 전체를 이동시키는 것은 당연하다.

즉, 상하 이송 핸들(33)과 일체로 형성된 볼 스크류(18)의 회동에 의해 가공부(31)의 이동거리를 조절시킨 상태에서 횡 이송 플레이트(15)는 횡 이송 안내면(20)을 타고 이동함과 아울러 받침 플레이트(19)에 고정된 가공부(31)를 동시에 좌우측으로 이동시키게 되는 것이다.

그리고, 상기 받침 플레이트(19)는 실린더(17)의 작용에 의해 상하 안내면(16)을 타고 가공부(31) 전체를 상하측 방향으로 이동시킬 수 있게 된다.

한편, 도 2와 같이 이루어진 고정부(32)는 횡 이송 서브모터(21)의 회전력을전달받은 타임풀리(22)는 원형 센터 파이프(24)을 연동시킴과 아울러 그 타측의 심압대 회전센터(25)은 심압대 받침 플레이트(27)와 일체로 고정되며, 또한 상기 심압대 받침 플레이트(27)는 심압대 전진 실린더(28)의 작용에 의해 심압대 좌우 안내면(26)을 타고 좌우측으로 움직일 수 있도록 구성된다.

상기의 상황에서 도 3과 같이 심압대(34)의 하측에는 심압대 좌우 안내면(26)을 타고 이동하는 심압대 받침 플레이트(27)의 이동을 제어할 수 있는 상하 이송 핸들(33)를 구성하였다.

이때, 상기 상하 이송 핸들(33)에 형성된 심압대 고정레버(37)는 심압대 좌우 안내면(26)과 심압대 받침 플레이트(27)를 일체로 고정 내지 해제의 기능을 갖게 된다.

그리고, 주축대(35)와 일체로 형성된 원형 센터 파이프(24)은 심압대 회전센터(25) 사이에 오일레스(29) 모재를 고정시키게 된다,

상기의 상황에서 횡 이송 서브모터(21)의 회동에 의해 회전하는 원형 센터 파이프(24)은 상기 오일레스(29) 부분을 서서히 회전시키는데 큰 무리는 없게 되는것이다.

그리고, 심압대 회전센터(25)은 상기 오일레스(29) 부분을 일측에서 지지하는 기능을 수행하게 된다.

즉, 상기 원형 센터 파이프(24)와 심압대 회전센터(25) 사이에 고정된 오일레스(29) 부분은 상하좌우로 이동하는 가공부(31)의 드릴부재(13)에 의해 소정의 위치에 천공 작업을 자동적으로 할 수 있는 것이다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작용과 효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 작업자는 도 1 및 도 2와 같이 상하 이송 핸들(33)을 조정하여 작업물에 근접하는 가공부(31)와 심압대(34)의 이동거리를 조절하게 된다.

그리고 베이스 플레이트(11)로 이동함과 함께 오일레스(29) 모재를 원형 센터 파이프(24)와 심압대 회전센터(25) 사이에 위치 시키게 된다.

이때, 심압대 받침 플레이트(27)에 형성된 심압대 전진 실린더(28)를 작동시키게 되면서 상기 심압대 회전센터(25)은 상기 오일레스(29) 측으로 이동함과 함께 견고히 지지하게 된다.

상기의 상황에서 심압대 받침 플레이트(27)는 심압대 좌우 안내면(26)을 타고 좌우로 이동하게 되지만 상하 이송 핸들(33)의 조정에 의해 가능하게 된다.

한편, 작업자는 오일레스(29) 크기에 따라 심압대 전진 실린더(28)의 위치를 조정하는 것은 당연하다.

그리고, 받침부재(12) 상부측에 형성된 받침 플레이트(19)는 횡 이송 안내면(20)을 타고 진행하는 횡 이송 플레이트(15)와 일체로 움직임과 동시에 상기 횡 이송 플레이트(15) 상측에 형성된 받침 플레이트(19)는 실린더(17) 작용에 의해 상하 안내면(16)을 따라 드릴부재(13)를 갖는 가공부(31) 전체를 하측으로 이동시키게 되는 것이다.

