CN112548631B - 一种多管径管道快速钻孔设备 - Google Patents

一种多管径管道快速钻孔设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112548631B
CN112548631B CN202110020423.XA CN202110020423A CN112548631B CN 112548631 B CN112548631 B CN 112548631B CN 202110020423 A CN202110020423 A CN 202110020423A CN 112548631 B CN112548631 B CN 112548631B
Authority
CN
China
Prior art keywords
base
pipeline
scribing
rotating
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110020423.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN112548631A (zh
Inventor
张娟绢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yiwu Yanli Trading Co ltd
Original Assignee
Yiwu Yanli Trading Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yiwu Yanli Trading Co ltd filed Critical Yiwu Yanli Trading Co ltd
Priority to CN202110020423.XA priority Critical patent/CN112548631B/zh
Publication of CN112548631A publication Critical patent/CN112548631A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112548631B publication Critical patent/CN112548631B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
    • B23Q3/064—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material for holding elongated workpieces, e.g. pipes, bars or profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/08—Work-clamping means other than mechanically-actuated
    • B23Q3/082—Work-clamping means other than mechanically-actuated hydraulically actuated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/28—Electric drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H7/00—Marking-out or setting-out work
    • B25H7/04—Devices, e.g. scribers, for marking

Abstract

本发明公开了一种多管径管道快速钻孔设备，包括上底座,所述上底座下端后端固定设有下底座，所述下底座内部设有夹持机构，所述夹持机构左右对称设有两个，本发明利用夹持机构对管道进行夹持，并控制管道移动与发生转动，可快速限制多孔径的位置，便于下一步对管道的定位钻孔，利用检测机构对管道进行划线与角度检测，可实现对管道角度准确定位，便于控制钻孔角度，利用钻孔机构对管道进行钻孔，可同时控制钻头向下移动与转动，并且在钻头转动状态才会向下移动钻孔，防止误操作，保护钻头不因刚性碰撞而断裂。整体设计本发明成本较低，结构简单，自动化程度高，适用于大面积推广。

Description

一种多管径管道快速钻孔设备
技术领域
本发明涉及钻孔相关领域，具体为一种多管径管道快速钻孔设备。
背景技术
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，在管道安装使用时，需要将部分的管道进行钻孔加工，而由于管道为圆形，在对管道钻孔时，钻头常常会出新打滑跑偏的情况，因此在钻孔时需要手工对管道进行固定，而且孔的角距离难以把控，首先需要使用者手工测量标记，其次还要使钻孔位置准确，因此常常会出现较大误差，使管道的钻孔加工非常不便。因此如何便捷高效的对多管径管道进行定位钻孔仍需不断研究。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种多管径管道快速钻孔设备，克服上述情况。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种多管径管道快速钻孔设备，包括上底座,所述上底座下端后端固定设有下底座，所述下底座内部设有夹持机构，所述夹持机构左右对称设有两个，所述夹持机构包括开设于所述下底座内部的传送滑槽，所述传送滑槽内部滑动设有两个传送滑块，所述传送滑块相互靠近的一端铰接有连杆，所述连杆前端铰接有传送电机轴，所述传送电机轴用于支撑管道，所述传送滑块后端固定设有铰接轴，所述铰接轴后端转动设有铰接轴，所述铰接轴与铰接杆转动连接，所述铰接杆远离所述铰接轴的一端铰接有铰接块，所述铰接块远离所述铰接杆的一端固定设有液压杆，所述液压杆由液压缸控制转动，所述液压缸前端与所述下底座固定连接，所述传送滑块内部嵌设有传送电机，所述传送电机控制有传送电机轴，所述传送电机轴前端固定设有传送轴，所述传送轴与传送轮固定连接，两个所述传送轮用于夹持所述管道，所述夹持机构用于夹持所述管道并控制所述管道左右移动；
所述下底座与所述上底座之间设有检测机构，所述检测机构包括嵌设于所述上底座内部的划线电磁铁，所述划线电磁铁用于吸引划线铁滑块，所述划线铁滑块与划线滑槽滑动连接，所述划线滑槽开设于所述上底座内部，所述划线铁滑块前端与所述划线滑槽前侧内壁之间设有划线压簧，所述划线铁滑块后端固定设有荧光划线块，所述荧光划线块用于在所述管道前端面划线，两个所述夹持机构之间设有检测环座，所述检测环座与所述下底座与所述上底座固定连接，所述检测环座内部固定设有测光环，所述测光环用于检测所述管道外侧的荧光剂，所述检测机构用于检测所述管道的转动角度；
所述上底座内部设有钻孔机构，所述钻孔机构包括嵌设于所述上底座内部的主动电机，所述主动电机控制有主动电机轴，所述主动电机轴外侧固定设有升降主轮与转动主轮，所述主动电机轴前端与主动腔前侧内壁转动连接，所述主动腔开设于所述上底座内部，所述转动主轮与传动带摩擦连接，所述传动带与转动副轮摩擦连接，所述转动副轮与右转动轴固定连接，所述右转动轴上端与下底座前侧内壁转动连接，所述右转动轴后端固定设有十字轴，所述十字轴与十字槽滑动连接，所述十字槽开设于转动座内部，所述转动座下端固定设有钻头，所述钻头用于钻孔，所述转动座内部开设有转动环槽，所述转动环槽与固定环转动连接，所述固定环下端固定设有连接杆，所述连接杆下端固定设有螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆前端与上转动轴固定连接，所述上转动轴前端与升降腔前侧内壁转动连接，所述上转动轴与升降副轮固定连接，所述升降副轮与所述升降主轮啮合，所述螺纹杆后盾固定设有下转动轴，所述下转动轴后端与所述升降腔后侧内壁固定连接，所述下转动轴外侧滑动设有复位滑块，所述复位滑块下端固定设有复位压簧，所述复位压簧下端与所述升降腔下侧内壁固定连接，所述钻孔机构用于控制所述钻头对所述管道钻孔。
优选地，所述下底座内部开设有转动夹持槽，所述转动夹持槽中部嵌设有夹持电磁铁，所述夹持电磁铁用于吸引两个转动铁滑块，两个所述转动铁滑块与所述转动夹持槽滑动连接，所述转动铁滑块与所述夹持电磁铁之间设有夹持压簧，所述转动铁滑块前端固定设有夹持杆，两个所述夹持杆相互靠近的一端固定设有固定座，三个所述固定座相互靠近的一端转动设有转动轮，一个所述固定座内部与嵌设于转动电机，所述转动电机控制有转动电机轴，所述转动电机轴与主动轮固定连接，所述主动轮与所述管道摩擦连接。