이때, 상하 이송 핸들(33)과 일체로 형성된 볼 스크류(18)는 상기 가공부(31) 전체를 소정의 거리 만큼 조절시킬 수 있으며, 또한 가공부(31)의 이동거리를 미리 정해진 만큼 조절시킨 후, 사용하는 것이 바람직하다.

상기의 상황에서 하강하는 드릴부재(13)는 도 2와 같이 원형 센터 파이프(24)와 심압대 회전센터(25) 사이에 고정된 오일레스(29) 측으로 근접하게 된다.

이때, 상기 드릴부재(13)는 드릴헤드 모터(14)의 회전력을 전달받아 고속으로 회전하게 되면서 상기 오일레스(29) 표면을 천공시키게 되는 것이다.

한편, 이와 같이 한곳의 천공 작업이 종료되는 상황에서는 드릴부재(13)는 상하 안내면(16)을 타고 다시 원위치하게 된다.

다음으로 횡 이송 플레이트(15)를 정해진 거리만큼 이동시킴과 함께 대기하게 되는 것이다.

그리고, 받침 플레이트(19)에 형성된 실린더(17)가 작동하면서 상기 가공부(31) 전체를 하강시켜 오일레스(29) 표면을 다시 천공시키게 된다.

이와 같은 작업에 의해 일렬의 천공 작업이 종료되면, 원형 센터 파이프(24)은 횡 이송 서브모터(21)의 회전력을 전달받아 소정의 회전반경 만큼 회전하게 된다.

이때, 상기 원형 센터 파이프(24)에 고정된 오일레스(29) 부분도 회전하는 것은 당연하다.

즉, 천공될 새로운 부분으로 오일레스(29)는 그 위치를 변경하게 되면서 가공부에 의해 상기와 같은 작업 공정을 통하여 천공 작업을 안전하게 계속적으로 할 수 있게 되는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안은 오일레스 전체 외주연 표면을 자동적으로 천공하므로 인하여 인력의 낭비를 최소화 하면서 생산 능률을 크게 향상시킬 수 있는 특징이 있다.

그리고, 오릴레스 표면을 천공하는 과정을 자동화하여 작업자의 안전을 크게 도모할 수 있어 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 본체 프레임 상에 베이스 플레이트를 형성시키되, 상기 베이스 플레이트 소정의 위치에 경사각을 갖는 받침부재를 형성함과 아울러 상기 받침부재 상부 소정의 위치에는 상하 이송 핸들과 일체로 형성된 볼 스크류의 회동에 의해 이동하는 가공부를 형성하며, 상기 가공부는 상하 안내면과 횡 이송 안내면을 타고 이동하는 받침 플레이트와 횡 이송 플레이트로 구성되고, 상기 받침 플레이트 상측은 실린더의 작용으로 상하로 이동되는 드릴척 부분이 드릴헤드 모터의 회동으로 회전되며,

   상기 횡 이송 플레이트는 횡 이송 서브모터의 회전력을 볼 스크류가 전달받으면서 상기 횡 이송 플레이트를 좌우로 이동되게 구성하고, 상기 베이스 플레이트 타측은 또 하나의 횡 이송 서보모터의 회전력을 전달받아 회전하는 원형 센터 파이프와 연결되는 심압대 회전센터은 심압대 좌우 안내면을 타고 좌우측으로 이동하는 고정부로 형성될 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 오일레스 베어링 카본 홀 가공 장치
2. 제 1항에 있어서,

   상기 횡 이송 서브모터의 회전력을 전달받은 타임풀리는 원형 센터 파이프을 연동시킴과 아울러 그 타측의 심압대 회전센터은 심압대 받침 플레이트와 일체로 고정되며, 상기 심압대 받침 플레이트는 실린더의 작용에 의해 심압대 좌우 안내면을 타고 좌우측으로 움직이되, 심압대 고정레버와 일체로 형성된 상하 이송 핸들의조정에 의해 이동 내지 정지될 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 오일레스 베어링 카본 홀 가공장치