本发明的有益效果 ：本发明利用夹持机构对管道进行夹持，并控制管道移动与发生转动，可快速限制多孔径的位置，便于下一步对管道的定位钻孔，利用检测机构对管道进行划线与角度检测，可实现对管道角度准确定位，便于控制钻孔角度，利用钻孔机构对管道进行钻孔，可同时控制钻头向下移动与转动，并且在钻头转动状态才会向下移动钻孔，防止误操作，保护钻头不因刚性碰撞而断裂。整体设计本发明成本较低，结构简单，自动化程度高，适用于大面积推广。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A方向示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B方向示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C-C方向示意图；
图 5 是本发明实施例图4中D-D方向示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种多管径管道快速钻孔设备，包括上底座10,所述上底座10下端后端固定设有下底座46，所述下底座46内部设有夹持机构68，所述夹持机构68左右对称设有两个，所述夹持机构68包括开设于所述下底座46内部的传送滑槽64，所述传送滑槽64内部滑动设有两个传送滑块60，所述传送滑块60相互靠近的一端铰接有连杆57，所述连杆57前端铰接有传送电机轴58，所述传送电机轴58用于支撑管道21，所述传送滑块60后端固定设有铰接轴61，所述铰接轴61后端转动设有铰接轴61，所述铰接轴61与铰接杆62转动连接，所述铰接杆62远离所述铰接轴61的一端铰接有铰接块63，所述铰接块63远离所述铰接杆62的一端固定设有液压杆66，所述液压杆66由液压缸67控制转动，所述液压缸67前端与所述下底座46固定连接，所述传送滑块60内部嵌设有传送电机59，所述传送电机59控制有传送电机轴58，所述传送电机轴58前端固定设有传送轴12，所述传送轴12与传送轮11固定连接，两个所述传送轮11用于夹持所述管道21，所述夹持机构68用于夹持所述管道21并控制所述管道21左右移动；
所述下底座46与所述上底座10之间设有检测机构69，所述检测机构69包括嵌设于所述上底座10内部的划线电磁铁51，所述划线电磁铁51用于吸引划线铁滑块53，所述划线铁滑块53与划线滑槽54滑动连接，所述划线滑槽54开设于所述上底座10内部，所述划线铁滑块53前端与所述划线滑槽54前侧内壁之间设有划线压簧52，所述划线铁滑块53后端固定设有荧光划线块55，所述荧光划线块55用于在所述管道21前端面划线，两个所述夹持机构68之间设有检测环座19，所述检测环座19与所述下底座46与所述上底座10固定连接，所述检测环座19内部固定设有测光环20，所述测光环20用于检测所述管道21外侧的荧光剂，所述检测机构69用于检测所述管道21的转动角度；
所述上底座10内部设有钻孔机构70，所述钻孔机构70包括嵌设于所述上底座10内部的主动电机22，所述主动电机22控制有主动电机轴23，所述主动电机轴23外侧固定设有升降主轮24与转动主轮25，所述主动电机轴23前端与主动腔43前侧内壁转动连接，所述主动腔43开设于所述上底座10内部，所述转动主轮25与传动带26摩擦连接，所述传动带26与转动副轮27摩擦连接，所述转动副轮27与右转动轴28固定连接，所述右转动轴28上端与下底座46前侧内壁转动连接，所述右转动轴28后端固定设有十字轴29，所述十字轴29与十字槽41滑动连接，所述十字槽41开设于转动座40内部，所述转动座40下端固定设有钻头42，所述钻头42用于钻孔，所述转动座40内部开设有转动环槽39，所述转动环槽39与固定环38转动连接，所述固定环38下端固定设有连接杆37，所述连接杆37下端固定设有螺纹块32，所述螺纹块32与螺纹杆33螺纹连接，所述螺纹杆33前端与上转动轴31固定连接，所述上转动轴31前端与升降腔44前侧内壁转动连接，所述上转动轴31与升降副轮30固定连接，所述升降副轮30与所述升降主轮24啮合，所述螺纹杆33后盾固定设有下转动轴35，所述下转动轴35后端与所述升降腔44后侧内壁固定连接，所述下转动轴35外侧滑动设有复位滑块34，所述复位滑块34下端固定设有复位压簧36，所述复位压簧36下端与所述升降腔44下侧内壁固定连接，所述钻孔机构70用于控制所述钻头42对所述管道21钻孔。
有益地，所述下底座46内部开设有转动夹持槽47，所述转动夹持槽47中部嵌设有夹持电磁铁49，所述夹持电磁铁49用于吸引两个转动铁滑块48，两个所述转动铁滑块48与所述转动夹持槽47滑动连接，所述转动铁滑块48与所述夹持电磁铁49之间设有夹持压簧50，所述转动铁滑块48前端固定设有夹持杆13，两个所述夹持杆13相互靠近的一端固定设有固定座14，三个所述固定座14相互靠近的一端转动设有转动轮15，一个所述固定座14内部与嵌设于转动电机16，所述转动电机16控制有转动电机轴17，所述转动电机轴17与主动轮18固定连接，所述主动轮18与所述管道21摩擦连接。
初始状态时，夹持压簧50,划线压簧52处于压缩状态，夹持电磁铁49,划线电磁铁51处于通电状态，液压杆66位于液压缸67中部。
使用方法：需要对管道21钻孔时，夹持电磁铁49断电不再吸引两个转动铁滑块48，两个夹持压簧50恢复正常，两个转动铁滑块48在各自的夹持压簧50的弹力作用向相互远离的方向移动，转动轮15与主动轮18均与管道21脱离接触，两个传送轮11夹持管道21，划线电磁铁51断电不再吸引划线铁滑块53,划线压簧52恢复正常，划线铁滑块53在划线压簧52的弹力作用下向后移动，划线铁滑块53带动荧光划线块55向后移动，荧光划线块55与管道21接触并压紧，传送电机59通过传送电机轴58控制传送轴12与传送轮11转动，传送轮11传动给管道21,管道21向右移动，荧光划线块55在管道21前端面划线，管道21移动完成后，划线电磁铁51通电吸引划线铁滑块53,划线压簧52压缩，划线铁滑块53在划线电磁铁51的吸引力作用下向前移动，夹持电磁铁49通电吸引两个转动铁滑块48，两个夹持压簧50压缩，两个转动铁滑块48在夹持电磁铁49的引力作用向相互靠近的方向移动，转动轮15与主动轮18均与管道21接触并夹持夹持管道21，液压缸67控制液压杆66向液压缸67外部移动，液压杆66通过铰接块63与铰接杆62带动铰接轴61与传送滑块60向相互远离的方向移动，传送滑块60通过连杆57带动支撑弧形板56向后移动，传送滑块60通过传送电机59与传送电机轴58带动传送轴12与传送轮11向相互远离的方向移动，两个传送轮11不再夹持管道21，转动电机16通过转动电机轴17控制主动轮18转动，主动轮18传动给管道21,管道21转动，测光环20检测荧光划线块55在管道21外侧画出的的荧光线判断管道21的转动角度，管道21转动完成；
管道21转动完成后，主动电机22通过主动电机轴23控制升降主轮24与转动主轮25转动，转动主轮25通过传动带26传动给转动副轮27,转动副轮27通过右转动轴28带动十字轴29与转动座40转动，转动座40相对于固定环38高速转动，转动座40带动钻头42转动，升降主轮24传动给升降副轮30,升降副轮30通过上转动轴31带动螺纹杆33转动，螺纹杆33传动给螺纹块32,螺纹块32通过连接杆37带动转动座40向后移动，转动座40带动钻头42向下移动，钻头42对管道21进行钻孔，当螺纹块32向后移动至与复位滑块34接触并使复位滑块34向后移动时，复位压簧36压缩，螺纹杆33与螺纹块32脱离配合，螺纹块32无法继续向后移动，此时钻孔完成，主动电机22通过主动电机轴23控制升降主轮24与转动主轮25反向转动，转动主轮25通过传动带26传动给转动副轮27,转动副轮27通过右转动轴28带动十字轴29与转动座40反向转动，转动座40相对于固定环38高速反向转动，转动座40带动钻头42反向转动，升降主轮24传动给升降副轮30,升降副轮30通过上转动轴31带动螺纹杆33反向转动，复位滑块34在复位压簧36的弹力作用下向前移动，复位压簧36复位，复位滑块34推动螺纹块32与螺纹杆33重新配合，螺纹杆33传动给螺纹块32,螺纹块32通过连接杆37带动转动座40向前移动，转动座40带动钻头42向前移动，钻头42从管道21内部脱离，钻孔完成。
如需继续对管道21进行钻孔，可参照上述操作对管道21进行移动和转角操作，同时，此设备可对不同直径的管道21进行钻孔操作。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种多管径管道快速钻孔设备，包括上底座,其特征在于：所述上底座下端后端固定设有下底座，所述下底座内部设有夹持机构，所述夹持机构左右对称设有两个，所述夹持机构包括开设于所述下底座内部的传送滑槽，所述传送滑槽内部滑动设有两个传送滑块，所述传送滑块相互靠近的一端铰接有连杆，所述连杆前端铰接有传送电机轴，所述传送电机轴用于支撑管道，所述传送滑块后端固定设有铰接轴，所述铰接轴后端转动设有铰接轴，所述铰接轴与铰接杆转动连接，所述铰接杆远离所述铰接轴的一端铰接有铰接块，所述铰接块远离所述铰接杆的一端固定设有液压杆，所述液压杆由液压缸控制转动，所述液压缸前端与所述下底座固定连接，所述传送滑块内部嵌设有传送电机，所述传送电机控制有传送电机轴，所述传送电机轴前端固定设有传送轴，所述传送轴与传送轮固定连接，两个所述传送轮用于夹持所述管道，所述夹持机构用于夹持所述管道并控制所述管道左右移动；所述下底座与所述上底座之间设有检测机构，所述检测机构包括嵌设于所述上底座内部的划线电磁铁，所述划线电磁铁用于吸引划线铁滑块，所述划线铁滑块与划线滑槽滑动连接，所述划线滑槽开设于所述上底座内部，所述划线铁滑块前端与所述划线滑槽前侧内壁之间设有划线压簧，所述划线铁滑块后端固定设有荧光划线块，所述荧光划线块用于在所述管道前端面划线，两个所述夹持机构之间设有检测环座，所述检测环座与所述下底座与所述上底座固定连接，所述检测环座内部固定设有测光环，所述测光环用于检测所述管道外侧的荧光剂，所述检测机构用于检测所述管道的转动角度；所述上底座内部设有钻孔机构，所述钻孔机构包括嵌设于所述上底座内部的主动电机，所述主动电机控制有主动电机轴，所述主动电机轴外侧固定设有升降主轮与转动主轮，所述主动电机轴前端与主动腔前侧内壁转动连接，所述主动腔开设于所述上底座内部，所述转动主轮与传动带摩擦连接，所述传动带与转动副轮摩擦连接，所述转动副轮与右转动轴固定连接，所述右转动轴上端与下底座前侧内壁转动连接，所述右转动轴后端固定设有十字轴，所述十字轴与十字槽滑动连接，所述十字槽开设于转动座内部，所述转动座下端固定设有钻头，所述钻头用于钻孔，所述转动座内部开设有转动环槽，所述转动环槽与固定环转动连接，所述固定环下端固定设有连接杆，所述连接杆下端固定设有螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆前端与上转动轴固定连接，所述上转动轴前端与升降腔前侧内壁转动连接，所述上转动轴与升降副轮固定连接，所述升降副轮与所述升降主轮啮合，所述螺纹杆后盾固定设有下转动轴，所述下转动轴后端与所述升降腔后侧内壁固定连接，所述下转动轴外侧滑动设有复位滑块，所述复位滑块下端固定设有复位压簧，所述复位压簧下端与所述升降腔下侧内壁固定连接，所述钻孔机构用于控制所述钻头对所述管道钻孔；所述下底座内部开设有转动夹持槽，所述转动夹持槽中部嵌设有夹持电磁铁，所述夹持电磁铁用于吸引两个转动铁滑块，两个所述转动铁滑块与所述转动夹持槽滑动连接，所述转动铁滑块与所述夹持电磁铁之间设有夹持压簧，所述转动铁滑块前端固定设有夹持杆，两个所述夹持杆相互靠近的一端固定设有固定座，三个所述固定座相互靠近的一端转动设有转动轮，一个所述固定座内部与嵌设于转动电机，所述转动电机控制有转动电机轴，所述转动电机轴与主动轮固定连接，所述主动轮与所述管道摩擦连接。
CN202110020423.XA 2021-01-07 2021-01-07 一种多管径管道快速钻孔设备 Active CN112548631B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110020423.XA CN112548631B (zh) 2021-01-07 2021-01-07 一种多管径管道快速钻孔设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110020423.XA CN112548631B (zh) 2021-01-07 2021-01-07 一种多管径管道快速钻孔设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112548631A CN112548631A (zh) 2021-03-26
CN112548631B true CN112548631B (zh) 2022-10-04

Family

ID=75035330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110020423.XA Active CN112548631B (zh) 2021-01-07 2021-01-07 一种多管径管道快速钻孔设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112548631B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116394037B (zh) * 2023-06-08 2023-08-29 成都市鸿侠科技有限责任公司 一种前段双内蒙皮切割焊接工装

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040052625A (ko) * 2004-04-14 2004-06-23 홍국선 오일레스 베어링 카본 홀 가공장치
CN102380637A (zh) * 2011-08-30 2012-03-21 广州中船黄埔造船有限公司 自进式钻孔、镗孔机
CN104907600A (zh) * 2015-06-15 2015-09-16 速技能机械制造(常熟)有限公司 高刚性大径自动进给钻削动力头
CN111618346A (zh) * 2020-06-08 2020-09-04 广州荟园机械科技有限公司 一种金属管材自动钻孔设备
CN211916804U (zh) * 2020-03-05 2020-11-13 核工业井巷建设集团有限公司 钢管中心线快速定位装置
CN212159262U (zh) * 2020-03-25 2020-12-15 邵敏慧 一种塑料管材检测划线装置
CN112139823A (zh) * 2020-10-12 2020-12-29 福州鼓楼禾尚舒科技有限公司 一种板材自动钻孔磨削设备
CN112170896A (zh) * 2020-09-30 2021-01-05 金华开森智能科技有限公司 一种建筑钢管全自动打孔机

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111375790B (zh) * 2020-04-27 2020-11-03 磐安锐力五金有限公司 一种自动检测钻孔位置的加工设备

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040052625A (ko) * 2004-04-14 2004-06-23 홍국선 오일레스 베어링 카본 홀 가공장치
CN102380637A (zh) * 2011-08-30 2012-03-21 广州中船黄埔造船有限公司 自进式钻孔、镗孔机
CN104907600A (zh) * 2015-06-15 2015-09-16 速技能机械制造(常熟)有限公司 高刚性大径自动进给钻削动力头
CN211916804U (zh) * 2020-03-05 2020-11-13 核工业井巷建设集团有限公司 钢管中心线快速定位装置
CN212159262U (zh) * 2020-03-25 2020-12-15 邵敏慧 一种塑料管材检测划线装置
CN111618346A (zh) * 2020-06-08 2020-09-04 广州荟园机械科技有限公司 一种金属管材自动钻孔设备
CN112170896A (zh) * 2020-09-30 2021-01-05 金华开森智能科技有限公司 一种建筑钢管全自动打孔机
CN112139823A (zh) * 2020-10-12 2020-12-29 福州鼓楼禾尚舒科技有限公司 一种板材自动钻孔磨削设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN112548631A (zh) 2021-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112548631B (zh) 一种多管径管道快速钻孔设备
CN110424906B (zh) 一种钻台面管柱处理装置
CN213829031U (zh) 一种用于工业机器人的辅助固定装置
CN210649279U (zh) 一种汽车车门焊接用夹具
CN110454102B (zh) 一种铁钻工自动找中的方法
CN114227328B (zh) 一种采用定心夹持方式的数控加工中心
JPH05263579A (ja) 掘削ロッドクランプ機構
CN210549489U (zh) 一种方形钢管多角度焊接用管口切割装置
CN207930379U (zh) 一种抓具用定心装置
US2444562A (en) Foot control accessory for drill presses
JPH06341284A (ja) ロッド交換装置
CN218926791U (zh) 一种滚轮式管道焊接工装
CN216576248U (zh) 辊轴堆焊装置
CN220261404U (zh) 一种全自动制砖机用固定装置
CN216227778U (zh) 一种管道夹持机构
CN219402362U (zh) 一种卡盘卡爪
CN220196386U (zh) 管道钻孔工具
CN220393260U (zh) 一种地下管线井盖开启装置
CN219074983U (zh) 一种工件夹持转动头
CN215893436U (zh) 一种具有夹持机构的千分尺
CN216029056U (zh) 一种异形体焊接用快速定位装置
CN213974170U (zh) 一种汽车转向直拉杆臂
CN220806477U (zh) 一种机械加工的上下料夹具
CN217619266U (zh) 一种工程机械内接头产品双面开槽装置
CN219925756U (zh) 一种可旋转台钳

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant